轮胎配方及原材料介绍.pdf

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1、实用文档 标准文案 国外载重汽车轮胎胎面胶配方单位:质量份 原材料 大型载重胎胎面胶中型载重胎胎面胶 胎侧胶 胎冠胶 胎面基部 胶 胎冠胶 胎面基部 胶 NR BR SBR 硬脂酸 氧化锌 微晶蜡 防老剂 操作油 硬质炭黑 防焦剂 促进剂 硫磺 50 30 20 2 5 2 3 11 55 0.7 1.3 1.6 20 45 35 2 5 2.5 11 60 0.7 1.2 1.6 30 70 2 3 2 3 11 60 0.7 1.3 1.8 45 55 2 3 3 11 65 0.7 1.3 1.8 30 70 2 3 2 3 12 55 0.6 1.1 1.2 合计181.6 184.0

2、 184.8 187.8 179.9 含胶率 % 55.07 54.35 54.11 53.25 55.59 国内载重汽车轮胎胎面胶配方 类型胎冠胶配方 胎肩胶配 方 胎侧胶配方 实用文档 标准文案 原材料 NR/ BR NR/ BR NR/ SBR NR/BR / SBR NR/ BR NR/ BR NR/ BR NR/ BR NR/BR / SBR NR BR SBR 氧化锌 硬脂酸 石蜡 微晶蜡 防老剂 4010N A 防老剂 4020 防老剂 RD 防老剂 BLE 防老剂 A 防老剂 70 30 4 2 1 1 1.5 6 50 50 4 3 1 1 1.5 7 70 30 3 2 1

3、 1.5 1 10 2 20 30 50 3.5 2 0.8 1.5 0.7 10 70 30 4 2.5 1.5 1 5 82 20 10 2.5 1.5 1.5 6 70 30 4 3 1 1.5 1 0.5 4.5 50 50 4 3 1 0.7 1.3 0.5 2 3 3 30 50 20 4 2 1 2.5 0.3 8 实用文档 标准文案 H 三线油 机油 芳烃油 锭子油 矿质胶 古马隆 ISAF N339 HAF SRF GPF FEF 促进剂 CZ 促进剂 NOBS 促进剂 DM 硫化剂 DTDM S 50 0.7 1.5 53 0.65 1.2 43 8 0.65 0.15 1

4、.8 42 12 1.4 1.2 35 10 0.9 1.2 0.9 30 10 1.2 0.5 1.2 40 10 0.6 1.5 55 0.7 1.2 20 35 0.6 1.2 实用文档 标准文案 合计 167. 7 172.3 5 174. 1 177.1 162. 0 164. 4 167. 6 175. 4 174.6 载重汽车轮胎胎体胶配方 原材料缓冲层胶 外帘布层 胶 内帘布层 胶 油皮胶 NR SBR 再生胶 氧化锌 硬脂酸 防老剂 4010NA 防老剂 BLE 防老剂 A 防老剂 D HAF GPF SRF 轻质碳酸钙 硅铝炭黑 松焦油 促进剂 M 促进剂 DM 100 7

5、.5 2 0.8 1 1 27 15 4 1.2 90 10 5 2 1 1.5 7 11 20 6 0.5 0.6 90 10 5 2 1 1.5 5 15 15 6 0.5 0.6 70 30 100 5 2 1 1.5 30 30 20 10 实用文档 标准文案 促进剂 CZ 促进剂 TMTD 硫磺 防焦剂 CTP 0.03 2.5 0.07 0.06 2.5 0.05 2.5 1 0.1 2.2 合计162.1 157.16 154.15 302.8 胎圈胶胶料配方 原材料钢丝圈胶三角芯胶钢丝圈包布胶 NR BR SBR 再生胶 氧化锌 硬脂酸 石蜡 环烷酸跍 SRF N660 N33

6、0 N774 陶土 轻质碳酸钙 松焦油 80 20 10 1 3 70 100 3 100 200 24 5 93 170 49 10 25 50 25 5 2 1 80 100 250 9 6 100 360 8 100 5 1 37.5 70 30 5 1 50 实用文档 标准文案 沥青 芳烃油 古马隆树脂 氧化铁红 氧化铅 防老剂 RD 防老剂 4010NA 防老剂 D 防老剂 A 促进剂 NOBS 促进剂 CZ 促进剂 M 促进剂 DM 促进剂 TMTD 促进剂 D 硫磺 3 8 2 0.9 7 12 17 6 2.5 2 1.35 0.15 17 5 1 1.5 1.2 2 5 1.

7、5 1.5 6 1.5 0.7 0.15 2.93 10 2 1.5 0.8 0.2 2.93 合计307.9 709.0 198.7 847.0 148.78 173.43 内胎和气门嘴垫胶的配方 原材料 内胎胶 气门嘴垫 胶 NR/SBR IIR IIR/EPDM CIIR 普通 内胎 丁基 内胎 实用文档 标准文案 NR SBR( 充油) IIR EPDM CIIR 氧化锌 硬脂酸 氧化镁 防老剂 D 防老剂 4010 石蜡 氧化铁红 RX-80 HAF GPF SRF FEF 白炭黑 石蜡油 送焦油 沥青 环烷油 70 41.3 5 2.5 1.5 1 1 13 30 6 1.5 10

8、0 5 1 58 16 85 15 5 1 40 25 22 100 5 1 70 25 实用文档 标准文案 机油 促进剂 DM 促进剂 TMTD 促进剂 ZDC 促进剂 M 促进剂 D 硫磺 1 0.3 1.3 0.5 1 1.75 0.5 1.5 1.5 0.5 0.7 DIValign=ce 轮胎主要可以由天然橡胶(NR ) 聚异戊二烯, 丁苯橡胶(SBR ) 丁二烯和苯乙烯,顺丁橡胶(BR ) 是由丁二烯,异戊橡胶 (IR) 是由异戊二烯,丁基橡胶(IIR ) 是异丁烯和少量 异戊二烯或丁二烯为主要原料,硬脂酸,氧化锌,微晶蜡,防 老剂,操作油, 硬质炭黑, 防焦剂,促进剂, 硫磺等为

9、配料制成。 1、天然橡胶(NR )以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含 少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大,定 伸强度高, 抗撕裂性和电绝缘性优良,耐磨性和耐旱性良好, 加工性佳,易于其它材料粘合,在综合性能方面优于多数合 成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差,容易老化变质;耐油和 耐溶剂性不好,第抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高。使用 温度范围:约6080。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶 实用文档 标准文案 带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用 于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶金属 悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶(SBR ) 丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能 接

10、近天然橡胶,是目前产量最大的通用合成橡胶,其特点是 耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶,质地也较天然橡胶 均匀。缺点是:弹性较低,抗屈挠、抗撕裂性能较差;加工 性能差,特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围:约 50100。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、 胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶( BR ) 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡 胶。优点是:弹性与耐磨性优良,耐老化性好,耐低温性优 异,在动态负荷下发热量小,易于金属粘合。缺点是强度较 低,抗撕裂性差,加工性能与自粘性差。使用温度范围:约 60100。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用,主 要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

11、4、异戊橡胶( IR) 是由异戊二烯单体聚合而成的一种 顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似,性能 也非常接近天然橡胶,故有合成天然橡胶之称。它具有天然 橡胶的大部分优点,耐老化由于天然橡胶,弹性和强力比天 然橡胶稍低,加工性能差,成本较高。使用温度范围:约 50100 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶 实用文档 标准文案 带以及其他通用制品。 5、氯丁橡胶( CR ) 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成 的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子,所以与其他通用橡 胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性,不易燃,着火后能 自熄,耐油、 耐溶剂、 耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点; 其物理机械

12、性能也比天然橡胶好,故可用作通用橡胶,也可 用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差,比重较大、相对成 本高,电绝缘性不好,加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此 外,生胶稳定性差,不易保存。使用温度范围:约45 100。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护 套及各种防护套、保护罩;耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带 和化工衬里;耐燃的地下采矿用橡胶制品,以及各种模压制 品、密封圈、垫、粘结剂等。 6、丁基橡胶(IIR ) 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二 烯的共聚体。 最大特点是气密性好,耐臭氧、 耐老化性能好, 耐热性较高,长期工作温度可在130以下;能耐无机强酸 (如硫酸、 硝酸等) 和一般有机溶剂,

13、吸振和阻尼特性良好, 电绝缘性也非常好。缺点是弹性差,加工性能差,硫化速度 慢,粘着性和耐油性差。使用温度范围: 约 40120。 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬 里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。 7、丁晴橡胶(NBR ) 丁二烯和丙烯晴的共聚体。特点 实用文档 标准文案 是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好,仅次于聚硫橡胶、丙 烯酸酯和氟橡胶, 而优于其他通用橡胶。耐热性好, 气密性、 耐磨及耐水性等均较好,粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性 较差,强力及弹性较低,耐酸性差,电绝缘性不好,耐极性 溶剂性能也较差。使用温度范围:约30100。主要 用于制造各种耐油制

14、品,如胶管、密封制品等。 8、氢化丁晴橡胶(HNBR ) 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。 其特点是机械强度和耐磨性高,用过氧化物交联时耐热性比 NBR好,其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用 温度范围:约30150。主要用于耐油、耐高温的 密封制品。 9、乙丙橡胶(EPMEPDM ) 乙烯和丙烯的共聚体,一 般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。特点是抗臭氧、耐紫 外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首。电绝缘 性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高 填充配合。耐热可达150,耐极性溶剂酮、酯等,但不 耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优 于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差,不易粘合。使用 温度范围:约50150。主要用作化工设备衬里、 电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及 其他工业制品。 实用文档 标准文案

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