河道治理工程施工组织设计(技术标(11).pdf

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1、表 7 针对招标人特殊要求的技术措施表 目录 第一篇 分项工程施工方案 第一章 编制说明 第二章 工程施工特点、难点分析 第三章 基坑围护及邻近构建筑物和管线保护施工方案 第四章 基坑降水和排水施工方案 第五章 围堰及导流施工方案 第六章 河道清淤及驳坎施工方案 第七章 非季节性（雨季、冬季）施工措施 第八章 预防自然灾害（台风、防汛及雪灾等）及灾后重建措施 第九章 紧急情况预测分析及相应应急预案 第十章 对本项目方案设计和具体施工合理化建议 第十一章便道和围护施工方案 第二篇 施工总体进度及施工总体布置 第一章 施工总进度计划及保证措施 第二章 确保工期的技术组织措施 第三章 施工总平面布置

2、设计 第三篇 安全生产、文明施工、环境保护保证措施 第一章 安全生产保证措施 第二章 文明施工保证措施 第三章 环境保护保证措施 第四篇 工程质量保证措施 第一篇 分项工程施工方案 第一章 编制说明 一、编制依据 根据备塘河综保一期工程（东新路铁路）招标文件和设计图纸的所列要求，在严格 遵守有关施工规范及技术标准的前提下，按市政工程施工与组织的一般程序，编制本工 程的施工方案。 （一）所涉及的图纸、文件如下： 1、备塘河综保一期工程（东新路铁路）招标文件。 2、备塘河综保一期工程（东新路铁路）施工图纸。 3、现场踏勘情况和我公司已建成同类工程的施工经验。 4、本公司 ISO9002质量体系文件

3、。 二、所涉及的施工规范和技术标准如下： 1、 给排水管道工程施工及验收规范 2、 市政排水管渠工程质量检验评定标准 3、 给水排水构筑物工程施工质量验收规范 4、 预拌砂浆应用技术规程 5、 建筑工程质量检验评定标准 6、 工程测量规范 7、 施工现场临时用电安全技术规范 8、国家工程建设标准强制性条文城建部分（市政工程类）以及与本工程有关的 其他行业规范、标准。 三、编制原则 1、按“项目法”施工的原则进行施工和管理，严格执行有关的施工规范和验收标准， 按图施工。 2、根据中华人民共和国建设部颁布的“市政工程质量检验评定标准”进行验收，达 到合格且满足设计及使用功能。 3、采用先进的技术管

4、理手段和施工方案，确保施工组织方案的可行性和合理性。 4、制定施工所需的劳动、材料、施工机具的计划，确定施工最合理的平面布置方案。 5、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产成本，提高经济效益的措施。 6、根据杭州市建设工程推广应用预拌砂浆管理办法规定，本工程采用预拌砂浆。 7、本工程为政府投资项目，在施工现场设置安装在线监测系统。 第二章 工程施工特点、难点分析 施工特点、施工难点分析及相应的针对性措施： 本工程主要施工内容包含驳坎护岸采用干砌块石护坡、松木桩护岸、直立式驳坎、 钻孔灌注桩加水泥搅拌桩等形式，雨污水管均采用钢筋砼级管，135 C25 钢筋砼基 础；倒虹管采用钢管、 0+03

5、0处倒虹管改为牵引施工，牵引管采用PE 实壁管， 180 C25 钢筋砼方包基础。施工工期为200 天。在施工过程中必须精心组织，科学安排，使 整个工程的各个部位、工序间环环相扣，交叉进行，确保工程在保证质量的同时按时完 工。通过分析招标文件和现场实地踏勘后，针对本工程施工难度大、工期紧、强度大、 专业性强的施工特点，如我单位有幸中标，我方将从以下几个施工难点入手，采取相应 的针对性措施： 1、我公司一旦中标 ,立即抓紧做好施工准备 ,尽早组织施工设备和人员进场。及早与 业主及监理沟通，提交材料需求计划，尽早做好现场施工准备，全线进行标准化围护， 修建必要的临时便道，抓紧搭设临时设施，力争早日

6、开工，尽量节省工期。项目部技术 人员熟悉施工图纸，仔细踏勘施工现场，编制符合实际的实施性施工组织设计。 组建工程项目部，由长期从事河道清淤、河道驳坎护岸、管道及其配套设施工程施 工管理的优秀项目经理担任本工程项目经理，并配置专职安全项目副经理，以及其他施 工管理、技术管理、材料管理、工程测量、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面 的工程技术人员，协助项目经理做好本工程。 集中抽调经验丰富的现场管理人员与作业人员，配置各专业施工班组实行三班制24 小时不间断流水作业施工。 2、本工程紧邻杭玻铁路及铁路涵洞、地下管线分布复杂，局部河道距离房屋较近的 特点。施工前，应做好专项保护方案，并经设计、监

7、理、业主认可后方可实施。 3、针对本工程范围地处农转居拆迁过程中和周边工程同步建设中，受是施工场地限 制和相互交叉施工影响因素较多，所以应安排专人负责进行沟通协调，确保工程进度不 受影响。 4、由于本工程要求现状河道不允许断流，故施工难度较大，围堰施工要求高。我公 司将对其设计专项方案，并经设计、监理、业主认可后实施，确保达到不断流要求。 5、本次工程为整治工程，因此需拆除原有堤坝、桥梁、护岸，拆除外运过程中应尽 量减少对周边环境的影响。因老桥梁拆除对周边居民出行带来的不便，应搭设便桥，在 施工结束后拆除。 第三章 基坑围护及邻近构建筑物和管线保护施工方案 第一节 基坑围护 灌注桩施工围护 （

8、一）钻孔桩成桩工艺流程 施工准备 验灰线 测量放线、定桩位 钻机.泥浆泵等设备安装调试 埋护筒、复桩位 挖孔穿过杂填土 钻机就位、调垂直度校正桩位 造孔 泥浆排放、外运 终孔鉴定、清孔 验收.签证 钢筋笼制作吊放钢筋笼 第二次清孔 商品砼灌注砼、拆导管 控制导管埋深 终灌、拆护筒 测认桩砼顶标高 钻机移位 回填孔口 （二）具体施工方法 1、.桩位定位 采用坐标法测设桩位中心，并以钢筋确定毛样，孔口护筒安放完毕后，复测桩位，并 保持桩位准确。 2、.护筒埋设 工程桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是 桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。 根据

9、测设的桩中心埋设护筒，护筒采用2mm 厚的钢板卷制，长度不小于1.0m ，直径大 于桩径 1020cm ，埋置深度 1.0m 以上以隔离杂填土，四周以粘土回填夯实，避免孔 口坍塌，护筒埋设好后进行复测，护筒允许偏差5cm 。 3、.钻机就位开钻，调垂直度 钻机就位时，转盘中心对准护筒中心标志，偏差小于20mm ，用水平尺校对转盘水平， 并做到天车中心，转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线，就位对中后开钻。 4、.泥浆护壁 根据工程地质勘测报告，本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求。 泥浆的比重应控制在1.1 1.2 之间，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利 于护壁和排渣。排出泥浆

10、的比重应控制在1.2 1.4 左右；当穿过容易坍孔的土层时，排 出泥浆的比重可增大至1.3 1.5 。 在试成桩钻进过程中， 每钻进 10m 至少测试泥浆指标一次， 以了解掌握地层情况和泥浆 的性能指标，始终使泥浆指标符合设计与规范要求。 5、.钻孔 本工程配备 8 台 GPS-10 型正循环钻机施工钻孔灌注桩， 钻头选用三翼梳齿形刮刀钻头。 试成桩时采用标准直径钻头，根据充盈系数调整钻头直径，以保持桩的充盈系数在1.2 以上。 施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，以调整泥浆浓度并 保证垂直钻孔，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 6、.清孔 钻孔结

11、束后对孔底进行清理是保证砼灌注桩质量的一道非常重要的工序，本工程采取终 孔后和砼开浇前二次清孔。 1）第一次清孔换浆清孔 终孔后将钻杆提起 10 20cm 回旋，利用钻杆内孔进浆进行正循环清孔，一面对孔底进 行换浆排碴，一面排除废浆，直至孔底淤积厚度小于20cm ，一次清孔泥浆指标为：比 重 1.2 1.25 ，粘度 1820 秒，含砂量 8%。 2）第二次清孔开浇前清孔 当钢筋笼、导管安放完毕，再次进行正循环清孔，直到沉碴淤积厚度小于5cm ，浇注混 凝土前，孔底 500mm以内的泥浆比重应小于1.25 ，含砂率8% ，粘度28S。清孔 完成后，应保持水头高度，验收待浇，等待灌注时间不大于3

12、0 分钟。 7、.钢筋笼制作安装 1）钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。 钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量 为每 300 个焊接接头一组试验。 钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm ，箍筋间距20 mm 钢笼长度：100 mm，钢笼直径：10 mm 焊接长度：单面焊10d，双面焊5d。 2）钢筋笼采取分段制作，利用钻机分段起吊、在孔口焊接的方法进行安装。 钢筋笼的分段长度由钻机起吊高度和钢筋原料长度确定。制作时同一截面内主筋接头的 截面积不超过主筋

13、总截面积的50% ，错开距离须大于35d ，且不小于 500mm 。 3）钢筋保护层按图纸要求设置，钻机起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上。 钢筋笼每节焊接完成后须经质检验收和监理认可。 8、.混凝土浇注 1）浇注前准备工作 二次清孔开始，就要做好浇注砼的一切准备工作（隔水栓及相关人员到场等）。 清孔结束经验收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水栓，砼送到孔口料斗内， 连续进料。 2）导管 浇注用导管在全面使用前，应详细检查导管密封情况，防止漏浆。 导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管清洗 干净，并在指定位置堆放整齐。 3）水下砼灌注 根据不同的孔深配置导管长

14、度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后再提管 3050cm 待浇； 砼采用商品砼运输车直接送至孔口下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不 断地下料，以使导管一次埋深1.0m 以上。 浇注过程中，专职质检员测量孔内砼面的上升情况，控制导管在砼里的埋深在26m 之间，防止拔空与埋管，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。 砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在16 22cm ，不符合质量要求的砼 不得浇入桩孔内； 导管埋入砼内的正常深度为26m ，为确保钻孔桩顶部质量，一方面清孔时尽量降低 泥浆比重，另一方面经常检测砼灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同

15、时应合理地控制砼最后一次灌入量。 9、桩顶保护 施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，浇注混凝土时随时测量混凝土上升速度，准确掌握 混凝土上升数据，确保桩顶超灌长度满足设计及规范要求，空灌部分采用废土回填措施， 以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中。 10、试块制作及养护 根据规范要求，每根桩制作一组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩一组，采用 150 150 150 标准试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角 现象，试块拆模后放入水中进行养护，并定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试 验报告的统计评定工作 水泥搅拌桩围护 1施工准备 （）浆液以水泥为主要材

16、料，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能，用 42.5 普通硅酸盐水泥。 （2）对本工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂-三乙醇胺等，用量为水泥用量的2% 4%，早期强度以提高 1.6-2.4倍。 （3）室内配方，为了解喷射注浆后桩体可能具的强度和决定浆液合理配合比，必须根据 地质资料的各层土样，在室内按不同的含水量和配合比进行配方试验，优选出最合理的 浆液配比。 （4）采用三轴搅拌桩基钻孔作业。 2操作工艺 水泥搅拌桩是高压注浆射浆中的一种，在土中可形成圆柱状固结体（水泥一土体）。 先把钻杆钻到预定加固深度，然后自下而上进行注浆，将钻孔和灌注桩体同时进行，一 次成桩，其工作步骤为： （）

17、钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差 不超过 10mm 。 （）钻孔 :先钻孔到设计深度，在钻孔过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵 塞喷嘴。 （）试管：当注浆管置入土层设计深度后，用清水试压，若设备和管路安全正常，即 可搅拌制作水泥浆开始高注浆作业。 （）高压注浆作业：浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，一般水泥浆的 水灰比为 1:1:0.5 。高压注浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压 力、旋转和提升速度等参数。 （）喷浆结束与拔管 :喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，喷浆即告结束，多余 的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收

18、缩的影响。拔管要及时，切不可久留孔中，否则 不能拔出。 （）浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输泵管路、注浆管及喷头。 3 .施工注意事项 （）钻要就位后应进行水平、 垂直校正， 钻杆应与桩位吻合，偏差控制在 10mm内。 （）搅拌桩施工前必须确定注浆参数（注浆速度、提升速度、喷嘴直径），选择合适 的注浆参数，才能获得均匀密实搅拌桩。 （）搅拌桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到 预定压力排量后，再逐渐提升注浆管，深层注浆时应先喷浆后注浆和提升，防止注浆管 扭断。 （）在插管注浆过程中，要注意防止喷嘴被堵，浆、压力和流量必须符合设计值，否 则要拔管清洗，再重

19、新进行钻入和注浆。 （5）选用水泥应经试验，其细度应在标准筛的筛余量不大于15% ，证明其性能符合要 求方可使用。 （6）钻杆的旋转和提升必须连续不中断，以免使注浆固结脱节，中途机械发生故障，应 停止提升、钻杆和注浆，以防柱体中断，并应立即检查，排除故障，为提高搅拌桩承载 能力，在桩底部 1m 范围内应采取较长持续时间的措施。 （7）相邻桩施工间距宜大于4M ， 相邻两桩施工间隔时间应小于48 小时。 第二节 邻近构建筑物、铁路保护方案 一、邻近构建筑物保护方案 本工程邻近红线及红线范围外既有建构筑物、铁路、管线、箱变、厂区道路及树木 等的保护方案，特别是红线内河道北侧桩号0+160附近英特药

20、业1 层水泵房及桩号 0+210 附近英特药业 4 层办公楼一角、 桩号 0+396-0+420铁路围墙需做好保护。 结合 现场的施工条件和地质情况，保护措施为： 开挖前在沟槽两侧机械打密排松木桩，桩稍径0.15 米，长 5 米。 边开挖边支撑的方法，采用钢支撑，间距1 米。 为确保民房在回填后的安全，民房侧松木桩不拔除，作为永久支撑。 二、铁路保护方案 1、沟槽和基坑周围道路保护 2、 为确保沟槽和基坑开挖期间周围道路和行车安全，本次开挖采用上开下护的方法， 即上口开挖深 1.5m 放坡 1：0.33 ，下口直槽。直槽部分用30C- 长 8m 槽钢密排保护， 入土深度 2.75m ，槽钢上端

21、再钢支撑。 3、考虑到动载、开挖深度及诸多不利因素，沟槽和基坑开挖边线外2m 范围采用压 密注浆，以提高沟槽和基坑土壁的整体性，注浆深度10m 。 三、保护安全措施 1、严格按保护方案施工，并注意基坑排水。 2、在铁路涵洞和民房边设置沉降点，有专人复测。 3、为减轻基坑铁路涵洞民房侧的静荷载，本次基坑开挖挖出土方杜绝在铁路涵洞和 民房侧堆放。 4、为确保铁路涵洞和民房不受回填、拆撑的影响，沟槽采用黄砂回填、水密法，本 次基坑拆撑时间必须待回填基本完成后进行。 第三节 管线保护方案 成立施工现场管线保护领导小组，配合指挥部联系有关单位，做好原有管线的保护 工作，施工前，现场踏勘并收集各种地下管线

22、及施工资料，查清地下管线的埋设位置、 埋深及走向，在现场做好标记，同时在施工图上标出管线的位置及标高等。制定相应的 实施方案，报有关单位批准后实施。 项目部下设两名管线保护员，每个班组设专职管线联络员，自上而下贯彻管线保护 方案，落实保护措施。施工中发现不明种类的地下管线，应及时和指挥部及有关部门单 位联系，以便施工中采取相应措施。在未落实前，决不可盲目开挖施工。 一、自来水管的保护 本公司如有幸中标，进场后，将主动与自来水公司有关部门取得联系，恳请贵方提 供相关图纸复印件和监护人，并根据交底情况开挖样沟，探明自来水管的走向、管径、 埋深、管材等具体情况，便于确定采取何种保护措施。一般采用二种

23、方案：一是迁移管 线；二是用人工将其全部暴露，在沟槽的断面设支墩，支撑管线的安全，在管线的下口 底衬方木条，在施工过程中注意观察自来水管的沉降情况，发现问题及时进行处理。回 填时用人工将其底部土方进行夯实，周围用黄砂进行回填保护，水夯密实。 二、电力、电讯管的保护 进场后，除及时与电力局、电讯局有关部门联系取得图纸外，也需先开挖样洞，探 明其走向和埋深。如管线横穿施工沟槽，需事先用人工将其全部暴露，用槽钢、钢丝绳、 花兰螺丝进行系吊，底衬方木条，并在管线各2m 左右位置严禁用机械开挖，全部采用 人工挖掘。下水管道施工完成后，应砌筑砖墩对管线进行支护，回填时用人工将其底部 土方进行夯实，周围用黄

24、砂进行回填保护，水夯密实。 三、地下电缆的保护 进场后，同样需首先开挖样洞，探明其走向及埋深，如果电缆横穿马路及施工沟槽， 管道开挖前需将电缆用人工挖掘全部暴露在路面上，并用毛竹对劈开将电缆进行包裹保 护，电缆旁用木牌竖立作好明显标记，提醒行人和施工人员注意安全，并且日夜派人值 班对其进行必要的监护。 对电缆的加固保护方法， 事先我方将提供书面的保护方案报请业主和有关单位批复， 在施工过程也将邀请相关单位派员监护，便于发现问题及时协调解决。如果电杆一时无 法迁移且位于沟槽边缘，则采用槽钢打入夹持和支撑进行保护。 第四章 基坑降水和排水施工方案 施工前，对场地地质及水文情况做充分了解，并严格按照

25、规范施工。施工过程中严格 控制地下水位，并保持基槽干燥，确保地下水降至槽底以下0.5m 。 一、轻型井点降水 本工程排水管道工程和河道护岸驳坎工程需要在土方开挖后施工，因此要对开挖基坑 进行降水。基坑降水拟采用轻型井点降水，井点间隔1.2 米。 1、因本工程驳坎基础主要坐落在淤泥质土质层，施工时应合理采用井点降水或排水 明沟降水，提前降低地下水位至基坑底以下0.5m ，然后开挖基坑，以防坑壁坍塌。如基 坑较深、地下水渗量较大，应防止地下水流失可能对邻近已建建筑物、电杆及公用管线 等的安全不利，必要时应采取加固保护措施。 当沟槽宽度小于 2.5m ，水量不大且要求降水深度不大于4.5m 时，布置

26、单排线状井 点，井点宜布置在地下水来水方向的一侧，当沟槽宽度大于2.5m ，且水量较大时，采用 双排井点。在沟槽开挖前 57 天即要安装井点， 井点管布置在沟槽上口边缘外1.0 1.5 米，并且超出沟槽端部10 15m ，以保证降水可靠。 2、轻型井点系统的施工顺序是测量定位、埋设井点管、敷设集水总管、用弯联管将 井点管与集水总管相连、安装抽水设备、试抽后正式运行。 3、井点管的埋设方法采取射水法，施工时在井点管的底端装上冲水装置，用来冲孔 并下沉井点管，先在地面井点位置挖一小坑，将射水式井点管插入，利用高压水在井管 下端冲刷土体， 使井点管下沉， 冲孔直径不小于 300mm ，冲孔深度比滤管

27、底0.5 1m 。 成孔后将已连接好的井点管下放到孔内，灌填滤料，填至地表1.0m时，改填黏土并捣 实封顶。 4、井点管全部充填埋设完毕后，敷设总管，打开弯联管的临时封堵，接通总管和抽 水设备并进行试抽，检查有无漏气、淤塞等异常现象。 5、轻型井点试抽符合要求后，方可投入使用。使用时抽水不得间断，为此需采用双 路供电或有备用电源。在井点系统的运行过程中，加强巡视，并随时做好降水记录 6、降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开 挖面以下，尽可能提前投入降水运行，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完 成一口投入降水运行一口，在沟槽开挖前，将沟槽内地下水降到沟槽

28、开挖面以下，但不 允许降水过深。 7、水位降到要求深度后，如水位上升缓慢可不加真空，井内水位上升后就应开泵抽 水。抽水间歇由短至长，每只井抽干后即应停泵，以免电机烧坏，水位上升后应立即开 泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水次数也应增多。 降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。 降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复；另 外施工现场要备有数量多于降水井井数的35 台潜水泵以备用。 降水启动后不得中断，为了防止停电影响，现场应自备发动机或有双路供电，以保证 基坑降水工作地连续进行，且必须有专人值守。 降水运行阶段应保证电源供给，如遇

29、电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施 工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。 二、明沟排水 因为本工程土质特殊，在轻型井点达不到降水要求时采用明沟排水。 明沟排水主要采用坡度自流至集水坑，用清水泵排入外部河道。一般设一道主渠，多 道支渠，充分收集积水排入集水坑。 第五章 围堰及导流施工方案 编写本施工方案，充分考虑了各关键工序和重点工序及相互间的衔接与协调的可行 性，及其实际的施工技术方案和工艺操作方法。对工程现场的地质条件和交通情况可能 对本工程产生的影响作了充分的估计和准备，我方确保在计划工期内完成本工程的施工。 一、围堰设计 根据现场测量地形情况及规范要求，以及我公司长期的施工经

30、验，通过对围堰施工经 济性、安全性及可行性等几方面进行计算、比较、分析，本工程临时围堰拟采用圆木桩 竹篱土袋围堰施工结构形式。围堰不需要做为临时通道，故堰顶宽拟定2.0 米，迎水面 采用竹篱片及土工布挡土防冲刷。 施工期间现有内河近期水位为2.00 米，考虑雨季波浪爬高， 拟定坝顶标高为2.5 米， 每侧岸边在河道内均沿着河道长度方向设置围堰，围堰离河岸边3.5 米，两道围堰之间 作为导流槽实现施工过程中河水不断流，每道围堰内外侧设置2 排木桩间距离2m 。桩 与桩净距 50cm ， 木桩采用15 20 长度为 6m 的圆木桩 ,在圆木桩顶部沿围堰长度方 向用圆木连接做围檩，并用 14 铁钉连

31、接，两排柱之间上部用8 钢筋拉接，迎水面木 桩两侧用竹篱片及土工布挡土防冲，顶宽2m ；施工围堰土方采用粘土进行袋装土堆码， 围堰施工时袋装土应上下层和内外层相互错缝，尽量堆码密实平整。 围堰断面图及平面图如下图所示（详见附图） 河道平面图 1-1 河道断面图 二、施工准备 1、人员准备 本工程作为杭州市下塘河综合整治工程一个临时围堰工程。在人员安排上，我项目部 拟利用现场管理人员的班底，安排1 名经验丰富的施工员作为施工管理负责人，同时项 目部安全、质量、材料、资料等部门人员协同管理。 2、 技术准备 施工前同施工人员作好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人 熟悉工程特点及

32、各自工作内容。调查和收集所需的水文、气象资料、地质资料等。 3、机械准备 我项目部针对本工程地形情况较复杂，施工作业面较小。拟采取水上浮吊配合打桩机 施打木桩，1 台挖机，1 台装载机， 3 部自卸汽车，从桩号 0+511.311处开始围堰施工。 4、材料准备 本工程所用木桩、 竹篱笆、拉结筋、粘土、土工布提前采购到位， 施工现场备足用料。 5、施工场地布置 本围堰施工特点是本工程地形情况较复杂，施工作业面较小。围堰所用土等材料均通 过施工现场进行运输，可以满足要求。 三、施工方法 1、施工流程 施工放样打设木桩铺设竹篱和土工布架设围檩和拉结筋填筑袋装土 2、测量定位 采用全站仪测量出出水口位

33、置，按照围堰平面布置图放出围堰开始至结束部位的位 置。填筑过程中用水平仪测量填土标高。 3 填筑粘土 回填粘土计划用现场的好土，由卡车运至指定堆土场，采用人工装填袋装土，然后进 行填筑，初步压实并采用人工强夯土方以免土体疏松造成，造成渗漏。 4、 打木桩因考虑到现场无足够的工作面， 打桩机无法操作。并且现状河道宽度约4m 8m ，决定采用陆上挖掘机在岸边打木桩。 5 架设围檩和拉结筋、铺设竹篱和土工布 护脚木桩打好后，现场人员及时在已打好的木桩上架设围檩并用14 钢筋将横档木 桩两边固定，用钢筋固定时接头处采用焊接，然后沿沉入的木桩的方向铺设竹篱笆和土 工布。 6、围堰的维护 确保围堰安全是施

34、工顺利进行的可靠保证，为了防止雨水冲刷和城市内河风浪的影响, 围堰填筑完成后 ,迎水面采用无纺土工布防护，土工布缝间用尼龙绳联接。 围堰施工完毕，施工期间，安排专人对水位进行观测，以及对施工围堰的围堰进行沉 降、位移观测，在围堰顶布置3 处左右观测点，经常进行监测，形成沉降位移曲线，发 现情况及时汇报，及时采取应急措施，确保围堰万无一失。 7、围堰的拆除 杭州市下塘河综合整治工程施工结束，提交围堰的拆除时间报监理人批准。经监理人 批准后拆除。拟采用挖掘机挖袋装土，自卸汽车运土送弃土区堆放。围堰拆除必须待河 堤迎水面圆木桩、竹篱笆拆除后进行。 8、河道降水：围堰修筑完成后， 在两条围堰处各安排清

35、水泵24 小时不间断抽水， 将 各河渠内河水抽排入围堰外侧不清淤的河渠中，河水抽干后，河道内将有大量地下水渗 入及旁边道路中的雨水流入，如不及时排除河道水位将上升，施工期间为维持河道水位， 需用清水泵不间断地在集水沟抽水，维持河道水位。 第六章河道清淤及驳坎施工方案 第一节 河道清淤施工方案 一、泥泵清理河床 河水抽干后，立即安排人员在河床处安装泥浆泵，从东往西清理，使用高压水枪冲 击河床淤泥，使河床淤泥液化随水流动，经泥浆泵排到指定的地点晾晒，本次清理共设 泥浆堆放场 1 处，设在景源街交下塘河西北角空地处（详见施工布置图），泥浆沉淀过程 中有大量水渗出，需在堆放场四周挖掘排水沟一条，水经排

36、水沟沉淀汇总后由水泵排入 就近河道。 注意事项：泥浆泵清理河床时，使用高压水枪在冲刷河床时，不可在同一地点停留过 多时间，防止因冲刷过度，造成河岸挡墙基础松动，危及河岸挡墙安全。 二、淤泥输送 河道淤泥由泥浆泵抽上岸后，由于输送距离很长，一台泥浆泵无法直接输送到位，需 中间设中转泵加压，每隔200 米距离设置一台。输送管道沿河渠敷设，保证泥浆管道顺 利通过河道。在清淤完毕后，泥浆池泥浆沉淀完成，用反铲挖掘机挖除淤泥，用工程车 运出场地。 三、河床消毒 河床清理后，河床内有大量有害物质沉积， 对河床用石灰消毒， 用量按 300g/ 控制。 第二节驳坎施工方案 松木桩插设 本合同工程采用 4 米长

37、稍径 150 本地松松木。 1、木桩采购及存放 木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木 材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩 首尾两端连成一直线时，各截面中心与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不 得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。 木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。 木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。 木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。 2、施工准备 （1） 、桩的加工 打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护不得有

38、影响功能之碰撞伤痕。桩头 部位采用铁丝扎紧。 （2） 、打桩设备 打桩采用挖掘机压入土层。 （3） 、测量放样 松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用 测量用木桩予以标记。 3、施工方法 按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，由测量人员配挖掘机就位，检查 垂直度，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。 打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请 监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。 其余方案见第十章 第七章 非季节性（雨季、冬季）施工措施 第一节 雨季施工质量保证措施 一、雨期前的防范 1、做好防

39、雨前期准备 施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护与加固措施。 配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、 雨鞋。 2、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。如工期紧 张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。 3、做好现场排水系统 场区应有良好的排水系统。场区总排水区按业主指定的排水去向沿场区四周设置 排水渠。 在办公区及临时设施区域周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防 止雨水淹没地基和材料库内进水对精密仪表损坏。 4、做好机电设备检测与防护 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，

40、以防漏电、触 电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。 加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不能使用的电器设备，其电源 全部切断。 机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。 现场所有用电设备、闸箱、输电线路进行安装时均应考虑防潮措施，并符合用电 安全原则，保证雨季用电安全。 5、做好施工材料的堆放及防护工作。进入现场设备材料避免堆在低、洼处，露天存 放垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆放好。 6、做好临时设施检修 对生产设施、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面返修加固。 二、雨期中技术措施 1、对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对

41、仪 表要用塑料袋覆盖并扎紧下部，同时电气设备的电源线应悬挂固定，不得拖拉在地，下 班时及时分闸断电。 2、雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量 避免因雨水影响而产生窝工现象。 3、雷暴雨天气禁止一切室外作业。 4、定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。 5、雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确 保人身安全。 三、雨期后技术措施 1、风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题及时整改加固， 并经专业人员检查合格后方可投入使用。 2、认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正

42、常动作。如发 现被水浸泡或受潮，必须重新测试。 第二节 冬季施工质量保证措施 低温施工：当大气温度低于0时，即转入冬季施工。当室外日平均气温连续5 天 低于 5时，一切施工项目即转入冬季施工。冬季施工转为常温：凡次年初春连续7 昼 夜不出现负温时即转入常温施工。 通过计算并结合工程特点，根据初冬（12 月 1 日12 月 20 日）和严冬（ 12 月 20 日次年 2 月底以大气温度不低于 -5为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保 温措施。 一、现场准备 1、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备。材 料的进场。 2、对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性

43、。 3、工地临时供水管道做好保温防冻工作。 4、做好冬季施工混凝土、砂浆及外加剂的实验配验工作，检查施工配合比。 二、组织实施 1、组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。 2、进入冬季施工对混凝土试验，保温人员专门技术培训，学习本工作范围的有关知 识，明确职责，专人负责。 3、安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防 止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。 三、冬季施工主要技术措施 1、钢筋工程： （1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中 （2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理清理干净。 （3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混

44、凝土及时清理干净。 （4）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于20 时不得施焊。 （5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3 级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷 却的接头不要到冰雪。 2、模板工程： 模板保温措施：墙、柱模板采用挂阻燃草被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄 膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30% 后方可拆除保温，混凝土内部 温度与表面温度、表面温度与外部温度养护之差在15 时，加强保温措施，即加强塑料 薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却， 确保内外温差不会超过15 时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降

45、至5，强 度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100 方可能性拆除模板及支撑， 模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 3、混凝土工程： 本工程结构砼部分全部采用商品混凝土，冬施期间，混凝土在冬施过程中采用综合蓄 热法，为保证冬施工程质量，对商品砼生产厂家在混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养 护作如下要求： （1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅 酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80 以上的热水。水泥不得直接加热。 （2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80 ，若达不到热工计算的要求， 则采用骨料加热法，骨料的加热温

46、度不得超过50 ，具体温度值由热工计算确定。 （3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定 值，掺含钾、钠离子早强型防冻时混凝土中不得混有活性骨料。 （4）严格控制水灰比，不得大于0.6 ，每 m 3 混凝土水泥用量不少于300kg ，由骨料 带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。 （5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂 溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定， 并经公司中心试验室的同意，并符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 的规定，方准使用。 （6）

47、混凝土拌制前， 应用热水冲洗搅拌机， 混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5 倍， 混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。 （7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10 ，入模温度不低于5。 （8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冻雪冻块和污垢，对于脚手架， 作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。 （9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s ，不要任意加水。若发 生离析是在浇筑前应进行二次搅拌。 （10 ）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局 部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安

48、全 网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。 （11 ）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h ，不留或少留施工缝。 （12 ）混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃纤被保温，顶板混凝土 浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃纤被保温保温。 （13 ）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d 标养试件和相应数量同条件养护试 件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约37d，应与测温结合起来， 在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压， 判断是否超过抗冻强度4MPa ； 如达不到 4MPa ， 继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa

49、 。 另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d ，即次年 4 月 12 日试压所得到的混 凝土强度。 4、土方工程 正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。因此在冬期施工时间，主要是土方方面管 道基槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如下要求： 填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m 以内，不得采用含有冻土 块的土填筑。 回填用土应过 50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10 时， 不宜回填作业。 对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填土料，对 其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15% ，且冻土块的粒径应小 于 15cm 。 回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平 行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤 被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯 实时，每层铺土厚度不超过20cm