尧柏水泥厂认知实习报告.pdf

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1、精品文档 . 认 知 实 习 报 告 学院：材料科学与工程学院 班级： 31050902 姓名：杨俊 学号： 3105090207 指导老师：王金刚，孙国栋 实习地点： 陕西尧柏特种水泥股份有限公司 精品文档 . 一、前言： 古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。自从走进了大 学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识面，扩大 与社会的接触面， 增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高我们的 能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，能够适应国内外的经济形 势的变化，在学习了相关专业知识之后，组织我们进行认识实习。认 识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我 们

2、学到了很多在课堂上根本就学不到的知识, 还使我们开阔了视野， 增长了见识，了解一个企业是怎样进行营销工作，怎样进行生产的。 为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。在 认识实习过程中， 学校也以培养学生观察问题、 解决问题和向生产实 际学习的能力和方法为目标。 0.1 实习目标 赴水泥厂生产实习是无机非金属专业本科生必修课程之一, 通过生产 实习, 掌握水泥材料的具体生产工程, 掌握水泥熟料的形成工程,掌握 各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础. 本次生产实习由王金刚和孙国栋两位老师带队, 无机非金属专业共 64 人参加实习 . 地点是陕西尧柏特种水泥股

3、份有限公司. 0.2 公司简介 陕西尧柏特种水泥股份有限公司是集水泥和商品硅酸盐生产于一体 的股份制企业 ,是经陕西省人民政府批准成立的股份有限公司. 公司 所属子公司包括 : 陕西尧柏水泥蒲城分公司, 陕西尧柏水泥蓝田分公 精品文档 . 司(筹), 陕西尧柏水泥销售公司 . 企业法定代表人张继民 , 注册资本 60 00 万元, 企业总资产 3.8 亿元. 蒲城分公司拥有2500t/d,500t/d,40 0t/d 熟料新型干法水泥生产线各一条, 年产水泥 120 万吨. 主要产品 有“尧柏“牌 32.5R,42.5R 粉煤灰水泥 ,32.5R,42.5R 普通硅酸盐水泥 及 32.5 低热

4、矿渣水泥 ,42.5 低热水泥 ,42.5 中热水泥以及道路水泥等 特种水泥 .2000 年企业通过 ISO9000产品质量和质量体系双认证.“ 尧 柏“牌水泥被授予 “ 国家免检产品 “称号, 广泛应用于高速公路 , 铁路, 桥梁, 隧道, 机场, 水利工程和民用建筑等重点工程建设. 公司连续多年被省政府命名为“重合同 , 守信用 “单位,“ 省十大水泥明 星企业 “,“ 省环保先进单位 “, 是省水利厅指定的唯一特种水泥定点生 产厂家 ; 被省银行同业协会评为 “ 诚信企业 “; 被渭南市政府列为 “市水 泥骨干企业 “. 公司连续四年被省农行评为“AAA“级信用企业和 “ 黄金 客户“.

5、 1 水泥厂生产流程 1.1 水泥生产工艺及其发展 水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧, 即原料要经过采掘 , 破碎,磨细 和混匀制成生料 , 生料经 1450的高温烧成熟料 , 熟料再经破碎 , 与石 膏或其他混合材一起磨细成为水泥. 由于生料制备有干湿之别, 所以 将生产方法分为湿法 , 半干法或半湿法 , 干法 3 种. (1) 湿法生产的特点将生料制成含水32% 36% 的料浆, 在回转窑内将 生料浆烘干并烧成熟料 .湿法制备料浆 , 粉磨能耗较低 , 约低 30%,料浆 容易混匀 , 生料成分稳定 , 有利于烧出高质量的熟料. 但球磨机易磨件 精品文档 . 的钢材消耗大 ,回转窑的熟料

6、单位热耗比干法窑高20932931Kj/kg (500700kcal/kg),熟料出窑温度较低 , 不宜烧高硅酸率和高铝氧率 的熟料 . (2)半干法生产的特点将干生料粉加10% 15% 水制成料球入 窑煅烧称半干法 , 带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是 用半干法生产 . 国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水, 制成含水 19% 左右的泥段再入立波尔窑煅烧, 称为半湿法生产 . 半干法 入窑物料的含水率降低了, 窑的熟料单位热耗也可比湿法降低8371 675kJ/kg(200 400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑 烘干料球 , 效率较高 , 回转窑可以

7、缩短 , 如按窑的单位容积产量计算可 以提高 23 倍. 但半干法要求生料应有一定的塑性, 以便成球 , 使它 的应用受到一定限制 , 加热机机械故障多 , 在我国一般煅烧温度较低, 不宜烧高质量的熟料 . (3) 立窑生产的特点立窑属半干法生产, 它是水泥工业应用最早的煅 烧窑, 从 19世纪中期开始由石灰立窑演变而来, 到 1910年发展成为机 械化立窑 . 立窑生产规模小 , 设备简单 , 投资相对较低 , 对水泥市场需 求比较小的 , 交通不方便 , 工业技术水平相对较低的地区最为适用. 用 立窑生产水泥热耗与电耗都比较低, 我国是世界上立窑最多的国家, 立窑生产技术水平较高 .但是,

8、 立窑由于其自身的工艺特点, 熟料煅烧 不均匀 , 不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料, 窑的生产能力太小 ,日产 熟料量很难超过 300 吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的 现代化 . 精品文档 . (4) 干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧, 入窑生料的 含水率一般仅 1% 2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法 生产使用的是中空回转窑, 窑内传热效率较低 , 尤其在耗热量大的分 解带内 , 热能得不到充分利用 , 以致干法中空窑的热效率并没有多少 改善. 干法制备的生料粉不易混合均匀, 影响熟料质量 , 因此 4050 年代湿法生产曾占主导地位.50 年代出现了生料

9、粉空气搅拌技术和悬 浮预热技术 , 0 年代初诞生了预分解技术 , 原料预均化及生料质量控 制技术 . 现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料, 新型的预分 解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行, 热效率高 , 减轻了回转窑的负荷 , 不仅热耗低使回转窑的热效率由湿 法窑的 30% 左右提高到 60% 以上, 又使窑的生产能力得以扩大, 目前的 标准窑型为 3000t/d, 最大的 10000t/d. 我国现在有 700t/d,1000t/d, 2000t/d,4000t/d的几种规格 ,逐步向大型方向发展 . 预分解窑生料预 烧得好 , 窑内温度较高 , 熟料冷却速度

10、快 , 可以烧高硅酸率 , 高饱和比 以及高铝氧率的熟料 , 熟料强度高 , 因此现在将悬浮预热和预分解窑 统称为新型干法窑 ,或新型干法生产线 , 新型干法生产是今后的发展 方向. 新型干法窑规模大 , 投资相对较高 , 对技术水平和工业配套能力 要求也比较高 ,如条件不具备则难以正常发展. 2 原材料和燃料的种类及要求 2.1 原材料的种类 制造硅酸盐水泥的主要原料是: 石灰石原料 (主要提供氧化钙 )和粘土 质原料 (主要提供氧化硅和氧化铝 , 还提供部分氧化铁 ), 我国粘土质 精品文档 . 原料及煤炭灰分一般含氧化铝较高, 含氧化铁不足 , 需用铁质校正原 料, 即采用石灰石原料 ,

11、 粘土质原料和铁质校正原料进行配料. 2.2 原材料及燃料的要求 2.2.1 原材料的要求 控制对象项目控制指标合格 率 取样 点 检测频 次 取样方 式 石灰 石 CaO 全分 析 4 8% 8 0% 配料 站 1 次/4h 瞬时 石灰 石 CaO MgO 全分 析 4 8% 3% 8 0% 堆场1 次/7 天 综合 粘土全分 析 水分1 5% 8 0% 堆场1 次/7 天 综合 精品文档 . 铁粉Fe2O 3 全分 析 水分1 0% 4 5% 8 0% 堆场1 次/7 天 综合 2.2.2 燃料的要求 水泥工业所用的燃料为烟煤,其基本要求是 : 每千克烟煤的热值在210 00KJ以上, 挥

12、发分含量应为 2030%,灰分小于 25%,细度在 80um六孔 筛上的筛余量应小于10%. 表 2.2 燃料的要求 序号控制对象项目控制指标合格 率 取样 点 检测 频次 取样方 式 1 工业原煤分析Ar 25% Vr 25% QDW 23 027K j/Kg 8 0% 堆场1 次/2 0h 综合 精品文档 . 2 入窑煤粉分析水分1% 10 9 0% 8 0% 煤粉 仓口 1 次/8 h 1 次/2 h 综合 3 生料制备 3.1 矿山的开采方式及设施 3.1.1 开采方式 矿山的开采方式主要有露天开采和洞采两种, 露天开采又分为斜坡开 采和凹陷开采 .技术要求最低开采标高 (不低于最低基

13、准面 ,能保证矿 山自由排水 ); 合适的剥采比 (剥取废石量与开采矿石重量之比, 一般 大于 0.2 0.5); 最低可采厚度 ; 夹石剔除厚度 ; 矿山开采最终边坡角 . 3.1.2 矿山开采的工艺流程 矿山开采的工艺流程 : 采矿工作面的整平布置爆孔钻孔装药爆 破集矿装车 3.2 原料的破碎 ,预均化和生料粉磨 从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂, 由板式喂料机送入单段锤式破 碎机, 再用皮带送到预均化堆场, 采用横堆竖取的方式取料,料经皮带 送到石灰石仓 .再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定 量取料混合后送入生料磨(立磨). 经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离, 粗料返回立磨继续

14、粉磨 ,细料送入两个锥型仓暂时储存. 精品文档 . 3.3 生料储存 , 均化和输送 由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部, 经 四嘴下料机进入均化库 .均化库既有均化的作用也有储存生料的作 用. 3.4 水泥厂生料工段工艺流程图 石灰石板式喂料机单段锤式破碎机皮带堆料机取料机 皮带配料站立磨 o-sepa 选粉机气力输送管道和皮带提升机 生料均化库 3.5 生料工段主要设备 , 设备工作原理 (1) 板式喂料机 型号:BZ180-9.8 链板规格 :18009800mm 链板速度 :0.01 0.07m/s 最大给料尺寸 :1200mm 重量(不包括电机 ):6800kg

15、 电机功率 :37kw 电机转速 :740r/min给料能力 :65-650t/h40-400m3/h 板式喂料机能承受较大的料压和冲击, 适应大块矿石的喂料 , 该机给 料均衡运转可靠 , 但设备较重 , 价格高 . 板式喂料机分轻型 , 中型和重 型三种 . 立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多. (2)PC-2018 反击锤式破碎机 转子尺寸 : 20201802mm 转子转速 :300r/min 锤头数量 :36 个电机电压 :10000v 进了粒度 : 1000mm 电机功率 :710kw 出料粒度 :80%25mm 生产能力 :350-450t/h 精品文档 . 工作原理

16、 : 物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎, 物料 从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎, 粒径合格的物 料通过蓖条排出 , 较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击, 研磨而被破 碎, 直至合格后通过蓖条排出 . 3.6 保证生料质量的几个控制环节 3.6.1 生料粉磨系统的调节控制 为实现最优控制 , 使粉磨作业经常处于良好状态, 在烘干粉磨系统生 产中, 越来越广泛的采用电子计算机和自动化仪表, 实行生产过程的 自动调节控制 .生料粉磨系统是水泥厂生产中实行自动化最为成功, 并且得到普遍应用的一个工序. 自动控制主要有以下五个方面的主要 内容: 调节入磨原料配比 , 保证磨机产

17、品达到规定的化学成分;调 节喂入磨物料总量 ,使粉磨过程经常处于最佳的稳定状态, 提高粉磨 效率; 调节磨机系统温度 , 保证良好的烘干及粉磨作业条件, 并使产 品达到规定的水分 ;调节磨机系统压力 , 保证磨机系统的正常通风, 满足烘干及粉磨作业需要; 控制磨机系统的开车喂料程序, 实行磨 机系统生产全过程的自动控制. 3.6.2 原料配料控制 采用电子称 -X 荧光分析仪 - 电子计算机自动调节生料磨系统的喂料配 比, 是 20 世纪 60 年代取得的成果 .40 多年来 , 国外许多现代化水泥厂 几乎全部实现了原料配比的自动控制. 这个自动控制系统的应用成功, 主要在于对生料化学成分可以

18、进行在线快速分析和建立了一套数学 模型及控制算法 . 精品文档 . 控制系统的目标是调节入磨原料配比, 保证规定的生料化学成分 . 控 制系统分为两段 , 首先对待用的各种物料进行取样和分析, 再由东西 得到的化学成分计算出各种原料的要求配比. 计算公式是线形的 , 很 容易由计算机计算出 . 在某些情况下即使不可能取得最理想的配比, 也可以求出近乎理想的配比. 计算机取得的各种原料的成放是取样值的平均数. 原料成分的波动会 导致生料成分的波动 . 近年来, 很多工厂采用了自动取样装置及X荧 光分析仪 ,- 射线仪分析生料成分 ,将测定的结果输入计算机, 以便及 时得到各种原料配比 , 并调整

19、其流量 . 样品的抽取一般有两种方式,即磨入口取样和磨出口取样. 前一种取 样方式虽然可以缩短控制的滞后时间, 但由于进入磨机前的物料均匀 性差, 故一般采用后一种取样方式. 采用电子计算机进行配料计算和控制的指导思想及基本原则如下: (1) 对取样器采集的样品 , 一般是间隔测量分析 , 同时考虑到原料在喂 料机上的输送时间 ,在磨机内的粉磨时间以及制样, 分析所需的时间 , 故计算一次配料的时间周期大约为30-60min. 生料配料控制程序也是 按此时间定期启动 . (2) 配料计算中所用的生料目标率值, 一般是应用熟料的率值 , 以便考 虑煤灰掺入的影响 . (3) 采用修正控制加积分控

20、制的方法. 对原料成分数据之所以进行修 正计算 , 是由于给定的原料成分是某一段时间的平均值, 而实际上从 矿山开采的原料资源在质量上是有所波动的, 虽经过预均化 , 入磨原 精品文档 . 料的成分仍然时刻波动 ,故原料成分的实际值与给定值之间有偏离. 对于产生偏差的主要原因进行理论分析, 可有两种考虑方法 : 一是假 定偏差是由于原料中所含比例最大的那种氧化物的波动引起的, 例如, 石灰石中的 CaO,砂岩中的 SiO2,页岩中的 Al2O3和铁粉中的 Fe2O3等, 即修正的要素是选用这些原料中含量最多的氧化物; 另一种假设是认 为生料成分的波动是由于几种原料中配合比例最大的那种原料化学

21、成分波动 , 或者是由化学成分波动最大的那种原料的化学成分波动而 引起的 . 这样, 在四种原料配料中假定三种原料化学成分没有变,或假 定四种原料中的三种含量较小的氧化物的成分未变, 就可以根据两次 取样间的原料配比及出磨生料中四种氧化物的含量计算下一周期所 需的原料新配比 (当然计算中也要考虑煤灰的影响). (4) 对原料成分进行修正计算后实际上每一次生料值率的瞬间值与目 标值仍会产生微小的偏差. 为消除这些偏差 , 在每次新配比计算中都 要考虑前几个周期进入均化库的生料率值, 以便消除或减小累计偏差, 使在均化库中的这几个周期的生料的平均成分值与设定的目标值趋 于一致 . 3.6.3 磨机

22、系统压力控制 磨机系统压力控制的目的, 是为了检测各部通风情况, 及时调节 ,满足 烘干及粉磨作业要求 . 磨机出 ,入口负压差 , 表征磨内通风的阻力大小, 压差增大表示磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞; 其他任 何两点之间的压差有较大变动, 都表明两点间阻力的变 . 一般在生产 情况基本正常 ,压差变动不大时 , 可适当调节排风机的风门;压差变动 精品文档 . 过大时 , 则需及时检查设备状况 , 及时消除故障 . 3.6.4 磨机开车喂料程序控制 对磨机启动时的喂料程序控制的目的, 是为了避免磨机启动时 , 由于 外了喂料不当时发生磨满堵塞. 该程序控制可以保证对磨机的喂料量 进

23、行均匀地 , 按一定程序的逐步加大 , 实现最优操作 . 控制办法是在磨 机启动后 , 检测出它的负荷值 , 用计算机按一定数学模型运算处理, 向 喂料调节器送出喂料量的目标值,使之逐步增大喂料量 , 直至磨机进 入正常负荷状态为止 . 3.6.5 辊式磨的自动调节控制系统 辊式磨自动控制系统的设置基本与上述方法相同, 由于磨机结构与烘 干兼粉磨的钢球蘑机不同, 故自动控制系统亦有区别, 一般装设五个 自动调节回路 . 3.6.6 磨机系统温度控制 磨机系统温度控制的目的, 是为了保持良好的烘干及粉磨作业, 保证 成品水分达到规定要求 .烘干粉磨系统的温度控制, 大多采用单回路 自动调节系统

24、.对磨机成品水分的控制可有两种方法: 一是根据原料 及成品水分 , 通过调节系统排风机风门, 改变入磨热风量 , 控制烘干作 业; 另一种是通过改变热风入口管道上的冷风门, 调节入磨热风温度 , 控制烘干作业 .两种方法相比 , 后一种方法有利于保持磨机系统的生 产稳定 . 在带有预烘干设备的烘干粉磨系统及利用选粉机等设备同时 进行原料烘干时 , 亦需通过调节各种设备系统的排风机风门或冷风掺 精品文档 . 入量的办法 , 调节热风进入量或改变热风温度, 以控制这些设备的出 口气温 , 达到控制烘干过程的目的 . 4 熟料的煅烧 4.1 生料的预热和预分解系统 尧柏水泥的预热与分解系统为五级旋风

25、预热器和分解炉, 从窑头来的 三次风入分解炉 , 分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给. 相关参 数如下 分解炉的尺寸为 : 5.1 30m 五级预热器的尺寸分别为: C12 4600mm;C21 6500mm;C31 6800mm;C41 6800mm;C51 6800mm. 尧柏水泥三厂的预分解系统为四级旋风带分解炉. 物料从预热器的顶 端加入 , 从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑; 从窑头 来的高温气体先入分解炉, 然后依次向上最后进入增湿塔, 一句话概 括就是料往下走 , 气往上流 . 预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气, 节约了能源 , 而且使 物料预先进行了预热和

26、分解,从而为物料的煅烧提供了前提, 提高了 熟料的质量和生产效率 . 4.2 煅烧设备 在预分解窑系统中 ,回转窑具有燃烧燃料功能, 热交换功能 ,化学反应 功能, 物料输送功能 , 降解利用废气物五大功能. 回转窑中分为干燥带 , 预热带 , 分解带, 固相反应带 ,烧成带和冷却带 , 在尧柏水泥厂主要是 精品文档 . 采用 4.060m的回转窑 , 其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是 直流电机单传动 , 窑体转速为 0.410.42r/min. 在回转窑的斜度和转速不变的情况下, 物料在窑内各带的化学变化和 物理状态不同 ,使得物料以不同的速度通过窑的各带. 在烧成带硅酸 二钙吸收氧化

27、钙形成硅酸三钙微吸热, 只是在熟料形成过程中生成液 相时需极少量的熔融净热, 在分解窑内 , 碳酸钙分解需要吸收大量的 热量. 4.3 熟料冷却 水泥熟料出窑温度大约为11001300 摄氏度, 充分回收熟料带走的 热量以预热二次要气 , 对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的 热效率 , 都有主要意义 , 冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良 好的效果 , 冷却良好的熟料可保证设备的安全运转. 熟料冷却主要有三种类型: 一是: 筒式(包括单筒和多筒 ); 二是: 篦式 (包括震动 , 回转推动篦式 ); 三是:其他形式 (包括立式及 “g“ 式) 尧柏水泥厂 , 一厂使用的是篦冷机 ,

28、通过风机进行冷却 . 三厂使用的是 单筒冷却机 , 单筒冷却机与窑相似 , 不同的是筒内装有扬料板用以加 速熟料冷却 . 4.4 烧成工段工艺流程 4.5 烧成工段主要设备及其工作原理 (1) 旋风预热器 旋风预热器由上下排列的五级旋风筒组成, 为了提高收尘效率最上一 级旋风筒通常为双级旋风筒之间由气体管通连接; 每个旋风筒和相连 精品文档 . 的管道形成预热器的一个级.通常预热器由上向下顺序编号为至 (或, )旋风筒的卸料口用生料管道与下一级的气体管道连接. 生 料首先喂入 I 级旋风筒的入口的上升管道内, 熟料在管道内进行充分 热交换 , 然后由 I 级旋风筒把气体和生料颗粒分离, 收下的

29、生料经卸 料管进入级旋风筒的上升管道内进行第二次热交换, 再经级旋风 筒分离 , 如此, 依次经级旋风预热器进入回转窑内进行煅烧, 而预热 器排出的废气经增湿塔 ,电收尘器由排风机进入大气. 窑尾排出的 110 0烟气经预热器热交换后温度降至330左右,50 左右的生料经多 级预热器预热到 750820进入回转窑 ,熟料热耗均为 750/kg 熟料 左右. (2) 预热预分解系统 :( 原理) 悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分 散在高温气流之中 ,在悬浮状态下进行热交换, 使物料得到迅速加热 升温的技术 . 其优越性在于使物料悬浮在热气流中, 与气流的接触面 积大幅度增加 ,传热速度极快 ,

30、 效率极高 . 同时, 生料粉与燃料在悬浮 下均匀混合 , 燃料燃烧热及时传给物料, 使之迅速分解 . 而预分解 ( 或 窑外分解 )技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料, 在达到分解温 度前, 进入到分解炉内与进入到炉内的燃料混合, 在悬浮状态下迅速 吸收燃料燃烧热 , 使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术. 这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷, 并且入窑生料的碳酸钙分解率 达到了 95% 左右, 从而大幅度提高了窑系统的生产效率. (3) 悬浮预热预分解窑 : 其的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬 浮预热器和分解炉 ,使原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸 精品文档 . 钙分解过程

31、, 移到悬浮预热器和分解炉内以悬浮状态下进行, 不仅可 以减轻窑内煅烧带的热负荷,有利于缩小窑的规格及生产大型化, 并 且可以节约单位建设投资, 延长衬料寿命 , 减少大气污染 . (4) 五级旋风预热器 : 主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道, (亦称换热管道 ) 旋风筒的主要任务在于气固分离, 联结管道主要起的 是换热作用 . 旋风筒 : 采用大直径四圆心渐扩蜗壳结构, 旋风筒阻力低 , 下部偏锥结 构, 下料管粗 (C1710mm), 能有效防堵 ; 合理的旋风筒整体高度 ;有效 防止物料因二次飞扬而导致的分离效率下降. 内筒: 内筒插入深度低 , 内径大,C1-C2 级筒设置整流器

32、 ,阻力明显下 降,C3-C5 级筒采用挂片 , 方便安装和更换 , 内筒材质为耐热钢 , 使用 寿命较长 . NC型 2500t/d 旋风筒规格 :C1:C24600mm, 出口气压约 -6100Pa 左 右, 筒内温度约 330摄氏度左右 .C2:C16500mm, 筒内气压约 -4400 Pa左右温度约 510左右.C3:C16800mm, 筒内气压约 -3600Pa 左 右, 筒内温度约 660左右 .C4:C16800mm, 筒内气压约 -2500Pa 左 右, 筒内温度约 800左右 .C5:C16800mm, 筒内气压约 -2000Pa 左 右, 筒内温度约 780左右 . 导流

33、板 : 导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞, 降低 进口湍流阻力 .本系统投料 175t/h 时, 系统阻力仅 4200Pa. 翻板阀 : 下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风筒上升 管道之间 , 要求保持下料流畅的同时, 封闭物料不能填充下料管.南京 精品文档 . 院设计的下料管杆轻锤小, 材质为耐热钢 , 实用小巧 . 撒料箱 : 它会影响气固换热的效率 , 本系统采用的扩散式撒料箱为凸 弧多孔分布板结构 ,这种撒料箱强化了物料在气流中的分散性, 提高 了气固换热的效率 ,降低了物料短路的可能 . (5) 分解炉: 采用在线旋喷结合式管道分解炉. 以喷腾分解炉为基础

34、,“ 涡旋“结合. 分解炉直接与窑尾烟室相接, 避免了结皮和堵塞 , 三次风 单侧切向进入 ,布局简单 . 分解炉出口在本体顶部缩径, 气流获得二次 加速, 有效地加强了后期的混合, 煤粉经过喷嘴从三次风端口切向向 下倾斜 , 尽管炉用煤管为单通道 , 但也能确保预燃充分 . 生料经 C4级 筒收集由炉侧加入 ,受三次风的扰动 , 改善了其分布状态 , 减少了塌料 的危险 . 操作中由于受配料的影响 , 生料易烧性差 , 将炉出口温度控制 在 910左右 ,C5 级筒下料管 890,从而保持一切正常 . 5. 出厂水泥的主要质量指标 1、不溶物 :PI 中不溶物不得超过0.75%,PII中不得

35、超过 1.5%. 2、氧化镁: 水泥中氧化镁的含量不得超过5.0%,如果水泥经压蒸安定 性试验合格 , 则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%. 3、三氧化硫 : 水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%. 4、烧失量:PI 的烧失量不得大于3.0%,PII 不得大于 3.5%,PO不得大 于 5.0%. 5、细度: 硅酸盐水泥比表面积大于300mHkg, 葡萄水泥 80nm方孔筛筛 条不得超过 10.0%. 6、 凝结时间 : 硅酸盐水泥初凝不得早于45min, 终凝不得迟于 6h, 普通 精品文档 . 水泥初凝不得早于45min, 终凝不得迟于 10h. 7、安定性 : 用沸煮法校验必须合格 .

36、 8、碱: 水泥中碱的含量按Na2O+0.658K2O 计算值来表示 . 若使用活性 集料(滑料), 用户要求提供低碱水泥时, 水泥中碱含量不大于0.60%, 或由供需双方商定 . 9、 标号及强度 : 硅酸盐水泥分 425R,525,525R,625,625R,725R 六个标 号, 普通水泥分 325,425,425R,525,525R,625,625R七个标号 ,R 表示 早强化 . 10、检测及取样 : 序 号 控制对象项 目 控制指标合格 率 取样 点 检测频次取样方 式 1 出磨SO3水泥比表面积 MgOLoss 物理性能 85% 磨尾 1次/2 h 1 次/4h 瞬时 100%

37、1 次/24h 综合 2 袋装 出厂 水泥 细度 SO3袋重 3.0% 3.5% 5.0% 100% 袋装 库 1 次/编随机 精品文档 . P.O5.0 3 散装 出厂 水泥 细度 SO3M gO Loss3. 0% 3.5% 5.0% P.O5. 0% 100% 散装 库下 料口 1 次/编号随机 6 水泥性能检测 6.1 水泥制成工程检测项目 (1) 凝结时间 在水化的诱导期 , 会泥浆的可塑性基本不变, 然后逐渐失去流动能力 , 开始凝结 , 到达“ 初凝“; 接着进入凝结阶段 , 继续变硬 , 带完全失去可 塑性, 有一定结构强度 , 即为“终凝“, 初凝时间大于四十五分钟; 终凝

38、时间小于等于十个小时 . 所用仪器为 : 凝结时间测定仪 ( 维卡仪 ). (2) 强度 水泥强度是评比水泥质量的重要指标, 我国的国家标准规定 : 将水泥 与标准砂以 1:2.5 的比例配成砂浆 , 按严格规定程序进行测试. 水泥 的强度一般是指水泥试件单位面积上所能承受的外力, 它是水泥的最 重要性 . 水泥是当代混凝土的主要胶结材料, 水泥强度是水泥胶结能 精品文档 . 力的体现 , 是混凝土的强度的根本来源, 因此水泥强度的测定和应用 具有极为重要的实际意义. 强度标准检验方法 ,都包含有以下内容 : a. 标准砂颗粒度 0.25mm-0.65mm其中 :90% 羊湖水 : 温度: 2

39、水质一般用饮用自来水 (3) 安定性试饼法 步骤:a. 一个样品需准备两块约100100 的玻璃板 , 每个试样成行两 块试饼 . b. 在玻璃板上稍稍涂一层油. c. 称取 500克水泥以标准稠度用水量加水拌制成标准稠度净浆. d. 将制好的净浆取出一部分分成两等份, 使之称球形 , 放在预先准备 好的玻璃板上 ,并轻轻振动玻璃板 , 并用湿布擦过的小刀由边沿向中 间抹动 , 做成直径 7080 毫米, 中心厚度约为 10毫米, 表面光滑的试 样, 编号后将试饼放入湿气养护箱, 养护 242h. 士兵的形状应呈球体 精品文档 . 的切片状而不应为畸形 . e. 养护一天后 ,取出试饼 , 脱

40、去玻璃板 , 检查试饼是否完整 , 在试饼无 缺陷的情况下将试饼放入已调好水位的沸煮箱中, 然后在 305min 内加热直恒沸 3h5min. 沸煮结束后 , 放掉箱中热水 , 打开箱盖 , 待箱 体冷直室温取出试饼 . d. 目测未发现裂缝 , 用直尺检查也没发现弯曲的试饼为安定性合格, 反之为不合格 .当两块试饼判别结果有矛盾时则判断该水泥安定性 不合格 . (4) 游离 CaO 步骤:a. 称 0.5 克水泥式样放入锥形瓶 (150ml). b. 加入 15 无水干油酒精 . c. 放在带有石棉网的铁架台上. d. 加热煮沸保持微沸状态15分钟, 取出冷却立即用苯甲酸无水乙醇 溶液滴直红

41、色消失 . e. 在加热直微沸状态10 分钟, 取下滴定直红色消失 , 如此反复滴定直 红色不再出现 . (5) 水泥细度 细度也成为分散度 ,是指物料颗粒粗细的程度. 水泥细度通常有三种 表示方法 : 筛余, 比表面积 , 颗粒级配 . 尧柏水泥厂采用比表面积法. (6) 水泥水化热 水泥水化时发生温度变化的主要来源是由于几种无水化合物组分的 熔解热和几种水化物在溶解中的沉淀热, 这些热值的代数和就是水泥 精品文档 . 在任何时期下的水化热 . 6.2 检测仪器 (1) 一厂所用的检测仪器主要有: a) 净浆搅拌机 SJ-160 型 b) 标准恒温养护箱 GB/T17671-1999 型号温

42、度 201 c) 沸煮箱 d) 水泥细度负压筛析仪FSY 150D型 e) 红外线干燥器 f) 自动比表面积测定仪正的SIB-J g) JJ-5水泥胶砂搅拌机 h) 水泥水化热测定仪SHR-650型 i) 水泥自动抗折试验机KIJ5000- 型 j) 水泥自动抗压试验机HY 200型 k) 荧光分析仪 (2) 三厂所用的检测仪器主要有: (1)DBT-127 型勃氏透气比表面积仪 , 无锡建筑仪器厂 (2)HBY-40B 型水泥恒温恒湿标准养护箱 (3)SJ-160 水泥净搅拌机 (4)KZJ5000-1 型水泥电动抗折实验机 , 最大负荷 :5000N, 示指相对误 差1%,山东荣城市石岛仪器厂 6.3 水泥性能检测原理 精品文档 . 测试原理 : 直接测定法是在热量计周围温度不变条件下, 直接测量热 量计内水泥胶砂的温度变化,计算热量计内积量和三是热量的总和, 从而得出水泥水化七天内的水化热. 实验步骤 :1. 试验前准备工作 ;2. 热量计散热常数的测定 , 热量计热定 量的计算和散热常数的计算;3. 水泥水化热的测定 . 精品文档 .