管道水压试验方案(完整版).pdf

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1、XXXX市 XXXXXXXXX 工程 XXXXXXXXXX 工程 第 XXX单元 XXX施工第 X标段 【合同编号： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位 2 一、 工程概况 本标段为土建施工X 标，负责 XXXXX 分水口门至 XXXXX （包括 XX支线）土 建施工（包括 XX加压泵站） 。试验段桩号 XX0+630 XX0+980 ，全长 350m ，全部 为单排 DN800的高强度聚氯乙烯（ PVC-S ）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处 是否密封不漏水

2、, 检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1） XX市 XXXXXXX 工程 XXXXXXXX 工程第 X计单元施工第 X标段 招标文件 ； （2）施工合同； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5） 本工程管道试压按 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB 50268-2008） 以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程 （DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压, 试验压力取工 作压力的 1.5 倍，即为管道工作压力为0.36MPa ，设计压力为 0.54MPa 。依规范 要求至少达 0.8MPa

3、，故此次试验压力取0.8MPa 。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa ，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。( 压力 表使用前必须拿到计量局进行校正, 并出具证明 ) ，压力计要安装在试验段低端 部位。 3、盲板选择：由 XX管厂提供的钢制盲板 ( 满足国标 PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用 3 4 个 100T 的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不 会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。直

4、接采用地下水即可。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排 出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm 。 8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。 9、打压设备进行组装 （1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 （2） 进水端盲板下口为DN100 进水钢管，在进水管口安装DN100 球阀一个，DN100 进水管上有 1 个 DN20钢管，安装 DN20球阀，打压时连接打压泵， 泄水时连接水 表，测量降压时的出水量。 （3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN10

5、0排气阀一个， 进水盲板上口钢管上有1 个 DN20钢管，用于安装压力表。 10、自动排气阀，参见下图： 五、注水与排气 1、根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量计算： DN800 PVC 管内径为 760.8mm ，按管道规格计算储水量，试验段长为350m 。 4 水量 V=R2L=3.14*0.38*0.38*350=158.7m 3。打压测试时，水温需维持保25 以下。 2、开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下方开口端开始注水，排气 口需为试压管道的高端部位12 点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进 行以免混入空气，管道水流速不超过0.3 米/ 秒。

6、先开排气阀，进水端注水时, 排气端要维持阀门开放 , 让水流持续流动排气，流量要充足，进水管、排气管道 孔径要大于100mm 。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关 闭。 3、管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24 小时后才能打压。 4、若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，可能会导致管道暴 管和造成工安意外损害财产或人。故在PVC打压测试时，一定要避免压缩空气 所造成的危险。对于排气的措施参见下面示意图： 六、打压阶段 管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。 1、预试验阶段，分步如下： （1） 在完成灌水、排气和管道浸泡24 小时后，再次重复上述排气过程，

7、确保管 道无空气残留后，方可进行打压。 （2） 先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60 分钟期间确保不使 空气进入管道。 （3）关闭所有排气阀，压力缓慢上升，每升压 0.2MPa 需进行排气测试，接近 0.6MPa 时稳定一段时间 ( 至少 10 分钟), 并进行全面检查，方可继续进行打压至 0.8MPa ，试验压力保持恒压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得 5 高于试验压力。检查管道接口处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并 查明原因采取相应措施后重新组织试压。上述规定完成后，应停止注水补压并稳 定 30min，当 30min 后压力下降不超过试验压力的70%

8、，则预试验结束，否则重 新注水补压并稳定30min 再进行观测，直至 30min 后压力下降不超过试验压力的 70% 。 （4） 升压过程中 , 如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再 升压。 2、主试验阶段： （1）停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过 0.02MPa( 允许压力 降数值 )，将试验压力降至工作压力并恒压30mins, 进行外观检查若无漏水现象,则 水压试验合格。期间采用水表准确计量出所泄出的水量q , 按下式计算允许泄出 的最大水量 q （L/min ? km ） q = 3 ? 25 Di ? 3.0 P ? 1440 1 式中， q

9、允许渗水量（ L/min ? km ） Di 管道内径（ mm ） P压力管道的工作压力。（MPa ） 温度 -压力折减系数；当试验水温025时。取 1。 水压试验要求：水压试验在各段管道安装验收合格，为了防止管道位移， 此工程管道试压标准为0.8MPa ，压力稳定后检查接口，管身无破损及漏水现象 时，管道强度试验为合格，本次试验允许最大渗水量为0.06 （L/min ）。 （2）主试验阶段还应符合下列规定： 1）预试验结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10% 15% ， 期间应准确计量降压所泄出的水量，并按下式计算允许泄出的最大水量Vmax： 式中， V试压管段总容积（ L）；

10、P降压量（ MPa ）； 6 E w水的体积模量，水温25时为 2210； Ep管材弹性模量（ MPa ），与水温及试压时间有关； Di管材内径（ m ）； en管材公称壁厚（ m ）。 2）每隔 3min 记录一次管道剩余压力，应记录30min，30min 内管道剩余压 力有上升趋势时，则水压试验结果合格。 3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min，整个 90min 内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。 （3）主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因 并采取相应措施后再重新组织试压。 （4）具体打压方法按照打压方案实施，不详之处

11、参照按 给水排水管道工程施 工及验收规范（ GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件。 七、试压时间安排 根据现场实际情况，整个试验过程需用时约为 5-7 天。 八、水压试验安全施工措施保证措施 1、试压时后背 10 米范围内不许站人 , 禁止闲杂人等在试验范围内逗留。 2、所有参加人员必须服从指挥。 3、准备好抽水抢险设备。 4、由于 PVC-S管道为承插管材，所以打压时后背墙必须坚固稳定，不会因 压力增大而发生不稳定现象。 5、敞口处应堵严，以防渗水。 6、分级升压过程中，盲板、管身及接口无异常现象。 7、试验前对 PVC-S 管材插口位置作出标记，重点监视。 8、试验采用发电

12、机供电，使用前应做好设备与线路的防水绝缘，并由专 人操作，其它人员不得靠近。发电机操作员应持证上岗。 9、安全目标达到零死亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率100% 。 10、安全保障体系 , 项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长 等各方面的管理人员组成安全保证体系。 九、安全保证措施 7 （1）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持召开安全教育会，培 养施工安全意识，使安全工作切实落实到人。 （2）加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。 （3）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各种违章指 挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度，增强安

13、全意识，避免 违章指挥。 十、安全施工措施 （1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，经考试合 格方可上岗且人员固定。 （2）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。 （3）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成， 因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场地下水位偏高，易造成塌方等重大安 全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要 立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。 （4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡 视。 （5）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁

14、从沟槽外向沟槽内直接 投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。 （6）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置一定数量临时上下 施工扶梯，最少不得少于2 部。 十一、临时用电安全技术措施 （1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检 查，方可申请送电。 （2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。严 禁在切断电源之前与触电人员接触。 （3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电 源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随 时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。 （4）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作

15、，不论在任何情况下， 8 机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 （5）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三 级配电。 （6）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁 一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。 （7）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。 （8）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工 进行任何电气作业。 十二、主要投入设备 序号机械设备规格及数量用途 1 发电机组1 台 30kw 用于打压泵电源使用 2 加压泵1 台 AWZ-91.1MPa 试压 3 离心泵110m3/h 排水 4

16、 压力表1 个 01.0MPa 压力计量 5 千斤顶8 个 100T 支撑盲板 6 水表1 块记录泄水量 7 自动排气阀1 个自动排气 9 表 1-1 管道注水、加压过程巡视记录表 工程名称开始注水日期年月日 记录段桩号记录段长度 (m) 管道内径 (mm) DN800 管材种类PVC-S 注水过程 加压过程 序次记录时间情况记录 说明：根据注水过程中该段压力可能变化情况0.5h 巡视记录一次，加压过 程 5min 或随时记录。记录出现的渗水位置、渗水量情况描述。 记录人：校核人：审查人： 10 表 1-2 管道注水、加压过程看护记录表 工程名称开始注水日期年月日 注水加压位置 管道试验压力

17、（MPa ） 0.8 管道内径 (mm) DN800 管材种类PVC-S 注水过程 加压过程 序次记录时间情况记录 说明：根据注水过程中该段压力可能变化情况0.5h 巡视记录一次，加压过 程 5min 或随时记录。记录出现的排气情况或渗水情况及处理情况。 记录人：校核人：审查人： 11 表 2 管道水压试验加压过程记录表 工程名称试验日期年月日 管道内径 (mm) DN800 管材种类PVC-S 加压位置管道试验压力 （MPa ）0.8 压力表高程 （m ） 表压力（ MPa ） 加压过程 序次 起始时间 T1 完成时间 T2 保压时间 T(min) 补水情况 描述 其他异常 记录 1 2 3

18、 4 5 6 7 8 9 10 说明：由起始压力分级升至试验压力，每级0.2MPa、保压 10min；记录出现的渗水 情况、处理情况、补水情况。 记录人：校核人：审查人： 12 表 3 管道水压试验试验过程记录表 工程名称试验日期年月日 管道内径 (mm) DN800 管材种类PVC-S 加压位置 管道试验压力 （MPa ） 0.8 压力表高程 （m ） 表压力（ MPa ） 试验方法注水法 允许渗水量 (m 3) 试验过程 序次 起始 时间 完成 时间 保压时间 T(min) 恒压补水 / 或压降 其他异常 记录 1 2 3 4 5 6 7 8 闭水测压 外观 评语 说明：水压升至试验压力后，每3 分钟记录一次管道压力，持续记录30 分 钟。且在这30 分钟内管道压力有持续上升趋势，则水压试验结果合格。如 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，再持续观察 60 分钟。如在整个 90 分钟内压力下降不超过 0.02MPa, 则水压试验结果合格。渗漏量埋地高强 度聚乙烯给水管道技术规程标准时，管道强度、密封为合格。记录出现的渗 水情况、处理情况、补水情况。 记录人：校核人：试验负责人：施工单位： 监理单位：设计单位：建设单位：质量监督： 13