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1、. . 一、 编制说明： 30 万吨/年含硫废水制酸项目排水预处理池，由于水池地 坑较深，施工难度大，为保证安全施工及施工质量和工程进度， 特编制此方案，以指导施工。 二、 编制依据： 1施工图纸 2地质勘察报告 3混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 4建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 ； 5建筑施工手册 三、 工程概况： 水池有罐区综合池、装置区综合池、初期雨水池、污水提升 池地坑最浅的为 -4.200m 最深的 -6.500，施工底标高分别为 -5.150 米、-5.550 米、-4.200 米，-6.500米，采用 C30 抗渗混凝土浇筑， 抗渗强度 0.8Mpa
2、， 。 四、 施工准备： 1施工技术准备 编制确实可行的方案及技术措施，以确保工程安全施工及工程质 量和工程进度。 2施工现场准备 施工机具、机械、材料均已进入现场。 五、 施工方法： 1施工程序 . . 降水放线挖土垫层混凝土底板钢筋、 模板底板混凝土侧壁钢筋、模板侧壁混凝土 顶板钢筋、模板顶板混凝土回填 2施工方法 2.1降水 2.1.1 施工工艺流程 定井位钻孔成井洗井下泵布管抽水 定井位：按着井位布置图放线，确定降水井的具体位置。 钻孔：根据地勘报告，采用人工钻进行成孔，试验孔如果人工钻 不能满足要求，则换用反循环钻机进行成孔，钻具直径为400mm, 成孔 直径为 500mm. 成井：
3、钻孔成孔后，下入直径为300mm的水泥管成井。最下边一 节管用不带渗水孔的实管， 管长度为 650mm, 然后用带渗水孔的水泥管， 上部用实管到地面，高出地面30cm 。水泥管下完之后，在水泥管周围 填充滤料至地面，降水井完成。由于基坑东侧距工地围墙只有2.0 米， 基坑开挖时应采取适当的支护措施，以保护降水井。 洗井：成井之后采用污水泵洗井，把沉积在井管内的淤泥抽出， 直至抽出清水，洗井完成。 下泵：用铁线把潜水泵放入井底，再提起0.51.0m吊牢即可。 布管：沿降水井周围布置主排水管，管径为12cm铁管，根据现 场的实际情况布置排水管至市政下水道。由于本工程的位置距离市政 下水很远，比常规
4、要增加主排水管200300m 。 抽水：由于地下水量大，水泵的控制采用自动控制和人工维护相 . . 结合，能达到理想的降水效果。 2.1.2 降水井养护 降水系统完成之后，进入了抽水养护阶段。工人分成两个班组，每 个班组配备 4 名工人， 24 小时进行抽水养护。以保证水位控制在坑底 标高以下，确保施工。 2.2土方开挖 四个水池长宽分别为6.6 米9.6 米两个、 6.6 米6.6 米一个 和 2.6 米2.6 米，分别采用机械挖土和人工挖土两种形式，基坑最 深处为 -6.5，最浅处为 -4.2，挖土时分两层开挖，挖出土方用汽车运 走。 深 6.5m 长宽为 2.6m2.6m的水池使用机械无
5、法满足施工要求， 故采用人工挖土，由于水池较深，人工挖土需进行二次倒土施工。 由于地坑较深、土质松软，极其容易塌方，为防止塌方，挖 土过程中，应立刻在地坑四周支设护壁，防止土方坍塌。 1）垫层施工 在浇筑混凝土垫层的同时在垫层上铺设预埋铁件，便于安装 模板固定架，铁件为1001006，一排三个，排与排间距 1000mm 。 2）地坑施工 地坑分三段施工：底板，池壁，顶板。砼采用商品混凝土浇 筑。 A底板施工：底板支模带起500 高池壁，施工中尽量避免留置施 工缝，施工过程中如不可避免需留置施工缝，应在施工缝处安 放钢板止水带（钢板2mm 厚，300mm 宽，长度与施工缝相同， . . 焊接长度
6、 100mm） 。 浇注时由一侧向另一侧进行，用振捣器振捣密实。浇筑次序从 较低部位开始，顺序向上浇筑，避免出现裂缝。 B池壁施工：池壁内模采用木模支模，外模由于场地狭小，借用 挡土砖墙做模，墙面抹1：2 水泥砂浆 20 厚，支到梁下。池壁 模板支设在池内搭设钢管脚手架支撑，内外模板间用通扣止水 螺栓固定（间距300600） 。拆模后将露出的螺栓割去。套管 埋设要牢固稳定，内堵泥土。在施工缝处安放钢板止水带。 钢筋一次绑扎好，内外钢筋之间用连接筋固定。钢筋连接采用 搭接。 砼浇注从中心部位开始向两侧对称进行，每层300，以免模板 向一侧倾斜。为确保整体性和抗渗性，争取一次浇筑完成，避 免留施工
7、缝。 C顶板施工：顶板为有梁顶板，采用钢管脚手架支撑，砼浇筑时 要在钢筋上架设跳板，不能直接踩压钢筋。 六、 施工技术保证措施及质量要求 1施工技术保证措施 1）为保证施工质量及进度，砼浇筑采用商品混凝土。 2）为满足抗渗要求，在施工缝处埋设镀锌止水钢板。施工混凝 土前清理施工缝杂物。 2质量标准 1）混凝土的强度必须满足设计要求，要求按每次浇筑并不多于 100m 3 做一组试块，并做一组抗渗试块。 . . 2）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，并在搅拌 混凝土前计量砂、石含水率，做好记录。 3）检查混凝土到浇筑地点时的塌落度。 4）施工前对班组进行质量交底，使班组明确质量标准。前道
8、工 序必须认真自检，填写自检表后，报项目部QC 工程师和监 理进行专检。 5）混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2Mpa，不准上人进行下道 工序操作，浇水养生7 天。 3安全技术措施 1）进入现场操作人员必须佩带安全帽。 2）电器设备必须设专人开关。 3）挖土时，挖掘机回转半径内不得站人。 4）坑边设置警戒线，防止坠落。 5）混凝土浇筑前，对振捣器进行试运转，检查绝缘情况是否良 好，操作人员应穿胶靴戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。 七、 资源需求计划 1施工措施计划 序号名称规格数量单位用途 1 钢板=2mm 50 止水板 2 钢板=6mm 40 铁件 3 角钢505200 m 模板支架 4
9、螺栓4000 个模板加固 5 钢筋18 2 t 铁马 6 钢筋25 1.5 t 模板支架 7 钢脚手6000 m 模板加固 . . 2施工机具计划 序号名称规格数量单位用途 1 挖掘机1 台 2 卷扬机3t 1 台 3 钢筋弯曲机1 台 4 钢筋切断机1 台 5 一吨翻2 辆 6 污水泵4 台 7 振捣器4 台 八、安全技术措施 1、工人进入施工现场，必须戴安全帽。 2、电线电缆须架高，或埋入地下。 3、移动电器设备及提拉水泵的时候必须切断电源，并有专人看管。 4、杜绝违章操作，违章指挥。 5、保持施工现场整洁，材料、工具、设备摆放要整齐有序。 6施工中必须严格执行方案。若须对方案进行改动时必
10、须写出修改方 案，并经公司有关人员重新审批后方可实施。 7施工操作人员必须持有效的证件上岗工作。 8严格执行工程报检制度，未经QC 工程师和监理工程师检验的构件 和未报检的工序不准转入下道工序施工。 9施工接线执行“三相五线制” ，并必须设置漏电保护器，吊装用钢 丝绳严禁与电线，电焊把线接触，以防损伤吊索。 10施工前，施工单位技术员应根据方案对参加施工人员进行技术交 底并使之熟悉方案内容，必须进行安全技术交底工作。 . . 九、施工进度计划 序 号 分项工 程名称 5 月6 月 20 22 24 28 31 2 4 6 8 10 12 14 16 1 降水 2 挖土 3 垫层砼 4 底板绑筋
11、 5 底板支模 6 底板砼 7 池壁绑筋 8 池壁支模 9 池壁砼 10 顶板绑筋 11 顶板支模 12 顶板砼 13 回填 . . 质量检验计划 序号子分部工程检验点检验项目 质量控制点级别检验方法 . 抽查数量 工作鉴证检验标准 隐检专检自检 一无支护土方 土方开挖 1. 标高与几何尺寸 按 GB50202-2002 3，6.1,6.2,6.3，8 以及 GB50209中 4.2 等有关条款 的规定执行 010101，010102 施工记录 测量记录 基底验槽记录 分层压实系数 检测报告 设计有要求时做： 土性（土料）检验 GB50202-2002 2. 表面平整度 3. 基底土性 土方回
12、填 1. 基底标高 2. 分层压（夯）实 3. 回填土料 4. 分层厚度、含水量 5. 表面平整度 降水与排水 1. 排水沟坡度 按 GB50202-2002 3，7.1,7.8，8 等 有关条款规定执行 010202 施工记录 2 井管（点）间距、垂直度 和插入深度 3. 过滤砂砾料填灌 4. 井点真空度 5. 电渗井点阴阳极距离 二地下防水防水混凝土 1. 原材料、配合比及坍落度 按 GB50208-2002 3，4.1 ，8 等有关 条款的规定执行 010501 原材料出厂合格证 与复验报告 混凝土配合比、塌 GB50208 GBJ80 GBJ82 2. 砼抗压强度、抗渗压力 3. 细部
13、构造要求与做法 4. 混凝土结构表面质量 . . 序号子分部工程检验点检验项目 质量控制点级别检验方法 . 抽查数量 工作鉴证检验标准 隐检专检自检 5. 裂缝宽度 落度、试体抗压强 度、抗渗性能检验 试验报告 隐蔽工程验收记录 6. 防水砼结构厚度、迎水面 钢筋保护层厚度 三地下防水细部构造 1. 细部构造所用材料质量 按 GB50208-2002 3，4.7 ，8 等有关 条款的规定执行 010507 材料出厂合格证 与复验报告 各细部构造做法、 被埋设部分 隐蔽工程验收记录 GB50208 2. 各细部构造作法 3. 止水带埋设 4、穿墙管止水环加工 5接缝处混凝土表面及嵌 缝密封质量 . .