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1、. . 水泥稳定层施工方案 一、 工程概况 : 陇西县通安驿镇通安驿村易地搬迁区大咸河兴通桥建设工程（引 道工程）位于通安驿镇通安驿村，起点与通安驿街道连接，终点与定 陇公路平交。全长648.7 米，宽 10.0 米。 二、水泥稳定层施工 . . 水稳层施工流程 （1）集料、其他原材料技术要求 合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求， 具有较小的温缩和干 缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。水泥剂 量应不大于 5%,设计初步推荐水泥剂量为 4.0%， 我部将根据材料的来源 和品质，进行水稳标准配合比设计并上报批准后用于指导生产。 水泥稳 原材料检测 配料 摊铺 细整 碾压成
2、型 拌和 养生 稳压 运输 试验配合比选定砂砾厂 检查含水量检查水泥量 测量放线初整 . . 定碎石 7 天无侧限抗压强度应达到 3.54.0MPa 。水泥稳定砂砾基层材 料要求如下： 1）水泥 水泥应选择初凝时间 3h 以上和终凝时间较长（宜大于 6h）的普通 硅酸盐水泥，且各项指标满足要求的强度等级为42.5 的水泥。不得使 用快硬水泥、早强水泥及受潮变质的水泥。 采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才 能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于 50，否则，应采用降温 措施。 2）砂砾 在材料投入使用前选定料源。砂砾选用优质砂砾集料， 砂砾的最 大粒径不超过31.5mm
3、,砂砾必须由3-4 种粒级规格的骨料组成 , 实行 分仓配料。宜按 15-30mm 、5-15mm 、0-5mm分级, 然后按比例掺配。不 得直接使用天然级配砂砾。 砂砾应具有足够的强度和良好的颗粒形状。 水泥采用矿渣硅酸盐水泥， 不得使用快硬水泥、 早强水泥以及已受潮 变质水泥。施工用水应洁净, 不含有害物质。底基层水泥用量4.5%， 最佳含水量为 7% ，基层为 5水泥稳定砂砾，最佳含水量为7.5%。 施工前由实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案 试验，报监理批准。 混合料试件的 7 天无侧限抗压强度底基层不小于 1.5Mpa，压实度 95% ；基层不小于 2.0 Mpa，压实度
4、 97% 。配合比 在正式施工前应经过监理工程师或业主（代表）批准。 试验路段 :选择 100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进 . . 行现场摊铺和压实试验。 以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌 和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性 等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合 料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。 通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法 与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼 顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。 3）水 应使用符合设计及规范要求的水源。 （2）铺
5、筑前准备 ）下承层准备 、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱， 下承层的平整度和压实度应符合规定要求。 、清扫下承层面上的杂物，确保摊铺工作面清洁； 、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿 润且无积水。 ）测量 、在基层边缘以外 30cm处，直线段每隔 10m ，平曲线段每隔 15m 钉基准铁桩，铁桩直径 15-25mm ，长 600mm ，铁桩一端制成尖装。 、测量高程后用螺栓将横梁固定在铁拴上， 横梁亦为铁制（12- 15mm ，长 300mm ），固定好的横梁呈水平状。 、在基准桩横梁上设 3mm 钢丝绳做为基准线。 . . 、基准线钢丝绳两端用紧绳器
6、拉直绷紧、 其拉力应不小于 800N 。 施工中做好基准桩、线的保护工作。 （3）拌和及运输 在正式拌和之前，先调试粒料拌和机，使混合料的颗粒组成和含水 量都达到规定的要求，并且备好的集料最大粒径和级配都应符合要求。 配备专门人员每天拌和前进行含水量测定， 及时调整向拌和室中添加的 水量， 使拌和均匀。在施工前，应对集料进行下列试验：颗粒分析检测、 液限和塑性指数检测、相对密度检测、重型击实试验、压碎值试验、有 机质含量试验、硫酸盐含量试验。对水泥应试验其标号和终凝时间。只 有经试验证明集料级配、 配合比各项符合要求后才能进行施工。 拌和站 距主线最远处仅有 3km左右，我部准备用自重 18t
7、 的自卸车共 10辆把 已拌和的混合料尽快运送到铺筑现场。 当气温较高时，对运输车上的混 合料应用编织布覆盖，以防止水分过分蒸发。 （4）摊铺及碾压 对于基层 0我部准备用人工配合摊铺机摊铺， 摊铺机两侧走 双基准线中央用铝合金支架为基准梯队式进行摊铺， 确保平整度。摊铺 机装有自动调平装置和预压实装置。一般路段每10m设一基准线立柱， 弯道处每 5m按施工标高悬挂基准线，确保基准线立柱牢固，不得松动。 为保证基准线紧绷，紧线器上安装测力装置。基准线拉力不小于800N ， 这样， 将会使基准线的下垂度不大于 1mm ， 并使紧线器间距不大于 200m 。 摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续进
8、行，尽量不停顿，并注意控 制基层在延滞时间内（即拌和开始到碾压完成不超过水泥初凝时间）。 . . 并在每台机后配 4 人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象， 对局部粗 集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。 一般摊铺 3050m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。 1）用振动压路机配合紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动 压路机不振进行稳压 1 遍， 弱振遍， 然后强振碾压 4-遍， 静压遍。 碾压时压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压， 碾压范围应较基层边 缘宽出 10cm ，碾压时重叠 1/2 轮宽，碾压速度 1.5-1.7km/h 。 ）在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。以
9、确保从 向拌合机内加水拌合到碾压终了延迟时间不超过小时。 3）对于路肩墙、水沟等压路机难以压实地段我项目部将配置直立 式手扶夯实机具，配备相关人员负责夯实，保证压实度。 （）施工横向接头处理 1）摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2 小时和 每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。 此时摊铺机应驶离混合料的 末端。 2）操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方 木的高度与混合料的压实厚度相同， 然后将末端混合料整平且符合设计 高程。 3）方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m ，其高度稍高 出方木。 4）将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将 底基层清扫干净。 . . 5）摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。 6）如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间 已超过 2 小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直 尺检测平整度，将以碾压密实且高程、 平整度符合要求的末端挖成一横 向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。 （6）养生 水泥稳定碎石上下基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后立 即开始 7 天养生，采用塑料薄膜覆盖洒水车经常洒水养生， 保证基层始 终保持潮湿状态。养生期间，封闭交通。