阀门检修实用标准化作业指导书.pdf

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1、实 用 文 案 文案大全 一、阀门检修标准化作业指导书 1 检修涉及主要范围 主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶 阀、隔膜阀等。阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。本作 业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。 2 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸已会审完毕, 图纸会审中的问题形成图纸会审纪要, 能够满 足施工要求。 3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确 施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。 3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。 3.1.4阀门开箱检验 3.1.4.1核

2、对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求； 3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整 洁，无纵向划痕和油污。 3.2 施工人员准备 3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证， 特殊工种人员均已取得特种工证。 3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行 调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。 3.2.3 施工人员配置 注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调 配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。 3.3 施工工具配置 3.3.1仪器、仪表 序号作业人员工种数量序号作业人员工种数量

3、 1 班组长1 3 阀门试验员2 2 技术员1 4 阀门检修工3 实 用 文 案 文案大全 序号名称规格数量序号名称规格数量 1 游标卡尺150mm 1 把4 游标深度尺300mm 1 把 2 游标卡尺250mm 1 把5 盒尺3000mm 1 把 3 游标卡尺300mm 1 把6 压力表满足需要满足需要 3.3.2 施工作业机具、器具 序号名称规格单位数量用途 1 电动打压泵0 40MPa 台1 阀门打压 2 空压机1m3/min 台1 吹扫阀门用 3 试验工作台套1 自制 4 联箱个1 自制 5 阀门研磨机AG-A 175- 600 套1 6 阀门研磨机BG-A 65- 200 套1 7

4、便携式电源盘220V/50m 个1 施工电源 8 倒链2T 个2 阀门解体 9 倒链1T 个2 阀门解体 10 塑料管 32 米30 阀门灌水 11 卡环2T 个2 吊装管子 12 打压台个1 阀门打压 13 钢丝绳 20 根若干吊装阀门 14 钢丝绳 16 根若干吊装阀门 15 扳手把若干检修阀门 16 套筒扳手套1 检修阀门 17 改锥把3 检修阀门 18 管钳把1 检修阀门 19 大锤把1 检修阀门 20 红丹粉Kg 若干检修阀门 21 研磨砂盒若干检修阀门 22 油石块若干检修阀门 23 煤油Kg 若干检修阀门 24 研磨台个2 研磨阀芯 25 砂布块若干检修阀门 26 刮刀把3 检修

5、阀门 3.4 接口协调管理 实 用 文 案 文案大全 1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。 2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。 3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。 4 施工方法 4.1 施工流程 施工准备 阀门送检，填写阀 门检修委托单 阀门登记接受 阀门外观检查 阀门操作检查 合格N处理 阀门水压试验 合格 Y N 按不合格项上报业主， 由阀门厂家进行更换 Y 是否需要解体 阀门解体 Y 阀门解体后复装 阀门复装后水压进 行试验 合格N处理 Y 填写阀门检 修记录 打印检修人员钢印号 挂牌 填写阀门领用表 阀门安装单位领用阀门 流程结束 填写阀门水压 试验报告 Y N

6、 4.2 施工步骤 4.2.1 施工前准备 4.2.1.1阀门检修间布置 阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以 及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。 1） 阀 门 检 修 间用 自制 龙 门 架 和 倒 链 作为 起吊 运 输 工 具 。 实 用 文 案 文案大全 2） 阀 门 检 修 间内 主要 布 置 有 阀 门严 密性 试 验 台 一 套、 电动 升压泵 一台 （040MPa）、稳 压 联 箱 一件 、倒 链及 其 他 常用 工器 具（ 温 度计 、修 理工 具 等） 。 3）阀 门 检 修 间 内 设备 已就 位 ，设 备之 间连 接 管 道已 完成

7、，如 下 图 所 示 ； 备用 接口 稳压联箱 备用 接口 水压 试验台 电动升压泵 阀门水压设备管道连接示意图 压力表 阀门打 压用水 4） 阀 门 严 密 性试 验用 压力 表 应 经检 验合 格 ， 等 级 不小 于 1.5 级 ，压 力 表量 程应 根据 所 需 试验 进行 选取， 一般 为 试 验 压 力的 1.5 2 倍 ；按 相关 规 程执 行。 5） 阀 门 试 验 间应 有醒 目 标 识 ， 设立 待验 阀 门 、 检 验合 格、 检验不 合格 区域 ，阀 门应 分 类 摆放 。 6） 对于奥 氏体 不 锈 钢 或 合金 钢阀 门 ， 严 密 性试 验用 水采 用 桶 装 纯

8、 净水 （水 中氯 离子 含 量 不得 超过 25mg/L ） ，碳 钢 阀 门水 压试 验采 用 自 来水 ，阀 门试 验设 备应 经 常 保持 清洁 ，保证 阀门 试验 用 水 合 格 ，奥 氏 体 不 锈钢 或合 金 钢阀 门做 试验 时 ，为 防止 碳 素 体 污 染，采 用 相应 的 隔 离 措 施，如 不 锈 钢阀 门 增加 不锈 钢垫 片 或 其它 满足 要求的 垫片 。 4.2.1.2 阀门一般性检查 阀门 从物 资 部 门 领 回后 ，送 入 阀 门 检修 间并 填写 阀 门 检修 委托 单（见 附 表二 ）， 阀门 检 修 人员 接受 委托单 后首 先 对 阀 门 进行 一

9、般 性 检 查。 阀门 必须 有 产 品 合 格证 和制造 厂的 铭牌 。 a. 产品 合格 证 应 包含 以下 内容 ： 制 造厂 名和 出厂 日 期 ； 产 品名 称、 型号 ； 公 称压 力、 公称 通 径 、 适 用介 质和 温 度 ； 实 用 文 案 文案大全 依 据的 标准 、检 验 结 论 及 检验 日期 ； 出 厂编 号； 检 验人 员及 负责 检 验 人 员 签章 。 b. 铭牌 上 应 标 明 公称 压力 、 公 称 通 径、 工作 温度 及 工 作介 质。 c. 对于 特 殊 阀 门 还应 有产 品 说 明 书 ，其 内容 包括 ： 制 造厂 名； 用 途和 主要 性能

10、规 范 ； 作 用原 理和 结构 说 明 ； 注 有主 要外 形尺 寸 和 连 接 尺寸 的结 构 图 ； 主 要零 件的 材料 ； 维 护、 保养 、安 装 和 使 用 注意 事项 ； 可 能发 生的 故障 和 消 除 方 法； 附 件清 单。 4.2.1.3 阀门外观检查 1） 将 阀 门 外 部清 理干 净 。 检 查 外 表 ，不 得有 裂纹 、 砂 眼 、 机械 损伤、 锈蚀 等缺 陷和 缺 件 、铭 牌脱 落及色 标不 符 等 情 况 ， 阀 体 上 的有 关标 志正 确 、 齐全 、清 晰， 并 符 合相 应标 准规定 。 2） 填 料 密 封 处的 阀杆 不 得 有 腐 蚀。

11、3） 铸 造 阀 门 外观 无明 显 制 造 缺 陷。 4） 阀 体 内 无 积水 、锈 蚀、 脏 污 和损 伤等 缺 陷 ， 法 兰密 封面 不得有 径向 沟槽 及其 它影 响 密 封性 能的 损伤 ，阀门 两端 应有 防 护 盖保 护 。 5） 球 阀 和 旋 塞阀 的启 闭件 应 处 于开 启位 置 。 其 他 阀门 的启 闭件应 处于 关闭 位置 ，止 回 阀的 启闭 件 应 处 于 关闭 位置 并作 临 时 固定 。旋 塞 阀的 开闭 标 记与 通孔 方位 一 致 ， 装 配后 塞子 有足够 的研 磨余 量 。 6） 阀 门 的 手 柄或 门轮 操作 灵 活 轻便 、无 卡涩 现 象

12、 。 止 回阀 的阀 瓣或阀 芯动 作灵 活正 确 ， 无偏 心、 移位或 歪斜 现 象 。 7） 阀 门 主 要 零部 件如 阀杆 、 阀 杆螺 母、 连 接 螺 母 的螺 纹光 洁，不 得有 毛刺 ，凹 陷与 裂 纹 等缺 陷， 外露的 螺纹 部分 予 以 保 护 。 8） 在 进 行 阀 门操 作检 查 前 对 阀 门内 部进 行 清 理 ， 严禁 接合 面上存 在油 脂等 涂料 ，可 用 煤油 进行 清 洗 。阀 门内 腔用 煤油 擦 拭 后 ，等 煤油 挥 发 后再 关 闭阀 门及 阀门 两 端 封闭 保护 。 9） 阀 门 操 作 检查 （手 动、 气 动 阀门 、电 动阀 门 ）

13、 ， 利 用手 轮将 阀门全 开全 关 3 次，操 作 无 卡 涩 且指 示正 确（若 无 法 手 动 操作 的阀 门则不 必 进行）。 10）外 观检 查完 毕后 ，应 检 查 阀 门 阀盖 螺栓 是否 紧 固 。如 阀 盖 螺 栓 有 些 松动 需紧 固时 ，必 须 先将 阀 门 稍稍 开启 ( 主 要是 闸 阀 和截 止阀 ) 。然 后 对 阀 门 实 用 文 案 文案大全 的阀 盖螺 栓进 行 紧 固。 11）检 查 阀 门有 无填 料 和 填 料 加装 的是 否完 好 。如 果加 装 的 填料 与阀 门 的设 计参 数有 差 别 时，应 更 换 阀 门 填料 。在 更换 填 料 时防

14、 止划伤 阀杆 。用 成 形的 填料 时，要 防止 填料 的 破 碎 ；用 手 工 加 工的 填料 时 ，要 注意 每层 接 头 斜 角 45， 上 下 层 对 接接 头错 开（ 45） ； 12） 阀门 及 传 动 装 置的 检查及 标准 见附 表 五 ； 4.2.2 阀门严密性试验 1） 作 为 闭 路 元件 的阀 门 （ 起 隔 离作 用的 ） ， 安装 前 必 须 进 行严 密性检 验， 以检 查阀 座 与 阀芯 、阀 盖及填 料室 各 接 合 面 的严 密性 。 2） 严 密 性 试 验前 阀门 处 于 完 全 关闭 状态 ， 从 底 部 进水 ，上 部放空 气， 空气 排尽 后利

15、用 电 动升 压泵 升压进 行严 密 性 试 验 。 3） 阀 门 严 密 性试 验在 试 验 台 上 进行 , 水 温保 持 在 540 ； 4） 对 于 阀 体 自带 严密 性 试 验 接 头的 阀门 ， 可 利 用 其接 头直 接对阀 门进 行严 密性 试验 。 5） 阀 门 试 验 时， 由一 人以 正 常 的体 力进 行 关 闭 。 当手 轮直 径大于 或 等 于 320mm时， 可 由 两人 共同 关闭 。 6）阀门试验时，压力逐渐升高至规定数值，不得升压过快。压力保持5 分 钟不降为合格。压力如有下降, 应放水重新试验。压力下降时，应查明泄压点。 如密封面处泄漏，放水后, 应仔细

16、清理阀门密封面。然后用F 型扳手将阀门关 严；如泄压点是填料压盖处，应将填料压盖重新紧固；如泄压点为阀盖与阀体 密封处，应将阀门开启后对阀盖螺栓进行紧固。然后关闭阀门重新进行水压试 验； 7） 对 安 全 阀 、逆 止阀 ， 可 采 用 色印 对其 阀 芯 密 封 面进 行严 密性检 查。 8） 如 果设 计 单 位 或 者阀 门厂家 无要 求， 国 产 阀 门的 严 密 性 试 验应 按 1.25 倍铭 牌压 力的 水 压 进行 ；设 计 单 位 或 者 阀门 厂家 有 具 体要 求（ 例 如 阀 门严 密 性试 验报 告或 其 它 技术 说明 等资料 ）时 ，按 设计单 位或 者阀 门 厂

17、 家 的 要 求 进 行水 压试 验。 9） 隔 膜 阀 水 压试 验时 ，应 将 阀 瓣 关 闭， 介质 按阀 体 箭 头指 示的 方向供 给， 检查 其密 封 性 。 10） 闸阀 、 截 止 阀 、球 阀、旋 塞阀 密封 性 试 验 应 按 介 质流 向反 向进 行； 11）不 锈 钢 阀门 不得 与 碳 钢 材 质或 低合 金钢 材 质（ 包括 试 验 台的 碳钢 部 位） 等相 接触 ， 其 接触 部位 要设置 包垫 或 采 取 其 它的 保护 措施 。 12）在 试验 压力 下保 持 规 定 时 间无 渗漏 。对 用灌 水 方 法检 查的 阀 门，保 持规 定要 求时 间 无 渗漏

18、 则合 格。 实 用 文 案 文案大全 13） 水压 试 验 时 阀 门不 得有结 构损 伤。 14）阀 门经 严密 性试 验 或 灌 水 试验 合格 后，将 腔 内 积 水排 除干 净 ，并 用 干燥 压缩 空气 将 阀 门内 部吹 干，用 阀 门 原 供 包装 封 头或 塑料 布等 将 阀 门 接 口 进行 有效 封堵 ， 并 进行 标识 后分类 妥善 存 放 。 15）对于公称直径大于DN600 的阀门和所有的止回阀全部做渗油和灌水试 验； 16）阀 门 检验 合 格后 ，应 摆 放 在库 房内 ，妥 善保 管。阀 门 检 验过 程中 如 发现 不符 合要 求 的 缺陷 ，应 按 不符

19、合项 进行 处 理 ，按 工 程公 司 意 见要 求供 应 商进 行修 复或 更 换 。 17） 阀门 试 验 结 束 后进 行检验 报告 的填 写 和 整 理 工作 （见 附 表 一 ） 。 4.2.3 阀门解体检修 水压 试验 不 合 格 的 阀门 按不符 合项 向工 程 公 司汇 报，要 求 阀 门 供 应商 更 换。对 于 业主或 制造 厂要 求 解 体 的 阀门 ，经 业主 同 意 ，阀 门 厂家 委托 后方 可 对阀 门解 体检 修 ， 具体 要求 如下： 1） 阀 门 解 体 前应 将内 部 清 理 干 净 ， 并在 明显 位 置 做 上 相应 的记 号，否 则不 得进 行拆 卸

20、 。 2）解体检查特殊结构的阀门时，应按制造厂规定的拆装顺序进行，并 对 零 件 先 后 顺 序 进 行编 号。 3） 对 解 体 的 阀门 应作 下 列 检 查 ： a 检 查 阀 体 与阀 盖表 面有 无 裂 纹、 砂眼 ， 接 合 面 是否 平整 ，凹口 和凸 面有 无损 伤； b 检 查 阀 座 与阀 壳接 触是 否 牢 固， 有无 松 动 现 象 ； c检 查 阀芯 与阀 座 接 合 面 是否 吻合 ，接 合 面 有 无锈 蚀、刻 痕 、裂 纹 等 。 d 检 查 阀 杆 与阀 芯的 连 接 是 否 灵活 可靠 ； e 检 查 阀 杆 有无 弯曲 ， 阀 杆 与 填料 压盖 相互 配

21、合 松 紧 是 否 合适 ，螺纹 是否 完好 ，与 螺 纹 套筒 配合 是否灵 活； f 阀 盖 法 兰 面的 接合 面 应 光 洁 、无 径向 沟 槽 ； g 对 节 流 阀 应检 查其 开 闭 行 程 及终 端位 置 ， 并 作 出标 记； h 检 查 阀 门 填料 材质 是 否 符 合 设计 ，填 装 方 法 是 否正 确； i 检 查 阀 门 起严 密性 作 用 的 结 合面 是否 有 缺 陷 ， 有缺 陷时 上报业 主， 要求 阀门 厂家 更 换 或现 场研 磨；对 阀芯 和 阀 座 密 封面 研磨 时 , 研 磨后 在阀 芯 密封 面均 匀涂 抹 红 丹粉 。回 装 阀 芯 。检

22、查结 合面 的 接 触印 痕是否 闭合 。印 痕 闭合 后方 可组 装 阀 门。组 装 时 按 照 编号 倒着 回装 。然 后 再 进行 水压试 验，直 到合 格为 止； 4） 用 于 油 系 统的 阀门 解 体 后 应 对 其 通流 部分 进 行 清 理 ，除 尽油 漆等杂 实 用 文 案 文案大全 物， 对于 需要 更 换 盘根 的按 要求进 行盘 根 更 换 。 5） 闸 阀 和 截 止阀 经解 体 检 查 合 格后 复装 时 ， 阀 瓣 必须 处于 开启位 置， 方可 拧紧 阀盖 螺 丝 。 6） 阀 门 经 解 体检 查并 消 除 缺 陷 后， 应达 到 下 列 质 量标 准： a.

23、 组装 正 确 ， 动 作灵 活， 开 度 指 示 器指 示正 确； b. 所用 垫 片 、 填 料的 规格 质 量 符 合 技术 要求 ； c. 填料 填 装 正 确 ，接 口处 须 切 成 斜 口， 每层 的接 口 相 互错 开。 填料 压 紧后 保证 严密 性 且 不妨 碍阀 杆的开 闭。 7） 阀 门 检 修 合格 复装 后 经 试 压 （参 照 4.2.2 ） ，检 查无 渗漏 。 8） 检 修 合 格 的阀 门必 须 标 有 阀 门检 修人 的 钢 印代 号 ， 钢 印 应打 于易见 且不 对阀 门产 生 伤 害处（ 检修 人 员 的钢 印代 号应固 定并 于使 用 前 交 质 量

24、控 制 部门 备案 ），对 于检 修不 合 格 的 阀 门由 阀门 检修 间 及 时通 知委托 单位 ，作 为 不符 合项 处理 。 9） 阀门 解体 检修 后 ， 应做 好阀门 检修 记录 （ 见 附 表 三） 。 4.2.4 阀门的保管与存放 1） 检 修 合 格 的阀 门， 根据 规 格 、型 号、 材质 分 类 摆 放 ，不 得混 放。对 摆放 有特 殊要 求 的 阀门 按要 求采取 措施 。 2） 阀 门 堆 放 处应 保持 干 燥 ， 通 风良 好， 地 面 不 得 有积 水。 3） 阀 门 堆 放 应整 齐有 序 ， 有 防 倾倒 措施 。 4） 为 防 止 阀 门在 贮存 、

25、运 输 期 间受 到污 染 ， 制 造 厂的 封堵 在阀门 检 验 前再 打开 ，阀 门 原 供包 装封 头收好 留待 检 验 结 束 后再 封堵 使用 。 5） 外 露 的 阀 杆、 密封 面涂 油 脂 进 行 保护 。 6） 阀 门 的 启 闭件 和阀 座密 封 面 应涂 工业 用 防 锈 油 脂， 但对 塑料、 橡胶 密封 面严 禁涂 防 锈 剂 。 7）阀 门 在 保 管运 输过 程中 ，不 得 以手 轮作 为起 吊 点 , 为 防止 对阀 门 的 油 漆破 坏或 不锈 钢 阀 门铁 素体 污染， 阀门 的 起 吊 索 具使 用吊 装带 。 8）带 电 动、气 动 、液 动 执行 机

26、构 的 阀 门，应 在 干 燥 、通 风的 库 房 存 放 。 9） 试 验 合 格 的阀 门， 应将 有 关 资料 同时 移交 工程 公 司 有 关 部门 。 10）阀 门 领 用时 应由 使 用 单 位 带委 托单 到阀 门 间 领用 ，阀 门 检修 人员 对 应委 托单 上的 规 格 型 号 填写“ 阀门 领用 单”（ 见 附表 四），使 用 单 位 确 认 后 签字 领用 。 5、 施工 进度 计划 原则：根据开工项目的先后顺序，提前做好检修、打压工作. 6 质量保证措施 6.1 质量目标 实 用 文 案 文案大全 1） 不 发 生 因 人为 因素 而 引 起 的 不合 格项 。 2）

27、 不 合 格 项 不进 入安 装 区 域 6.2 质量缺陷和预防措施 项次质量通病预防措施 1 标识有误 仔细核对阀门与设计图纸的一致性，包括类型、 材质、 规格、 型号。 2 阀门有渗漏 在做水压试验前，先检查阀门的合格证及有无损伤，然后再 严格按照规范要求做水压试验。 7 安环风险因素控制 1） 施 工 前 必 须经 过明 确的 安 全 技术 交底 ，并 详 细 了 解 工作 程序的 内容 和要 求， 否则 不 许 施工 。 2） 阀 门 检 修 过程 中废 弃物 及 时 清理 ，不 得 乱 扔 乱 抛， 并集 中回收 到指 定存 放处 。 3） 检 修 间 在 每个 作业 点有 充 足

28、的照 明灯 具 并 能 正 常投 入使 用。 4） 施 工 场 地 排水 管道 畅 通 ， 无 积水 。 5） 离 开 或 完 工后 及时 关闭 用 电 设备 的电 源 。 7） 阀 门 检 修 间现 场作 业时 检 修 人员 要密 切配 合 ， 做 到 “四 不伤 害” ； 8）各 项 步 骤 严 格 按照 设备 的 安 全操 作、工 作 规 程进 行，严 禁 违 章 作 业 ， 升压 泵设 专人 操 作 ，严 禁其 他非专 业人 员 操 作 。 9） 系 统 升 压 过程 中严 禁 站 在 阀 门法 兰与 实 验 台 接 头侧 面， 以免 发生 危 险。 10） 严禁 私 拉 乱 接 电源

29、 ，电源 拆接 、维 护 由 专 业 电工 负责 。 11） 电动 工 具 必 须 经专 门检查 / 试 验 合格 的标 签， 否 则 不准 投入 使用； 12） 使 用 的 压力 表必须 是鉴 定 合 格 的 表计 ， 并 在 使 用 前检 查完 好 无 损后 ， 才可 以使 用， 避 免 因压 力表 无指示 而导 致 超 压 。 13）检 修间 确保 整个 施工 区 域 电源 照明 充足 ，地 面 无 积水 ，室 内 通风 条 件充 足。 14） 施工 人 员 对 各 种应 急措施 已熟 悉。 8 附表 8.1 附件 附图 1：阀门检修间布置图 附表一：阀门水压试验报告 附表二：阀门检修委

30、托单 附表三：阀门检修记录 实 用 文 案 文案大全 附表 四： 阀 门 领 用 单 附表五：阀门及传动装置的检查及标准 附表六：环境因素辩识与评价表 附图 1：阀门检修间布置图 实 用 文 案 文案大全 附表 一: 阀 门水 压 试 验 报 告 编号： 建设单位施工单位 阀门类型铭牌压力 试验压力压力表编号 编码 公 称 直 径 mm 试验日期气温（）KKS编码 公 称 直 径 mm 试验日期 气温 （） 试压 经过 及问 题处 理 检查项目标准 / 要求 结果 : 符合 : 不符合 一般检查 开关灵活, 指示正确; 外观无明显制造缺陷. 试 验 方式 严密性试验 对阀门进行严密性试验, 试

31、验压力下保 持 5min. 灌水试验对阀门进行灌水试验, 并保持6 小时 . 试验结果符合标准要求. 试验后工作油污等清理, 压缩空气吹干. 试验结论 试验负责人： 年月日 实 用 文 案 文案大全 实 用 文 案 文案大全 附表二 : 阀门检修委托单 编号： 序号型号编码系统阀门名称（功能名称）制造商光谱检验计划领用日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 委托单位 / 委托人：接收单位 / 接收人：委托日期： 实 用 文 案 文案大全 附表三 : 阀门检修记录编号： 编码系统名称 阀门规格阀门名称 序号检查项目及标准 评定结果不合格项处理方法及结果（缺陷认证单号）

32、合格不合格 1 外观检查无夹渣、裂纹等缺陷 2 内部清洁度检查 3 阀门各部件组装正确动作灵活开关位置指示正确 4 阀门压兰填料正确 5 水压试验无泄漏（名牌压力的1.5倍） 6 门杆与门体连接牢固可靠、动作灵活 7 门轮、门杆无弯曲锈蚀、螺纹完好 8 法兰密封面无划痕 9 盘根填料符合要求、压兰无歪斜 10 合金阀门光谱检验合格 11 电动执行机构操作灵活 12 产品合格证与材质报告齐全 13 油系统阀门用聚四氟乙烯垫 14 1.6MPa 以上用金属缠绕垫 委托单位：检修人：钢印代号：作业日期： 附表四 : 实 用 文 案 文案大全 阀门领用单 编号： 序号名称型号及规格材质编码所属系统委托

33、单编号检修人及代号领用单位领用人领用时间 注：领用单位、研门班各存一份 实 用 文 案 文案大全 附表五：高、中低压阀及其传动装置检查及质量标准 一、中低压阀门检查 二、高压阀门检查 a、碳钢阀门检查 检验指标 性 质 质量标准 检验办法及器具 合格优良 规格型号符合设计要求外观检查，核对设计 表面质量 无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面 完好 外观检查 严密性试验 主 要 严密不漏 每批抽10%做 1.25倍工作压力试验, 不合格 再抽 20%试压 , 如仍不合格时, 逐个试压检查 组装 组装正确, 动作灵活, 开度指示器指示正确, 所用 垫片、填料的规格质量符合技术要求 外观检查

34、阀门保管 将内部积水排尽，将阀杆、密封面涂防锈油，阀 门关闭，出入口封闭，编号分类存放 外观检查 实 用 文 案 文案大全 b、合金钢阀门检查 检验指标性质 质量标准 检验办法及器具 合格优良 规格型号符合设计要求外观检查 解体 检查 阀体无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣 每批抽10% 且不少于1 个解体检查，如有不合 格则逐个检查 阀座与阀体接合牢固、焊缝无裂纹 阀芯阀芯与密封面无缺陷，与阀座密封面吻合良好 阀盖阀盖与阀体结合紧密 阀杆 无弯曲、锈蚀，螺纹无缺陷，阀杆与阀芯连接灵活可靠，与填料压 盖配合间隙均匀 垫片、填料、 螺栓、螺母 材质与图纸符合，齐全，无缺陷 水压试验主要严密不漏 按 1.2

35、5倍工作压力试 验, 稳压 5min，作外观 检查时 , 逐个试压检查 实 用 文 案 文案大全 三、阀门传动装置 检验指标性质 质量标准 检验办法及器具 合格优良 规格、型号符合设计要求外观检查 材质主要对壳体和内部零件进行光谱分析，材质正确检查试验报告与图纸核对 阀体无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷 外观检查 阀芯阀芯与密封面无缺陷，与阀座密封面吻合良好 阀盖阀盖与阀体结合紧密 阀杆 无弯曲、锈蚀，螺纹无缺陷，阀芯与阀杆连接灵活可靠，与填 料压盖配合间隙均匀 垫片、填料、螺 栓、螺母 材质与图纸符合，齐全，无缺陷 组装 合金部件的钢种符合图纸，组装正确，动作灵活，开度指示器 指示正确 水压试

36、验主要阀瓣密封面无渗漏 按公称压力或设计工作的1.25 倍工作压力试验, 稳压 5min ， 作 外观检查 保管 将内部积水排尽，阀杆密封面涂防锈油，阀门关闭，做 出特殊标志分类存放 外观检查 实 用 文 案 文案大全 附表六： 环境因素辩识与评价表 检验指标性质 质量标准 检验办法及器具 合格优良 规格型号符合设计要求外观检查 解体清洗 内部零件无缺陷，部件齐全，接触良好，转动灵活，开度指示器批示 正确，加好润滑涂料 外观检查 实 用 文 案 文案大全 序 号 生产过程位置环境因素有无控制 环境因素评价 控制方式 a b c d e f 得分 重要 1 阀门检修研门车间 大 锤 紧 固阀 盖

37、 螺栓 时 产生的噪音 有3 1 1 1 1 1 8 一般 1. 注 意 对 机 械 的 维 修、保养 2. 使 用 中 注 意 用 力 不要过大 2 水压试验及水 冲洗 施工现场 管 道 水 压试 验 和冲 洗 过程中的废水 有3 1 1 1 1 1 8 一般 1.水压试验时 注意跑、冒、滴、漏 现象。 2. 冲 洗 完 毕 后 将 水 排 入 规 定 的 下 水 管 道。 实 用 文 案 文案大全 安全因素辨识与评价表 序 号 作 业 活 动 危险因素可能导致的事故 作业条件风险评价 风险 级别 现有控制措施 责任 人 L E C D 1 通 用 作 业 不正确佩戴安全帽 人员伤害 3 6

38、 3 54 2 1. 安全帽要戴正、帽带要 系紧。 2. 严禁坐、踏安全帽或挪 作它用。 * 2 酒后进入施工现场3 3 3 27 2 1. 进入施工现场的人员， 一律禁止喝酒。 2. 任何人不得以任何理由 酒后进入现场。 3 未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识3 6 3 54 2 1. 严格执行公司、工区、 班组三级安全教育制 度。 2. 严格考试制度，禁止弄 虚作假。 2. 明确安全职责及必要的 安全知识和现场的特点。 实 用 文 案 文案大全 序 号 作业活动危险因素 可能导致 的事故 作业条件风险评价 风险 级别 现有控制措施责任人 L E C D 4 通用作业 安全设施不完善、作

39、业环境不安全 又未采取措施 人员伤害 3 6 7 126 3 1. 按要求完善设施整治 作业环境；否则严禁布 置施工，工人有权拒绝 施工。 2. 采取的措施因地制宜、 合理可靠。 * 5 违章指挥3 6 7 126 3 1. 严禁违章指挥。 2. 对违章指挥现象任何人 都有责任、有权力制止。 3. 施工人员遇有违章指挥 有权拒绝施工。 * 6 违章违纪作业，违反安全交底要求3 6 7 126 3 1. 遵章守纪，按规程 标准作业，施工中严禁 打闹、抛物等违章违纪 行为。 2. 严格按技术交底施工， 不得擅自篡改。 * 7 工作不负责任玩忽职守3 2 7 42 2 1. 各级工作人员工作中要 精

40、力集中尽职尽责。 2. 严禁粗心大意，精力分 散等渎职行为。 * 实 用 文 案 文案大全 序 号 作业活动危险因素 可能导致 的事故 作业条件风险评价 风险 级别 现有控制措施责任人 L E C D 8 违反职业岗位规定，派不符合要求 的人员上岗 3 2 7 42 2 1. 严格身体检查制度，对 不适应者禁止上岗。 2. 参加特种作业人员一律 持证上岗。 3. 严禁无证作业，无证驾 驶。 * 9 不正确使用劳动防护用品3 3 3 27 2 1. 熟悉劳保用品和防护用 品的使用方法。 2. 施工中正确使用。 3. 经常检查、维护并妥善 保管防护用品。 * 10 起 重作 业 倒链链条断裂 或滑

41、落 1. 机械、设 备损坏 2. 人员伤 害 3 6 7 126 3 1. 使用前认真检查，并经 负荷试验合格。 2. 严 禁 超 载 或 双 链 改 单 链使用。 3. 链条严禁扭结，操作时 严禁站在正下方。 4. 吊起重物后，如需长时 间停留应将手链固定， 并在重物上加保险绳。 5. 多 台 倒 链 抬 同 一 重 物 应降负荷50%使用。 6. 倒 链 的 刹 车 片 严 防 沾 染油脂。 * 实 用 文 案 文案大全 序 号 作业活动危险因素 可能导致 的事故 作业条件风险评价 风险 级别 现有控制措施责任人 L E C D 指挥信号不明，司机误操作 1. 机械、设 备损坏 2. 人员

42、伤 害 3 6 7 126 3 1. 起 重 工 与 司 机 应 熟 悉 指 挥 信 号 ， 并 加 以 明 确。 2. 工作时精力集中。 3. 采 用 哨 声 与 旗 语 或 手 势配合。 4. 信号不明，司机可拒绝 操作，切莫想当然。 5. 持证上岗。 * jb/t 9092-1999 阀门的检验与试验 gb 12242-2005 压力释放装置性能试验规范 api 6d 管线阀门 api 598-2004 阀门的检查和试验 gb/t 19672-2005 管线阀门技术条件 sh 3064 石油化工 钢制通用阀门选用、检验及验收 gb 12245-1989 减压阀性能试验方法 gb 1225

43、1-2005 蒸汽疏水阀试验方法 实 用 文 案 文案大全 jb/t 5296-1991 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 jb/t 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 jb/t 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验 jb/t 6899-1993 阀门的耐火试验 jb/t 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透检查方法 jb/t 6903-1993 阀门锻钢件超声波检查方法 jb/z243-85 闸阀静压寿命试验规程 jb/z244-85 截止阀静压寿命试验规程 jb/z245-85 旋塞阀静压寿命试验规程 jb/z246-85 球阀静压寿命试验规程 jb/z247-85 阀门电动装置寿命试验规程