产品开发流程(汽车行业).pdf

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1、PD 室开发管理部 营销公司 项 目 规 划 阶 段 产 品 定 义 与 项 目 策 划 阶段节点 项目 角度 董事会 项 目 概 念 阶 段 ： X 月 商 品 企 划 阶 段 ： X 月 过程 节点 产品 实现 项目 节点 时 间 产品委员会 组织商品企划说明 扩展目录研究 开发建议提案 市场需求（产品开发建议） 公司中长期商品发展规划/ 年度商 品计划/ 商品目标成本展规划 组织收 益分析 组织商 品企划 参与商品企划投资收益分市场总 体调研（市场理解；用户分析、消费趋 势；社会动向；政策法规；市场预测） 任命项目总负责人 参与商品企划投资收益分 品概念（定义）研究调查 项目启动会 参与

2、造型评审 执行 P1: 商品企划 完成 , 项目立项 商品 企划 与初 版投 资收 益通 过 标志物： 项目立项 指令 月 开发 建议 提案 执行商品企划与收益管理程序 油泥 模型 评审 车型 方案 评审 评审/ 决策商品企划与收 益分析 项目立项指令 预选供应商批准 N 公司领导开发指示 Y 项 目 规 划 阶 段 ： X 月 品 定 义 与 项 目 策 划 阶 段 ： X 月 开 发 设 计 阶 段 批准 组织项目策划项目目 标、可行性分析 项目 计划、项目组织机构 组织项目工程启动确认 整车目标成本达成活动展开 移行判定 组 织 详 细 投 资 收 益 分 析 P2: 产品定 义完成 ,

3、 项目工 程启动 标志物： 项目工程 启动指令 Y 执行商品企划与收益管理程序 车型 方案 最终 批准 批准 详细 投资 收益 分析 报告 数字 样车 拟定供应商批准 项目工程启动指令 N 车型方案批准 月 评审、决策商品 收益分析 发 设 计 阶 段 开 发 ET 阶 段 ： X 月 申报 扩展 产品 目录 申报 基础 产品 目录 组织ET0 启动确认移行判定 P3: 详细设 计完成 , P图签发 标志物： 数字样车 样车 冻结 P图 下发 装车 验证 计划 下发 首辆 样车 评审 ET0 样车 VES 评审 设计 定型 鉴定 产品 设计 冻结 下发 ET1 启动 确认 组织ET1启动确认会

4、 月 项 目 实 施 阶 段 ： X 月 制 造 工 程 与 生 产 准 备 PT 编制售后使用技术文件（产品说明 书、备件图册、质保手册等等）工 作启动 P4: ET完成 , 标志物： ET1样车 下发 开模 指令 组织PT阶段启动会议移行判定 ET1 样车 VES 评审 PT阶 段启 动确 认会 OTS 认可 完成 月 造 工 程 与 生 产 准 备 PT 阶 段 ： X 月 SOP 与市 场导 入阶 段： X月 附加说明：本流程由公司质量组提出；由公司质量组、研究院组织起草。 SOP 条件确认量产发布 需求计划 移行判定 SOP 宣布 市 场 投 放 准 备 与 实 施 收益目标达成报告

5、 P5: PT完成 , D图签发 P6: 项目 SOP 市场导 标志物： PT样车 标志物： 项目总结报告 售后使用技术文件 （产品说明书、备件图 册、质保手册等等）完 善 定点投放 Y 组织订单评审 商品车销售 售售服务 首辆 PT 样车 评审 PT 样车 验收 D图 下发 生产准 备结论 SOP 前新车 品质确 SOP 条 件确认 量产发 布会 N 月 月 项目总结报告 试验试制中心信息中心制造技术 C&C 全新商品研发流程 研究院 工程中心 产品定义 分解总成，制定内外制工艺路线 编制设计风险控制计划 确定初始专用件 产品开发建议 参与商品企划投资收益分析：新品内制制造资源 收益分析新车

6、型商品规划和商品概念技术研讨；车型目标性能评估；产 究调查等 执行商品企划与收益管理程序 造型评审 车型方案设计造型方案 油泥模型 车型方案评审 确定整车工艺路线 整车性能研究与分析 新商品内部制资源研究与提供 新车型商品规划、商品概念技术研讨；车型目标性能评估； 产品概念（定义）、车型方案设计、造型方案等（M00 数据） 同步工程 : 整车初步工艺路线 效果图 油泥模型评审 车型方案 目 确认 系统方案设计 试制计划、样车试制费用 CAE 分析 落实制造费用控制目标 确定外制件目标价 SE 工艺同步工程展开： M0 数据分析、 部分M1 （车型、底盘、 发系）数据分析、 初步工艺方案设计 系

7、统方案评审与确认 1、整车、系统、零部 件详细结构设计； 2、产品技术文件编制 (图纸、整车技术条件、 DFMEA 、计算说明书等 等) CAE 分析 签订开 发协议 开发计划 造型冻结 : 铣削模型 车型冻结 车型方案确认 工艺方案设计 零 部 件 工 艺 路 线 DTS 评审 M1 （车身、 内外饰、 电器）数 据分析 基准 统一 制定 M2 数据分析 工艺可行性分析：制造系统主日程计划/ 投资计划 （内制造投资与成本）/ 制造系统项目组织机构（草案） 生产准备 主日程计 划、投资 计划（内 制造投资 与成本）、 制造系统 项目组织 机构(调整) 试制件品质确认 样件验证试验 设计定型鉴定

8、 产品分析改进 产品设计冻结 ET0样车装配 故 障 模 式 分 析 ET0车 性能 可靠 性试 验 试制工艺路线确定 数字样车验证 P图下发 下发开模指令完成B0图下发完成 确认会 ET0 试制 设计 改进 确定增补改造设备清单 与供应商 B0图确认完成 PB OM 编 制 工 艺 文 件 编 制 四 大 工 艺 问 题 点 解 析 与 对 策 可 制 造 工 艺 性 实 车 验 证 工 艺 方 案 调 整 与 优 化 机构(调整) 工艺方案 /投资计划（内制造投资与成本） / 生产准备主日程计划批准 装车验证及 DVP 计 样车设计评审 ET1样车装配 OTS 认可计划 ET1车性能可靠性

9、试验 ET1 阶段 设计 改进 OTS 认可台架试验 B1图下发 工装样件品质确认 样车设计评审 OTS 认可完成 车身阶段 性匹配 工艺 调整 P B O M 验 证 试 制 工 艺 文 件 提 交 四 大 工 艺 问 题 点 解 析 与 对 策 制 造 工 艺 性 实 车 验 证 四 大 工 艺 调 整 与 优 化 P B O M 大 线 验 证 工 艺 文 件 下 发、 大 线 验 证 与 工 装 夹 具 / 设 备 整 改 监 四 大 工 艺 问 题 点 解 析 与 对 四 大 工 艺 调 整 与 优 化 M B O M 验 证 M B O M 编 制 四大工 艺工序 审核及 问题整

10、改 故障 模式 分析 PT阶段设计更改 发布 生产准备结论会 M/QIC品质改善 D图下发 生产中各类问题解决与工艺总结 与 优 化 监 控 对 策 化 改 生产管理部品质保证部造技术部 发流程 质量管理部 生产制造部 参与商品企划投资收 益分析：新品品质目标与 品质投资预测 造资源研究与投资预测 新商品品质目标 艺路线（含物流） 制定整车品质目标、品质 保证计划品质投资 质量门核查与确认 执行供应商新产品开发控制程序 CC.MK.003.CX.003 ） 签 执行潜在供应商选 （CC.MK.003 签订模夹 检技术协 议与模夹 具同步工 程 设 备 工 装 模 具 供 应 商 预 选 ） E

11、T1启动品质确认 调拨内、外 制通用件 ET0质量核查 品质保证计划实施 质量门核查与确认 外 内制件试制 ET0样车VES评审 设备 选型 及交 流 生产系统 (工 艺员参） 制 造 系 统 人 员 需 求 计 划 厂 区 物 流 方 案 及 车 间 内 部 物 流 方 案 与 模 具 供 应 商 B0 图 确 认 完 模 夹 具 设 计 图 纸 设 计、 会 签、 确 认 模 夹 具 前 期 制 造 设 备 设 计 （ 专 用 设 备 / 对 通 用 设 备 有 特 殊 要 求） 设 备 设 计 确 认 完 成 设 备 制 造、 预 验 收、 运 内制件生产准备 ET1样车VES评审 质量

12、门核查与确认 品质保证计划实施 PT启动品质确认 PT车试装计划 PT车品质保证计划 内制件品质保证 生产车间管理人员 及班组长到岗 生产骨干人员参与 试制培训（班组长 / 工艺员） 一 班 作 业 人 员 到 位、 理 论 及 线 下 装 车 培 训 手 工 取 样 全 序 取 样 模 夹 具 制 造 工 装 夹 具 预 验 收 与 进 场 安 装、 调 试 运 输、 安 装、 调 试 供应商包装确认与批准 物 流 器 具 到 位 与 验 收 生产操作一 班人员到位 PT车VES评审与可靠性、耐 久性验收试验 质量门核查 / 新车品质确认会 / 初期品保计划 生产组织 PT试装条件确认会 P

13、T车样车评审 新品初期流动品质保证 PT 车品质保证 新品初期流动品质保 M/QIC品质改善 新品初期流动品质保证 出车品质确认 PT车 装配 正 式 上 岗 工装终验收 设备终验收 生产件批准 试装结论 试装品质报告 作业 人员 在线 培训 与技 能鉴 定 产品开发建议书 产品开发建议提案 商品概念、产品配置表草案、商品企划书 项目建议书、投资收益分析报告、MOO数据【效 果图方案、车型 (驾驶室）规划、第一轮（大总 成、人机）总布置、样车平台策划、第一版配置 】 初版项目任务书 投资收益前提条件说明 项目任务书、项目立项指令 产品定义书（产品技术任务书） 新商品品质目标草案 设计计算书、

14、Benchmark 分析报告、整车初步工 艺路线（含物流）、整车性能目标、造型方案、 车型方案草案 油泥模型及评估报告 车型方案评审纪要 车型方案（修订版）及评估报告 整车工艺路线 确定初始专用件清单、内外制工艺路线、产品配 置表、供应商预选清单 设计风险控制计划、设计质量控制计划 关键输出文档采购商务部供应商财务管理部 参与商品企划投资收益分 析：新品经济性分析（投资、收 益测算）；新车目标利润率 参与商品企划投资收益分 析：新品采购资源研究与采购 成本预测 新商品外制资源研究与提供 采购同步工程 供应商同 步工程 供应商预选 图例说明： 2、各类会议； 3 、批准或发布； 4、核查与确认。

15、 1、已批准或待批准程序； 项目策划结果：项目主体计划、项目组织机构、 项目可行性分析详细报告、生产主日程计划、整 车品质目标及品质保证计划、采购成本草案、投 资计划（内制造投资与成本）草案 系统设计方案及其改进方案、CAE 分析报告、造 型冻结报告 各系统方案 工艺可行性分析报告、初步工艺方案、设备工装 模具供应商预选清单、拟选供应商清单、车型冻 结 商品收益计划 / 商品收益计划前提条件 / 新车目标 利润率 整车目标成本达成计划 / 成本、费用控制计划 外制件目标价、制造费用控制目标、采购目标成 本落实计划 批准供应商清单 质量门核查报告、项目工程启动前提条件确认、 项目工程启动指令 开

16、发技术协议、商务协议、供应商APQP 第一阶段 管理记录 产品设计详细资料 (整车技术条件、图纸、计算 报告、DFMEA等)、试制文件、特殊特性样件控制 计划、DTS 评审报告、 总成图、系统装置图、 CAE 分析报告 生产准备主日程计划、投资计划（内制造投资与 成本）、制造系统项目组织机构(调整) 模夹检技术协议、增补改造设备清单 采购成本草案 (VTS 、产品配置等输入 ) 供 应 商 选 择 新车目标利润率 供应商确定 前期商务与 技术交流 供应商开发监控 供应商 APQP 管理第 二阶段（产品设计 和开发）、第三阶 段（过程设计和开 APQP 第二 APQP APQP 第 一阶段： 项

17、目概 念与计 划 签订商务 协议 采购目标成本落实 应商选择和评价程序 K.003.CX.002 ） 供应商开发监控 供应商 APQP 第一 阶段（项目概念 与计划）管理 零部件内外制工艺路线、 SE 工艺同步工程输出、 工艺方案 / 设备选型及工艺技术文件 数字样车及验证报告、 P图、供应商 APQP 第二、 三阶段管理记录、工艺方案/ 投资计划（内制造 投资与成本） / 生产准备主日程计划批准版 质量门核查报告、 ET0 启动确认报告 整车装车及验证计划（ DVP）；内、外制件试制 合同；产品试制计划 试制件自检记录、内 / 外试制件 试制件品质确认记录 样件试验记录、调拨单 / 零件出库

18、单 手工取样件、 ET0样车、 ET0车装配结论及问题反 馈单 ET0 车试制报告 / 缺陷清单、样车评审报告、CAE 分析报告 / 设计更改记录 样车VES评审报告 调整后工艺方案； P/MBOM；工艺文件；四大工艺 问题对策；工装夹具 / 设备设计图纸确认结果 扩展目录清单 /4C目录/ 产品公告 / 环保目录等 性能试验报告 可靠性试验简报或报告 设计潜在故障模式原因分析结论 设计更改汇总表 产品设计定型报告、供应商APQP 第四阶段管理记 录 产品设计冻结、质量门核查报告 B0图纸确认结果 ET1 启动确认会会议纪要 下发开模指令及设计文件 外制专用 件试制 段（过程设计和开 发）管理

19、 第二 阶段： 产品 设计 和开 发 APQP 第三 阶段： 过程 计和 开发 APQP 第四阶 段：产品和 过程确认 供应商开发监控、 供应商 APQP 管理 第二阶段（产品 设计和开发）、 第三阶段（过程 设计和开发）管 理 进行 B0图 确认 进行 B0图 确认 供应商 开发监 控、 供应商 APQP 第 四阶段 （产品 和过程 确认） 管理 OTS 认可计划 内制工装件调试生产记录 工装样件检验记录、工装样件品质确认记录 OTS 认可台架试验报告、内制用工模夹具前期制 造与在供应商处调试记录 全序取样件、 ET1 样车装配结论及问题反馈单、 ET0 车试制报告 / 缺陷清单、人员培训记

20、录 样车评审报告、 ET1 样车VES 评审与验收报告、设 计潜在故障模式原因分析结论 ET1 可靠性试验简报或报告、设计更改汇总表及 更改记录、工艺及工装设备调整记录 四大工艺问题点对策；工装夹具/ 设备整改监 控；MBOM；PBOM验证记录；工艺文件； OTS 认可 报告；质量门核查报告、 PT 启动品质确认报告、 PT 阶段启动确认报告；B 图/ 下发使用技术文件等 / 有效产品图 / 产品文件 设备到位、调试、整改记录 供应商APQP 第五阶段管理记录 四大工艺问题点解析与对策； 供应商PPAP 批准通知；工装夹具预验收与进场安 装、调试记录；内制工装件调试生产记录；班作 业人员到位及

21、理论及线下装车培训记录 PT 车试装计划、 PT 车品质保证计划、物流器具到 位与验收记录、新品试装需求计划/ 生产准备提交文档、内制件检验记录 外制件供货协议、 PT 试装条件确认会报告、生产 件批准书 外制件 PPAP 准备 工 装 样 件 到 件 外制件生产批准 件生产准备 获取PPAP 批准 供应商开发监控 供应商APQP 第五阶段 （试生产与生产）管 理 APQP 第 五阶段： 试制生 产与生 产 生 产 批 准 件 生 产 准 备 管理 PT 车装配结论及问题反馈单；PT 试制报告 / 缺陷 清单；工艺调整；四大工艺工序审核及问题 PT 样车评审报告 PT 车验收报告； PT车VE

22、S 评审结论及问题清单； 采购零件结算价格合同；正式工艺下发 作业人员在线培训与技能鉴定记录；产品更改文 件 D 图及产品技术文件 广告/ 营销策划书及实施计划、新品销售价格与 台数建议、售后使用技术文件、生产准备完毕通 知书 收益目标达成报告、质量门核查/ 新车品质确认 会/ 初期品保计划 新车品质确认报告、初期品保计划 SOP 条件确认量产发布通知 定点投放记录、新品初期流动品质保证实施记录 量产通知书 新品销售计划 订单评审、生产计划、新品初期流动品质保证记 录 出车品质确认记录 / 整车入库质量检查卡 市场销售信息、新品初期流动品质改善问题清单 及记录 M/QIC 品质改善记录 外制件供货协议、 PT 试装条件确认会报告、生产 件批准书 耐 会 外制件供货协议 签订采购零件结算价格合同 M/QIC品质改善 正式供货 品质保证与 改善 D图确认 具备正式供 货条件 生产件批准