公路桥梁工程检测方案.pdf

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1、. word 专业资料 道路桥梁工程检测方案 总则 1、 为加强城镇道路施工技术管理，规范施工要求，统一施工质量检验及验收标准，提高 工程质量，制定本方案。 2、本规范适用于城镇公路、停车场等工程和大、中型维修工程的施工和质量检验。 3、 原材料、半成品或成品的质量标准，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者，应按国 家现行的有关标准执行。 4、施工中应严格按照本方案执行，未涉及的内容按照国家相关标准及设计文件执行。 . word 专业资料 第一章路基工程 第一节路基填料 一、路基填料的要求 1. 填方前应将地面积水、积雪（冰）和冻土层、生活垃圾等清除干净。 2. 填方材料的强度（ CBR ）

2、值应符合设计要求，其最小强度应符合 1-1-1 规定。不得使用淤 泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料。对液限大于 50、塑性 指数大于26、可溶盐含量大于5、700有机质烧失量大于8的土，未经技术处理不得作 路基填料。 1-1-1 路基填料强度 (CBR)的最小值 填方类型 路床顶面以下 深度（cm） 最小强度（ %）填料最大 粒径(mm) 城市快速路、主其他等级道路 路床030 8.0 6.0 100 路基3080 5.0 4.0 100 路基80150 4.0 3.0 150 . word 专业资料 8.0 大于150 3.0 2.0 150 3. 路基施工前，应

3、将现状地面上的积水排除、疏干，将树根坑、井穴、坟坑等进行技术处理， 并将地面大致整平。 4. 遇有翻浆，必须采取处理措施。当采用石灰土处理翻浆时，土壤宜就地取材。 5. 填方中使用房渣土、工业废渣等需经过试验，确认可靠并经建设单位、设计单位同意后方 可使用。 6. 不同性质的土应分类、分层填筑，不得混填，填土中大于 10cm 的土块应打碎或剔除。 7. 路基填土中断时，应对已填路基表面土层压实并进行维护。 8. 路基压实度应符合表1-1-2 的规定。 1-1-2 路基压实度标准 填 挖类 型路床顶面以下深度（cm ） 道路类别 压实度（） （重型击实） 检验频率检验方 法 范围点数 挖方030

4、 城市快速路、主95 1000m 2 每层 1 组 （3 点） 细 粒 土 用 环 刀 法，粗粒 土 用 灌 水 法 或 灌砂法 次干路93 支路及其它小路90 填方 080 城市快速路、主95 次干路93 支路及其它小路90 80150 城市快速路、主93 次干路90 支路及其它小路90 150 城市快速路、主90 次干路90 支路及其它小路87 . word 专业资料 二、砂砾石回填 1. 路堤及路堤部位的沟槽所用砂砾石应级配良好（不均匀系数 Cu 5，曲率系数Cc=13， 粒径小于150mm，且不超过层厚的2/3. 2. 路床及路床部位的沟槽所用砂砾石级配符合第一条规定，粒径小于100m

5、m 且不宜超过 的 2/3，液限应小于28%，塑性指数小于9. 三、 灰土(包括石灰稳定土、水泥稳定土、石灰水泥稳定土 ) 1. 灰土就是对不良土进行改善和增强的一种土，即在土中掺加一定数量的石灰或水泥，对原 不良土进行改善。对塑性指数1520 的粘性土宜用石灰稳定，塑性指数在 12 以下的宜 采用水泥稳定。塑性指数过大宜用水泥石灰综合稳定。 2. 水泥宜采用初凝时间3h 以上， 终凝时间6h 以上的水泥，不宜使用快硬水泥、早强水泥以 及使用过期或受潮变质的水泥，宜再用低标号 32.5 的水泥。 3. 灰土应采用中心站集中厂拌法。 4. 灰土层宜在当天拌合当天碾压，及时进行保温养生。 5. 灰

6、剂量检测，按照工作日或每 2000m3 取样一次进行检测。 第二节沟槽及路堤施工 一、施工要求 1. 沟槽开挖时应及时界定和剔除不良土质，并按回填顺序分别堆放土方。沟槽底部应留 出足够工作面以便于机械夯实。管道沟槽底部的开挖宽度，宜按公式： 开挖宽度=管道外径+2*（单侧工作面宽度 +单侧支撑厚度 +混凝土包管单侧模板厚度） 2. 管道单侧的工作面宽度按照表 1-2-3 采用 1-2-3 管道单侧的工作面宽度 (mm) . word 专业资料 管道结构的外缘宽度D 管道单侧的工作面宽的 非金属管道金属管道 D 500 400 300 500D 1000 500 400 1000D 1500 6

7、00 600 1500D 3000 800 800 承插管道安装应按照相关要求使用铁葫芦、千斤顶或卷扬机等专用设备进行，严禁使用挖 掘机直接顶管，避免损坏排水管。管道安装完毕后，应按要求进行闭水试验，具体要求按设计 及给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 要求执行。 3.沟槽及路堤回填工作开始前，施工单位应在建设单位、监理单位和中心试验室的见证 下，针对不同材料多的填料、不同压实机械、不同压实部位、压实度要求进行试验段 施工，现场确定压实工艺主要参数。包括施工机械、机械重量规格、松铺厚度、碾压 遍数、碾压速度、最佳含水量等。试验段完成后，应及时进行总结记录，并形成正式 标准文

8、件，上报监理、建设、施工、中心试验室等单位共同签署，作为压实工作的指 导性标准。 4. 回填土的松铺厚度宜符合1-2-4 表要求 1-2-4 每层回填土的松铺厚度 压实机具松铺厚度 (mm) 木夯 轻型压实设备200-250 压路机200-300 . word 专业资料 振动压路机 400 羊足碾 500 5. 大土块应该及时粉碎，粉碎后的粒径应5cm. 6. 沟槽每层填土压实后厚度应不大于 0.2m。 7. 不同土质不宜填筑在同一层，每种土质的填筑层在压实后的连续厚度不宜小于0.5m。 8. 松铺厚度的检测频率为：沟槽为每2 井间每层检测1 处，每结构物周围每层 1 处；路 堤为每层每150

9、0-2000m2 6 个点。 9. 沟槽密实度检测频率为：每井段每层每侧检测3 点，每个构筑物周围每层 1 点；路堤 密实度为每1000m2 检测3 点。 第三节路床施工 一、压实机械、试验段、厚度 1. 路床每层的压实应先进行找平处理，然后用压路机静压 1 遍后，最后用16-18t 振动压 路机压实，碾压遍数按照试验段标准进行。 2. 路床施工前， 施工单位应在建设单位、 监理单位、 中心试验室的见证下进行试验段施工， 现场确定路床压实工艺、参数、机械组合、压实机械、松铺厚度、碾压遍数等，并进行 结果整理、汇总，形成标准文件上报，作为路床压实工作的指导标准。 3. 松铺厚度的检测频率为：每层

10、每1500-2000m2 检测6 个点。 4. 每层填料压实后的最小厚度为 0.1m，严禁采用贴皮填法。 二、路床的外形尺寸 1. 为防止路床结构层厚薄不均匀等缺陷，施工单位和监理单位应严格控制路床各个填层的 外形尺寸。 . word 专业资料 2. 路床每层的外形尺寸检查项目、频率和质量标准应符合表 1-3-5 要求 1-3-5 路床的外形尺寸检查项目、频率和质量标准 项目频率质量标准 纵断高程(mm) 每 20 延米1 个断面，每个断面35 点+5，-15 宽度(mm) 每 40 延米1 处+0 以上 横坡度(%) 每 100 延米 3 处 0.3 平整度(mm) 每 200 延米 2 处

11、，没处连续10 尺12 三、路床检测频率 1. 路床密实度、弯沉、灰剂量检测按照表 2-1-6 标准执行 路床密实度、弯沉、灰剂量检测频率 表2-1-6 检测项目施工检测频率抽检频率检测时间备注 沟槽、 路堤、 路床、 检查井、雨水口、 涵洞、 桥梁等结构 物回填土密实度 沟槽每井段每层 每侧3 点； 每个构 筑物每层1 点； 路 堤每 1000m2 每 层 3 点；路床每 1000m23 点 每回填路段每层 每 57 个抽检 1 次 碾压完成后 . word 专业资料 灰剂量每 20003 进行 1 次检测。路床每 2000m2 检测 1 次，每次检测取6 个代表性土样混 合 每回填路段每层

12、5 7 个抽检1次 拌和完成后最短 时间 弯沉每种结构层每车 道每 20 米检测一 次 按 检 测 数 量 的 20%抽检 最短时间， 对二灰 稳定土类在碾压 完成后第29 天检 测 对水泥稳定类的 在碾压完成后第8 天检测， 避开最不 利和最有利的气 候条件。 含水量、液塑限、 击实、CBR 按照土质不同、 取 样地点、 使用部位 不同， 按照相关要 求在开工前进行 检测 至少抽检1 次最短时间， 2. 检查井、雨水口、涵洞、桥等结构物周围的回填土松铺厚度不得大于0.2m。 第四节不良土质 一、不良土质： 指设计文件中明确规定不能使用的土，不适宜作为公路工程材料的土质。 . word 专业资

13、料 二、 不良土取样标准 1. 当怀疑为不良土时，应在取样时联系建设单位、监理单位、中心试验室及施工单位 共同参加取样，对分布情况及地质情况复杂的原土取样还应该与勘察设计单位联系、参加。经 过共同认证、签字认可后送经相关检测单位检验后形成正式检测报告。取样时应明确样品的来 源、取样地点、色泽、分布范围、方量等相关信息。 2. 不良土质类别、危害、处理方式参考表 类别不良土质特性危害性处理方式参考 淤泥土、 淤泥是在静水或缓慢流水环境 中沉积， 经生物化学作用形成， 天然含水量液限，天然孔隙 比1.5.淤泥质土是1.0天然 孔隙比50%,塑性指数26，透 水性差，干时不宜挖掘，并具 有一定的膨胀

14、性 在坚硬状态下该土的工程性 质较好。但其显著的胀缩特 性可使路基发生变形、位移、 开裂、隆起等严重的破坏。 1. 掺加石灰、固化剂或砂 土进行周边0.8m 包心 处理。 2. 挖除换填 粉质土、 粉 质 粘 土 塑 性 指 数 10. 粒 径 大 于 0.075mm 的颗粒含量不超过 总重的50%。 。主要病害有路基路面发生 变形、凹陷、开裂，道路边 坡发生崩塌、剥落，道路内 部易被水冲蚀成土洞和暗 河。 换填或采用掺加石灰或水 泥改善 含 水 量 过大 含水率15%的土1. 晾晒 2. 挖除换填 3. 掺加石灰或砂土包心 处理 第二章基层 直接位于沥青面层下、用高质量材料铺筑的主要承重层或

15、直接位于水泥混凝土面板下、 用高质量材料铺筑的一层称做基层。基层可以是一层或两层，可以是一种或两种材料。 第一节 基层材料 一、水泥： 1. 水泥优先选用初凝时间3h 以上，终凝时间6h 以上的水泥。宜采用325 或425 水泥， 不宜使用快硬水泥、早强水泥。 2. 碎石 碎石的压碎值、含泥量、泥块含量应符合设计规范要求。当设计无明确规定时，应符合 . word 专业资料 表2-1-1 规定。 表 2-1-1 水泥稳定土类的粒料范围及技术指标 项目 通过质量百分率（） 底基层基层 次干路城市快速路、主干路次干路城市快速路、主干路 筛孔 尺寸 （mm） 53 37.5 100 100 31.5

16、90100 90100 100 26.5 90100 19 6790 6790 7289 9.5 4568 4767 4.75 50100 50100 2950 2949 2.36 1838 1735 1.18 0.60 17100 17100 822 822 0.075 050 03007 07 0.002 030 液限（）28 塑性指数9 注：集料中0.5mm 以下细料土有塑性指数时，小于 0.075mm 的颗粒含量不得超 过5；细粒土无塑性指数时，小于 0.075mm 的颗粒含量不得超过7%； . word 专业资料 当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作

17、次干路基层的组成。 粒料应符合下列要求： 1）级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等材料均可 做粒料源材； 2）当作基层时，粒料最大粒径不宜超过 37.5mm； 3）当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不得超过 37.5mm；对 次干路及以下道路不得超过 53mm ； 4）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表 7.5.2的规定； 5）碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不得大 于 30；对其他道路基层不得大于30，对底基层不得大于35； 6）集料中有机质含量不得超过 2； 7）集料中硫酸盐含量不得超过 0.25 3. 用

18、作底基层的砂砾、砂砾土或其他材料的级配，应符合设计要求，当设计无明确规定时， 应符合表2-1-2 要求。 表 2-1-2 砂砾底基层级配范围 筛孔尺寸 （mm） 52 37.5 9.5 4.75 0.6 0.075 通过百分率 (%) 100 80100 40100 2585 845 015 3. 混合料组成设计 3.1各级公路用水泥稳定土的7d 浸水抗压强度应符合设计规范的规定。 3. 2 水泥稳定土的组成设计应根据设计文件的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定 . word 专业资料 的土， 确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质 时，还应确 定掺加料的比例。

19、 3.3 综合稳定土的组成设计应通过试验选取最适宜于稳定的土，确定必需的水泥和石 灰剂 量以及混合料的最佳含水量。 3.4 原材料的试验 1 在水泥稳定土层施工前， 应取所定料场中有代表性的土样按 公路土工试验规 程进行下列试验： （1）颗粒分析； （2）液限和塑性指数； （3）相对密度； （4）击实试验； （5）碎石或砾石的压碎值； （6）有机质含量（必要时做）； （7）硫酸盐含量（必要时做）。 2 对级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂砾土、砂等，宜改善其级配。 3 应检验水泥的标号和终凝时间。 第二节 基层和底基层的检测项目和频率 一、 在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料(包括土)或

20、混合料发生变化时，必须对 拟采用的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质量和性能是否符合要求。 二、 对用做底基层和基层的原材料，应进行表 3-2-4 所列的试验。 三、对初步确定使用的底基层和基层混合料，包括掺配后不用结合料稳定的材料，应进行 表 2-2-3 所列的试验。 表2-2-3 底基层和基层原材料的试验项目 试验项目材料名称目的频度试验方法 含水量土、砂砾、碎石等 确定原始含水量每天使用前测 2 个样品 烘干法、酒精燃烧 法、含水量快速测 定仪 . word 专业资料 颗粒分析砂砾、碎石等集料 确定级配是否符 合要求， 确定材料 配合比 每种土使用前测 2 个样品，使用过 程中每 2

21、000m3 测 2 个样品 筛分法 液限、塑限土、级配砾石或级 配碎石中 0.5mm 以下的细土 求塑性指数， 审定 是否符合规定 使用前测 2 个样 品，砂砾 使 用 过 程 中 每 2000m3 测 2 个样品，碎石 种类变化重做 2 个 样品 液限塑限联合测 定法测液限；滚搓 法塑限试验测塑 限 相对毛体积 密度、吸水 率 砂砾、碎石等评定粒料质量， 计 算固体体积率 使用前测 2 个样 品，砂砾 使 用 过 程 中 2000m3 测 2 个样品，碎石种类 变化重做 2 个样 网篮法或容积 1000ml 以上的比重瓶法 压碎值 砂砾、碎石等 评定石料的抗压 碎能力是否符合 要求确定土是否

22、 适宜于用石灰或 水泥稳定 同上 集料压碎值试验 备注： 对重型击实、承载比、延迟时间，应按照相关设计要求进行检测。 表 2-2-4 底基层和基层混合料的试验项目 试验项目目的 重型击实试验 求最佳含水量和最大干密度，以规定工地碾压时的合适含水量和应该达到的最 小干密度， 确定制备强度试验和耐久性试验的试件所应该用的含水量和干密度； 确定制备承载比试件的材料含水量 承载比求工地预期干密度下的承载比，确定材料是否适宜做基层或底基层 . word 专业资料 抗压强度 进行材料组成设计，选定最适宜于用水泥或石灰稳定的土 (包括粒料)；规定施 工中所用的结合料剂量；为工地提供评定质量的标准 延迟时间

23、对已定水泥剂量的混合料，确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，并 据此确定施工允许的延迟时间 第三节 基层施工 一、铺筑试验段 在底基层和基层正式开工之前，应铺筑试验段。 1.1 应通过铺筑无结合料的集料基层试验段，确定以下主要项目： (1)用于施工的集料配合比例。 (2)材料的松铺系数。 (3)确定标准施工方法：。 集料数量的控制； 集料摊铺方法和适用机具； 合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数； 集料含水量的增加和控制方法； 整平和整形的合适机具和方法； 压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数； 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； 密实度的检查方法，初定每一作业段的

24、最小检查数量。 (4)确定每一作业段的合适长度。 (5)确定一次铺筑的合适厚度。 1.2 通过铺筑水泥稳定土、石灰稳定土和石灰工业废渣稳定土基层试验段，除确定9.3.2 条所 . word 专业资料 列者外，还应确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法 对于水泥稳定土基层，还包括通过严密组织拌和、洒水、整形、碾压等工序，缩短延迟时 间，规定允许的拌和时间。 二、质量管理 1. 施工过程中的质量管理包括外形尺寸的控制和检查以及质量控制和检查。 2. 外形尺寸检查项目、频度和质量标准应符合设计规范的要求。 3. 质量控制的项目、频度和质量标准应符合表 2-3-6 的要求。 表2-3-6 质量控制的项目

25、、频度和质量标准 工 程 类 别 项 目频度质量标准 无 结 合 料 底 基 层 含水量据观察，异常时随时试验在本规范规定范围内 级配据观察，异常时随时试验在本规范规定范围内 拌和均匀性随时观察无粗细集料离析现象 压实度 每 一 作 业 段 或 不 大 于 2000m2检查6 次以上 符合设计规范要求 塑性指数 每1000m 21 次，异常时随时 试验 小于本规范规定值 承载比 每3000m 21 次，据观察，异 常时随时增加试验 不小于本规范规定值 弯沉值检验 每一评定段 (不超过lkm)每车 道4050 个测点 满足设计要求 无 结 合 料 基 层 含水量据观察，异常时随时试验在设计规范范

26、围内 级配每2000m 21 次 设计规范范围内 拌和均匀性随时观察无粗细集料离析现象 压实度 每 一 作 业 段 或 不 大 于 2000m2检查6 次以上 符合设计规范要求 塑性指数 每1000m 21 次，异常时随时 试验 小于本规范规定值 集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过本规范规定值 水 泥 或 石 灰 移 民 定 土 及 级配每2000m 21 次 在本规范规定范围内 集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过本规范规定值 水泥或石灰剂 量 每2000m 21 次， 至少6 个样 品， 用滴定法或用直读式测钙 仪试验， 并与实际水泥或石灰 用量校核 不小于设计值 -1.0 含 水

27、量 水泥稳定 土 据观察，异常时随时试验在本规范规定范围内 石灰稳定 土 . word 专业资料 综 合 稳 定 土 拌和均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离 析现象 压 实 度 稳定细粒 土 每 一 作 业 段 或 不 大 于 2000m2 检查6 次以上 符合设计规范要求稳定中粒 土和粗粒 土 抗压强度 稳定细粒土， 每一作业段或每 2000m26 个试件；稳定中粒 土和粗粒土， 每一作业段或每 2000m26 个或 9 个试件 符合本规范规定要求 石 灰 工 业 废 渣 稳 定 土 延尺时间每个作业段1 次不超过本规范规定 配合比每2000m 21 次 石灰剂量不小于设计值 -1(

28、当 石灰剂量少于 4时，为不小于 设计值-0.5)以内 级配每2000m 21 次 在本规范规定范围内 含水量据观察，异常时随时试验最佳含水量1%（二灰土为 2%） 拌和均匀性随时观察无粗细集料离析现象 压 实 度 二灰土 每 一 作 业 段 或 不 大 于 2000m2检查6 次以上 符合设计规范要求 其 他 含 粒 料 的 石 灰 工 业废渣 抗压强度 稳定细粒土， 每一作业段或每 2000m26 个试件；稳定中粒 土和粗粒土， 每一作业段或每 2000m26 个或 9 个试件 符合规定要求 4. 对于无机结合料稳定基层，应取钻件 (俗称路面芯样)检验其整体性。水泥稳定基层的龄期 710d

29、 时，应能取出完整的钻件。二灰稳定基层的龄期 2028d 时，应能取出完整的钻 件。 如果路面钻机取不出水泥稳定基层或二灰稳定基层的完整钻件，则应找出不合格基层的界 限，进行返工处理。 5. 当采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量加 0.5，水泥最小掺量粗粒土、中粒土应为 3，细粒土为4。 6.水泥稳定土料材料7d 抗压强度： 对城市快速路、 主干路基层为34MPa， 对底基层为1.5 2.5MPa；对其他等级道路基层为2.53MPa，底基层为1.52.0MPa。 7. 城镇道路中使用水泥稳定土类材料，宜集中拌制。 . word 专业资料 8. 集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定： 1）

30、集料应过筛，级配符合设计要求。 2）混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。 3）搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准 值。 4）水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分损失。 9. 摊铺应符合下列规定： 1）施工前应通过试验确定压实系数。水泥土的压实系数宜为 1.531.58；水泥稳定砂 砾的压实系数宜为1.301.35。 2）宜采用专用摊铺机械摊铺。 3）水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不得超过 3h。应按当班施工长度计算用料量。 4）分层摊铺时，应在下层养护 7d 后，方可摊铺上层材料。 10. 碾压应符合下列规定： 1）

31、应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压找平应符合本规范第 7.2.8 条的有 关规定。 2）宜用1218t 压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于 18t 的压路机碾压， 至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。 3）水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。 4）当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑物的安全要求。 11. 养护应符合下列规定： 1）基层宜采用洒水养护，保持湿润。采用乳化沥青养护，应在其上撒布适量石屑。 . word 专业资料 2）养护期间应封闭交通。 3）常温下成活后应经7d 养护，方可在其上铺路面层。 第三章沥青路面 第一节

32、原材料 一、施工中应根据面层厚度和沥青混合料的种类、组成、施工季节，确定铺筑层次及 各分层厚度。 二、沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5时施工。 三、原材料应符合下列规定： 1沥青应符合下列要求： 1）宜优先采用 A 级沥青作为道路面层使用。B 级沥青可作为次干路及其以下 道路面层使用。当缺乏所需标号的沥青时，可采用不同标号沥青掺配，掺 配比应经试验确定。 2）乳化沥青的质量在高温条件下宜采用粘度较大的乳化沥青，寒冷条件下宜使用粘 度较小的乳化沥青。乳化沥青的质量应符合表3-1-1 规定 表 3-1-1 乳化沥青的技术要求 试验项目单位 品种代号 试验 方法 阳离子阴离子非离子

33、 喷洒用搅拌用喷洒用搅拌用喷洒用搅 拌 用 PC-1 PC-2 PC-3 BC-1 PA-1 PA-2 PA-3 BA-1 PN-2 B N -1 破乳速度快裂慢裂 快 裂 或 中裂 慢 裂 或 中裂 快裂慢裂 快 裂 或 中裂 慢 裂 或 中裂 慢裂 慢 裂 T0658 粒子电荷阳离子（）阴离子（）非离子T0653 筛上残留物（1.18mm筛） ，大于0.1 0.1 0.1 T0652 粘度 恩格拉粘 度计 E25 2 10 1 6 1 6 2 30 2 10 16 16 2 30 1 6 2 3 0 T0622 . word 专业资料 道路标准粘 度计 C25.3 S 10 25 8 20

34、 820 10 60 10 25 820 8 20 10 60 8 20 1 0 6 0 T0621 蒸发残留物 残留分含 量， % 50 50 50 55 50 50 50 55 50 5 5 T0651 溶解度， % 97.5 97.5 97.5 T0607 针 入度 （25 ）0.1mm 50 200 50 300 45 150 50 200 50 300 45 150 50 300 60 300 T0604 延 度（ 15） cm 40 40 40 T0605 与粗集料的粘附性，裹附面积， 2/3 2/3 2/3 T0654 与粗、细粒式集料搅拌试验 均匀均匀T0659 水泥搅拌试验的

35、筛上剩余， % 3 T0657 常温 贮存稳 定性 ： 1d ， 5d ， % 1 5 1 5 1 5 T0655 注：1 P 为喷洒型， B 为搅拌型， C、A、N 分别表示阳离子、阴离子、非离子 乳化沥青。 2 粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定。 3 表中的破乳速度与集料的粘附性、搅拌试验的要求、所使用的石料品种 有关，质量检验时应采用工程上实际的石料进行试验， 4 贮存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，乳液生产 后能在当天使用时，也可用1d 的稳定性。 5 当乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T0656 进行 5低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗

36、粒、不结块。 6 如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场经稀释后使用时，表中的蒸发残 留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。 四、用于透层、粘层、封层及拌制冷拌沥青混合料的液体石油沥青的技术要求应符合 表 3-1-2 的规定。 表 3-1-2 道路用液体石油沥青技术要求 试验项目 单 位 快凝中凝慢凝 试 验 方 法 1 AL （R） -1 AL（R） -2 AL （ M ） -1 AL （ M ） -2 AL （ M ） -3 AL （M ） -4 AL （ M ） -5 AL （M ） -6 AL （S） -1 AL （S） -2 AL （S） -3 AL （S） -4 AL （S） -5 A

37、L （S） -6 . word 专业资料 粘 度 C25.5S 20 20 20 T062 1 C60.5S 5 15 5 15 16 25 26 40 41 100 101 200 5 15 16 25 26 40 41 100 101 200 蒸 馏 体 积 225 % 20 15 10 7 3 2 0 0 T063 2 315 % 35 30 35 25 17 14 8 5 360 % 45 35 50 35 30 25 20 15 40 35 25 20 15 5 蒸 馏 后 残 留 物 针入度 （25） 0 . 1 m m 60 200 60 200 100 300 100 300

38、100 300 100 300 100 300 100 300 T060 4 延度 （25） c m 60 60 60 60 60 60 60 60 T060 5 浮漂度 （5） S 20 20 30 40 45 50 T063 1 闪点（ TOC 法） 30 30 65 65 65 65 65 65 70 70 100 100 120 120 T063 3 含水量% 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 T061 2 五、粗集料 1. 粗集料应符合工程设计规定的级配范围。 2. 骨料对沥青的粘附性，城市快速路、主干路应

39、大于或等于4 级；次干路及以下 道路应大于或等于3 级。集料具有一定的破碎面颗粒含量，具有1 个破碎面宜大于 90，2 个及以上的宜大于80。 3. 粗集料的质量技术要求应符合表3-1-3 的规定。 表 3-1-3 沥青混合料用粗集料质量技术要求 指标单位 城市快速路、主干路 其他等级 道路 试验方 法 表面层其他层次 . word 专业资料 石料压碎值，不大于% 26 28 30 T0316 洛杉矶磨耗损失，不大于% 28 30 35 T0317 表观相对密度，不小于2.60 2.5 2.45 T0304 吸水率，不大于% 2.0 3.0 3.0 T0304 坚固性，不大于% 12 12 T

40、0314 针片状颗粒含量（混合料） ， 不大于 其中粒径大于 9.5mm ，不 大于 其中粒径小于 9.5mm ，不 大于 % % % 15 12 18 18 15 20 20 T0312 水洗法 0.075mm颗粒 含量，不大于 % 1 1 1 T0310 软石含量，不大于% 3 5 5 T0320 四、细集料的质量要求应符合表 3-1-4 的要求 3-1-4集料质量要求 项目单位城市快速路、主 干路 其他等级 道路 试验方 法 表现相对密度，不小于2.50 2.45 T0328 坚固性（ 0.3mm部分） ，不小 于 12 T0340 含泥量 （小于 0.075mm的含量） ， 不大于 3

41、 5 T0333 砂当量，不小于60 50 T0334 亚甲蓝值，不大于g/kg 25 T0346 棱角性（流动时间），不小于S 30 T0345 五、矿粉 1. 用石灰岩等憎水性石料磨制。当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量 50。沥青混合料用矿粉质量要求应符合表3-1-5 . word 专业资料 表 3-1-5沥青混合料用矿粉质量要求 项目单位城市快速路、主干 路 其他等级道 路 试验方法 表观密度，不小于t/m 3 2.50 2.45 T0352 含水量，不小于% 1 1 T0103 烘 干法 粒度范围 0.6 mm 0.15 mm 0.075 mm % % % 100 90100

42、 75100 100 90 100 70 100 T0351 外观无团粒结块 亲水系数1 T0353 塑性指数% 4 T0354 加热安定性实测记录T0355 2. 维稳定剂应在 250 C 条件下不变质。不宜使用石棉纤维。木质纤维素技术要 求应符合表 3-1-6 表 3-1-6 纤维的技术要求 项目单位指标试验方法 纤维长度，不大于mm 6 水溶液用显微镜观测 灰分含量185 高温 590 600 燃烧后 测定残留物 PH 值7.5 1.0 水溶液用 PH 试纸或 PH 计 测定 吸油率，不小于纤维质量的 5 倍用煤油浸泡后放在筛上经 振敲后称量 含水率（以质量计）， 不大于 5 105 烘

43、箱烘2h 后的冷却 称量 4. 不同料源、品种、规格的原材料应分别存放，不得混存。 表 3-1-7 热拌沥青混合料种类 混合料类型 密级配开级配半开级 配 公称最 大粒径 最大 粒径 . word 专业资料 连续级配间断级 配 间断级配 沥青 碎石 （mm ） （mm ） 沥 青 混 凝 土 沥青稳 定碎石 沥青玛 蹄脂碎 石 排水式 沥青磨 耗层 排水式沥 青碎石基 层 特粗式ATB-4 0 ATPB-40 37.5 53.0 粗粒式 ATB-3 0 ATPB-30 31.5 37.5 AC-2 5 ATB-2 5 ATPB-25 26.5 31.5 中粒式 AC-2 0 SMA- 20 A

44、M-2 0 19.0 26.5 AC-1 6 SMA- 16 OGFC- 16 AM-1 6 16.0 19.0 细粒式 AC-1 3 SMA- 13 OGFC- 13 AM-1 3 13.2 16.0 AC-1 0 SMA- 10 OGFC- 10 AM-1 0 9.5 13.2 砂粒式AC-5 4.75 9.5 设计空隙率 （） 35 36 34 18 18 612 注：设计空隙率可按配合比设计要求适当调整。 5.沥青混合料面层集料的最大粒径应与分层压实层厚度相匹配。密级配沥青混合 料，每层的压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.53 倍；对 SMA 和 OGFC 等 嵌挤型混合料不宜小于

45、公称最大粒径的22.5 倍。 6.沥青混合料面层类型应按表 3-1-8 确定。 表 3-1-8 沥青混合料面层的类型 筛 孔 系 列 结构 层次 城市快速路、主干路次干路及以下道路 三层式沥青混凝土两层式沥青混凝土沥青混凝土沥青碎石 . word 专业资料 方 孔 筛 系 列 上面 层 AC-13/SMA-13 AC-16/SMA-16 AC-20/SMA-20 AC-13 AC-16 AC-5 AC-10 AC-13 AM-5 AM-10 中面 层 AC-20 AC-25 下面 层 AC-25 AC-30 AC-20 AC-25 AC-30 AC-25 AC-30 AM-25 AM-30 A

46、M-25 AM-30 AM-40 第二节透层、粘层、封层 一、透层 1. 沥青混合料面层的基层表面应喷洒透层油，在透层油完全渗透入基层后方可铺筑 面层。 2.施工中应根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青做透层油。 透层油的 规格应符合表 3-2-7 的规定。 表 3-2-7 沥青路面透层材料的规格和用量 用途 液体沥青乳化沥青 规格用量 （L/m 2） 规格用量 （L/m 2） 无机结合料粒料基 层 AL（M ）-1、2 或 3 AL（S）-1 、2 或 3 1.02.3 PC-2 PA-2 1.02.0 半刚性基层 AL（M）-1 或 2 AL（S）-1 或 2 0.61.5 PC-

47、2 PA-2 0.71.5 注：表中用量是指包括稀释剂和水分等在内的液体沥青、乳化沥青的总量， 乳化沥青中的残留物含量是以50 为基准。 3用作透层油的基质沥青的针入度不宜小于100 。液体沥青的粘度应通过调节 . word 专业资料 稀释剂的品种和掺量经试验确定。 4透层油的用量与渗透深度宜通过试洒确定。 5用于石灰稳定土类或水泥稳定土类基层的透层油宜紧接在基层碾压成形后表 面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒， 且宜在透层油撒布后 12d 铺筑沥青混合料。 洒布透层油后，应封闭各种交通。 6透层油宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒。洒布设备喷嘴应与透层沥 青匹配，喷洒应呈雾状，洒布管高度应

48、使同一地点接受23 个喷油嘴喷洒的沥青。 7透层油应洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的应立即撒布石屑或 砂吸油，必要时作适当碾压。 8透层油洒布后的养护时间应根据透层油的品种和气候条件由试验确定。液体 沥青中的稀释剂全部挥发或乳化沥青水分蒸发后，应及时铺筑沥青混合料面层。 3. 粘层施工应符合下列规定： 1 双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层，上、下层间铺筑间隔期已铺层面 受污染时，或间隔期较长，或在水泥混凝土路面、沥青稳定碎石基层、旧沥青路面层 上加铺沥青混合料层时， 应在既有结构和路缘石、 检查井等构筑物与沥青混合料层连 接面喷洒粘层油。 2 粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝液体 石油沥青，其规格和用量应符合表3-2-8的规定。所使用的基质沥青标号宜与主层 沥青混合料相同。 表 3-2-8 沥青路面粘层材料的规