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1、我厂 1#炉停运时采用干式保护至今， 由于停运时间较长， 系统内部不可避免会锈蚀 并产生大量金属氧化物，为使锅炉启动运行获得良好的水汽品质，减缓锅炉腐蚀，根据 火力发电厂锅炉化学清洗导则中的有关规定，特制定本清洗方案。 本方案的制定 1、没有具有专业的化学清洗资格人员参与，2、 没有相关专业如 （锅 炉专工、汽机专工、生技部、检修部）技术人员参与，3、没有对现场主要设备内部氧化 物分布、面积、氧化程度、等的检查分析故本方案只作参考. 并根据系统内部实际氧化程 度酌情删减。 1 清洗的目的 锅炉清洗的主要目的是清除停运期间产生的金属氧化物等，确保机组顺利启动和安 全经济运行。 2清洗范围及系统划
2、分 2.1 清洗范围 主要包括水冷壁、 省煤器、汽包( 一半)及下降管。 根据酸洗导则的要求， 对过热器、 再热器系统不进行化学清洗，仅在锅炉整体水压试验时以除盐水加联氨200-300mg/L，氨 水调pH 至10-10.5 进行保护。 2.2 清洗系统的划分 为了保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在 0.2m/s-0.5m/s 的范围内，采用以下几个循环回路: 1）省煤器汽包四周水冷壁 2）1号+2号集中下降管汽包 3号+4号集中下降管 3）省煤器 +3号+4号集中下降管汽包 1号+2号集中下降管 （集中下降管无酸洗接口时可与对应的联箱封头处连接） 3组织与分工 化学清洗整个
3、工作应在统一安排下进行, 并成立由厂主管领导、运行部、检修部、 生技部、具有酸洗技术资格证的单位组成的工作小组统一协调进行。 3.1 检修部的职责 3.1.1 临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。 3.1.2 清洗期间的检修及设备维护工作。 3.1.3 电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。 4运行部职责 4.1 临时化验室、清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。 4.2 清洗药品的运送和及时加入。 4.3 现场消防、医务和保卫值班。 4.4 现场清洗实施指挥。 4.5 锅炉化学清洗期间临时系统的操作。 4.6 化验仪器、仪表、试剂及化验台的准备。 4.7 清洗取样化验、留样化验及温度、
4、压力的记录。 4.8 清洗期间的供水、供汽、供电。 4.9 锅炉化学清洗期间临时系统的操作。 5具有酸洗技术资格证的单位的职责 5.1 小型试验。 5.2 清洗方案和措施的编制。 5.3 化学清洗技术指导。 5.4 提供化验分析方法、化验人员培训及记录报表的准备。 5.5 腐蚀指示试片的打磨、称量及标记悬挂等工作。 5.6 清洗效果检查及测定。 5.7 提交清洗总结报告。 6 临时系统的安装 6.1 安装说明 6.1.l 临时系统进液管和省煤器进口管的连接处，选择在省煤器进口之前，给水操作平 台后的主给水管上， 视其方便位置和进液管接通, 四周水冷壁在各集中下降管的酸洗接口 与临时系统接通，或
5、在各集中下降管对应的联箱封头处与临时系统接通。 6.1.2 汽包内集中下降管口须装设直径为30mm 的节流孔板 ( 节流孔应用机床加工 )，孔板 与下降管管口应结合严密，不得有超过2mm 的缝隙，并应装设牢固 ( 节流孔板不能直接与 汽包焊接 )。汽包顶部在自用蒸汽管上装设排氢管（管径不小于80mm ）并引至顶棚之外排 至大气。 6.1.3 汽包加装临时玻璃管液位计，其水侧接在远传液位计水侧管上，汽侧接在临时排 了 氢管接口处 ; 水位标尺以汽包中心线为零米，上下以间距100mm 各标出 5个点，共标出 10个 点。 6.1.4 汽包到省煤器的再循环门要求开关灵活，清洗时关闭。 6.1.5 汽
6、包内事故放水管口应临时严密封死，清洗完毕后恢复原样。 6.1.6 工业水源由锅炉工业水母管适当位置开口，接到清洗箱。 6.1.7 除盐水源由进入主厂的除盐水母管适当位置开口，接到清洗箱。 6.1.8 清洗平台电源柜动力电源接至厂用电系统，确保安全可靠，化学清洗开始后不允 许断电。 6.1.9 加热蒸汽流量 1015t/h ，压力要求 0.6 0.8MPa 。 6.1.10 浓酸的输送可用盐酸泵送入清洗箱。 6.1.11 不参加清洗的设备与系统隔离。 6.1.11.1 过热器内充满含联氨 200300mg/L、氨1.5mg/L、pH=9-10 的保护液 ( 水压后存放 )。 6.1.11.2 锅
7、炉汽水系统上的一次仪表和变送器应在清洗后安装。 6.1.11.3 加药、排污、取样、疏水管道等凡与清洗系统连接的，均在一次门前进行有效 隔离。 6.1.12 废液的排放 排酸时加入石灰和 NaOH 中和，排钝化液加入 DC-1、NaOH 溶液进行处理。 6.2 临时系统的安装要求 6.2.1 临时系统的管路安装应考虑热补偿，管路系统应有大于 2的坡度，管路坡度应有 利于自流至排液母管，排液母管最低标高应在排液口。 6.2.2 临时系统的管路必须采用无缝钢管，禁止采用有缝钢管，系统管路中的分叉管应 采用Y型接法，不得采用 F型接法。 6.2.3 临时系统安装前，管道内不得有砂石和其它杂物，系统安
8、装完毕，应做0.8MPa 的 水压试验，蒸汽管路应进行保温。 6.2.4 管路中的焊口应符合中压焊接工艺规程要求，焊接前应打坡口，每个焊口都应保 证焊接质量，确保介质严密不漏，焊口应尽量不靠近重要设备。 6.2.5 化学清洗中凡与酸液接触的阀门内部不得有铜部件，工业水、除盐水、蒸汽允许 使用铜芯阀门。安装前阀门应解体捡查，组装时应确保部件连接的可靠性，并经过水压 试验合格之后使用。安装后的阀门应操作灵活，无卡涩现象。 6.2.6 阀门的格兰和法兰垫子应用耐酸橡皮或石棉橡胶板制作，蒸汽阀门的格兰和法兰 垫子必须用石棉橡胶板制作。 6.2.7 化学清洗装置的地基要牢固，保证不下陷、倾斜，就位找正后
9、进行检查。 7 清洗前应具备的条件 7.1 清洗临时系统按设计安装完毕，锅炉本体、加热蒸汽管的保温工作做完，锅炉具备 封闭条件，人孔门、看火门、烟风档板、冷灰斗等全部关闭。 7.2 工业水供给能力大于 200t/h ，并能连续供水 4小时。 7.3 汽源可靠，保证蒸汽压力在0.6 0.8MPa ，流量 1015t/h 。 7.4 电源可靠，道路畅通，照明充足，通讯联络设施齐全(包括汽包对地面的电话及液位 联络讯号，操作地点与值长、炉、机、化等的联络电话)。 7.5 所有表计经校核无误，清洗泵经试运结束，正常可靠，临时系统 水压合格。 7.6 操作、化验人员经过培训，操作熟练。 7.7 清洗用的
10、各种化学药品准备齐全。保健、急救药品准备齐全。 7.7 对影响安全的扶梯、孔、洞、沟道盖板、脚手架做妥善处理，现场应基本平整，必 要时应搭设便道。 8 化学清洗工艺过程 8.1 除盐水冲洗：出水基本澄清无杂物、压力为0.8MPa 。 8.2 升温试验 系统排空后上满除盐水，加热到80并循环 1小时。 8.3 碱洗 (0.40.5)%磷酸三钠 +(0.1 0.2)%磷酸氢二钠，温度 7580循 环68小时。 8.4 水冲洗 工业水和除盐水进行冲洗，冲洗终点：pH 9.0 。 8.5 酸洗 (34)%盐酸+0.3%0.4%缓蚀剂 +0.1%氟化物 +0.1%添加剂，温度 505，时间46 小时。
11、8.6 废酸排放 : 废酸排至污水处理池， 在排放口处加入石灰 1.5 吨，片碱约 4.0 吨至污水处 理池，废液的 pH 控制在 69，由污水泵外排。 8.7 水冲洗 除盐水进行冲洗， 冲洗终点 : 出口pH=4.04.5 、电导率 50us/cm， Fe 2+Fe3+5Omg/L 。 8.8 漂洗 0.2柠檬酸， pH=3.54.0 ，温度7580，时间 12小时。 8.9 钝化 漂洗液加氨水调 pH=9 10，亚硝酸钠（ 1.0 1.5 ），温度 5060，时间 46小 时。 8.10 亚硝酸钠废液排放 亚硝酸钠废液排放，同时在排放口加入片碱1.5 吨，并同时加入 DC-1药剂3.5 吨
12、，排 至污水处理池，由污水泵排走。 8.11 清洗效果鉴定 8.11.1 对受热面进行割管捡查， 按部颁标准进行评定。 水冷壁和省煤器各取一节带焊口 的管样，取样时不能使用电、火焊割，应用锯弓锯。管样应刨成两半，刨开时不能用油 或水冷却，应慢慢干刨。管样内表面不能用手模，不能沾上水和油污（看监视管，如能 确定清洗效果良好，可不进行割管检查）。 8.12 检修部在清洗后应做的工作 8.12.1 钝化液排完后应立即打开汽包人孔门，拆除锅炉和临时系统的联接， 使炉管通风， 利用炉膛余热加速烘干。 8.12.2 尽早割取水冷壁和省煤器管样。 8.12.3 对汽包内沉积物进行彻底清理 ( 沉积物多时应收
13、集称重 ) 。 8.12.4 对下联箱进行检查，有沉积物应进行清理。 9 化学清洗监督 在清洗回路中安装一监视管，管内分别放入两组腐蚀指示片，控 制其管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内流速相似。清洗过程中化验记录项目和内容见表 1。 表1 化学清洗内容及监督项目 序内容监督项目控制标准取样时间运行时间 1 升温试验温度8030min 34h 2 碱洗 Na3PO4 Na2HPO4 温度 0.4 0.5 0.1 0.2 7580 60min 68h 3 冲洗pH 9.0 30min 45h 4 酸洗 HCl Fe 3+ ,Fe2+ 温度 34 505 30min 46h 5 冲洗 pH 全Fe 电导
14、率 4.0 4.5 50mg/L 50 us/cm 20min 34h 6 漂洗 柠檬酸 pH 温度 Fe 3+Fe2+ 0.2 3.5 4.0 7580 300mg/L 20min 12h 7 钝化 NaNO2 PH 温度 11.5 910 5060 60min 46h 10 安全注意事项 10.1 清洗现场应通道畅通，照明充足，并设有红色围栏，张贴标语如“酸洗危险”“严 禁烟火”“闲人免进”等。 10.2 清洗前操作人员应进行操作演习，化验人员应进行培训和考核。 10.3 清洗期间禁止在系统上进行其他工作，尤其不能在清洗区域进行明火操作和进行电 焊，锅炉顶部严禁电火焊和吸烟，防止氢气爆炸。
15、 10.4 清洗现场必须有带胶皮管的冲洗水龙头、毛巾、肥皂等。准备粉状石灰500公斤， 以作泄漏时中和用。 10.5 清洗泵电源应安全可靠， 马达要有防淋措施， 清洗箱附近不得摆放药品， 以防受淋， 药品分类堆放防止混杂。 10.6 清洗期间要有钳工、焊工、电气、热工检修人员值班。 10.7 接触浓酸、浓碱人员和配合化学清洗人员，应视情况穿耐酸工作服、胶靴、带胶皮 手套、防护眼镜和口罩等。 10.8 在化学清洗期间阀门的操作不应关的太死和开的过头，以免门芯脱落或卡死。 10.9 清洗期间应有现场医务人员值班，以便及时处理受伤人员。 10.10 现场应备有必要的消防器材，并有人值班。 10.11 所有值班人员应坚守工作岗位，服从统一指挥。 10.12 酸洗系统在运行中，由于电气或机械故障而使清洗泵突然停运， 应立即关闭回液门，以防止锅炉里的介质流入酸洗箱，同时关闭清洗泵的进口阀门。 10.13 系统在运行中，清洗箱和汽包液位维持不住，而清洗箱排液阀门不漏，应检查排 液总阀门是否泄漏。如果泄漏严重，应立即停泵，同时关闭四周水冷壁的回液阀门，以 防止锅炉本体里的介质倒流。 11 附录 化学清洗所需药品清单及药品适用浓度, 须有系统内部氧化程度计算决定. 化学清洗所需主要设备、材料, 实际操作前与检修部协商决定.