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1、. . 港口大道隔音屏更换施工方案 编制： 审核 批准 . . 1 编制依据 （1）港口大道隔音屏制安合同； （2）港口大道隔音屏工程设计图纸； （3） 公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004) ； （4） 混凝土结构后锚固技术规程(JGJ145-2004) ； （5） 城市桥梁工程施工与质量验收规范 （CJJ2-2008） 。 2 概述 2.1 工程概述 将港口大道隔音屏原隔音屏H型钢腐蚀， PC版全部损坏。现接业主委托，由我部负责将 隔音屏负责拆除、更换。 2.2 现场概述 经过现场实际调查， 原有隔音屏总长度约460m ，高 3.45m，隔音屏材质为 H型钢与 PC版 组合安装
2、, 在隔音屏外侧无平台 （有电缆，已防护） ，隔音屏内侧无人行道梁。 为隔音屏拆除、 安装安全顺利的拆除，需要从隔音屏外侧搭设脚手架。 隔音屏共计需要拆除H型钢 175 条， 分为 120*120*10、 80*100*6l 两种规格，间距 2.5m， H型钢底部由 M18*190膨胀螺丝固定。 3 施工总体规划 3.1 进度计划安排 （1）脚手架搭设及安全防护： （2）隔音屏拆除、翻新、 PC板定制： （3）隔音屏安装： 3.2 施工顺序 更换总体施工顺序为：施工现场布置隔音屏拆除隔音屏安装 拆除施工顺序为：地脚螺栓护板切割H型钢拆除基面打磨、清洗。 安装施工顺序为： H型钢安装镀锌铁框安装
3、PC板安装。 . . 4 施工布置 4.1 施工用电 本工程施工用电主要为钢材切割、打磨、钢结构焊接以及涂装工程用电，根据施工计划 安排，拟采用 3 台 20kW柴油发电机供电，其中1 台备用。 4.2 施工用风 本工程施工用风主要为地脚螺栓施工时钻孔用风，拟采用1 台YH-10/7空压机。 4.3 施工用水 本工程施工用水主要为螺栓孔清洗用水，施工用水主要利用临时水箱集水。 4.4 安全防护 由于栏杆拆除及安装过程中存在临边作业，在施工现场设置临边安全防护栏杆。 港口大道路面距外侧地面面高度6m以上，此处隔音屏外侧无平台，需要搭设脚手架、防 护栏。脚手架及防护栏采用48*3.5mm架管搭设。
4、 脚手架设置 1.5m 平台、 1.2m高防护栏杆，挂双层安全密目网；栏杆立柱间距2m ，并设 置斜撑加固；栏杆纵向设置两排横向架管，架管间距0.6m。 上述所有架管间连接均采用十字扣件或旋转扣件固定。 5 施工方法及工艺 5.1 隔音屏拆除 5.1.1 隔音墙拆除 隔音屏拆除主要内容为H型钢、螺栓及螺栓护板的拆除。 隔音屏采用人工拆除的，先将H型钢用倒链固定在道路围栏上，在将螺栓防护板切割掉 后，最后松动螺母将H型钢拆除后用自备吊运至料场。 5.1.2 植栓面清理 对要植栓的断面按施工缝处理，对作业面进行浮渣清理，并用清水冲洗。 . . 5.2 隔音屏安装 5.2.1H 型钢施工 H型钢安装
5、施工顺序为：定位放线钻孔清孔注胶、植栓固化、保护拉拔力试 验预埋钢板安装。 （1）定位放线 根据设计图纸要求以及现场实际情况，设置控制桩位，对后锚锚栓位置进行定位，锚栓 的位置应避开港口大道梁内主筋， 避免在结构开孔时损伤结构内部主筋，影响结构的可靠性。 （2）钻孔 按照设计及规范要求，在确定好的锚栓位置进行钻孔，采用手风钻成孔。锚栓规格为 M18*190 ，其锚固长度为 150mm ，钻孔拟采用直径为20mm 的钻头，成孔孔深150mm 。 （3）清孔 钻孔完毕检查孔深、孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔 壁刷净。清孔完毕，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入，经验收合格后
6、尽快植入锚栓。 （4）注胶、植栓 注胶前对植栓孔进行验收，确定孔深、孔径，计算出需要的注胶量；根据本工程要求， 单根锚栓用胶量 27ml。 将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓（刻画深度标注）缓 慢旋转着植入孔内，直至埋入标准深度。植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体密实， 植栓后及时将溢出孔外的胶体清除干净。 （5）固化、保护 安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，对植好的锚栓应做好保 护工作，以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞，植筋3 天后方可受力使用。 （6）拉拔力试验 根据植筋锚固胶性能，在施工完 7 天后， 对植筋质量进行质量检验验收。 锚栓采
7、用 M16*190 锚栓，锚栓抗拉强度设计值为12KN ，根据混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145-2004）相 关要求，栏杆工程为一般结构构件，进行非破坏性抗拉拔承载力现场检验。 非破坏性检验荷载取min（0.9Ayfyk，0.8NRk，c） ；其中，Ayfyk为锚栓抗拉强度设计值(本工 程取值 12KN)，NRk ，c为混凝土锥体受拉破坏承载力标准值（本工程取值56.96KN） 。经计算， . . 非破坏性检验荷载取值为10.8KN。 根据规程要求，按照千分之一比例且不小于3 根的检测频率对植入的钢筋进行抽检，本 次植筋数量总计约3268 根（上下游两侧），随机选取 3 根钢筋进行拉拔
8、试验，试验器具主要 有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。 5.3.1H 型钢安装 H型钢由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中机械搬运、就 位、安装，安装施工顺序为：定位放线H型钢安装检查校核立柱螺栓孔位置防锈漆涂 装。 （1）定位放线 H型钢安装前，首先对螺栓进行清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程。根据设计图 纸要求，测放出 H型钢安装位置，并进行定位标记，指导安装施工。 （2）H型钢安装 根据高程复核情况， 适当调整 H型钢高度，确保安装完成的H型钢高度一致。 安排 10 人 一组进行 H型钢安装安装，由四人负责H型钢安装就位，二人利用拉线及水平尺控制H型钢
9、安装线型平顺和竖向垂直， 四人进行螺栓紧固。 H型钢安装准确就位后， 立即进行螺栓紧固。 螺栓紧固后进行防护板焊接。 （3）镀锌铁框、 PC板安装 镀锌铁框由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中人工搬运、 就位、安装，安装施工顺序为：定位放线镀锌铁框安装检查校核PC板安装 镀锌铁框为按现场实际尺寸加工配置，在施工现场进行组装、焊接。施工现场安排68 人负责搬运及安装就位，两侧各人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度。就位准确后由 名焊工负责焊接。当镀锌铁框安装完成十跨时组织4-6 个工人进行 PC板安装。 镀锌铁框安装焊接焊缝质量为三级焊缝，焊接时首先初焊定位，安装后整体线型
10、校核无 误后再进行满焊。 （4）检查校核 安装完成后，检查隔音屏是否满足图纸设计要求，如发现不能满足设计要求的及时调整 或更换，以保证满足设计要求。 检查校核主要包括H型钢安装高度、镀锌铁框、 PC板顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力 . . 检查，经验收校核无误后，方可进行下一道工序施工。 （5）螺栓孔防锈漆涂装 检查校核无误后，对所有螺栓孔位置涂刷2 遍环氧富锌防锈漆。 6 施工资源配置 6.1 劳动力配置 表 2 施工劳动力配置表 序号工种单位数量备注 1 管理人员人1 / 2 技术人员人1 / 3 测量人员人3 / 4 质检员人1 / 5 安全员人1 / 6 调度员人1 / 7 班组长人4
11、 / 9 焊工人3 / 10 安装工人15 / 11 油漆工人2 / 12 普工人5 / 13 安全文明施工员人2 交通指挥、保洁、维护 6.2 机械设备配置 表 3 施工设备资源配置表 序号设备名称型号单位数量备注 1 轻卡/ 辆1 / 2 柴油发电机20kW 台3 / 3 空压机YH-10/7 台1 / 4 电焊机BX1-500 台4 . . 序号设备名称型号单位数量备注 5 电钻/ 把4 / 6 手持式切割机/ 把4 / 7 手砂轮/ 把4 / 8 角磨机/ 把8 / 9 油漆喷枪/ 把8 / 7 质量控制措施 建立健质量管理组织体系，成立质量管理领导小组，小组办公室设在工程管理部，工程
12、 管理部负责日常质量管理工作。工程严格按照“初检复检终检”的三级检验制度对本标 工程的施工质量进行全过程控制。 7.1 测量保证措施 （1）在各项施工测量开始之前，测量人员认真熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后 方可进行施工放样。 （2）预埋件及栏杆安装前，由专业测量人员进行放线；施工过程中，注意对定位点的保 护，并随时注意校核安装位置；施工完成后，及时对H型钢、镀锌铁框位置进行复核。 7.2 地脚螺栓质量控制措施 （1）化学锚栓及锚固剂必须符合设计及相关规范要求，不合格的产品不得使用。 （2）钻孔前必须放线， 所钻植栓孔必须尽可能保证与施工面垂直，锚孔的孔径和孔深应 符合设计要求。 （3）
13、成孔后必须清孔，采用用空压机配合毛刷压缩空气进行清空，不宜用水冲洗。 （4）植栓前应做好充分准备，植栓过程应保持连续、快速，防止操作不当导致锚栓到位 前锚固剂凝固。 （5）植栓完毕后，应保证植入的锚栓在锚固胶固化前不受外力影响。 （6）钻孔过程中产生的废孔用结构胶或高强无收缩灌浆料填充密实。 （7）严格按照设计及规范要求检查埋件施工过程中锚孔、植栓的施工质量，质量要求按 照下表所示严格执行： . . 表 4 预埋件施工质量控制标准 编号检测项目质量标准（允许偏差）检测方法备注 1 锚孔深度0，+20mm 尺量/ 2 垂直度5角度尺量/ 3 锚孔位置5mm 尺量/ 4 抗拔力不小于设计标准值90
14、% 抗拉拔力试验非破坏性试验 7.3 安装工程质量控制措施 （1）所有材料及成品进场，必须有材质单、质量保证书、合格证和出厂检验报告，必须 经过进场验收和见证取样。 （2）严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要 求，焊口满焊， 打磨光滑平整， 油漆做到无泪点， 光亮度强， 表面清洁干净， 做到上表美观， 制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。 （3）选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等，焊接前母材应清洗干净， 用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 （4）安装人员采用经过本专业技术培训的、拥有
15、丰富安装经验的技术工人，施工前技术 人员应向工人讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术需向现场工人交底。 （5）安装过程中，经常对几何尺寸及外形复核，尺寸偏差较大及外观色差较大时，及时 进行调整或更换。 8 安全文明施工 （1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，履行“安全生产、人人有责”的 原则。 （2）各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检 验及性能检验合格后方可使用。 （3）坚持班前五分钟安全教育活动，对当天施工任务中可能存在的安全隐患做到心中有 数。 （4）施工现场安全设施及各种装置需齐全、有效，不得擅自移动。 （5）工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。 . . （6）电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。 （8）施工过程中，临边作业人员必须佩带安全带，并固定在现场安全有效的位置，防止 发生坠落事故。 9 环境保护 （1）合理安排作业时间，避免夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现 场内或附近居民的休息。 （2）完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾。如栏杆拆除的建渣、植栓及石材 安装产生的胶体、胶瓶、胶带纸等，随时保证施工现场的清洁。 （3）对于锚固胶、密封材料、涂料以及清洗溶剂等可能产生有害物质或所体的材料，应 作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。