加固施工方案.pdf

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1、. 专业资料 1.编制依据 1.1 本工程结构加固图纸 1.2建筑结构荷载规 (GB50009-2010) 1.3混凝土结构加固设计规 （GB50367-2013) 1.4混凝土结构设计规（GB50010-2010 ） 1.5建筑抗震加固技术规 （BJ116-2009 ） 1.6钢结构工程施工质量验收规 （GB50205-2001） 1.7混凝土结构加固工程施工质量验收规 （GB50500-2010 ） 1.8建筑钢结构焊接技术规 （JGJ81-2002 ） 1.9建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012) 1.10 建筑工程施工质量检验统一标准 （GB50300-2001） 1.11

2、 施工现场临时用电安全技术规 （JGJ46-2005 ） 1.12 混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145-2013 ） 2. 工程概况 本工程为 -。由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，根 据设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构构件 （基 础底板、墙、柱、梁、板等）承载力不足的部分采用增大截面、粘贴钢板等 方法补强加固。并增加 3部钢楼梯和 4个混凝土楼梯；增加地下室混凝土结 构等。 设计改造材料要求： 新增混凝土材料：基础为 C35P8 ，墙柱 C55； （消防水池）：C40/C40P6; 梁板高于原设计一个强度等级为C35/C40 ， 楼梯为 C30， 设备

3、基础为 C20； 新旧混凝土结合面经剔凿后，使用粘结剂进行结合。混凝土全部采用预 拌商品混凝土。 钢材：钢筋均为 HPB400 ，采用植筋后焊接（单面焊10d ） 、套筒或搭接 方式连接；钢板和型钢采用Q345 等级B的低合金高强度结构钢，连接方 式采用螺栓或焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露 表面，涂刷防锈漆和薄壁型防火涂料。 增大截面材料：梁柱采用比设计高一等级的灌浆剂浇筑；后开洞口板边， . 专业资料 采用比原设计高一等级的混凝土浇筑。 胶黏剂：楼梯及梁板植筋胶采用国产A类胶，选用金草田或卡本品牌，梁 柱加固植筋胶采用进口 A类胶，选用喜得利品牌。 钢板压力注胶时封边胶

4、为环氧砂浆封边；粘接钢板或外粘型钢的胶粘剂，必须采用专门配制的 改性环氧树脂胶黏剂。 化学锚栓：新增钢次梁与原结构连接，采用进口品牌，直径小于M20 的 强度等级为 5.8级，直径 M20 的强度等级为 8.8级。粘钢加固时，固定 钢板的化学锚栓采用国产普学锚栓。 3.改造施工容 3.1 D座改造围： 地下室部分： -1 层2-18 2-26/2-A 2-G 轴间位置，增加消防水池和 局部顶板开洞； 2-15 2-20/2-AK-2-AN上部增加结构，需要对下部顶 板梁板及框架柱、基础等进行加固； 2-20 2-23/2-A2-F 轴间，需清运回填土，局部拆除地下室顶板，拆 除后进行加固处理。

5、 个别楼板预留洞口，使用混凝土进行封堵。 一层到四层结构改造容为 :板面粘贴 4mm 厚钢板间距 300mm, 梁顶粘贴 4mm （5mm ）厚钢板，梁底粘贴 4mm(5mm)厚钢板（节点看图一）。梁 增大截面加固（节点看图二） 。新开楼板洞口时新加钢梁加固等（节点看 图三） 。由于局部梁板需进行拆除，需对拆除板边缘做封边处理（节点看 图四） 。个别部位的楼板洞口进行封堵（节点看图六）。1-4 层局部拆除梁 板，增加混凝土楼梯， 2个。 屋面D1-5 D1-9/D1-HD1-L 轴间增加水箱间，下部梁板需要拆除、加 固。 图一：梁粘钢加固 . 专业资料 图二：梁增大截面加固 图三：钢梁与混凝土

6、连接 图四：切割板洞边收头 . 专业资料 3.2 B2/A4 座改造事项 ： 地下室部分： 2-15 2-20/2-AK2-AN 轴间，局部基础底板及柱基需要增 大截面，个别框架柱增大截面；-1 层局部顶板拆除，增加混凝土楼梯。个别 楼板预留洞口，使用混凝土进行封堵。 1层到屋面结构改造加固，容为:板面粘贴 4mm 厚钢板间距 300mm, 梁顶粘贴 4mm （5mm 、8mm ）厚钢板，梁底粘贴 4mm(5mm)厚钢板（节点看图一）。 梁增大截面加固 （节点看图二）。新开楼板洞口时新加钢梁加固等（节点看图 三） 。原楼板洞口封堵（节点看图六） 。建筑物外紧靠建筑物 1-4 层增加 3部钢 楼

7、梯。 3.3A3+C2 座改造容： 一层顶到四层顶结构改造加固容为：新开楼板洞口新加钢梁加固 （节点看图 五） ， 原楼板洞口进行封堵 （节点看图六）， 梁顶粘贴 4mm 厚钢板，梁底粘贴 4mm （5mm ）厚钢板（节点看图一） 。建筑物外紧靠建筑物 1-4 层增加 1部钢楼梯 图五：楼板洞口新加钢梁 . 专业资料 图六：楼板洞口进行封堵 3.4新增混凝土结构容： 2-9 2-27/2-AH2-AN 轴间，原结构外增加地下室钢筋混凝土结构； 以上施工容为本工程主要加固改造容。由于改造施工图太多， 无法在此体现， 具体施工位置详见改造施工图纸。 4. 施工部署 2014 年冬季施工地下室外新增

8、混凝土结构，及顶板拆除工程，粘钢和加固 工程在 2015 年春天施工。 (1) 贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，按照施工程序、监理程序 施工，做好施工前的各项准备工作，为使工程高效、有序、安全的进行，所以总 包、设计、甲方、监理、专业分包单位应紧密配合、协调作战，发现问题及时解 决，减少施工中的损失，确保按合同工期完成施工任务。 (2) 关键项目和部位，做好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料机具 的及时到位。 施工过程中建立各施工班组统一指挥体制，各施工班组必须统一思想、 相互 配合，同心协力，以促进各项工作的顺利开展。 （3） 提高各施工班组的质量意识、严格管理，一切按规、规程规

9、章制度执行、 高质量严要求地完成施工任务确保质量目标的实现。 （4）严格执行有关安全生产及劳动保护法规，加强文明施工及环境保护管理， 确保安全文明施工。 . 专业资料 41 施工准备 4.1.1 技术准备 定位及器具配置：50 米钢尺及四套检测工具，进场后了解现场实际情况， 对原结构的各种控制线进行复测和校正工作，并对结构加固改造新增加构件位置 进行测量放线。 配备本工程所需的各项质量标准、规、工艺标准、图集等书籍，并组织各施 工组进行岗前技术培训。 组织加固各组进行图纸自审， 了解设计要求和应达到的技术条件， 提出问题， 在设计交底中解决。 并且在施工过程中发现问题， 及时反馈给总包、 设计

10、、甲方、 会同监理共同解决。 对加固图纸需要深化节点的部位进行深化设计，经设计签字认可后方可进行 施工。 编制施工组织设计、 分部分项工程施工方案和施工技术交底，以及施工难点 重点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前的技术交底。 编制施工进度总计划，合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。 做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，避免出现材料供应不及时 的现象。 4.1.2 人员配备计划： 1） 安排公司工人及施工工长组成各专业施工组，并明确分工。 2） 本工程为既有结构加固，通过勘踏现场可知，本工程还未装修，可直接 进行加固。进场前主要与总包协调现场脚手架搭拆、加工场地、

11、库房及用水、用 电等具体事项。 3） 施工人员计划： 序号施工项目人数备注 1 混凝土结构及构件增大截面50 现 场 根 据 实 际 需 要 及 时 增 减 施工人员，保证施 工进度 2 开洞拆除及加固40 3 梁板粘钢加固队伍施工40 4 钢构件安装30 . 专业资料 合计160 41.3 项目组织机构 项目组织机构框架图： 4.1.4 材料、机具准备 1） 、编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。准备进 场，进场后技术组进行检验，并报监理验收。 2） 、对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全， 进场后材料要有专人 看管，设备要有专人维护。 施工机具设备需用量计划

12、表 序号设备名称单位数量 1 电焊机台3 2 氧气乙炔套2 3 小车辆15 4 铁锹把10 5 钢筋切断机台1 6 钢筋弯曲机台1 7 插入式振捣棒台2 8 螺旋注浆器台1 9 直线切割锯台2 10 等离子切割机台2 11 低速搅拌机台2 12 角磨机台10 13 4.8*3.5 钢管m 7280 14 扣件个5400 5. 工程目标 (1) 工期目标： 80 天（2014.12.18 2015.1.18 ；2015.3.10 2015.4.30 ） 。 (2) 质量管理目标：分项工程合格率100% 。 . 专业资料 (3) 安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故及治安事故为零。 (4) 成

13、本目标：确保公司确定的工程成本。 6. 工程重点、难点 6.1 工程难点：本工程占地面积较大， 改造部位分散， 且均为框架剪力墙结构， 二次结构均未砌筑，四周没有围护，四面透风，施工期赶在冬季和开春季节，如 何 保 证 钢 结 构 焊 接质 量 和 施 工 环 境 温 度 和 冬 季 混 凝 土 结 构施 工 及 现 场 200-300M水平距离的施工材料需要人工周转运输是本工程的难点。 6.2 工程重点： 1） 、植筋、粘钢及钢材焊接时的环境温度不宜低于5 oC，现场四面均无维 护，如何保证施工环境温度是施工应控制的重点； 2） 、增大梁柱截面最大处仅100mm, 保证灌浆的密实度是施工质量

14、控制的重 点。 3） 、新增混凝土浇筑质量和钢构件的安装质量是工程控制的重点。 7. 主要施工方法及措施 7.1 总体施工顺序 根据本工程特点及甲方和总包要求的工期。现我司将本工程划分为两大施工 段：D+C2A3 为一段，地下室 +B2A4 为第二流水段，由项目经理统一管理。 每段组织各 3个三个作业班组进行流水施工，即开洞+增设钢梁作业班组、 楼板封堵 + 新增结构作业班组、梁板粘钢加固+梁增大截面作业班组。 7.1.1 加则：为自下层向上层逐层加工， 各层加固顺序为柱梁板加固顺 序； 71.2 拆除原则 ：自上向下逐层拆除。本工程共分为三个作业班组：即开 洞及增设钢梁作业班组、 楼板封堵及

15、梁增大截面作业班组、梁板粘钢加固作 业班组。每个班组各司其职，协调工作。 . 专业资料 7.1.3 施工顺序原则： 先加固，后拆除。首先利用钢管架对拆除部位的结构 周围梁板进行加固支撑，充分卸载后，再进行拆除作业。 7.2 支撑及拆除工程 7.2.1 拆除结构周边梁板支撑加固 在变更要求拆除的梁板时，需对拆除部位围周边梁板进行加固处理，主要是 对梁进行加固，支撑方法：采用 ? 48*3.5mm双排钢管支顶，支撑钢管及连接件 要保证质量。 立杆纵距 1500mm （框梁 底 900mm ，梁下设立 杆） ，排距 900mm ，横杆步距 1500mm ；拆除洞口四周形成封闭环形支撑体系； 支撑架顶

16、部自由端高度不超过500mm 。支撑架 U 托(外伸长度不超过250mm) 必须严格顶紧确保每根钢管都充分发挥支撑作用。支撑钢管底部顺钢管架搭设长 度方向通长铺垫脚手板 (详下图 )；补板洞执行项目原有支撑（碗口）架及模板等 专项施工方案。（拆除的边口处理使用现有的防护及支撑脚手架，作业面满铺脚 手板） 。 拆除洞口 原有结构梁板 板洞拆除支顶平面图 . 专业资料 2 5 0 1 5 0 0 2 0 0 1 5 0 0 6 0 0 1 0 0 脚手板 U 托 1 1 0 混凝土楼板 100*100木龙骨 150018001500 拆除洞口边梁、板底支撑图 48*3.5 钢管顶撑 梁、板底之支撑

17、 2 5 0 6 0 0 7.2.2 结构梁板拆除 根据设计要求，对于需拆除部位的梁板结构应采用无振动无损伤直线切割、 水钻排孔等切割方法， 以减少对原结构的影响。 因此在本工程的梁板拆除施工中 采用金刚石圆盘锯（用于梁的切割）和金刚石手持锯（用于楼板的拆除）进行切 割拆除施工。梁的拆除仅为次梁，框架间主梁不拆除。 梁板拆除施工：需拆除部位楼板厚度为110mm ，根据设计结构形式，楼板 跨度为 8000mm （主梁围） ，楼板宽度为 4000mm （次梁围）。楼板拆除沿次梁 方向进行分块切割，分块大小为500 500mm ，先将次梁（ 250*550 ）围的楼 板切割拆除完成后，最后切割拆除围

18、的连梁。楼板切割块每块的重量约70kg ， 每块切割后落放在板下支撑架的平台上，然后采用人工吊运至楼板上并转运至建 筑物外指定堆放地点。 拆除围下部应搭设防护脚手架，并在最上一步架上铺木脚 . 专业资料 手板，作为拆除楼板时的分块切除时，作为吊、转运平台。详下图： 48*3.6mm 钢管 拆除梁下部位防护支架图 下层结构梁板 脚手板 脚手板 () 内数字指层高为 5100时 1 5 0 0 3 0 0 1 5 0 0 脚手板 a1500 拆除板洞口底部防护支架图 48*3.6 钢管顶撑 混凝土楼板拆除部分 1 5 0 0 ( 1 2 0 0 ) 7 9 0 ( 4 9 0 ) a*1500 满

19、铺脚手板 下层混凝土梁板 1 1 0 () 内数字指层高 为5100 时 根据本工程的特点，拆除由上层至下层进行，梁板剔凿条口采用人工剔凿， . 专业资料 对需要保留钢筋的部位，严格按照设计要求保留钢筋。 7.2.3 粘钢加固工程 根据设计要求，在1 至 4 层楼面部分部分区域的主梁及部分次梁需进行加固 改造，以及其他楼层梁板拆除后周边梁进行加固改造施工。本工程中对梁的加固 采用包钢加固以及植筋加固改造的施工方法。 7.2.3.1 、加固材料要求： 型钢：钢材 Q345B 低合金高强度结构钢； 钢筋： HRB400 级钢筋， fy 360N/mm2； 结剂或界面剂：环氧树脂类 本工程所有新增构

20、件植筋连接所采用植筋胶，楼梯、楼板采用国产A 级胶； 梁柱采用进口 A 级胶。 7.2.3.2 、加固改造部位梁的支撑加固 加固结构均为二次受荷，为减少应力、应变的滞后，对加固部位及周边的结 构需采取支撑卸荷处理。对加固改造的梁下支撑图如下： . 专业资料 48*3.5mm 钢管 下层结构梁板 抛撑 梁底结构支撑图 “（）”内数字为 5.1m层高时 7.2.3.3 粘钢加固施工： 梁粘钢加固按照先梁顶后梁底再套箍的顺序施工，梁加固完毕后进行板粘钢加 固。本工程中小于5mm （包括 5mm ）厚钢板均采用粘钢工艺。 1). 工艺流程 定位放线钢板下料基层处理结构胶调制并涂刷底胶钢 板粘贴钢板加压

21、固定结构胶固化构件养护构件防腐检 验、验收； 2). 施工方法 （1）定位放线： 按照图纸准确放线，在加固的梁或者板表面弹好钢板粘贴轮廓线 （2）钢板下料： 按照设计图纸进行钢板放样， 采用等离子切割机进行分割， 局部采用气割找 角由于本工程部分加梁跨度比较大，部分梁底钢板需对接。 （3）基层处理 混凝土基层打磨： 混凝土被粘结面用打磨机磨去表面砂浆层及混凝土炭化层 (2mm) 至骨料密实坚硬层即可 . 钢板表面处理： 钢板表面用砂轮磨光机打磨粗糙，且粗糙纹路应与钢板受力 . 专业资料 方向垂直，再清理油污 . （4）结构胶调制 根据粘钢胶产品说明按比例进行调配，调配时按同一方向搅拌均匀， 并

22、根据 气温及操作速度现场调配胶液，使之达到各项指标 （5）钢板粘贴 施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净， 按设计 图纸，在混凝土粘钢位置一侧放打磨控制线， 待打磨工作完成后补加粘钢位置线。 打毛处理：用角磨机打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝 土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定 材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 钢材表面打磨粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金 属光泽。打磨粗糙度越大越好， 打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾 丙酮擦拭干净。 植入钢板临时固定螺栓，视钢板尺寸确定螺栓排列布置，螺栓间

23、距 50cm; 按设计图安装钢板，并预留35mm 间隙用螺栓固定。 设置灌浆嘴并钢板封边： 钢板周边用 SB-101 树脂材料封闭；如不埋管，可在角钢和缀板上钻6注胶 孔，孔间距不大于 500mm 。 预留排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。 组装焊接：根据设计要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原 结构柱尽量贴紧， 竖向基本顺直， 如原结构柱出现较大偏差， 应进行顺直处 理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及 建筑钢结构焊接 规程要求。 验收焊缝现场负责人检查焊接工作， 请总包及监理验收， 填写 隐检记录单。 埋管注胶 ，焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场

24、实际 情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻6注胶孔，孔 间距不大于 500mm 。 压力灌浆 a. 灌浆嘴粘牢后，通气试压； b. 以0.20.4MPa 的压力用注入泵将环氧树脂浆从灌浆嘴压入，当排气孔 . 专业资料 出现浆液后，停止加压； c. 以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min 以上方可停止灌浆。 严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。 一次配胶量不 宜过多，以 4050分钟用完为宜。 用气泵和注胶罐进行注胶， 注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一 方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶 管（孔）均注完。最后一个

25、注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清 理残留结构胶。 d.结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别 空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。 胶粘剂配制后，同时涂抹在处理好的砼表面和钢板粘贴面，厚度约为 2-3mm ，迅速粘贴到位 . （6）钢板加压固定 （ 1）钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在涂刷胶黏剂 前于基层上钻孔，孔径、孔深应满足设计及粘接胶厂家提供的技术参数。 （2）清孔：用空气压力吹管将孔浮灰及尘土清除，保持孔清洁。 （ 3）钢板粘贴到位后立即用M12 螺栓固定，并适当加压，以使胶液从钢 板边缘挤出为宜 （4）硬化过程：取

26、下安装工具等待药剂硬化，使化学反应时间达到表15 分钟。 （ 5） 固定物体：待药剂完全硬化后， 加上垫圈及六角螺母将埋件的钢板 （或 其它固定件）固定。 . 专业资料 （7）结构胶固化 由结构胶材料说明及加固经验可得， 结构胶在 5以上时，固化时间为 90min, 固化期间不得扰动粘贴件，固化后把锚杆露出部位锯平螺母. （8）构件养护： 本工程在室施工，采用人工升温养护，具体养护时间需根据材料品牌而定。 加固构件养护完成后即可受力使用. （9）构件防腐 在钢材料外露表面刷防锈漆做保护层，防锈漆应均匀的刷在钢材料上， 螺栓、 螺母裸露部位全部涂刷。结构胶有很强的耐腐蚀性，胶体不必涂刷，防锈漆应

27、刷 两遍完成。 a、第一遍涂底漆的时候，厚度适中即可。 b、等底漆实干以后， 再均匀的涂刷或滚刷面漆， 以 1 遍氯化橡胶面漆为好。 c、每遍涂刷前，均由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍。 d、为了防止污染已涂刷过的部分和其它工种工作面，涂刷后，应采用遮蔽 措施，如用塑料薄膜或彩条布等。 (10)、检验、验收 a. 钢板专用的结构胶粘剂， 其配置和使用应按产品使用说明说的规定进行。 拌合胶粘剂时，应采用低速搅拌机械充分搅拌。 b. 拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土接合面上，经检查无漏后即可将 钢板与原混凝土粘贴；粘贴后的胶层平均厚度应控制在23mm 。 c. 钢板粘贴时表面应平整，段差

28、过度应平滑，不得有折角。钢板粘贴后应 均匀布点加压固定。 用小锤轻击， 检查空鼓，无空鼓或只有少量小空鼓 （3cm ） 便视为合格；对于较大的空鼓（3cm ）或较多的小空鼓应进行灌胶（注入TR 树脂）处理。 d. 外粘钢板中心位置与设计中心线位置的线偏差不应大于5mm ； 长度负偏 差不应大于 10mm 。 e. 施工质量满足混凝土结构加固工程施工质量验收规GB50500-2010 的其它要求。 f. 保证气温在 535 之间，相对湿度不大于85 % 的环境下施工。 7.2.3.4 包钢加固 . 专业资料 1） 、工艺流程： 基层清理弹线修补基层钢材表面处理组装焊接检查验收埋管注胶 检查； 2

29、） 、施工方法 、基层清理：施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清 理干净； 、弹线：按设计图纸，在混凝土粘钢位置测弹打磨控制线，待打磨工作完 成后补加粘钢位置线； 、修补基层：砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构 面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以 剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。 、钢材表面处理：钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用 砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力 方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。 、组装焊接：根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊 接，

30、角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差， 应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及建 筑钢结构焊接规程要求。 、检查、验收：验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收， 填写隐检记录单。 、埋管注胶：焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现 场实际情况确定埋管位置及间距。 如不埋管，可在角钢和缀板上钻6注胶孔， 孔间距不大于 500mm 。 严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶 量不宜过多，以 4050分钟用完为宜。 用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按 同一方向的顺序，注胶时待下一注

31、胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至 所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶， 注胶结束后清理残留结构胶。 、检查：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果， 如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。 . 专业资料 3） 、注意事项 a.下大雨过程中，应暂停施工，作好遮蔽，较多的雨量对露天防锈施工质 量有严重影响； b.湿度过高时，应暂停施工，改做准备工作，当空气湿度超过90% 时，对 新刷涂料和施工中涂层均有影响； c.工作面结露时，需暂停施工，必须待干燥后方可施工； d.风速过大时，需暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工；

32、e.因其他因素影响施工时，应及时向施工现场管理人员反应； f.保证气温在 535 之间，相对湿度不大于 85 % 的环境下施工。 7.2.3.5 植筋 根据设计及施工图要求， 新增混凝土构件及梁增大截面加固中钢筋需化学生 根于原结构混凝土中。 梁柱植筋用结构胶选用进口产品，楼板植筋胶及粘钢胶可 选用符合设计要求的国产优质品牌。 1） 、施工工艺： 定位放线钻孔清孔钢筋处理植筋锚固固化养 护验收 2） 、 施工方法 放线： 开始钻孔施工前， 必须要将结构面清理干净， 放线标明钢筋锚固点的钻孔位 置、钻孔规格，钻孔位置标明后由现场负责人验线。若基材上存在受力钢筋，钻 孔位置，经项目技术负责人许可后

33、，可适当调整，剪力墙部位均宜植在墙体分布 筋侧。开凿防滑孔，在植筋标记点用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。 钻孔： 钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于 8 度（距离楼板过近无操作空间 或特殊要求除外），钻孔深度为 15d(d 为钢筋直径 )。钻孔时进度不宜太快， 以免 钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。钻孔时如遇到原有结构主筋或箍筋需移位避 让时，需经项目技术负责人核定后方可移位。 项目所需钢筋的植筋规格及成孔规格表： 钢筋规格 （mm ） 植筋孔规格 (mm) 钢筋规 格 筋孔规格 (mm) . 专业资料 孔径（ mm ）深度 (mm) (mm) 孔径（ mm ）深度（ mm ）

34、? 8 12 120 ? 18 22 270 ? 10 14 150 ? 20 25 300 ? 12 15 ? 22 28 330 ? 14 18 270 ? 25 31 375 ? 16 20 240 ? 28 35 420 清孔： 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用吹风机高压冲洗压空气吹出， 然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3 5 次，直至孔无灰 尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。用干净棉丝将清洁 过的孔洞严密封堵 ,以防有灰尘和异物落入。如遇较潮湿的情况,还须用加热棒 ,用 棉擦净 ,等孔晾干后进行下一道工序。 如遇较潮湿的情况 ,还须用加热

35、棒 ,用棉擦净 ,等孔晾干后，经验收合格后再进 行下一道工序。 钢筋处理： 锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢 筋的型号规格要严格按图纸设计要求选用。 钢筋长度的确定， 根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊 后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d 为钢筋 直径） ，并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋 最小长度为：孔深 +焊接长 +15d ，以免焊接时高温影响胶的强度。钢筋表面处 理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀， 锚固： 1）植筋胶是 AB 组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进

36、套筒，安置到专 用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺 旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次 注射器后退一下，这样能排出孔空气。为了使钢筋植入后孔胶液饱满，又不能使 胶液外流，孔注胶达到80%即可。孔注满胶后应立即植筋。 根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞 ,一边插一边 . 专业资料 向同一方向缓慢旋转 , 不可中途逆向反转， 直至到过孔洞底部为止 ,此时应有锚固 胶从孔洞少量溢出。 植筋的质量验收检验应包括外观质量检查和现场随机抽样加 载试验两部分； 固化养护：固结期间不得振动钢筋，待完全固结后方可进行下

37、道工序的施 工。对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间，钢筋被摇摆或 碰撞。 验收：植筋外观质量检查应符合下列规定： 植筋位置应符合设计要求，允许偏差不大于5mm ； 植筋注胶应饱满，只外筋胶以孔口表面稍有溢出为宜。 植筋现场随机抽样加载试验宜采用静力拉拔试验的方法进行，同一类型钢筋 的抽检数量不应小于3%，亦不应小于 3 根，试验结构必须全部满足设计要求。 3） 、质量标准 （1）保证项目：植筋必需符合设计要求及加固行业施工规。 （2）允许偏差项目，见表 序号项目允许偏差（ mm ）检验方法 1 植筋深度20，5 用盒尺检查 2 植筋孔径大于46 用盒尺检查 4） 、成品保护

38、（1）清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。 （2）钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。 （3）植筋完成后，应做好临时固定，固化期不得人为扰动，必要时派专人看护。 5） 、应注意的质量问题 （1）植筋钻孔前必需放线，所钻植筋孔与施工保持面垂直。 （2）植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规施工。 （3）钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。 （4）植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基 . 专业资料 材混凝土表面应大于 15d ，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。 （5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防植筋胶在固 化时间，钢筋被摇

39、摆动或碰撞，影响埋植效果。 6） 、 植筋拉拔实验 锚固工程的验收依照 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013 中第九章 的相关规定，当需进行现场拉拔检验时，试件的取样规定以 混凝土结构后锚固 技术规程中“附录A 锚固承载力现场检验方法”为准。 7.2.3.6 梁柱增大截面加固（CGM ） 本工程增大截面的框架柱为地下室一段广场和D# 楼地下消防水池部位的 柱体；梁为：消防水池部位的-1 层及屋面水箱间的结构顶板梁及1-5 层商业用 房部位。 1） 、工艺流程 混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示 基面放线钢筋下料、除锈 混凝土基面剔凿、 清理植筋钻孔、清理 植筋 钢筋连接、绑

40、扎 支设模板 灌浆 . 专业资料 2）施工方法： （1）基面放线 根据设计图纸要求， 施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位 置的布置线。 （2）表面处理 钢筋表面处理：对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 混凝土基层表面处理： 对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿至密实层，然 后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，。如以下实物图： （3）钻孔、清理：根据设计文件，布置钻孔，钻孔完成后，应清理干净（具体 如前面所述）。 柱表面凿毛 梁表面凿毛 . 专业资料 （4）钢筋连接、绑扎：按设计要求配制钢筋，(植筋原则同前面所述 )钢筋接头 要相互错开。增大截面加梁、柱钢筋绑

41、扎，如下图： （5）支模：模板材用木模板，多层板面板，50*100mm次龙骨 200, 直径 48*3.5mm钢管背楞及支撑；梁底支撑用剪刀撑加强。模板应支设严密，达到 不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。梁底支撑立柱底部底板上 铺垫脚手板；具体搭设详下图： 增 加 截 面 钢筋 . 专业资料 48*3.5mm 钢管 梁加大截面模板及支撑图 80灌浆管 柱模板加固：本工程个别框架柱截面四周各增大100mm, 模板加固采用槽钢 扣拼 2*100 方木，四周用 ? 16 螺栓拉结；钢管斜撑。详下图： 预埋20钢筋头 木方 48*3.5mm 钢管 预埋20钢筋头 框架柱加大截面模板支撑图

42、 16mm 抱柱拉栓 及2*100100方 木槽钢扣拼 80灌浆管 模板面板 加大截面 100 加大截面 100 80灌浆管 梁一侧增加截面详（下）图 . 专业资料 16拉结螺栓 原框架柱 加大截面部分 原尺寸 100100 1 0 0 1 0 0 原 尺 寸 框架柱加大截面及模板平面图 （6）灌浆：灌浆前24h 浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前h 吸干积水。 灌浆料应按照使用说明进行配制，配制时要严格控制用水量，不要过于稀释，保 证必要的流动性即可。 灌浆：灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆料间。应 当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆， 以防止由于窝住 空

43、气而产生空洞。浇筑过程中按规要求留设试块。灌浆采用顶板上设置? 80mm 的灌浆管，详下图： 48*3.5mm 钢管 80灌浆管 80灌浆管 梁底部及侧面增大灌浆图 底 部 及 一 侧 增 大 截 面 . 专业资料 80灌浆管 模板面板 加大截面 100加大截面 100 （7）养护：灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，初凝前应避免水 冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。 脱模-CGM 灌浆料的拆模、养护时间见下表。 CGM 灌浆料的拆膜、养护时间 平均气温 () 拆 膜 时 间 (h) 养 护 时 间 (d) 100 96 14 05 72 10 51

44、5 48 7 15 24 7 如有要剔除部分， 可在灌浆完毕 24h 左右即灌浆层硬化前， 用抹刀或铁铲 等工具轻轻铲除。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。 7.2.3.7. 基础筏板、梁及柱基增大截面： 按设计要求， 2-15 2-20/2-AK2-AN 和 2-20 2-24/2-A 2-P 轴间， 局部基础底板及柱基需要增大混凝土截面，详节点图： 柱增大截 面灌浆施 工图 . 专业资料 1）工艺流程： 测量放线基础凿毛钻孔、植筋钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑 养护 2） 、施工方法： 测量放线：根据图示尺寸，弹出结构部位的梁、柱埻及筏板边线和线外 200mm控制线。 基础凿毛：用手锤和钢

45、钎剔除基础表面砂浆层，至密实层露出石子； 钻孔、植筋：按前面所述，进行植筋； . 专业资料 钢筋绑扎： 待植筋胶硬化后，按图示要求绑扎增大截面处基础钢筋；（具 体绑扎方法详钢筋专项施工方案） ； 模板安装：按设计要求配制模板，并根据模板专项施工方案安装模板； 混凝土浇筑：由于原结构强度为C35P8 ，根据设计要求加固使用C40P8 混凝土，浇筑方法详混凝土专项施工方案； 养护：混凝土浇筑后，用一层塑料布覆盖，上面覆盖2 层保温棉帘，养 护 14 天，测温计具体养护方法详冬季施工方案。 7.2.3.8. 新增钢筋混凝土结构： 1） 、我单位施工围的原设计下沉广场2-9 2-27/2-AH2-AN

46、 轴间增 加钢筋混凝土结构，该结构施工期在2014 年 11 月 30 日-2015 年 1 月 15 日， 全部处于冬季施工阶段； 结构构件有：独立柱基础、柱、 梁、 板。 HPB400E 级钢筋；除 -7.67m-2.00m标高处框架柱外其余均为抗渗混凝土。施工位 置图详下： 2） 、增加部分为纯框架结构，在-7.67m和-2.00m分别设置顶板，新增框架结 构通过拉梁与原结构拉结。 施工时混凝土采用综合蓄热法养护，施工方法及措施 . 专业资料 详原结构钢筋、模板（ -7.67m 以下部位采用扣件钢管架支撑体系，立杆1m ， 步距 1.2m 外侧增设封闭式剪刀撑，侧顶紧原墙面，支撑体系与先

47、行浇筑的框架 柱、拉梁拉结； -1 层执行原结构方案 - 碗扣架支撑）、混凝土 (柱、板分开浇筑 ) 及改造工程冬季施工各专项施工方案。 7.2.3.9 钢构件工程 钢构件工程施工容主要有： 开洞处增加钢梁和 B2# 楼4层扶梯部位和 5层影院 看台有压型钢板； A3+C2 、A4# 、B2# 楼共增加 7个钢楼梯 B2# 楼影院看台等； 1）钢构件预处理 本工程局部区域需新开楼板洞口，需新加钢梁加固。 钢梁规格见加固施工图 纸.新增钢梁在安装前需进行检查、除锈、防锈处理等预处理工作。处理过程中 应注意以下问题： （1）在钢梁涂装前， 先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有 返锈或

48、重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以即喷底 漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料 开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使 用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度， 并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规。 （2）涂刷防锈漆，本工程防锈漆以涂刷为主，以提高工效并使涂层厚度均匀， 表面平整美观。 涂刷防锈漆后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项 工序逐项检查， 哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观 至合格为止。 （3）由于个别部位为室施工，长6米的钢梁不能

49、直接运至安装地点，需切成两 段3米的以便运送。然后再现场进行焊接。 2） 、钢梁安装 （1）钢梁（柱）埋件制作安装： 本工程钢梁埋件采用植化学植栓方法固定埋板（楼梯钢柱埋件在浇筑基础混 凝土时直接预埋），埋件具体位置详见加固施工图纸。植栓具体流程及工艺如下： 工艺流程： 定位放线 - 成孔- 清孔（烘干）- 配胶- 植栓- 固化养护 . 专业资料 施工方法 a.定位放线：按图纸位置要求在上述梁的侧面弹出钢梁位置线、边线和 300mm 控制线及钻孔位置线。 b.成孔：按施工图及技术要求在梁侧钻锚栓孔，钻孔时，若遇钢筋需要躲避 原结构钢筋而必须移孔时，报项目技术负责人，经许可后方可进行施工 化学锚栓采用进口