《玩具厂工程部工作指引.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玩具厂工程部工作指引.pdf（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、精品文档 . 文件更改簡歷 版本更 改 內 容生效日期 B 全面更改4/05/2004 編制人 : 项峻 全面更改4/0 職位: 工程副经理 受控文件印記 : 日期: 4/03/2004 原件 受控 1 審核人 : 李清华 職位: 驻厂经理 日期: 4/03/2004 副本 受控 2 文件分發 : 駐廠經理 營運部 産品工程部(PE) 生産部 生産控制部(PMC) 生産工程部(ME) 搪膠部 品質控制部(QC) 設施工程部(FE) 裝配部 品質保證部(QA) 維修 /夾具部 噴油部 貨倉部 採購部 注塑部 行政部 會計部 電子部 電腦部 其他： 精品文档 . 1目的 1.1說明工程部在產品的樣
2、辦試制、試生產及正常生產各階段工作具体內容、應遵循的原則及應達到 的結果。 2範圍 2.1新產品樣辦試制、試產； 2.2已正常生產產品的組件客方設計更改或生產方法的改善。 3定義 3.1PE：產品工程 3.2ME ：生産工程 4工作指引 4.1產品試製試產流程： 4.1.1 樣辦試制、試生產過程：EP、FEP、PP，見附圖一：產品樣辦試制、試產流程圖。 4.1.2 已正常生產產品的組件的客方設計更改或生產方法改善：与EP階段相同。 4.2樣辦試制、試生產過程必須遵循的原則： 4.2.1 保証質量：每次交辦均要力求符合客方有關設計要求、試驗規格及外觀要求； 4.2.1.1 各前工序物料(如注塑件
3、、噴油件、移印件、外購件等)必須檢查質量合格後方可用於裝 配樣辦； 4.2.1.2 每批樣辦最終送交前，須經產品負責工程師逐只檢查其外觀及功能，合格後方可寄交； 4.2.2 保証按期完成：保証各階段的資料按期發放，物料按期到達及樣辦按期製造寄交； 4.2.2.1 必須合理安排各做辦工序的完成時間，以确保各階段樣辦能按新產品工程排期及進度 檢查表的排期完成。 4.2.2.2 樣辦試制過程中所涉及的各項有關工程文件及簽辦必須准時發放(參照工程產品資料 發放时限工作指引 。 4.2.2.3 樣辦試制過程中如遇客觀原因而導致不能按期交辦，需預先通知香港工程部同事征求客 方同意，并复回具体更改之排期時間
4、。 4.2.2.4 樣辦送達香港客方或國內實驗室，均須耗費一定時間，因此要預算交辦運輸時間，一般 預 2 天時間。 4.2.3 保証工程文件簽辦准确發放： 4.2.3.1 所發放的工程文件內容必須有據可循，例如：QA 測試合格報告或客方資料； 4.2.3.2 不同种類文件所采用的文件形式要准确，簽署、批核、分派部門(人員 )名單也要准确齊 精品文档 . 全，不可缺漏。 4.2.3.3 工程部樣辦簽發必須合格、准确，須确保符合測試規格及客方外觀設計要求。 4.2.3.4 每款產品之簽辦种類必須齊全，簽署及分派部門准确。(具体參照工程部樣辦簽發工 作指引 )。 4.3批量試生產 (P.P.)准備程
5、序 4.3.1 開 PP 的先決條件： FEP 辦完成交辦工作且收到客方測試合格報告及本廠QA FEP 測試合格報 告及客方确認該產品可以生產的書面通知。 4.3.2 得到客方通知已簽辦，或者已收到客方成品簽辦。 4.3.3 產品所有要簽發的零件半制件(成品 )合格辦，工程資料(BOM 、TOOL PLAN 、搪膠資料、油 漆配方資料、裝配流程圖等)全部發放後。 4.3.4 產品的化驗合格報告、運輸測試合格報告。 4.3.5 根據第一次驗貨的數量再加300 套成品的合計總數放批量生產(包括：注塑、噴油、移印、裝 配或其他有關生產工序)。 4.3.6 生產前准備會，主要介紹：產品功能、外觀、拉磅
6、、跌落等規格要求，以及各個工序的注意 事項，給有關部門：QC/QA 、搪膠、注塑、噴油、裝配、PMC、貨倉。 4.4注意事项： 4.4.1 當需要工埸配合做辦，需提前書面MEMO 通知工埸并知會驻厂經理，做辦所耗用材料及工時 由工程部簽給工埸。 4.4.2 做辦或P.P 開拉，產品之負責工程師要到工埸指導排拉，輔導生產人員懂得使用生產工具， 同時在整個P.P 過程中都要留意每個工位是否正确操作，直到產品第一次客方驗貨合格，則 樣辦試制、試產階段結束。 4.5PE 與 ME 的工作内容分工 4.5.1 EP、FEP 阶段：由 PE 负责， ME 要参与了解产品和提出意见或建议。 4.5.2 PP
7、阶段：由 PE 负责， ME 协助各方面的工作（包括派发由PE 提供的工程样办，零件办给生 产部；根据PE 签发给 ME 和 QC 部的样办，签发生产OK 办给生产部和QC 部；代表生产部 与 PE 沟通生产和工艺问题；解决生产问题；排拉等）。 4.5.3 PP总结会： 由 PE 负责统筹召开， 商讨本厂 QA 在 PP阶段产品测试所存在的问题和各部门所 提出的生产问题及其它问题。属产品工程设计问题的由PE 负责跟进解决，其它问题由ME 负责跟进解决。PP总结会议记录由PE 负责发出。 4.5.4 PP后第一次正常生产：跟进方法和PP阶段相同。 4.5.5 第一次正式验货后的总结会：由ME 负
8、责统筹召开，商讨在第一次正式生产中存在的问题， 并进行跟进的分工，总结会议记录由ME 负责发出。 在第一次正式验货后的总结会议召开后， 产品放正常生产转由ME 负责跟进，但PE 须继续跟进完成在此会议上所确定的仍须由PE 跟 精品文档 . 进解决的客方产品工程设计问题的改善工作。 4.5.6 PS阶段：由ME 负责跟进。 4.5.7 其它工作： 4.5.7.1 所有产品的流程图初版、生产版、修订版由ME 负责发放。 4.5.7.2 所有生产及PE 制 办用的工夹具由ME 负责安排制做，在未放产前制 4.5.7.3 做工夹具所需要的产品胶件和零件由PE提供。 4.5.7.4 所有生产指导文件作业
9、指导书 ， 测试工作指引等由ME 负责发放及修订，在有需 要时 PE 和 QA 需提供有关资料给ME 参考。 4.5.7.5 放正常生产后的产品在减价、减低成本、 转材料、转供应商等方面涉及的所有工程更改， 由 ME 负责。 4.5.7.6 新产品外发生产时，由ME 和 PE 共同跟进。涉及新模具、工程设计、啤色工艺问题由 PE负责解决，其它生产问题由ME 解决。生产签办 4.5.8 由 ME 根据 PE 提供的放产签办签发给外发厂。 4.5.9 当新产品未正常放产前，PE 和 ME 对签发生产样办的标准有争议时，ME 也可要求PE 重新 签放产样办。 5參考文件 工程部崗位職責指引MA-WI
10、-014 精品文档 . 6附圖，產品試製試產流程圖： 试 模 包裝資料，工具清單， 圖案菲林，試模記錄 油漆配方資料， TOOL PLAN（REV） ，BOM （REV） ，裝配流程圖，零件指示板，包裝方 法，QC模，零件簽辦，噴油流程 OK 客方批核 改善 未通過 通過 EP QA.TEST 改善 不合格 合格 油漆配方資 料，噴色流程 客方批核 通過 未通過 改善 簽辦 客方測試 不合格 修訂各流程， BOM ， TOOL PLAN 及放生產 首批驗貨收貨 合格 QA 測試 不合格 改善 改善 合格 FEP 合格 客方測試 改善 不合格 TOOL PLAN/TEST PLAN BOM,试模记录（注塑） 试装配/检查外觀 及功能 不合格 改模 合格 PP P.S 返工