公安局装修施工组织设计.pdf

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1、目录 一、工程概况 1 二、工程目标 1 2.1 质量目标 1 2.2 进度目标 1 2.3 安全管理目标 1 2.4 环保目标 1 2.5 编制依据 1 三、施工条件 2 3.1 施工人员准备 2 3.2 施工技术准备 2 3.3 施工机械准备 2 3.4 施工物资准备 3 3.5 施工现场布置 3 四、主要分部分项工程施工技术方案4 4.1 钻孔灌注桩施工 4 4.2 植筋工程 7 4.3 钢筋工程 8 4.4 模板工程 9 4.5 混凝土工程 10 4.6 砌体工程 11 4.7 屋面工程 12 4.8 脚手架工程 13 4.9 装饰工程 13 4.9.1 拆除工程 13 4.9.2 抹

2、灰工程 14 4.9.3 铝合金门窗安装 14 4.9.4 轻钢龙骨石膏板、 矿棉板吊顶工程15 4.9.5 轻钢龙骨石膏板隔墙 17 4.9.6 吸音板墙面工程 17 4.9.7 墙纸施工 18 4.9.8 干挂花岗岩工程 18 4.9.9 涂料工程 19 4.9.10 外墙幕墙玻璃安装21 4.9.11 铺贴地砖、大理石工程23 4.9.12 复合地板工程24 4.10 给排水管道安装24 4.10.1 PP-R 给水管安装 24 4.10.2 UPVC排水管道安装 25 4.10.3 卫生器具安装 25 4.10.4 室外管道安装 27 4.11 电气安装工程28 4.11.1 结构暗配

3、管盒28 4.11.2 管内穿线 28 4.11.3 灯具安装工程29 4.11.4 照明配电箱柜安装29 五、保证工程质量的技术措施 29 5.1 具体质量保证措施30 5.2 工程质量检测方法35 5.3 文件资料控制36 六、保证工程安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的技术措施37 6.1 安全生产保证措施37 6.2 文明施工措施37 6.3 环境保护、减少扰民和降低环境污染及噪音的措施38 七、工期保证措施 40 八、工程管理、 施工配合措施 40 8.1 质量控制配合 40 8.2 进度控制配合 41 8.3 施工中和各单位的协调措施41 九、主要施工机械配置计划 42

4、 十、主要劳动力使用计划表 43 十一、施工现场总平面布置图44 十二、施工总进度计划表45 一、工程概况 1、本工程为 * 公安局改造工程，由 * 公安局投资改造，上海赢潮建筑设计有限公司 设计，本工程地址位于。 2、本工程改造包括1#9#楼、刑侦楼外墙面及围墙、道路；扩建包括3#、5#、8#、 9#楼，新增建筑面积为1083m 2。 二、工程目标 2.1 质量目标 确保本工程竣工一次性验收合格率100% 。 2.2 进度目标 本工程总工期为 120 天，计划开工日期为2010年 05 月 20 日，竣工日期为 2010 年 09 月 16 日。 2.3 安全管理目标 本工程以“区文明工地”

5、为目标，确保本工程安全事故为零。 2.4 环保目标 控制施工生产过程中的环境污染，积极做好建筑垃圾、规范运输处理的工作，加强施 工工地的管理，以求各种污染排放达到国家排放标准，环境保护达到标准要求。 2.5编制依据 2.5.1 本工程建筑、结构施工图纸及工程量清单； 2.5.2 施工现场的实地踏勘； 2.5.3 现行国家及地方施工技术规范； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001 ） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002 ） 工程测量规范（ GB50026-93 ） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ） 砌体工程施工质量验收规范（G

6、B50203-2002 ） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001 ） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002 ） 屋面工程质量验收规范（ GB50207-2002 ） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002 ） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002 ） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 建筑施工安全检查标准（ JGJ59-99） 2.5.4除

7、了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行有关部门颁发的有关施工 技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性，最终达到优良工程。 三、施工条件 3.1 施工人员准备 3.1.1根据本工程的工程特点，在施工管理层人员组织上，组建本工程管理班子时， 我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子参与本 工程的建设和管理。 3.1.2在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在 部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连 贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。 3.2 施工技术准备 3.2.1在

8、本工程施工过程中，我公司将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行 的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。 3.2.2在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及 各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。 3.2.3针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工 技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入 且有针对性的各阶段施工专项方案，并且在施工前报请业主和监理单位批准，随后及时向 施工队伍做好书面交底工作。 3.2.4在组织重要分部分项施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有

9、施 工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记 录，并及时向业主汇报，需更正处要经各方签字认可。 3.2.5若本工程出现边施工边修改的情况，我公司将采取相应措施，如召集各相关专 业人员对即将施工内容进行商研，绘制施工所需的节点详图，并报请业主及设计单位、监 理单位批准，及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸，加 强施工组织设计的交底工作。 3.2.6 确定关键、 特殊工序及质量控制点， 制定相应的技术保证措施及质量保证计划， 并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。 3.3 施工机械准备 3.3.1在施工中根据本

10、工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工 机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。 3.3.2对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、 合理地配置，有计划地组织进场。 3.3.3所有机械设备进场后均按施工现场平面布置图安放，小型设备则规划房间集中 储存备用。 3.4 施工物资准备 3.4.1本工程各施工阶段的准备工作特别是物资准备工作要做得格外充分，要符合施 工进度的要求，做到及时充足。 3.4.2 施工用常规物资，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，提前三天进场， 并合理分类堆放，派专人看护。 3.4.3 施工用建筑材料

11、视施工阶段进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场。 3.4.4 对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、 订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过业主及监理单位的 审核、确认。 3.4.5 所有进场物资均按施工现场平面布置图分类堆放，并作好标识及产品保护工作。 3.5 施工现场布置 3.5.1 布置原则 本工程施工现场布置应根据建设单位提供的施工场地平面图及施工要求，针对本工程 实际现场施工需求进行相应的施工现场平面布置。 3.5.1.1对施工现场临时用地范围进行科学地划分和利用，以满足施工需求。 3.5.1.2各施工阶段材料一律按施工总

12、平面图堆放。 3.5.1.3合理布置施工道路，根据本工程各施工阶段的实际情况，保证材料运输道路 环通通畅，施工方便。 3.1.5.4符合施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰。 3.1.5.5各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火，劳动保护的要求， 场内必须设置的临设布置尽量不占用施工场地。 3.5.2 临时用电 施工现场用电由业主指定位置接出，在现场设一只总配电箱，分三路接出，一路作为 办公用电，一路作为大型机械设备用电（井架等），另一路作为小型机械设备用电，现场 施工用电线路采用三相五线制，采用双塑绝缘电缆埋地敷设。为了保障施工现场临时用电 安全，本工程施工现场临时用电安

13、全技术规范，必须根据JGJ46-2005 标准实施。 3.5.3 临时用水 现场施工用水采用各房号楼层内原有的生活用水，以满足结构及装饰施工用水，施工 用水严禁使用消防水源。 3.5.4现场卫生 3.5.4.1 为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活 垃圾将每隔三天搬离施工现场，直至工完料清交付使用。 3.5.4.2 在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车 辆污染市政道路。 3.5.3 对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施 3.5.3.1 成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀 池中积存物，确保排水沟畅

14、通。 3.5.3.2逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。 3.5.3.4 雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质 储备充裕。 3.5.3.5夜间施工照明配备足够的小太阳灯以供照明，场地四周设灯架照明。 四、主要分部分项工程施工技术方案 4.1 钻孔灌注桩施工 4.1.1 测量定位 （1）用水准仪对 8#和 9#楼的每根桩护筒标高进行测量，计算出每根桩应实际钻孔深 度。从各轴线引出桩位中心线， 允许偏差为 50mm ，并加以保护， 桩位线及标志要经常检查， 经常复核。 （2）轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再报请建设单位、监理单位复核检

15、查， 并及时办理放样复核手续。 4.1.2 施工顺序 （1）埋设护筒 1）定好桩位后，开挖围护坑，按图纸位置埋设护筒并回填实。 2）护筒直径为 650mm ，高 1.2m，具体就桩位护筒开挖深度定。 3）埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm ，护筒应高于地面20cm 。 4）护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。 （2）钻机就位 钻进成孔中心必须保证钻机垂直度符合要求，钻机就位后，底座必须用水平尺打好水 平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动，转盘中心与桩位中心的允许偏差 应小于 20mm ，转盘在四个方向上的水平度应保持水平，机架垂直度小于1/30

16、0 ，以防开挖 后桩位偏差过大。 （3）正循环成孔 1）采用 GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥 浆采用原土造浆，必要时加膨润土护壁。 2）本工程设计桩径为 600mm ，钻头直径等同于桩径，钻头锥形夹角应大于120。 成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过0.5cm 时应及时修复。 3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大， 护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮，在钻进过程中，最大钻进速度不大于 1m/min，在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525Kpa ，砂土 515Kpa ）和转 速（粘土 4070r

17、/min ，砂土 40r/min ，最小泵量为50m 3/h ） ，以防扩径过大，且要少提动 钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。 4）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深， 加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23 分钟再拧卸钻具。 5）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可， 即达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，以免造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 6）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm ，成孔垂直度偏差不超过1% 。 （4）成孔泥浆的配制管理 合理地配制泥浆，是成孔成败的关

18、键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选 用不同性能的泥浆护壁。 1）在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1 1.2 ； 2）在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2 1.3 ，并应选 择含砂量较小的泥浆； 3）泥浆的粘度控制在1820 秒，含砂量小于 3% ； 4）在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然 后再进入循环池利用； 5）经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时 排放到废浆池外运，确保泥浆质量。 （5）第一次清孔 当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进 终

19、孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm ，转盘回转冲孔，泥浆 循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应 根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束，为确保孔壁质量，一 般清泥浆进浆比重应小于1.15 ，返浆比重应小于1.25 ，手触泥浆无颗粒感觉，一般控制 在 40 分钟，一次清孔即可结束。 （6）钢筋笼施工 1）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。 2）钢筋笼制作： 钢筋笼分节制作， 分节吊放， 吊拼焊接而成， 主筋的搭接以 50% 错开， 单面焊接长度应大于或等于10d，焊缝宽度不应小于0.7d ，厚

20、度不小于 0.3d 。 3）主筋保护层为50mm ，允许偏差为 20mm ，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置垫 块，每组 3 块，每节钢筋笼不少于2 组，采用水泥圆块制作。 4）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 （7）钢筋笼安装 1）清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。 2）吊放钢筋笼时，可利用桩机架直接吊放钢筋笼。 3）为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确 定吊筋长度，以保证偏差在50mm 以内。 4）钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，如下放有阻应查明原因，如焊接垂直度不好， 应重新调正后再下放，如为孔径缩径，则应提出钢

21、笼重新扫孔至符合要求。 5）为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固 定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm ，笼顶、底标高偏差在 50mm 之间。 6）钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。 （8）导管安装及二次清孔 1）本工程导管直径为208mm ，下导管前应准确量好导管总长度。 2）检查导管密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的放置情况。 3）当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置 居中垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设闷头连 接泥浆管，下口提离孔底约30cm ，用 3PNL泵进行

22、泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整， 二次清孔的进浆比重应小于1.10 ，返浆比重应小于1.15（用泥浆比重计测量） ，根据实际 情况返浆比重可放至1.20 。沉渣厚度应不大于5cm ，清孔时间一般控制在30分钟左右。 4）二次清孔结束后，由施工员用测绳进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大于5cm ，在 满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时进行下道工序 混凝土灌注桩工作。 （9）水下混凝土施工 按设计要求桩身砼强度为水下混凝土C30 ，采用 208 导管进行水下混凝土灌注，商 品砼质量及砼灌注应按下列要求控制： 1）导管入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏

23、，并编号、丈量、记 录长度，导管底口距孔底高度一般控制在3050cm左右，且第一节导管长度应大于4m ，以 保证初灌时埋入砼面大于1.5m。 2） 采用商品混凝土， 混凝土坍落度控制在1113cm ， 混凝土初凝时间控制在34 小时， 级配单应在混凝土到场时及时附好。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止 更正，每根桩的混凝土灌注前须做好一次坍落度试验，一组试块，不合格混凝土予以退回， 商品砼不得在现场加水搅拌。 3）水下混凝土的灌注应在二次清孔后30 分钟内进行，若超过30 分钟应重新测量孔 底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔，同时混凝土因故搁置时间超过3 小时，不再 使用。 4

24、）混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm ，混凝土初灌量必须符合规范 要求，料斗采用1m 3 容积，装满提升压水板时，商品混凝土车内混凝土连续放入，第一斗 混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗 混凝土灌注后，经过测试确定混凝土面埋入导管1.5m 以上，方可小幅度提升。 5）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在36m ，最小埋深不得小于2m ，导 管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m ，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面 高度，以确定提管长度切不可将导管提出混凝土面以上造成断桩。 6）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问

25、题及时更换，并注意钢筋笼的固定 情况，在混凝土接近孔底时，应放慢灌注速度，且不可大幅提升导管，防止跑笼。 7）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒， 清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全 文明。 4.2 植筋工程 4.2.1 施工工序 定位钻孔清孔钢筋处理注入锚固胶植筋静置固化检验 4.2.2 定位 根据施工图纸要求，标注出所需植筋的位置。 4.2.3 钻孔时，在正确位置保持钻头垂直于工作面，并标明埋深尺寸，钻孔时设备晃 动不准过大以防偏离原定位置，钻孔时要尽量避免原混凝土结构中的钢筋，以免破坏原有 结构，钻孔深度应不

26、小于200mm 。 4.2.4 清孔 钻孔完毕检查孔深、孔径，经查合格后将孔内粉尘用吹风筒吹出，然后用毛刷将孔壁 刷净，再次用吹风筒吹孔，应反复进行35 次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮 擦洗孔壁。 4.2.5 钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，若钢筋锈蚀严重的应禁止使用。 4.2.6 注入锚固胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，注胶要从孔底开始，以利于 排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔 深的 2/3 。 4.2.7 植筋 孔内注完胶后应立即植筋，按顺时针方向边转边植入孔中，直插入孔底，使锚固胶充 满孔隙并有

27、部分溢出孔外，刮去表面多余粘合剂，整个操作时间应小于粘合剂初凝时间。 4.2.8 静置固化 植筋施工完毕后应注意保护，24小时内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。 4.2.9 检验 植筋 2 天后，按 DG/TJ08-003-2000 进行抗拉拔试验，经试验合格后方可进入下一道 工序。 4.3 钢筋工程 4.3.1施工流程 熟悉图纸、配料钢筋制作钢筋运输钢筋绑扎安置保护层垫块检查验收 4.3.2施工要点 （1）施工前必须准确定位轴线和控制边线，柱、梁在弹线后必须确保钢筋的保护层 厚度，以满足设计和施工验收规范的要求，钢筋保护层不足之处， 安排人员进行预校到位。 （2）砼垫块必须按照不同的

28、厚度预先制作，在垫放时每1m间距设置一块，若钢筋较 细则需加密设置，板双层钢筋上排钢筋需加设钢筋马凳。梁扎好入模后，下层钢筋保护层 和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋。柱筋及楼梯筋保护层要边扎边垫。保护层均 匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今 后发生露筋。 （3）绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋在绑扎柱筋时所有的箍筋均应从柱顶 上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四 周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。 （4）平台筋进梁锚固，上层筋在板中搭接长度I 级钢为 25d，II 级钢为 35d，下层

29、筋 在支座梁中锚固长度按设计要求设置。 （5）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点 必须全部扎实。 （6）钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，质量员验收，验收应严格 按施工图和规范要求进行， 经自检合格后请监理单位验收， 验收通过后方可进行封模工作。 （7）浇捣砼时要派专人看护钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板上下层钢筋之间 要求 lm 左右加设马凳以保证上下层钢筋的间距。 4.3.3 钢筋工程质量要求 （1）钢筋的品种、质量、性能必须符合设计及规范要求。 （2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。 （3）钢筋的规格、

30、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要 求和施工规范规定。 （4）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。 （5）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度不小于规定值。 （6）电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边， 接头尺寸允许偏差不得超过规范规定。 4.4 模板工程 4.4.1 本工程采用九夹板作为支模模板，支撑采用483.5mm钢管扣件体系。 4.4.2模板的制作 为保证施工进度，对柱、梁模板采取预先制作，现场安装的方法，所用木材不得使用 有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木档要刨直，厚度要一致，模板面板严格

31、按 加工排列图设置，机制九夹板面的拼缝处均应有木档支承，当板面边缘有厚薄时，应在木 档处衬垫至表面平整无高低。预制木模板时，钉子应冲进板面。钉眼用腻子批嵌，确保表 面平整、光洁。制作完成的模板，应按不同种类、使用部位、拼装顺序在模板背面进行编 号，分别堆放保管，以免错用。制作成型的模板，搬运时均应轻拿、轻放，使模板不致变 形影响使用。 4.4.3模板安装 （1）模板安装前，柱钢筋必须经监理单位隐蔽前验收，并认真做好以下准备工作， 复核检查轴线和模板控制线，柱底脚做好模板限位和高程控制找平。检查柱筋的垂直度和 保护层垫块是否齐全有效。基层砼清理浮浆、松动石子、冲洗干净。支柱、支撑的支承面 要平整

32、，在土面上支撑基土要实，铺放足够面积的垫板，模板规格、尺寸编号与施工方案 大样一致。模板平直度、平整度、板面拼缝经检查符合使用要求。板面涂刷脱模剂，各种 配件、支承件齐全。 （2）模板安装应按施工设计顺序拼装，逐块就位、架设临时支撑，再连成整体。支 设的柱模，其标高位置要准确，支撑要牢固稳定，垂直度符合内控标准。柱模根部要用水 泥砂浆堵严，防止跑浆、漏浆。柱顶宜设置跳模，便于梁柱节点模安装，梁柱节点应无坐 台和凹进现象。模板安装应先支主梁、后次梁，在主次梁结合以及梁节点未镶拼校正好之 前，不得进行平台模铺放。模板安装或校正时，应避免硬撬、硬挤，绝不允许用棒敲或用 大锤击打。模板在每次使用前，应

33、全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的脸浆，木 模表面有脱皮，木档有挠曲的，不得使用。 （3）梁板支模要点 梁高 600的梁及体积较大的矩形框架柱，支模采用12 的对拉螺杆，以确保构件 准确的外形，提高混凝土的外观质量。 对于断面小于 600 的柱子，柱箍采用 48500 钢管， 每接点两只夹具固定；断面大于600 的柱子柱箍采用 48500钢管，二边加 12 对拉螺 栓，柱内穿硬塑管，以便回收螺杆，重复使用。 支模时先支柱模板，再梁底模板，最后平台模板，模板制排架立柱钢管的间距在 80Omm100Omm 左右。 梁下排架之间采用水平钢管和剪刀撑增加稳定性，每一柱间加剪刀撑， 每隔200Om

34、m 左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。 （4）楼梯支模时要先做大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼 梯梁和平台，然后撑斜底板模以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计 算出不同的粉刷厚度尺寸。 4.4.4 模板拆除 （1）砼的拆模强度必须满足设计要求，并视气候等实际情况从严掌握，拆模前先试 压预留试块是否达到拆模要求的强度，特别是悬挑模板要达到100% 强度后方能拆模。 （2）按照先拆柱模、后拆排架，再拆梁、平台模的拆模顺序进行。注意不得碰撞、 猛敲、硬撬模板，以免损伤全体，特别是边角。 4.5 混凝土工程 本工程采用商品砼， 为达到砼浇筑一次性成型， 要求

35、每一层次的砼浇捣前备足原材料， 必须保证砼搅拌的连续性。 4.5.1砼浇捣 （1）柱子砼浇筑根据柱子断面尺寸大小采取2 个插点进行振捣，砼布料厚度严格控 制在每皮 500mm 内，振捣点间距30040Omm，每次振捣时，均需快插慢拔，直到砼不再下 沉，表面浮浆无起泡为止，上层振捣时振动棒应插入下层砼10Omm。 （2）梁砼振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400mm 左右。板砼振动点布置为行列式， 间距 500mm 左右，每次振捣时间为2030S，板砼用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。 在梁板砼振捣过程中振动棒应快插慢拔，振捣点插入均匀，梁板砼振捣时特别注意节点处 等钢筋密集部位的振捣，该部位在

36、振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到尽量不碰钢筋，不 碰模板。 （3）浇捣时务必做到同步推进以防漏振，砼浇捣到顶后，按事先设置的楼面标高标 志，用长刮尺刮平，掌握好收水时间，用木抹子打磨抹平，再用滚筒压实后，第二次用木 抹子打磨平整。 （4）在浇捣砼的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好砼搅拌、泵送及浇 捣的时间关系，合理进行供料控制。 （5）对于有预留洞、预留件和柱梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施， 并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土 有不密实等现象，应立即采取措施。 （6）水平结构的混凝土表面，应适时（浇捣后2 小时）用木抹子磨平搓毛

37、两遍以上， 必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 4.5.2施工技术措施 （1）混凝土在泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及 时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。 （2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要 求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 （3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 （4）砼浇捣时按每层下料高度控制在50cm ，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇捣面 不少于 4 只振捣棒进行振捣。 （5）砼表面处理做到“三压三平” ，即：首先按层面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮 平，其次初凝前

38、用铁滚筒碾压数遍，最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收 水裂缝。 4.5.3 混凝土养护 混凝土浇筑后应用湿麻袋覆盖，且每隔34 小时浇水一次，确保混凝土养护。 4.6 砌体工程 4.6.1砌筑准备 （1）本工程采用加气混凝土砌块，M7.5 混合砂浆砌筑，所有运至施工现场的砌块均 应保证有生产合格证明书，并符合设计要求的尺寸、强度，不合格的禁止使用，且无缺棱 掉角、裂缝的现象。 （2）用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标 明皮数及竖向构造变化部位。 （3）墙体基层应清扫干净，用水润湿，基层表面高差超过2cm 处用细石混凝土找平 方可砌筑。 4.6.2砌

39、筑要点 （1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙两端，两相对皮数杆之间拉准线，在 砌筑位置放出墙身边线。 （2）砌筑时应先试摆，砌块的孔洞应垂直于受压面。 （3）砌块砌筑宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。 （4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝和竖面灰缝宽度应控制在10mm 左右，但 应不小于 8mm ，也不应大于 12mm 。 （5）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80% ，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现 透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 （6）墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌 成斜搓，斜搓长度应不小于斜磋高度的2/3 。 （7）门窗洞口的预埋木砖、

40、铁件等应采用与砌块横截面一致的规格。 4.7 屋面工程 4.7.1基层施工要点 （1）找平层原浆铁板压光，表面平整牢固，干燥清洁，其平整度不大于5mm ，无起壳 起砂，天沟及排水坡道符合设计要求，畅通无积水。 （2）找平层与突出屋面的构造（如女儿墙）等处阴阳角均做R角半圆弧（ R50） 。 4.7.2保温层施工 （1）保温层的基层应平整、干净、干燥。 （2）保温层的含水率不得超过设计规定，否则应采取干燥措施或排气措施。 （3）保温层铺设后不得直接在保温层上行车或堆放重物。 （4）保温层施工完成后，应及时进行下道工序，抹找平层和防水层施工。雨季施工 时，应采取遮盖措施，防止雨淋。 4.7.3泛水

41、 女儿墙及天沟处侧边出屋面墙体，卷材上翻300mm 凹槽收头，封口，水泥砂浆压抹。 4.7.4 防水卷材施工 （1）屋面铺贴防水卷材前必须清理基层垃圾，并按规范规定及设计要求施工。 （2）铺贴天沟防水层必须等基层干燥，以防铺贴之后水分蒸发而产生起泡；应严格 按照防水材料所规定的操作规程，对落水口及出屋面管必须加贴附加层，对转角处必须做 成圆挡“ R”型，铺贴封口必须严密，上口采用金属压条，确保封口严密且不脱落。 4.8 脚手架工程 4.8.1本工程施工时采用钢管扣件脚手架，采用连杆拉撑方案，脚手架基础必须夯实 整平，采用脚手板做钢管支垫，有排水措施，绑好扫地杆，扫地杆距地高度为20cm 。结构

42、 期间主要用于安全防护， 进入装饰阶段作为装饰脚手架。脚手架始终保持超过建筑物1.2m 高度，并与墙有可靠连接，每层每3.6m 一档。 4.8.2 外侧用密目式安全网，实行全封闭，每一步架应设护身栏杆和踢脚板。 4.8.3搭设脚手架必须按照具体结构情况事先制定脚手架搭设方案，并进行安全技术 交底，由专业架子工负责搭设并持证上岗。 4.8.4立杆等距对直，纵距 1.8m，横距 1.2m，接头错开，不在同一步距内，一般 立杆距墙面 20cm 。 4.8.5大横杆接头平直并互相错开；小横杆水平不倾斜，边杆水平高差不大于6mm ， 端头伸出扣件一般为30cm 。 4.8.6 竹笆应满铺，不留空隙并应扎

43、牢。 4.8.7架子搭设完毕后，必须由施工员、安全员同架子工一同检查，在符合要求后挂 牌方可使用， 如遇大风、大雨，应有专人重点检查， 出现问题应及时采取相应的加固措施。 脚手架应做好防雷接地措施；做好防火措施，每层配备2 只灭火器。 4.8.8架子拆除应按照从上而下的顺序进行，由多人从上而下接力传递，不得向下乱 仍，拆除时应有专人看护，确保施工安全。 4.9 装饰工程 4.9.1 拆除工程 （1）拆除工作开始前，首先对操作工人根据拆房方案进行交底，同时对所要拆除的 区域进行封闭和拉警戒线并有醒目的警示标志，在拆除过程中必须要有监护人员全过程的 进行监护。 （2）拆除工作结束后，土建施工队伍进场之前应对拆除的结构进行审核，确保结构 在施工过程中绝对安全的情况下才能进场施工，若有安全隐患之处必须先加固好后再可进 行下道工序的施工，对临边洞口必须要有效地围护。