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1、XXXX公司包装材料 不合格品处罚条例与质量考核评分办法 不合格品处罚条例： 一、目的： 1、为明确 XXXXX公司对包装材料不合格品的处理办法，明确包装材料不合格品使用及 让步接收要求，对各供应商质量管理结果进行统一衡量。 2、本结果每月汇总，做为公司衡量战略供应商重要标准之一，合作延续与否，合作扩大 与否的主要依据。 二、适用范围 : XXXXX公司内外包装供应商，供应商质量处罚分三大类组成： A 类为严重的食品安全问题类： 1、异味：这类缺陷须由QA 确认是由于供应商原因导致的。 （包装打开后 3 分钟后检测） 2、异物：如金属、玻璃、鼠害造成的异物等。 3、微生物、理化检测不合格。 4
2、、材质不符。 如发现 A 类质量安全问题中的任何一项，每批次对供应商罚款1000 元以上，对其（供应 商）专职员罚 款 200 元以上。如严重影响到该产品品质，须退回该批产品，由此造成的损失由供应商承担。 B 类为严重质量问题类。如一般异物，如头发、蚊虫、线绳、油污、包装剪裁残留物、灰尘 等。 1、印刷不良、版面错误或掉色。 2、规格（长、宽、高）不符合要求。 3、内包装封口掉边、漏口、漏底，外包装开胶、粘接不良。 4、内包装直角撕裂力、外包装抗压强度不够。 5、混装。 如发现 B 类质量问题中的任何一项，每批次对供应商罚款800 元以上，对其（供应商）专 职品控员罚款 100 元以上。如出现
3、严重的错印、漏印、混装、掉色、规格不符、强度不够等 现象，每批次对供应商罚款1000元以上，并且退回该批产品， 由此造成的损失由供应商承担。 C 类为一般质量问题类。 1、版面不清、重影、滑板色泽不均匀等。 2、外包装耐折度不符、内包装真空度。 3、内包装封口线、外包装压线歪斜。 4、裁口有毛边。 5、运输过程中密封不严 如发现 C 类质量问题中的任何一项，每批次对供应商罚款500 元以上，对其（供应商）专 职品控员罚款 50元以上。 三、说明： 1、上述的 B 类、C 类问题属于生产加工产品的可控范围（内包装范围为0.3%，外包装范围 为 3%） ，在第一次出现质量问题，按照上述的金额进行罚
4、款，第二次、第三次原辅料验收员、 加工厂反馈质量问题是同一问题的要以第一次的2 倍、3 倍进行罚款，要是第四次还是出现 同样的质量问题，将停止其供应商的资格。 2、若发生重大客户质量投诉，影响我公司订单的，发生一次直接对供应商罚款5000 元，造 成产品退货的的，对其供应商处以10000元的罚款。 3、该处罚由技术品管部每天汇总，转采购部向各供应商通报，经品管部经理审核、采购部经 理确认、总经理批准后，转财务部执行。 4、微生物、理化检测：由技术品管或委托的第三方定期抽检的结果为评定依据。同时，若市 场相关政府监督部门（卫生，商检等）抽检（非送检）结果，也纳入此项评定当中。 5、我公司要求各供
5、应商设置专职的品控员，并将其联系方式（电话、邮件等）转我司备案， 出现质量问题便于及时的沟通。 6、本条例作为采购合同的附件。 7、本条例最终解释权归XXXXX 公司采购部。 供应商质量考核评分办法 一、供应商质量得分满分为100 分。每月 4 日，依据上月供应商产品质量现场评分，由采购 部、技术品管、评出1、2、3 名。 二、激劢办法 第 1 名：以上月供货额为系数“1”，下月订单量为总量的50%以上，付款额为1.3 倍； 第 2 名：以上月供货额为系数“1”，下月订单量为总量的35%，付款额为 0.9 倍； 第 3 名：以上月供货额为系数“1”，下月订单量为总量的15%，付款额为 0.8
6、倍； 三、产品质量方面（ 50 分） 内包装次品率范围为0.3%，外包装次品率范围为3%。 1、纸箱、内袋印刷质量：(错印、漏印、掉色、毛边)，验收过程中每出现一批不合格扣0.5 分，使用单位实际的使用过程中反馈一次扣1 分。 2、外包装粘合状况（如分层、起泡） 、内包装封口掉边、漏口：验收过程中每出现一批不合 格扣 0.5 分。 3、规格尺寸的准确性：每出现一批不合格扣1 分。 4、纸箱的平整度、抗压强度、内包装横向、纵向的拉力: 每出现一批不合格扣1 分。 5、出口箱有没防护纸、破损脏污、错装混装：每出现一批不合格扣0.5 分、错装混装一次扣 1 分。 6、实际使用的状况：（反馈的次品率）
7、使用单位实际的使用过程中反馈一次扣1 分。 7、严重的安全问题 :（如异味、金属、玻璃、虫鼠害造成的异物等）验收过程中每出现一批 不合格扣 0.5 分，使用单位实际的使用过程中反馈一次扣1 分。 8、严重质量问题（如头发、蚊虫、线绳、油污等）：验收过程中每出现一批不合格扣0.5 分， 使用单位实际的使用过程中反馈一次扣1 分。 9、提出问题的整改落实：出现一次不整改的扣1 分。 10、严重的客户投诉：出现一次扣10 分。 四、交期方面（ 30 分） 1、交货准确及时性：出现一次扣1 分。影响到生产一次扣3 分。 2、异常反馈及时性：出现一次扣1 分。 3、送货司机配合度，是否盖有篷布：出现一次
8、扣2 分。 五、服务方面（ 20 分） 1、沟通的及时性：出现问题不进行及时的沟通每次扣1 分。 2、新品接单的及时性：出现一次扣1 分。 3、旧品接单的及时性：出现一次扣1 分 4、开发票的及时性：没出现开票不及时一次扣2 分。 5、客户投诉处理的及时性：不及时处理投诉的质量问题一次扣3 分。 六、得分的组成 得分 = 采购部 + 技术品管 2 个部门的平均得分。 七、每月排名、订单、质量问题、付款信息共享。、 外包装供应商质量考核评分 序 号 类别质量问题数量次数 所占 比例 权重得分 1 产品质 量方面 （50 分） 纸箱印刷质量： (错印、漏印、 掉色) 10% 2 粘合状况：（如分层
9、、起泡）3% 3 规格尺寸的准确性2% 4 纸箱的平整度、抗压强度 :4% 5 出口箱有没防护纸、破损脏污、 混装现象 5% 6 实际使用的状况（反馈的次品 率） 4% 7 严重的安全问题（如异味、金 属、玻璃、虫鼠害造成的异物 等） 5% 8 严重质量问题（如头发、蚊虫、 线绳、油污等） 5% 9 提出问题的整改落实2% 10 严重的客户投诉10% 11 交期方 面（30 分） 交货及时准确性15% 12 异常反馈及时性5% 13 送货司机配合度，是否盖有篷 布 10% 14 服务方 面（20 分） 沟通的及时性4% 15 新品接单的及时性4% 16 旧品接单的及时性4% 17 开发票的及时
10、性4% 18 客户投诉处理的及时性4% 合计100% 内包装供应商质量考核评分 序 号 类别质量问题数量次数 所占 比例 权重(%) 得分 1 产品质 量方面 （50 分） 内袋印刷质量： (错印、漏印、 掉色) 10% 2 粘合状况：（如毛边、露底）3% 3 规格尺寸的准确性2% 4 内袋、垫片的横向、纵向拉力4% 5 物流运输有无双层包装、破损 脏污，使用过程混装现象 5% 6 实际使用的状况（反馈的次品 率） 4% 7 严重的安全问题（如异味、金 属、玻璃、虫鼠害造成的异物 等） 5% 8 严重质量问题（如头发、蚊虫、 线绳、油污等） 5% 9 提出问题的整改落实2% 10 严重的客户投诉10% 11 交期方 面 交货及时准确性15% 12 异常反馈及时性5% 13 送货司机配合度，是否有双层 包装 10% 14 服务方 面 沟通的及时性4% 15 新品接单的及时性4% 16 旧品接单的及时性4% 17 开发票的及时性4% 18 客户投诉处理的及时性4% 合计100%