混凝土预制管桩工程监理细则.pdf

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1、A. 0. 4 启东市新村沙 C11 地块四标 工程 监理实施细则 （混凝土预制管桩） 内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师（签字） ：（执业印章） 日期： 江苏省住房和城乡建设厅监制 混凝土预制管桩工程监理细则 一、专业工程的特点： 工程监理控制的重点包括：控制桩的稳定性、倾斜度、合理的施工顺序、单桩承载力 和桩身完整性等，尤其是单桩单柱的管桩也应严格进行监控，以保证桩位的准确性。 二、检查依据： 建设工程相关的法律法规 建设工程监理规范GB50319-2000 建筑规程施工质量验收统一标准GB5030

2、0-2001 建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002 先张法预应力混凝土管桩GBl3476-1999 预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98 预应力混凝土管桩技术规程DB29-110-2004 建筑桩基技术规程JGJ94 建筑基桩检测技术规范JGJ 106 建设工程承包合同文件委托监理合同文件 本工程地质勘测报告 设计图纸、变更文件 经批准的施工组织设计、监理规划 三、监理流程：（见附图） 四、监理工作的检查要点及目标值： （一）施工准备（施工前） ： 序号控制要点控制手段 1 检查施工图审查批文编号检查资料 2 熟悉了解场地情况，认真查看、研究地质勘测报告现场

3、及报告检查 3 熟悉设计图纸参加设计交底检查图纸 4 进行桩分项的监理工作交底组织交底 5 复核建筑物定位及控制点，复核桩位点及标高控制点实测观察检查 6 检查施工单位有技术负责人签字的施工技术方案，并加盖红章检查方案 7 熟悉打桩设备及其技术性能，并检查其年检合格证明文件等资料检查 8 审核施工单位的管理人员的岗位证书及特工种上岗证书证件检查 9 审核管桩的出厂合格证及必要的材质证明书资料检查 10 检查验收运至现场管桩的外观、长度、外径、壁厚，试桩注意桩端部倾斜， 桩身弯曲度。 尺量检查 11 严格检查管桩堆放是否合理，控制堆放层数观察检查 （二）过程控制（施工中） 序号控制要点控制手段

4、1 检查管桩就位时的垂直度情况观察检查 2 检查桩锤、桩帽和桩身的中心线是否重合观察检查 3 管桩对接前，检查上、下端板表面是否清理干净观察检查 4 检查下节桩是否设导向箍，方便上节桩就位准确观察检查 5 检查焊缝质量情况观察检查 6 检查桩的灌入度及桩顶标高是否符合要求观察及测量检查 7 检查送桩遗留孔洞是否立即回填或做好苫盖观察检查 （三）验收（施工后） 序号控制要点控制手段 1 检查截桩头方法观察检查 2 检查单桩竖向承载力检测方法及检测数量是否符合有关标准的规定检查资料 3 检查桩顶标高及桩位偏差情况观察及资料检查 4 检查桩基施工文件及资料资料检查验收 五、监理工作的方法及措施： 监

5、理事前控制： 地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构 筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建 筑的安全。即：熟悉了解场地情况，认真查看、研究地质勘测报告。现场应“三通一平”， 满足桩机承重、运输和施工要求，应查清地下管线、地下障碍物等情况并予以处理。 熟悉设计图纸参加设计交底。 施工单位必须具备相应专业资质。并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 向施工单位进行详细的监理工作交底。 复核建筑物定位及控制点，符合桩位点及标高控制点。 认真审核施工单位上报的施工方案，特别是施工顺序，严格要求按中间向周边、由 近及远、先长后

6、短、先大后小、先高后低的原则施工。 熟悉打桩设备及其技术性能，并检查其合格证及年检情况等资料。 审核施工单位的管理人员的岗位证书及特工种上岗证书。 审核管桩的出厂合格证及必要的材质证明书及检查外观质量，并对接桩用的电焊条 等产品的合格证及质量进行检验。 对运至现场的管桩进行外观检查验收，并对桩的长度、外径、壁厚，桩端部倾斜， 桩身弯曲度，保护层厚度，漏浆长度，漏浆深度，裂缝宽度等项目进行尺量检查。即： 管桩进场后应严格按DB29-110-2004 第 3.0.6 条有关质量要求进行验收， 管桩的外观质 量要求及各部位尺寸允许偏差应符合表3.0.6-1 和表 3.0.6-2 的规定，并且管桩混凝

7、土强 度必须达到设计强度后方可施工。 表 3.0.6-1 管桩的外观质量要求 序号项目质量要求 1 粘皮和麻面 管 桩局 部粘 皮和 麻面 累计 面积 不大 于桩 身总 计表 面积 的 0.5 ， PC、PHC 桩其深度不得大于5 ，PTC 桩其深度不 得大于 3 。 2 桩身合缝漏浆PC 、 PHC 桩合缝漏浆深度小于5 ， PTC 桩深度不大于3 ， 每处漏浆长度不大于300 ，累计长度不大于管桩长度的 10 ，或对称漏浆的搭接长度不大于100 。 3 局部磕损 PC 、PHC 桩磕损深度不大于5 ，每处面积不大于50cm 2； PTC 桩磕损深度不大于3 ，每处面积不大于16cm 2 4

8、 表面裂缝 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及内壁浮浆层收缩 裂纹不在此限。 5 桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。 6 内外表面露筋不允许。 7 桩套箍（钢裙板）凹陷 PC 、PHC 桩凹陷深度不大于5 ，每处面积不大于25，PTC 桩凹陷深度不大于3 ，每处面积不大于16cm 2。 8 内表面混凝土塌落不允许。 9 主筋断筋、脱头不允许。 10 接头及桩套箍 （钢裙板） 与混 凝土结合处 漏浆 PC 、PHC 桩漏浆深度不大于5 ，PTC 桩漏浆深度不大于3 ，漏浆长度不大于周长的1/4。 空洞和蜂窝不允许 表 3.0.6-2 管桩尺寸允许偏差 序号项目 允许偏差

9、值（ ） 质检工具及量度方法 PC 、PHC PTC 1 长度 L 0.7L -0.5 L 采用钢卷尺 2 外径 d 600 5 -4 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直 径，取其平均值。600 7 -4 3 壁厚 t 正偏差不限 0 20 0 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定 四处壁厚，取其平均值。 4 保护层厚度 10 -5 10 0 用钢尺，在管桩断面处测量。 5 桩身弯曲度 L/1000 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最 大距离。 6 端部倾斜 0.5% d 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧 靠，测其最大间隙。 7 端头板 外测 平面度 0.2 用钢直尺

10、一边紧靠端头板，测其间隙处距离。 外径0 -2 用钢卷尺或钢直尺 内径0 -2 厚度 正偏差不限 负偏差为 0 严格检查管桩堆放是否合理，控制堆放层数。并且管桩的吊运及堆放应符合下列要 求： 管桩的吊运应符合下列规定： A 管桩出厂前应检查其规格、批号、制作日期符合所属的验收批号内容： B 管桩在起吊时，可用专用吊钩钩住桩两端内壁直接进行水平起吊；在吊运过程中 应轻放，严禁发生碰撞； C 管桩不宜在施工现场多次倒运，以免引起桩的破损； D 严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。 桩的堆放应符合下列规定： A 堆放场地应平整坚实； B 桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放； C 场

11、地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，不宜超过4 层； D 叠层堆放时， 宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置2 道垫木，垫木应分别位于 距桩端 O2 倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动； E 垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。 取桩应符合下列规定： A 桩叠层堆放超过 2 层时，应用吊车取桩，严禁拖拉取桩； B 叠层堆放的桩不超过2 层时，可拖拉取桩； C 三点支撑履带自行式打桩机不宜从侧面拖拉取桩，正面取桩时角度不宜超过30 度； D 走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩的钢丝绳宜通过设在桩架底盘的导向滑轮。 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备

12、省级以上（含省、自治区、直 辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证 书。 管桩施工前应具备下列资料： 桩位布置图及设计说明、施工总平面图； 场地工程地质资料及水文地质资料； 建筑场地和邻近区域内的现有建筑物(包括危房、精密仪器车间等)、地下管线及 地下构筑物等埋藏情况、施工现场上空的高压电线及电话线路等的调查资料； 桩的质量证明报告； 施工组织设计； 各种施工及验收记录； 试打资料。工程桩在施工前，宜在适当的位置进行试打，并经工艺试验成功后方 可实施，试打桩不宜少于3 根。 监理事中控制： 桩位控制应符合如下要求： 桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基

13、轴线，用经纬仪定向、钢尺量距 确定各桩位点，或采用全站仪定向及确距。群桩点位误差应小于20mm，单排桩 点位误差应小于10 ； 沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 检查桩就位时的垂直度， 第一吊管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差必须0.5。 管桩施工顺序 对于桩的中心距小于4 倍桩径的群桩基础，宜由中间向外或向后退打：对于在软 土地区锤击法施工桩的中心距小于4 倍桩径的排桩，或群桩基础的同一承台的桩， 宜采取跳打或对角线打的施工措施； 多桩承台边缘的桩宜待承台内其它桩施工完并重新测定桩位后再施工 对于一侧靠近现有建 (构)筑物的场地， 宜从毗邻建 (构)筑物的一侧

14、开始由近至远端 施工； 同一场地桩长差异较大或桩径不同时，宜遵循先长后短、先大后小的施工顺序； 对于有围护结构的工程，宜先施工工程桩(管桩)，后施工围护桩。 沉桩的控制深度应根据地质条件、贯入度 (压桩力 )和设计桩长等因素综合确定， 宜以 设计桩长 (桩顶标高 )控制为主，贯入度 (压桩力 )控制为辅。 施打过程中检查桩锤、桩帽和桩身的中心线要重合，当桩尖进入硬土层后，严禁用 移动框架等强行回扳的方法纠偏。 桩基施工不能影响附近建(构)筑物的正常使用和安全，必要时应采取有效措施。 接桩与焊接应符合下列要求： 当桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m； 下节桩的桩头处宜设导

15、向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直， 错位偏差不宜大于2lnm； 桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，上 下节桩之问的间隙，应用铁板填实焊牢； 接桩采用钢端板焊接法，焊接应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程的有 关规定外，尚应符合下列规定： A 焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书、复试报告； B 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊46 点，待上下桩节固定后再分层旆焊，施 焊宜由两个焊工对称进行； C 预应力管桩焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能进行施焊外一层, 焊缝应饱满连续； D 管桩对接前，检查上、下端板表面是否清理

16、干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 E 要保证焊缝连续饱满，不得有任何裂缝或缺焊等； F 控制桩接头自然冷却时间，不得少于8 分钟，严禁用水冷却或焊好即打。 G 根据 GB50202 2002 规定，对焊口做 10的焊缝探伤检测。 遇下列特殊情况之一应暂停打桩，下发暂停打桩监理指令，并及时与设计、监理等 有关人员研究处理： 压桩力（贯入度）突变； 沉桩入土深度与设计要求差异较大； 桩头混凝土剥落、破碎，或桩身混凝土出现裂缝或破碎； 桩身突然倾斜、跑位； 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大； 压桩不到位，总锤击数超过规定值； 桩身回弹曲线不规则。 为避免不必要的重大事故或损失，施工过程中出现异常情况

17、时，应停止施工，由监 理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐 患，并应形成文件资料，待妥善解决后再恢复施工。 检查最后贯入度测量值及收锤回弹曲线。 检查桩顶标高，要求偏差50mm 。 检查送桩遗留孔洞是否立即回填或做好苫盖。 检查截桩头方法，严禁用大锤横向敲击截桩或强行扳位截桩。 先张法预应力管桩的质量检验应符合规范GB50202-2002 表 5.3.4 的规定。 表 5.3.4 先张法预应力管桩质量检验标准 项序检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位数值 主控 项目 1 桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 2 桩位偏差见本规范表7.1

18、.3 用钢尺量 3 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 一 般 项目 1 成 品 桩 质 量 外观 无蜂窝、 露筋、 裂缝、 色感均 匀、桩顶处无孔隙 直观 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 桩体弯曲 mm mm mm mm 5 5 1.0 10 1/1000l 3 桩位设计要求现场实测或查沉桩记录 4 砂桩标高mm 50 水准仪 监理事后验收： 管桩质量检查验收包括成桩质量检查、单桩承载力和桩身完整性检测、管桩基础工 程验收。 检查单桩竖向承载力检测方法及检测数量是否符合现行的有关标准规定。 检查工程桩成桩质量，包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身完整性等，并应符合下列 规定： 桩身

19、垂直度允许偏差不应大于1； 按标高控制的桩，桩顶标高允许偏差为50 ； 桩顶平面位置偏差应符合技术规程表6.2.1 的规定。 表 6.2.1 预应力管桩的桩位允许偏差 项目允许偏差值（） 柱下单桩80 单排或双排条形桩基 垂直于条形桩基纵向轴的桩 平行于条形桩基纵向轴的桩 100 150 承台桩数为24 根的桩100 承台桩数为516 根的桩 周边桩 中间桩 100 d/3 或 150 两者中较大者 承台桩数多于16 根的桩 周边桩 中间桩 150 d/2 施工过程中桩身质量检查，可采用直观法检查，即在成桩完毕立即将低压电灯泡 沉入管桩内腔，用灯光照射检查管桩内壁的完整性；有条件时也可采用低应

20、变反射波 法对桩身质量进行抽查。 管桩基础的工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测。 单桩承载力和桩身完整性检测抽样应在综合考虑设计要求、施工情况、地质条件及 异常情况等因素的基础上按照随机均布原则进行。 管桩基础工程的单桩承载力检测应符合下列规定： 检测方法应采用静载荷试验或高应变法； 管桩不宜用作静载荷试验的锚桩，静载荷试验宜采用堆载法； 当试验桩经过截桩时，试桩顶部应采取有效加固措施； 进行承载力检测的单桩宜先进行低应变完整性测试。 管桩基础工程当符合下列条件之一时，应采用静载试验进行单桩竖向抗压承载力验 收检测，抽检桩数不应少于总桩数的1，且不少于 3 根。 地基基础设计等级为甲、乙级

21、的管桩基础； 地质条件复杂、施工质量可靠性低的管桩基础； 挤土群桩施工产生挤土效应的管桩基础。 对条规定条件外的工程桩，当有本地区相近条件的对比验证资料或有本场地试桩 静动对比资料时，可采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测，抽检桩数不应少 于总桩数的 2，且不得少于10 根。 工程桩桩身完整性检测应符合下列规定： 工程桩桩身完整性验收检测宜采用低应变法和高应变法； 低应变法检测桩数不应少于总桩数得20，且不得少于10 根，柱下三桩或三桩 以下的承台抽检桩数不得少于l 根； 桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行； 低应变反射方法宜在管桩侧壁的不同方向分别进行敲击、接收试验，并对比其信

22、 号一致性； 用低应变方法测试曲线判断两节及多节管桩桩身完整性类别时，应区分桩身和接 桩部位两种不同情况。 对于工程桩为两节及多节桩的管桩基础，单桩承载力和桩身完整性检测应包括高应 变法检测，检测桩数不宜少于总桩数的2，且不得少于 5 根。 当检测发现单桩承载力及桩身完整性不满足相应要求时，应分析原因，必要时进行 扩大检测。当桩身完整性检测发现、类桩之和大于检测桩数的20时，宜对工程桩 全数进行完整性检测。 管桩基础工程验收程序应符合下列规定： 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施工完毕后一次性验 收； 当需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标

23、高后，再进行竣工验收，并绘制打桩工程竣工图。 管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料： 桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更等； 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单； 场地岩土工程勘察报告； 经审定的施工组织设计或施工方案，包括施工中的变更文件及资料； 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料(产品说明书 )； 打桩机或静压桩机的合格证书及相关性能参数，静压桩机压力表标定证书，施工 测量仪器的检定证书； 管桩施工原始记录汇总，包括管桩施工原始记录表、桩位编号图、现场绘制的管 桩收锤回弹曲线或压力 -深度曲线图及竣工图； 成桩质量检查报告； 单桩承载力检测报告；桩身完整性检测报告；

24、 质量事故处理资料。 管桩工程的基坑开挖应符合下列规定： 应制定合理的基坑开挖方案和施工顺序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳 定； 软土地区开挖基坑时，应采取有效措施，防止开挖和堆土对管桩产生不良影响； 严禁边沉桩边开挖基坑，严禁挖土机挖、碰桩头。 管桩不宜截桩。截桩严禁使用大锤硬砸，宜采用锯桩机进行截桩；如采用人工截桩， 应先将不需截除的桩身部位用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘剔凿沟槽后截桩，钢筋可用气 割法切割。 施工安全、文物和环境保护等应按有关规定执行。 附图： （见下页） 准备工作 复测定位线及桩控制点 监理工作交底 审核施工方案检查材料堆放情况 复核桩位及水准点 检查桩架垂直度 检查打桩记录 检查端板清理 桩基控制工作 核定检验批质量等级 混凝土预制管桩工程监理流程 检查桩的外观质量及 签发开工令 审查施工资质 图 纸 会 审 及 参 加 检查桩基标高情况 检查打桩施工情况 检查焊缝探伤 检查合格进行 检查桩顶标高 检查桩压力值 检查接桩焊接 核查桩基报告 桩基预控工作