中国中铁地铁施工作业标准化手册.pdf

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1、指导和编审委员会 主审：刘辉、李开言、张回家、罗超群、龙禹 主编：李任生、周活球、肖长庚、彭旭红、郑湘芝 副主编：昝永奇、吴洪亮、郭卫社、李丰国 责任编辑：谢芬、龚冀、刘钧、高晓珑、高星、卞书军、林晓寒、冯志兵、熊立辉 夏志刚、陈旭泉、唐骏、李虎、袁斌、曹磊磊、王政中、刘爱国、谭峰、周勇、赵志坚 阳宏亮、白文；胡力绳、何云、高夫辉、袁少波、尹新根、文秋实、陈孟强、陈太权、 陈喜刚、应发军、陈卓、王春明、梁梦秋、王锐、廖华强、包建新、刘杰、涂杰、何 李志宏、何开伟、蔡钦好、李学文、严鑫、杨诚祺、郝春光、熊志富、项德笑、王启辉、叶 郭军伟；陈明春、朱宏堂、赵向锋、杨家奇、闫官锋、李柱伟 编 制 说

2、 明 城市地铁交通进入广泛发展阶段，建设规模和建设速度 不断增长，为提高地铁工程施工的管理水平，确保工程建设 当中的质量、安全、文明施工、环境保护等关键指标管控达 标，由中国中铁股份有限公司组织编写，依据建筑施工安 全检查标准、地下铁道工程施工及验收规范、地铁 工程施工安全评价标准、广州市建设工程文明施工管理 规定等国家、行业以及广州地铁集团有限公司、中国中铁 股份公司等的相关规定，特制订广州地铁施工作业标准化 手册，以下简称为手册。 本手册的编制有利于促进广州市地铁工程的建设 质量，树立良好的地铁形象，更好地适应广州市地铁建设 工程质量、安全、文明施工、环保管理的要求。 本手册共分十二章，依

3、次是：基坑支护、地下车站、 车辆段及停车场、钢筋混凝土高架桥、隧道盾构掘进法施工、 隧道喷锚暗挖、高架车站、轨道、建筑装修、通信、信号、供 电。根据地铁工程的施工特点，各章内容按分部、分项工程的 主要工艺流程、作业要点两个方面描述及现场标准化作业图片 展示。手册中所采用的施工方法（包括工艺、工 装、机械设备、料具等）为国内地铁设计施工常用方法， 作业要点是地铁工程质量、安全、文明环保施工管控的基 本要求，施工方可在此基础上按更高标准实施。 地铁交通工程是一项科学性、技术性强的施工工程，随 着国内地铁设计、施工技术发展及国家对地铁工程建设质 量、安全、文明环保管理要求的提高，加上编者水平有限，

4、时间仓促，错误在所难免，我们将逐步对本手册加以修 订、补充、提高，使其完善。同时也欢迎各界人士批评指 正，提出宝贵意见。 本手册中未涵盖的内容，依据有关法律、法规、 规范标准来执行。 另外，本手册的编制得到广州地铁集团有限公司 大力支持，表示衷心感谢！同时，本手册中的部分内 容引用于公共网络，原作者不便考证，在此，编者一并表 示特别感谢！ 中国中铁股份有限公司 2015 年 12 月 25 日 目录 第一章基坑支护 . 1 1.1 地下连续墙 1 1.2 钻孔灌注桩. 13 1.3 钻孔咬合桩. 20 1.4 预应力管桩. 24 1.5 预应力锚索支护 26 1.6 SMW 工法桩. 28 第

5、二章地下车站 35 2.1 井点降水 . 35 2.2 钢（砼）支撑. 42 2.3 基坑开挖 . 45 2.3.1 明挖顺作法 45 2.3.2 盖挖顺作发 48 2.3.3 盖挖逆作法 50 2.4 综合接地体 . 54 2.5 主体结构钢筋制作、安装 56 2.6 模板支立 . 58 2.7 车站移动模板台车 60 2.8 单侧壁液压大模板台车侧墙施工 . 62 2.9 结构砼灌注. 64 2.10 结构外防水 66 第三章车辆段、停车场 . 68 3.1 站场土石方 . 68 3.2 软基处理 . 70 3.3 天沟与侧沟. 72 3.4 站场排水. 74 3.5 高边坡处理 . 79

6、 3.6 滑坡防治. 82 3.7 路基施工. 87 3.8 主体结构工程. 94 第四章钢筋混凝土高架桥 . 111 4.1 基础 . 111 4.2 墩台身 . 117 4.3 支架现浇梁. 119 4.4 悬臂浇筑梁 . 129 4.5 装配式节段梁. 138 4.6 桥面附属 . 157 第五章隧道盾构法 163 5.1 土压平衡盾构 . 163 5.1.1 始发（到达）地层加固 . 163 5.1.2 盾构吊装. 166 5.1.3 盾构始发. 170 5.1.4 盾构掘进. 178 5.1.5 盾构到达. 187 5.1.6 盾构机刀具更换 189 5.1.7 盾构机过站 193

7、5.1.8 盾构机盾尾刷更换 195 5.1.9 二次注浆. 197 5.1.10 洞门环梁施工 . 200 5.1.11 联络通道 205 5.2 泥水平衡盾构 . 209 5.2.1 始发（到达）地层加固 . 209 5.2.2 盾构吊装. 209 5.2.3 泥水处理系统 209 5.2.4 盾构施工. 211 5.3 顶管施工. 211 5.3.1 始发（到达）地层加固 . 211 5.3.2 顶管吊装. 211 5.3.3 顶管始发. 213 5.3.4 顶管掘进. 215 i 5.3.5 顶管到达 . 217 10.2 电缆桥架安 装 323 第六章隧道喷锚暗 挖. 219 10.

8、3 漏缆卡具安 装 324 6.1 超前小导管注 浆 . 219 10.4 隧道内光（电）缆敷 设 326 6.2 开 挖 . . 220 10.5 隧道内漏泄电缆敷 设 329 .6.2.1台阶法开挖 220 10.6 通信管道及人孔施 工 332 6.2.2 CD 法开挖 223 10.7 通信管道内光（电）缆 敷 335 6.2.3 CRD 法开挖 225 10.8 室外铁塔及天馈线安 装 336 6.2.4 全断面法开挖. 228 10.9 机房设备安 装 338 6.3 初期支 护 230 10.10 摄像机安 装 344 6.4 仰拱及仰拱填充施 工. 234 10.11 广播安

9、装 345 6.5 防水层铺 贴 236 10.12 时钟安 装 347 6.6 二次衬 砌 238 10.13 室内无线天线安 装 348 第七章高架车 站242 10.14 各类操作台安 装 350 7.1 钢结构制作与安 装. 242 10.15 隧道内无线设备安 装 351 7.2 屋面板安 装 249 第十一章信 号 353 7.3 幕墙体系安 装. 251 11.1 电（光）缆线 路 353 第八章轨 道 253 11.2 固定信号机、发车指示器及按钮装 置364 8.1 铺轨基地建 设. 253 11.3 转辙设 备 369 8.2 普通整体道床施 工. 255 11.4 列车检

10、测与车地通信设 备 376 8.3 钢弹簧浮置板整体道床施 工. 264 11.5 室内设 备 389 8.4 梯形轨枕整体道床施 工. 266 11.6 工程验 收 392 8.5 橡胶减振垫整体道床施 工 . 275 第十二章供 电 . 393 8.6 整体道床道 岔. 282 12.1 柔性接触网工 程 . 393 8.7 无缝线路施 工. 288 12.2 刚性接触网工 程 . 408 8.8 车场线库内整体道 床. 296 第九章建筑装 修 303 9.1 地面工 程 303 9.2 墙柱面工 程 309 9.3 顶面工 程 318 第十章通 信322 10.1 隧道内电缆托架安 装

11、322 ii 第一章基坑支护 1.1 地下连续墙 地下连续墙主要施工工序有: 1.导墙施工； 2. 泥 浆制备与管理；3. 成槽； 4. 刷壁、清槽； 5. 钢筋笼制 作和下笼； 6. 混凝土灌注。 测量放样 导墙施工泥浆制作 车站地下连续墙 成槽机成槽泥浆循环 刷壁、清槽 1.1.1 导墙施工 （1）工艺流程 钢筋笼下放钢筋笼制作 平整场地测量定位挖槽绑扎钢筋 导管安设 水下砼灌注支立模板浇灌砼拆模回填 地下连续墙施工工艺流程图 1 （2）作业要点 序号工序作业要点 1 施工 场地清理、平整，机械人员就位。 准备 按测量定位线，使用机械开挖，不得偏离设计要求。开挖时 导墙应人工配合清底、夯填

12、、整平，机械开挖时要防止求快而 2 基槽造成导沟两侧土方大面积坍塌。管线影响段应挖探沟，结 开挖合实际情况选择开挖方式，宜采用人工开挖，以保证管线 安全。 拆模后应立即在导墙内加对撑，防止因两侧土压力致使 墙体 导墙变形； 3 施工 及时回填导墙沟槽，确保导墙稳定；导墙定位与间距 应符合设计及规范要求；导墙垂直度、平整度应符合设 计及规范要求。 导墙开挖出土石方按建筑深基坑工程施工安全技术规 安全范（ JGJ311-2013）规定要求位置堆放，并及时清离现场； 4 文明导墙基坑临边严禁放置任何施工器具、材料；导墙开 施工挖后及时对现场做好防护标识，严禁车辆及非作业人员靠 近基坑周边。 （3）现

13、场标准化作业 导墙开挖 导墙模板、钢筋安装 2 1.1.2 泥浆制备与管理 （1）工艺流程泥浆 配制流程图 原 料粘土加水适量加入混 合 试验充分冲拌掺和剂搅拌 泥浆性能 指标测定 溶胀 24 小 时后备用 导墙临时对撑 （2）作业要点 序号工序作业要点 施工 根据需要确定泥浆池的尺寸及容量，泥浆池必须保证有良好 1 的封闭性，底部不漏浆、不渗水，并在泥浆池周边设置安全 准备 防护和警示标识。 2 泥浆 必须按要求的配合比进行泥浆配制。现场分新制泥浆、循环 配置 泥浆、劣质泥浆（废弃泥浆）分类标识、管理。 泥浆性能指标应符合国家规范和设计的规定，并需经采样试 3 泥浆 验，达到合格标准后方可投

14、入使用。泥浆各类指标控制范围： 指标 黏度为 22 28s、相对密度为 1.05 1.25g/cm 3、含砂率不 大于 4%、PH 值为 8 11。 4 泥浆 必须分别标识分清输送与回收泵管，切勿混淆使用。 导墙回填 循环 3 5 泥浆污染严重的泥浆必须通过泥浆分离器处理后方可进入泥浆 处理池回收，或直接泵入废浆池而废弃。 设置泥浆池的材料（钢板或砖块）应符合规定要求；四 周按规定设立不低于 1.2 米防护栏杆，并设置请勿靠近、 小 安全 文 心滑落等安全警示标识牌；泥浆泵安装牢固可靠，池顶设 6 置人员作业平台，并保持干净，确保作业人员安全。泥浆 明施 工 泵等现场电线电缆悬空设置，布设平顺

15、，防止漏电及磕绊作 业人员。泥浆运输车辆、管路确保密封良好，确保不遗撒 遗漏，发现泥浆渗漏及时处理。 （3）现场标准化作业 泥浆性能指标现场检测 泥浆配制作业 泥浆池临边防护和警示标志 4 1.1.3 冲抓成槽 成槽是地下连续墙施工中的关键工序，成槽精度 是保证地下连续墙质量的关键之一。正式施工前应进 行工艺试验，确定施工工艺流程及技术参数。 （1）工艺流程 入岩施工工艺流程 导墙达到分幅线钻机泥浆 设计强度标记就位循环 引孔成槽机 清底 施工抓槽 入岩成槽施工工艺流程图 不入岩施工工艺流程 导墙达到分幅线泥浆成槽机 设计强度标记循环抓槽 清底 不入岩成槽施工工艺流程图 （2）作业要点 序号工

16、序作业要点 1 施工 清理并平整硬化场地，建造泥浆池，废土池。 准备 2 泥浆根据不同地层与地下水含量及时调整槽内泥浆比重，控制 循环泥浆粘度、含砂率，确保泥浆护壁效果。 3 槽段 按设计图纸和施工方案进行分幅测量定位。 划分 严格控制成槽垂直度，如垂直度偏差过大必须及时调整， 纠偏后方可继续向下抓槽施工；成槽深度严格按照设计要 4 成槽 求及技术交底进行施工，避免超挖或欠挖。需钻机引孔配 合成槽机抓槽作业时，应根据槽段划分预先选定合适的技 术参数，确保钻机与成槽机作业位置及尺寸准确无误。 清槽时要保持槽内泥浆面标高符合要求，以维持槽壁稳定， 5 清槽 避免塌孔。槽底清理和置换泥浆结束后，对槽

17、底泥浆取样 试验，其比重、粘度、含砂率必须满足规范及设计要求， 且槽底沉渣厚度不应大于 100mm 。 安全现场设置专人指挥，做好液压抓斗机的作业安排及防护 工作，严禁现场人员进入作业区域；及时清理遗撒在施 6 文明 工区域的泥浆及杂物；运送车辆出入施工区域必须进行 施工 有效清洗，确保不发生污染。 5 （3）现场标准化作业 分幅线分幅线 800 钻孔，间距1m，孔中数字为施钻顺序 隔孔冲击成孔至设计槽底标高 分幅线分幅线 泥浆液面 导墙 不小于 400mm 修孔方锤 不小于400mm 孔壁修整成槽 入岩连续墙引孔施工示意图 1 3 2 800 6000 3400 1000 12 3 2 7

18、0 0 2700 2900 2 1 3 2 1 3 2700 2700 2800 1 0 0 0 2 7 0 0 “ L” 型槽段抓槽顺序标准槽段抓槽顺序“ Z” 型槽段抓槽顺序 单元槽段成槽示意图 成槽施工 6 1.1.4 双轮铣成槽 （1）工艺流程 导墙达到分幅线标铣槽机就 泥浆循环 设计强度记位 反铲开孔铣削主孔铣削副孔清底 序铣削接头刷洗 双轮铣成槽施工工艺流程图 （2）作业要点 序号工序作业要点 施工 1 清理并平整硬化场地，建造泥浆池，废土 池。 准备 泥浆根据不同地层与地下水含量及时调整槽内泥浆比重，确保 2 循环槽内外两侧泥浆护壁稳定。 3 槽段 按照首开、闭合进行槽段划分，测

19、量定位并进行标识。 划分 铣削施工时，注意查看成槽垂直度是否符合设计要求，如 垂直度偏差过大必须及时调整，纠偏后方可继续向下铣削 4 成槽 施工；成槽深度须符合设计要求及技术交底，避免超挖或 欠挖。接头采用“铣接法”形成锯齿形搭接，并钢丝刷钻 头反复洗刷接头至不带泥削。 清槽时保持槽内泥浆面标高符合要求，以维持槽壁稳定， 5 清槽 避免塌孔。清槽结束后，对槽底泥浆取样试验，其比重、 粘度、含砂率等必须满足规范及设计要求，且槽底沉渣厚 度满足设计及规范要求。 安全现场设置专人指挥，做好液压铣槽机的作业安排及防护工 作，严禁现场人员进入作业区域；及时清理遗撒在施工区 6 文明 域的泥浆及杂物；运送

20、车辆出入施工区域必须进行有效清施工 洗，确保不发生污染。 7 （3）现场标准化作业 “铣接法”施工示意图 单元槽段成槽示意图 双轮铣成槽施工 1.1.5 钢筋笼制作和安装 钢筋笼制作根据成槽顺序分为、型，另外包含 8 声测管、测斜管、腰梁预埋钢筋安装 等。（ 1） 工艺流程 下层剪下层水下层竖 桁架和 上层竖 刀筋平筋向筋 向筋 上层水上层剪预埋件 平筋刀筋安装 连续墙钢筋笼制作流程图 （2）作业要点 钢筋笼制作 序号工序作业要点 1 钢筋钢筋材质、规格必须满足设计和验收标准要求，钢筋应分批 备料分型号堆放、设立标识。 钢筋机械连接、焊接必须满足设计及规范要求，确保钢筋笼 2 制作 吊装安全；

21、钢筋笼尺寸必须符合设计要求；钢板、主体预留 钢筋等预埋件必须清点检查，确保不漏埋，且尺寸位置准 确； 必须检查是否预留混凝土灌注导管下放口。 加工钢筋的切割机、调直机等机具必须按规范设置安全防 安全文 护设施；现场根据危险源种类设置安全警示标识牌；作 3 业现场按规范配置消防器具；严格规范布设电线路，严格 明施工 做到“一机一闸一漏一箱”，并明确责任人；加工半成品 及废弃料规范堆码，标识清楚，下垫上盖。 钢筋笼安装 序号工序作业要点 1 施工 清理吊装场地，作业机械及人员就位。 准备 吊装前必须检查钢筋笼内是否有散落的钢筋等物件，防止 吊 吊装 装时坠落。钢筋笼吊放采用大小两台吊车配合作业，吊

22、装 时 2 应保证钢筋笼稳定不发生变形。钢筋笼下放时，位置应与 槽入孔 段位置对准，且钢筋笼必须保持垂直下放，如有倾斜，必 须 及时调整，然后慢慢下降。 3 就位 钢筋笼下放后检查平面位置是否准确，如有偏差需及时 调 检查整； 4 定位 应采取可靠措施，防止混凝土浇注过程中钢筋骨架上浮或 下 沉。 安全 吊装过程中必须有专人指挥，指挥人员与吊装司机提前 沟 5 文明 通，统一指挥信号；整个吊装过程中，严禁现场人员进 入 施工吊机旋转半径内及钢筋笼下方。 9 （3）现场标准化作业1.1.6 水下混凝土灌注 采用导管法进行水下混凝土灌 注。（1）工艺流程 导管安装二次清底料斗安装 浇筑设 备就位

23、混凝土灌注灌注完成刷壁器清理 钢筋笼加工 适时拔管 水下混凝土灌注流程图 （2）作业要点 序号工序作业要点 1 施工场地清理，制定浇筑计划，确保混凝土供应满足地连墙连续 准备浇筑的要求。 钢筋笼吊装 1 0 导管安装位置应与钢筋笼预留导管口位置对齐；导管必须经过 气密性试验满足规范要求后才可使用，导管安装连接时， 2 导管 必须保证接连处气密性良好；应按设计深度匹配导管长度， 安 装 保证导管底口距槽底距离为 3050cm，导管上口连接料斗后高度 适合混凝土灌注作业。导管安装后，必须对其加以固定。 首灌混凝土应装满整个料斗后，两根或多根导管必须同时打首 批 开料斗口进行浇筑，确保浇筑质量；混凝

24、土的初存量应满足 3混凝首批混凝土入孔后，导管埋 入混凝土中深度 1m 。首批混凝 土土浇筑前应在槽段两侧预先设置挡水坎，预先开启抽水 设备，避免浇筑时泥浆四溢。 混凝 混凝土浇筑过程中应经常探测 孔内混凝土面高程，及时调整 4土浇 导管埋深，最小埋深任何时候不得小于 1.0m 。 注 （3）现场标准化作业 2 5 0 预埋 8 提环 230（直径） 1 10 2 0 0 0521 3 0 0 橡胶圈 5 0 0 1 2 0 C20 混凝土预制 250（内径） 150 250 （a）导管（b）隔水栓（c）混凝土料斗 灌注料具示意图 混凝土进混凝土进 末批 末批混凝土浇筑时应适当放慢 速度，复核

25、探测混凝土浇筑 5混凝 面。至混凝土面高出设计墙顶 50100cm 停止浇筑。 土 3000 800 导管 导管 安 全 起吊前检查吊车的支腿固定、支点情况，务必位于平坦坚 6文明 实的地面上；吊装过程中必须有专人指挥，指挥人员与吊 施工 装司机 提前沟通，统一指挥信号；钢筋整个吊装过程中， 800 严禁现场人员进入吊机旋转半径内及笼下方。 (a) 标准槽段灌注示意；(b) “ L”型槽段导管分布； 连续墙混凝土浇筑示意图 (c) ” Z”型槽段 导 1 1 1.1.7 墙体接头处理 墙体接头处理是控制连续墙质量的重要工序，是 保证连续墙防水效果的关键。槽段开挖完成后，要将 粘附在接头表面上的

26、浮土、泥皮清除干净，连续墙间 紧密结合，避免接头渗漏水。 （1）工艺流程 （3）现场标准化作业 刷壁器刷毛工字钢 待浇槽段已浇连续墙 成槽完成起重设备就位刷壁器刷壁 刷壁器示意图 自下而上反 复刷壁 刷壁完成刷壁器清理 连续墙接头刷壁流程 图（2） 作业要点 序号工序作业要点 1 施工工字钢翼板安装防绕流铁皮，防止浇筑时混凝土绕流至工字钢 准备背后。 刷壁器必须紧贴工字钢腹板从下至上刷壁，每使用一次，用清 2 刷壁水将刷壁器冲洗干净，至刷壁器可沿工字钢腹板面无阻碍上下 移动且不沾有泥土为止。 刷壁前检查吊车的支腿固定、支点情况，务必位于平坦坚实 3 安全文 的地面上；刷壁过程中必须有专人指挥，

27、指挥人员与吊车司 防扰流铁皮安装明施工 机提前沟通，统一指挥信号；整个刷壁过程中，严禁现场人 员进入吊机旋转半径内。 1 2 1.2 钻孔灌注桩 工艺流程： 1. 施工准备、 2、成孔、 3. 清孔 4. 安放 钢筋笼、 5. 灌注混凝土 测量放线定桩埋 设 护钻 机 就钻孔 位筒位 制备浆液第一次清测孔深和沉 孔渣 商品混凝制作试块钢筋笼制作吊放钢筋笼 土 灌注水下混测沉渣第二次清吊放导管 凝土孔 泥浆处理外 泥浆沉淀 运 池 钻孔灌注桩施工 (旋挖) 钻孔灌注桩施工工艺流程图 1 3 1.2.1 埋设护筒 （1）工艺流程 测量放样开挖护筒埋设 回填夯实 护筒埋设工艺流程图 （2）作业要点

28、序号工序作业要点 护筒 护筒长度应根据现场地质和水 文情况确定，护筒长度应大于杂 1 长度填土厚度，护筒顶面应高出原地面 20-30cm 。 护筒 2 护筒直径应大于桩径 10cm。 直径 护筒 3 护筒周边采用粘土进行回填，夯实。 回填 安全文起重吊装严格遵守“十不吊、 六禁止”及相关安全规定； 4 明施工 护筒四周按要求设置临边防护和安全 警示牌，夜间施工应 设置红闪灯等警示标识。 （3）现场标准化作业 护筒埋设 1.2.2 钻进 地铁中常用成孔方式主要为旋挖钻、回旋钻、冲击 钻成孔等成孔方式。钻进过程中采用泥浆护壁，采用原 土、膨润土造浆或采用化学泥浆。 （1）工艺流程 1 4 场地平整

29、 桩位放线 钻机就位 土层内成孔 安设钢护筒 向孔内注浆钻进垂直度、孔径 检查 清孔、移机 （2）作业要点 序号工序作业要点 钻进 钻进速度不宜过快，过快容易 影响泥浆护壁质量，防止坍孔、 1 速度缩颈。 序号工序作业要点 垂直 钻进过程中检查钻杆垂直 度，垂直度一般按3控制，防止 2度、孔桩体倾斜，造成主体结构侵限；每钻进 45m 应采用探 孔器径控制进行孔径检查，避免发生塌孔、缩颈现象。 钻进过程中采取必要措施防止泥浆扩散或者排入地下管网。 3 泥浆 采用泥沙分离机对排出泥浆进行分离和循环利用，减少对环 处理 境和文明施工的影响。 孔底清理和置换泥浆结束后，对孔底泥浆取样试验，其比重、 4

30、 清孔 粘度、含砂率必须满足规范及设计要求，且孔底沉渣厚度不应 大于 100mm。 施工人员应严格执行钻机安全操作规程； 各排污通道和泥浆池四周必须设置警示标志和夜间照明 5 安全文 设备； 明施工 泥浆池 ( 地沟 ) 四周禁止泥浆溢流，泥浆池( 地沟 ) 在停止使 用后应填平或采用盖板盖严。 1 5 1.2.3 钢筋笼制作安装 （1）工艺流程 原材进场钢筋笼制作钢筋笼运输 安放钢筋笼 钢筋笼施工工艺流程图 （2）作业要点 序号工序作业要点 1 钢筋 焊接长度、焊缝质量需满足设计和规范要求；机械连 接 连接应满足股份公司钢筋直螺纹连接卡控红线要求。 钢筋笼过长，可分节制作，分节吊装，吊装时检

31、查吊 2 吊装装设备，设施的可靠性，采用多点吊装工艺，保证施 工安全； 3 安设 人工辅助对准孔位；入孔时应缓慢下沉，不得摇晃碰 撞孔壁和强行入孔。 序号工序作业要点 交流电焊机必须设置二次空载降压保护器，电焊作 业人员必须按要求佩戴防护用品，严禁使用被焊工件 安全 或钢筋（网）作为电流回路线； 现场所有机具、吊装机械都必须经安全检查合格后 4 文明方可使用，并严格按照安全操作规程施工； 施工 现场需设置吊装安全警戒区域，区域内禁止站人。 起重吊装严格遵守“十不吊、六禁止”及相关安全规 定。 （3）现场标准化 滚焊机加工钢筋笼 1 6 提 升 下 降 滑轮 扁担 垫木 支垫 钢筋笼场内运输 吊

32、筋 1 垂直提升2 扶正3 下放4 入孔定位 钢筋笼吊装流程示意图 1.2.4 水下灌注混凝土 （1）工艺流程 安放导管首灌混凝土正常灌注和提管 成桩 水下灌注混凝土施工工艺流程图 钢筋笼吊装 1 7 （2）作业要点 序号工序作业要点 1 清孔清孔后泥浆比重控制在 1.15 1.25 之间。 2 沉渣灌注前应检测孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得大于 100mm （或 厚度满足规范要求）。 3 首灌首灌混凝土量根据计算确定，保证首灌完成后，埋入导管 混凝土 1m 左右。 4 提管 随混凝土灌注高度提升而拔管，过程中保证导管埋入深度在 23m 。 导管密水试验在浇筑水下混凝土过程中，必须采取防止导管进水

33、和阻 塞、埋管、坍孔的措施； 安全施工前需对料斗钢丝绳、卡环等进行安全检查，合格后方 5 文明可使用。吊装导管遵守“十不吊”及相关安全规定； 施工水下混凝土浇筑过程中，从桩孔内溢出的泥浆应引流至规 定地点，不得随意漫流；浇筑水下混凝土结束后，桩顶混凝 土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。 （3）现场标准化作业 1 8 隔水球 导管 泥浆 混凝土 1 施工准备2 首灌混凝土 扁担 垫木回填粘土 3 m 2 3 正常灌注4 超灌混凝土5 拔导管拆护筒 混凝土灌注流程示意图 19 1.3 钻孔咬合桩 工艺流程： 1. 导墙施工、 2. 素桩施工、 3. 钢筋混凝 场地平整定型模板安装钢筋绑扎 土桩

34、施工。 混凝土浇筑 场地平整 导墙施工工艺流程图 模板加工导墙施工 素桩施工 钢筋笼制作钢筋砼桩施工 钻孔咬合桩施工工艺流程图 1.3.1 导墙施工 导墙采用定制模板现浇混凝土施工。 （1）工艺流程 咬合桩成品 2 0 （2）作业要点 序号工序作业要点 机械人员准备、平整场地、施工 测量放样确定导墙边线、认真 施工进行场地范围内和周边的地下管 线调查工作，并在施工现场对 1 准备地下管线进行醒目的标识。开挖范围内的管线应做好相应的 保护措施。 根据桩体直径，咬合宽度，加工定型模板，采用钢模板制作， 模板加钢板厚度需满足强度要求， 并保证转场施工时不变形，能多 2 工安装次利用。采用方木、槽钢等

35、连接件保证左右模板稳固，浇 筑过程中不移位、不变形。 放料时避免混凝土冲击模板，布料均匀后采用小型振动棒进 混凝土 3 行振捣，收面保证平整度 要求，便于设备安放时整平。收面 浇筑 完成后对模板进行复测，对平整度和高程进行复测。 拆模时混凝土强度不得低于 2.5Mpa，不得采用蛮力进行，不 拆模 4 得破坏混凝土棱角，施工完 成后及时进行养护，对周边使用 养护 的模板进行打磨及涂刷脱模剂。 安全 导墙要置于稳固地基上，遇松软场地时需采取有效加固措施， 5文明 确保导墙稳固。 施工 （3）现场标准化作业 导墙模板安装 1.3.2 单桩施工 素桩采用全套管跟进成孔水下灌注混凝土施工。单 桩施工步序

36、详见下图。 素桩钢砼桩素桩钢砼桩素桩 23154 钻孔咬合桩施工步序图 2 1 （1）工艺流程 钻机就位对中 吊装安装第一节套管 压入第一节套管 钻土取土套管跟进 钢筋砼桩清理沉渣检 查孔底吊放钢筋笼 素桩 安设混凝土导管 边灌注边拔导管和套管 成桩 单桩施工工艺流程图 （2）施工要点 序号工序作业要点 1 配合比 素混凝土桩的混凝土三天强度应小于 3MPa ，单桩成桩时间通 过 设计试桩确定。 为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口 2 垂直度 定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根 控制据我国地下铁道工程施工及验收规范规定，桩的垂直度 标准为3。 在钢筋混凝土桩

37、成孔过程中, 由于素桩混凝土未凝固, 还处于 流动状态 , 素桩混凝土有可能从两桩相交处涌入钢筋混凝土 防止管 桩孔内 , 砼塌落度不宜超过 18cm，以便于降低砼的流动性。 3 钢筋砼桩成孔过程中应注意观察相邻两侧素砼桩砼顶面，如 涌 发现素砼桩砼下陷应立即停止钢筋砼桩开挖，并一边将套管 尽量下压，一边向钢筋砼桩内填土或注水，直到完全制止住 “管涌”为止。 在施工段与段的端头设置一个砂桩( 成孔后用砂灌满), 待后 4 接头处 施工段到此接头时挖出砂下放钢筋笼灌上混凝土即可, 由于 理砂桩部位容易产生渗漏水现象, 因此在砂桩外侧采用高压旋 喷桩防水。 2 2 序号工序作业要点 在进行钻孔作业

38、前，应对地下 管道、电缆线路的部位进行安全确 认，钻孔时应避开有危险的埋设物或 采取相应的安全措施， 5文明并对周边影响范围内的构建物进行监测；施工起重吊装 严格遵守“十不吊、六禁止”及相关安全规定。 机械操作人员必须严格按照安全操作规程作业。 （3）现场标准化作业 坍落度检测 旋挖钻机配合施工 混凝土试件制作 2 3 1.4 预应力管桩施工 1.4.1 静压预应力管桩 (1) 工艺流程 邻近建（构）物、场地处理1% 坡度 管线保护措施 铺 设 走 道桩机进场安 桩位测放自查记录 桩位复查自检 商品桩，并检查桩合桩机就位 原始记录首 节 桩 压监测垂直 监测垂直静压并计算送桩标 控制送桩标接桩

39、、送桩 送桩至设计 回填桩孔、桩机移位 静压预应力管桩施工工艺流程示意图 （2）作业要点 序号工序作业要点 1 放样 测设预制管桩桩位，桩位误差1cm ，经复核确认后，用 钢筋或木桩准确放出桩位点。 2 桩机就桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差5 cm，垂直度偏 位差1.5 。 3 预制桩预制桩必须有出厂质量证明书及合格证，并经工地检查 验收外观质量合格后方能使用。 4 桩起吊 首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在 20mm 以内。 就位 5 压桩压桩施工要求连续运转，严禁施工中途停顿。 6 接桩 焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，焊缝要求连续饱满， 焊缝厚度必须满足设计要求。 7 送桩 根据设计

40、要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目 标记。 桩机所行驶的道路要平整，少弯曲，坡度及倾斜度 应小于 1 ，地面承载力大于 140KN/m2。桩架等施工 安全文 机械与现场输电线路之间的距离，应满足安全距离。 8 桩机的安装或拆卸作业，应有专人负责，统一指挥。 明施工 起吊作业时，应平稳进行，放置桩身时，应低速轻放。 装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具经常检查， 如有问题应立即更换或妥善处理。 2 4 （3）现场标准化作业 桩机就位 管桩放样定位 管桩起吊 2 5 管桩压桩 管桩接桩 1.5 预应力锚索支护 （1）工艺流程 施工准备 施工放样 钻孔、清孔 锚索安装锚索编束 注浆锚固 腰梁

41、施工 张拉锁定设备标定 验收封锚 预应力锚索施工工艺流程图 2 6 （2）作业要点 序号工序作业要点 锚索施工紧接基坑土方开挖后 进行，每层土方开挖至锚索 1施工准备孔位下 0.5m 左右时，平 整开挖面、测量放样，材料机具 准备好后方可进行施工。 采用空压或液压潜孔钻成孔；钻孔过程中，详细做好钻 孔 记录，包括钻进深度、时间、不同深度地质情况及过程 中 2 钻孔、清孔 渗水、塌孔、卡钻等等特殊情况及处理； 终孔：钻孔达到设计深度和要求后，考虑孔内沉碴原 因， 要求继续超钻 3050cm 左右，不允许欠钻。钻孔完毕， 采 用高压风水清孔后以织物等封好孔口待用。 3 锚索制安 钢绞线调直、清洁，

42、按设计要求编束；自由段的锚索防 腐 黄油应涂抹均匀，切割钢绞线必须使用切割机或砂轮 锯。 采用注浆泵将交浆液经注浆管输送至孔底，再由孔底返 出 孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 4注浆为保证注浆质量，可采用 二次注浆法，第一次注浆采用水 泥砂浆，注浆压力 0.4 0.6Mpa，第二次注浆采用纯水 泥 浆，注浆压力不小于 2.0Mpa 。 5 腰梁施工 采用两根型钢拼接或钢筋混凝土作为腰梁 腰梁与桩间用细石混凝土填充密实 注浆体强度和腰梁混凝土强度达到设计强度的 80%或设 计 6 张拉锁定 要求强度后方可进行张拉作业； 张拉的千斤顶和油表应配套标定、配套使用； 张拉时应及时

43、测量钢绞线伸长量，并做好记录，与理论 值 比较，以保证张拉力准确可靠。 钢绞线应有一定外露长度（锚具量起，留出长510cm 7 封锚 钢绞线）。锚索锁定后，做好标记，观察三天，没有异 常情况则将外露较长预应力钢绞线割除，用混凝土封锚， 封锚混凝土强度应满足设计及规范要求。 严格按照安全管理制度和安全操作规程作业； 高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积； 钻孔作业前，应对地下管道、电缆线路的部位进行确 认， 8 安全文明钻孔时应避开有危险的埋设物或采取相应的安全措施； 施工 张拉时，不得碰撞千斤顶；千斤顶后方区域内严禁站 人， 应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护设施； 钻孔作业区的粉

44、尘浓度不应大于 10mg/m 3。废水不得随 意排放 , 应排入指定的三级沉淀池内。 （3）现场标准化作业 钻孔 2 7 1.6 SMW 工法桩 主要施工工序： 1. 水泥土搅拌桩施工（三轴）、2.H 型钢插入、 3.H 型钢顶端圈梁施工、 4. 拔除 H 型钢 测量放线、清除地下障碍物、平整场地 设置导向桩保证墙体水平精度 水泥浆配置 ( 搅拌 站设立及注入泵就 确定施工位置开挖导向沟 位 ) 设置导向架与定位型钢搅拌机就位 压浆注入成墙钻进及 搅拌 弃土处理 插入 H 型钢与固定 取样强度测定墙体硬化 墙顶设 置圈梁 型钢 回收 SMW 工法施工工艺 流程图 SMW 工法成型图 1.6.1

45、 水泥土搅拌桩施工（三轴） （1）工艺流程 施工工艺流程图 2 8 （2）作业要点 序号工序作业要点 1 测量 按照设计图放线并做好永久及临时标志。 放线 2 沟槽开根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽, 沟槽宽度根 挖据围护结构厚度确定, 深度为 0.51 米。 设置导 工作沟槽两侧铺设导向定位型钢, 按设计要求在导向 3 向定位 定位型钢上做出钻孔位置和 H 型钢的插入位置。 型钢 桩基 根据确定的位置移动桩机就位, 就位平面误差不大于 4 2cm。用水平尺将平台调平, 并调直机架 , 确保机架垂直 定位 度偏差不大于 0.5% 。 制备 按照设计图纸要求的加固土体强度、水泥掺量等指 标，

46、5 水泥通过工艺试验和配合比试验得出水泥浆配合比，施工 浆液中严格按照该配合比进行泥浆配制。 喷浆、喷待搅拌桩机钻杆下沉到搅拌桩的设计桩顶标高时，开 气搅拌动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按 0.5-1m/min 6 下沉至的速度下沉搅拌头，边注浆、边搅拌、边下沉，使水 桩底标 泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标 记， 高待达到桩底设计标高。 喷浆、喷钻掘搅拌机下沉到设计深度后，稍上提 10cm，再开启 气搅拌灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，提升速度控制在 7 提升至1-2m/min 泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提 桩顶标升速度提升钻掘搅拌机。钻杆在下沉和提升时均需注 高入

47、水泥浆液。 搅拌桩机按要求就位后，由安全员进全面的施工前安 安全文 全检查。检查内容有：用电安全、桩架的稳定性，操 8 作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符 明施工 合要求后才准予施工；操作手必须经过专业培训，熟 练掌握搅拌桩机施工操作规程。 （3）现场标准化作业 施工顺序 3施工顺序 5 施工顺序 1施工顺序 2施工顺序 4 间隔式双孔全套复搅式施工顺序示意图 施工顺序 2施工顺序 4 施工顺序 1施工顺序 3施工顺序 5 单侧挤压式施工顺序示意图 2 9 1.6.2 H 型钢插入 （1）工艺流程 型钢进场、H 型钢涂H 型钢吊H 型钢固 焊接、质量刷减磨放、定位定 验收剂 H 型

48、钢成沟 槽 泥 型浆清理 （2）作业要点 序号工序作业要点 型钢进型钢长度不够需进行拚焊的，焊缝应均为坡口（坡口 1 场、加度小于 45 0）满焊，焊好后检查焊缝是否有气泡、夹渣 工、质量以及平整度是否合格，如不合格应进行补焊。最后用 检验砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。 型钢涂 减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温 度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面 2 遍以上，厚 2 刷减磨 度控制在 3mm 左右，型钢表面不能有油污、老锈或块 剂 状锈斑。 水泥土搅拌桩施工 3 0 在插入型钢前，安装由型钢组合而成的导向轨，其边 扣用橡胶皮包帖，以保证型钢能较垂直地插入桩体并 型钢吊 减少表面减摩剂的受损。每搅拌 1 2 根桩，便及时 将