300吨养猪场废水处理方案.pdf

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1、目录 第一章概述 2 第一章设计依据、原则及范围 3 第一节设计依据 . 3 第二节设计原则 . 3 第三节设计范围 . 3 第三章污水水量、水质及排放标准 3 第一节水量及水质 . 3 第二节排放标准 . 3 第四章 工艺流程确定 3 第一节污水特征分析. 3 第二节处理工艺流程. 4 第三节工艺流程说明. 4 第五章主要构筑物简介及设备选型 8 第一节主要构筑物简介. 8 第二节、主要设备选型. 8 第六章建筑与结构设计 11 第一节地基处理 . 11 第二节结构选型及措施. 11 第七章给排水设计 11 第一节、给水设计. 11 第二节、排水设计. 11 第八章采暖、通风、消防及照明设计

2、 12 第一节、采暖设计. 12 第二节、通风设计. 12 第三节、消防设计. 12 第四节、站区照明. 12 第九章 电气与自动化设计 12 第一节、设计依据. 12 第二节、设计范围. 12 第三节、供配电系统. 12 第四节、供电负荷的计算. 12 第五节、防雷和接地. 13 第六节、控制 . 13 第十章总平面与厂区布置 13 第一节、污水站内布置. 13 第二节、平面布置. 13 第三节、绿化 . 13 第十一章工程投资估算 14 第一节土建工程投资. 14 第二节设备及器材投资估算. 14 第三节间接费用投资估算. 15 第三节工程总投资 . 16 第十二章运行费用分析 16 .

3、, 第一节计费标准. 16 第二节运行费用 . 16 第十三章工程工期 16 附件：污水处理厂平面布置图 第一章概述 有限公司集肉鸭生产加工和出口贸易于一体，现有总资产15 亿元，年产值 20 亿元， 是目前 国内肉鸭行业中规模最大，技术最先进、 产品质量最好的企业，已被确立为省229 家 “ 大型工业企业 ” 和全 国首批 151 家“ 农业产业化国家重点龙头企业” 之一。 有限公司下属的第三商品猪场位于镇，存栏量为30000 头。根据发展的需要，计 划配套建设生产污水处理处理设施，该项目的日处理能力为300 吨，排水执行当地标准。 我公司本着处理工艺先进可靠、整体布局合理、 运行管理方便、

4、 出水水质达标且水质稳定、处理成本低的 设计原则， 结合我公司在禽畜养殖业废水处理的工程经验基础上，编写出本养猪场废水处理工程设计方案，请 尊敬的专家和领导们审查。 . , 第一章设计依据、原则及范围 第一节设计依据 1、 污水综合排放标准 （8978-1996） 2、 室外排水设计规范 （GB501012005） ，1997 年出版 3、 三废处理工程技术手册 （废水卷） ，化学工业出版社 4、 建筑给水排水设计手册 ，中国建筑工业出版社 5、 给水、排水工程设计规范GBJ69-84 6、 混凝土结构设计规范GB50010-2002 7、 砖体结构设计规范 GBJ3-88 第二节设计原则 1

5、、污水处理工艺技术可靠，运行费用低廉，投资经济合理，设备先进可靠； 2、工艺设计具有很好的耐冲击负荷和操作的灵活性； 3、整体布局简洁、合理、美观，符合国家有关绿化及环保、消防规定； 4、动力设备采用先进设备，保证能长期平稳运行； 5、综合具体的场地条件，设计时能考虑设备和构筑物的平面布置及其合理的高程分布，同时考 虑采用高效率的设备，尽量减少占地面积； 第三节设计范围 1、该公司养猪场废水处理工艺的设计。 2、污水处理场区内土建工程，电器仪表及设备安装。 第三章污水水量、水质及排放标准 第一节水量及水质 一、水量Q=300m 3/d 设计水量Q=12.5m 3/h 二、水质CODcr1400

6、0mg/l ；BOD58000mg/l； SS1000mg/l； NH3N950mg/l；PH78 第二节排放标准 经处理后达到地方标准，即：CODcr150mg/l ；BOD580mg/l； SS80mg/l ； PH69；氨氮 30mg/l 第四章工艺流程确定 第一节 污水特征分析 猪场排出的粪尿排泄物及废水中含有大量有机物、氮、磷、悬浮物及致病菌并产生恶臭， 对环境质量造成极大影响，急需治理。 由于养猪场污水处理不同与工业污水处理，养猪场经济效益不高限制了污水处理投资金额 不可能太大，这就需要投资少、处理效果好、最好能回收一部分资源，有一定的经济效益。而养 猪场的污水处理通常并不是仅采用

7、一种处理方法，而是需要根据地区的社会条件， 自然条件不同， 以及猪场的性质规模、生产工艺、污水数量和质量、净化程度和利用方向，采用几种处理方法和 . , 设备组合成一套污水处理工艺。 以建设方提出的废水水质指标为基础，结合我公司积累的废水处理工程经验，借鉴其它地区 类似废水处理的成功经验，制定了固液分离预处理UASB 反应器曝气吹脱 SBR 的处理工 艺。 处理工艺流程 UASB 反应器 沉淀池 调节酸化池 泵 固液分离机 集水井 泵 PH 调节罐 沉淀池 泵 吹脱池 配水池 SBR池 泵 水生植物塘 集泥池污泥浓缩罐 泵 干粪池 水封罐 脱硫罐 气柜 水封罐 污泥脱水机 泵 锅炉或沼气发电机

8、 . , 第三节工艺流程说明 来自养猪场的废水首先进入集水井蓄积水量，然后用泵提升至固液分离机进行分离。设置固 液分离机的目的是去除废水中的粪类物料，避免进入后续沼气池， 造成沼气池的堵塞， 从而导致 清理困难和无法使用的后果。 在猪粪进入沼气池前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的 沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处 理的建设投资和土地使用面积， 分离出的猪粪还可直接作为果树、 林木施肥和作为有机肥的原料。 固液分离机分离出的废水进入沉淀池，沉淀分离废水中的细小的悬浮颗粒，分离出的沉淀 物定期排入集泥池，污水则进入调节酸化池。 系统配置调

9、节酸化池的目的一是调节水量，二是废水预酸化， 提高厌氧单元的效率。 调节酸 化池的废水定期用泵提升至UASB 反应器的脉冲布水器，脉冲布水器安装电加热器，冬季运行时 进行升温，以保证UASB 反应器的处理效率。 废水经脉冲补水器进入UASB 反应器进行厌氧反应，大量去除废水的COD 、BOD ，将其转化为 沼气。 UASB反应器的出水进入絮凝反应罐，产生的沼气则经过水封罐，再经过脱硫罐和水封罐 进入气柜贮存。沼气通过沼气发电机进行发电，供给废水处理系统用电。 废水在 PH调节罐中投加石灰水， 调整 PH进行调理后， 自流进入沉淀池进行沉淀分离。分 离后的废水自流进入吹脱池，污泥则排入集泥池。

10、污水经过厌氧处理后， 产生了大量的氨气和其它气体，为降低后续处理设施的负荷， 保证处 理系统氨氮达标，设置吹脱池利用空气将其吹脱。吹脱池出水自流进入配水池。 配水池的废水蓄积水量后，用泵提升分配给三个SBR 池。 废水在 SBR 池中进行好氧反应， 利用池中好氧微生物的代谢作用将大量的有机污染物和氨氮 去除，从而使废水得到了净化。SBR池的出水通过滗水器排至水生植物塘，污泥则排入集泥池。 污泥处理：固液分离机产生的干泥贮存在干泥场；集泥池污泥用泵提升至污泥浓缩罐进行初 步脱水后，在送入板框压滤机进行脱水处理，分离出的干泥运至干泥场。 第四节主要技术简介 一、 UASB反应器 厌氧生物处理作为利

11、用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下， 以被还原有机 物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水， 进水BOD最高浓度可达数万 mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。 厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为510kgCOD/m 3.d，最高的可达 30-50kgCOD/m 3.d；剩余污泥量少； 厌氧菌对营养需求低、 耐毒性强、 可降解的有机物分子量高； 耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。 在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是 能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污

12、水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法 不断出现，包括有 厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床 和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。 . , 而升流式厌氧污泥床 UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称 UASB）工艺由于具 有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源 沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单， 造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。 1、 U

13、ASB的由来 1971年荷兰瓦格宁根（ Wageningen ）农业大学拉丁格（ Lettinga）教授通过物理结构设计，利 用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。 使活性污泥停留时间与废水停留时间 分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。 1974年荷兰CSM公司在其 6m3反应器 处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥 （granular sludge） 。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和 发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。 2、UASB工作原理 UASB由污泥反应区、气液

14、固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区 内存留大量厌氧污泥， 具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水 从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把 它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较 大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相 分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在 气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝， 颗粒逐渐增大， 并在重

15、力作用下沉降。 沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应 区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 基本要求有： （1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性 能；（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较 强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；（3）通过在污 泥床设备内设置一个沉淀区， 使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入 污泥床内。 3、UASB工艺的优缺点 UASB的主要优点是：（1） 、UASB内污泥浓度高，平均

16、污泥浓度为2040gVSS/1； （2） 、有机负 荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m 3.d左右； （3） 、无混合搅 拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污 泥层也有一定程度的搅动； （4） 、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；（5） 、 UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内， 通常可以不设污泥回流设备。 主要缺点是： （1） 、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高；（2） 、污泥床内有短流现象，影 . , 响处理能力； （3） 、对水质和负荷突然

17、变化较敏感，耐冲击力稍差。 二、 SBR SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称， 是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 与传统污水处 理工艺不同， SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代 稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。 它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作， SBR技术的核心是 SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流 系统。正是 SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、 理

18、想的推流过程使生化反应推动力增 大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2、 运行效果稳定，污水在理想的 静止状态下沉淀，时间短、效率高，出水水质好。3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污 水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、 工艺过程中的各工序可根据水质、 水量进行调整，运行灵活。 5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、 反应池内存 在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法， 利于废水处理厂的扩建和改造。8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态 交替，具有良好的脱氮除磷效

19、果。9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反 应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。 第五节预计处理效果 污水处理各阶段的处理效果表 处理单元指标 CODcr （mg/l ） BOD5 （ mg/l ） SS （mg/l ） NH3-N （ mg/l ） 集水井、 固液分离机 进水14000 8000 1000 950 出水11200 6400 600 380 去除率（）20 20 40 60 沉淀池 出水10080 5760 480 380 去除率（）10 10 20 调节池 出水9072 5184 432 380 去除率（）10 10

20、10 UASB 、反应罐、 沉淀池 出水1985 1140 302 380 去除率（）78 78 30 吹脱池 出水1985 1140 302 152 去除率（）60 配水池、 SBR池 出水300 57 80 23 去除率（）85 95 82 85 参考值150 80 80 30 . , 第五章主要构筑物简介及设备选型 第一节主要构筑物简介 1、集水井 1座 作用：调节水量；结构形式：地下式钢砼结构； 尺寸： LW H350035004300；设计进水标高： -1.000 ； 水力停留时间： HRT=3h ；有效容积： Ve=37m 3； 有效水深： H=3m ；池深： H 4.3m；总容积

21、： V=52.6m 3 2、沉淀池 1座 作用：沉淀分离废水中的固体悬浮物；结构形式：半地上式钢砼结构； 尺寸： LW H900045006100；设计水量： Q 50m 3/h ； 水力停留时间： HRT=2h ；有效容积： Ve=100m 3； 有效水深： H=2.5m ；池深： H 6.1m；总容积： V=172m 3 3、调节酸化池 1座 作用：调节水量、匀和水质、进行水解酸化反应；结构形式：地下式钢砼结构、配置顶盖； 尺寸： LW H750070004300；设计水量： Q 12.5m 3/h ； 水力停留时间： HRT=16.8h ；有效容积： Ve=210m 3；有效水深： H=

22、4m ； 池深： H4.3m；总容积： V=226m 3 4、UASB 反应池 4座 作用：进行厌氧反应，去除COD 、BOD ；结构形式：地上式钢砼结构、泡沫板保温； 尺寸： LW H800075007000；设计水量： Q 12.5m 3/h ；水力停留时间： HRT=4d ； 有效容积： Ve=300m 3；有效水深： H=5.0m ；池深： H 7m ；总容积： V=420m3 5、沉淀池 1座 作用：沉淀分离废水中的固体悬浮物；结构形式：半地上式钢砼结构； 尺寸： LW H450045005400；水力停留时间： HRT=3.36h ；有效容积： Ve=42m 3； 有效水深： H=

23、2.1m ；池深： H 5.4m；总容积： V=72m 3； 6、吹脱池 1座 作用：吹脱废水中的氨气和其它有害气体；结构形式：地下式钢砼结构； 尺寸： LW H450035002000；水力停留时间： HRT=1.9h ； 有效容积： Ve=23.6m 3；有效水深： H=1.5m ；池深： H2.0 m ；总容积： V=31.5m3 7、配水池 1座 作用：调节水量，便于为SBR 池配水；结构形式：地下式钢砼结构； 尺寸： LW H750070004300；水力停留时间： HRT=16.8h ；有效容积： Ve=210m 3； 有效水深： H=4m ；池深： H 4.3m；总容积： V=2

24、28m 3； 8、SBR 3 座 作用：调节水量，便于为SBR 池配水；结构形式：地下式钢砼结构； . , 尺寸： LW H1500045005600；每批水水力停留时间： HRT=18h ； 有效容积： Ve=337m 3；有效水深： H=5m ；池深： H5.6m；总容积： V=378m3； 9、集泥池 1座 作用：蓄积污泥，便于提升；结构形式：地下式钢砼结构； 尺寸： LW H350035004300；池深： H 4.3m；总容积： V=52.7m 3 10、风机间占地面积： 1座80平米 11、值班室、化验室、控制室、沼气发电机间 1座占地面积： 171平米 12、沼气设备间 1座占地

25、面积： 52平米 13、污泥脱水棚 1座占地面积： 120平米 14、气柜水池 1 座 作用：安装气柜；结构形式：地上式钢砼结构；尺寸：115007000； 总容积： V=727m 3 第二节、主要设备选型 一、预处理系统 1、集水井提升泵2 台 作用：废水由集水井提升至固液分离机；设备型号： AS30-2CB ；运行方式： 1 用 1 备； 流量： Q=60m 3/h ； 扬程：H=8.2m ； 功率： N=3KW 2、固液分离机 2 台 作用：分离废水中的粪类等物质；设备型号： SFL-A；运行方式： 2 用； 每台处理量： Q=35m 3/h ； 组成：主机、搅拌机、压榨机； 功率：主机

26、 N=2.2KW 0.55KW ，辅机 N 1.5KW 3、调节酸化池提升泵2台 作用：调节池至UASB 脉冲罐的提升；设备型号： 50WQ15-20-2.2；运行方式： 1 用 1 备； 流量： Q=15m 3/h ；扬程： H=20m ； 功率：N=2.2KW ； 二、厌氧系统 1、脉冲布水器 4 台 作用：UASB 反应器脉冲布水；设备型号：MB 50； 尺寸：?16001600； 流量：Q=50m 3/h ； 脉冲间隔： 50min； 2、三相分离器 3 套 作用：UASB 反应池的泥、水、沼气分离；设备型号：KF 300； 尺寸：LW H800075001000；材质：玻璃钢 3、水

27、封罐 2 套 作用：阻绝外部空气进入沼气系统；设备型号：KSF 800； 尺寸： H 8001000；材质：钢制、玻璃钢防腐； 4、冷凝罐 2 套 . , 作用：分离沼气管道中冷凝的水；设备型号：KL800； 尺寸： H 8001000；材质：钢制、玻璃钢防腐； 5、脱硫罐 2 套 作用：脱出沼气中的硫化氢气体；设备型号：TS 1800； 尺寸： H 180024000； 填料：三氧化二铁和木屑；材质：钢制、玻璃钢防腐 6、湿式沼气柜 1 套 作用：贮存沼气，便于利用；容积：600M 3；尺寸： H 110007000； 材质：钢制、玻璃钢防腐； 7、沼气发电机 2 台 作用：利用沼气进行发电

28、，充分利用能源；型号：50GFT ； 额定功率： N50KW ； 三、物化处理系统 1、PH调节罐 1 套 作用：调节废水 PH值，便于吹脱；尺寸： H 12004500；材质：钢制、玻璃钢防腐 2、石灰投加装置 1 套 作用：用于投加石灰乳；材质：PE焊接；组成：溶药槽1M 3、贮药槽 2M3、投加计量泵； 功率：搅拌器功率N 0.75KW ，计量泵功率 N 0.37KW 3、风机 1 台 作用： 吹脱池供气；运行方式： 1 用 ；设备型号： NSR80 ；气量： Q 4.73m 3/min ； 排出压力： P19.6KPa；功率： N=3KW； 四、生化处理系统 1、配水池提升泵2 台 作

29、用：配水池至SBR 分水池的提升；设备型号：100WQ110-10-5.5； 运行方式： 1 用 1 备； 流量： Q=110m 3/h ；扬程： H=10m ； 功率： N=5.5KW 2、风机 1 台 作用： SBR池供气；运行方式： 3 用 1 备；设备型号： NSR125 ；气量： Q 6.85m 3/min ； 排出压力： P58.8KPa；功率： N=11KW 3、动力散流曝气器504只 作用：提高 SBR 池的氧气利用率，均匀布气；型号：SH300 ； 服务面积： 0.5m 2/ 个； 通气量： 2-3 m 3/ （个. 时）；通气阻力： 80mm 水柱/ 个； 氧气利用率： 2

30、0.9； 4、SBR池潜水搅拌机 3 台 作用： SBR池脱氮搅拌； 设备型号： QJB1.5/6-1800/2-42/p；运行方式： 1 用； 叶轮直径： 1800；功率： N=1.5KW 5、SBR池虹吸式滗水器 3 台 作用：SBR池排水；设备型号： KB-120；运行方式： 1 用； 流量：Q=120m 3/h ；功率：N=0.55KW ； 6、烧碱投加装置1 套 . , 作用：向 SBR池投加烧碱，增加碱度； 设备型号： KJ-2000；配置： 2M 3 碱槽，投加泵 2 台，计 量槽 1 个；功率： N=0.37KW 五、污泥处理系统 1、集泥池泵 2 台 作用：集泥池提升至污泥浓

31、缩罐；设备型号：AS30-2CB ；运行方式： 1 用 1 备； 流量： Q=42m 3/h ；扬程： H=11m ； 功率： N=3KW 2、污泥浓缩罐 2 台 作用：污泥初步浓缩；设备型号：SD 4000；规格尺寸： 40004500 3、螺杆泵 2 台 作用：污泥浓缩罐污泥提升至板框压滤机；设备型号： G35-1；运行方式： 1 用 1 备 流量： Q=8m 3/h ；扬程： H=60m ； 功率： N=3KW 4、板框压滤机 1 台 作用：污泥脱水；设备型号： XAM-40 ； 过滤面积： 40 m 2； 滤室容积： V=0.64m 3； 功率： N=2.2KW ； 第六章建筑与结构设

32、计 执行的设计规范、设计依据： 给水排水工程构筑物设计规范：GB50069 2002 建筑地基基础设计规范：GB5007 2002 混凝土结构设计规范： GB50010 2002 给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范：CECS138:2002 第一节地基处理 由于无详细的地址勘探数据，所以本设计说明书在土建报价中未包括地基处理费用，而且 也未考虑施工井点排水，如施工中必须排水时，费用另加。 第二节结构选型及措施 水池一律采用防水钢筋混凝土加膨胀剂，采用钢制水带进行止水处理。辅助生产建筑物均 采用砖混结构形式，砖墙承重，适当设置构造柱及圈梁，加强构筑物的强度和以利抗震，基础采 用钢混及砖条形基

33、础。 第七章给排水设计 第一节、 给水设计 污水处理场自用水量 本工程用水主要为洗涤用水，其他用水如冲洗地面等由处理系统供给 第二节、排水设计 1、 污水站排水主要是洗涤、冲洗地面及其他杂排水，可以直接排入处理系统的调节池。 2、地表排水 污水处理场内的地表排水系统应单独建立，不允许排入污水处理系统。 本方案不作设计及报价。 . , 第八章采暖、通风、消防及照明设计 第一节、采暖设计 公司公共热力管道接入，采用热水取暖。 辅房间内共设暖气包3 组。 第二节、通风设计 辅房内采用自然对流通风。 第三节、消防设计 为可燃物较少的工房，配置手提式灭火器共2 套。 第四节、站区照明 污水站内照明主要辅

34、房照明和站区照明，设备间采用普通节能灯，站区采用庭院灯。 第九章 电气与自动化设计 第一节、设计依据 污水处理工程常规处理要求 本设计工艺对设备运行的要求 第二节、设计范围 本工程电器设计包括污水处理场厂区内部的动力、照明设计、主要内容如下： 污水处理场用电设备的电气负荷计算； 低压供、配电系统设计； 动力电缆和照明缆（线）的敷设； 全场防雷及接地 注：设计界限为变电站电屏以下供电系统。 第三节、供配电系统 本污水处理场采用生化方式进行污水处理，长时间停电将造成供电中断， 导致微生物处理系 统代谢失常，影响污水处理场的正常运行，因此，本污水处理场的供电等级确定为二类。 第四节、供电负荷的计算

35、用电设备的电气负荷计算，采用需要系数法，计算结果如下表： 序 号 设备名称安装功率 (KW) 数量备用数量 运行时间 （h） 总计算功率 (KW) 一预处理系统 1 集水井提升泵42 2 1 5 0.83 2 固液分离机4.252 2 0 5 0.89 3 调节酸化池提升泵2.22 2 1 24 2.2 二物化处理系统 1 石灰投加装置 0.751 0.372 1 2 0 1 24 24 0.75 0.37 2 吹脱风机31 1 0 24 3 三生化处理系统 . , 1 配水池提升泵5.52 2 0 3 0.69 2 SBR 池风机114 4 1 12.8 17.6 3 SBR 池潜水搅拌机1

36、.53 3 0 4.8 0.96 4 SBR 池滗水器0.553 3 0 1.6 0.11 四污泥处理系统 1 集泥池提升泵32 2 1 2.5 0.31 2 螺杆泵32 2 1 8 1.0 3 板框压滤机2.21 1 0 8 0.73 五站区照明4.0 12 2.0 总计104.74（总装）31.44 注|：已折换成 24 小时平均负荷。 第五节、防雷和接地 ?防雷 由于无详细资料，本工程的防雷暂按三类防雷考虑 ?接地 在 0.4KV 电源进线处设置电气中性点重复接地装置，接地电阻 10。各用电设备均作保 护接地和工作接地，公用一组接地装置。 第六节、控制 ?控制系统设在控制室内；各类水泵、

37、电机等电器设备的启动、关闭和切换，可通过控制 器实现。 ?处理系统主要机泵均设备用，互备互用，以保证处理设施的正常运行；废水集水井、调 节酸化池、集泥井均设置有液位控制器，超低液位自动停泵，超高水位自动报警，各类电器设备 均设置电路短路和过载保护装置，以确保设备的运行正常。 第十章总平面与厂区布置 第一节、污水站内布置 根据污水处理厂预留场地位置， 另根据废水产生的来源和污水处理工艺流程进行合理布置。 第二节、平面布置 暂定平面布置图详见附件 第三节、绿化 站内区域（含构筑物之上）均为绿化用地，可按气候和植物主要条件种植花卉草木，使整个 厂区环境整洁、美观，处于良好的绿化环境中。 第四节、项目

38、用地 本项目总面积3877m 2 . , 第十一章工程投资估算 第一节土建工程投资 序 号 名称单位数量 总容积 或面积 造价 （万元） 备 注 1 集水井座1 52.7m 3 3.40 钢砼结构 2 沉淀池座1 172m 3 12.30 钢砼结构 3 调节酸化池座1 228m 3 14.40 钢砼结构 4 UASB 反应池座4 1680m 3 67.20 钢砼结构 5 沉淀池座1 72m 3 6.00 钢砼结构 6 吹脱池座1 31.5m 3 2.40 砖混结构 7 配水池座1 228m 3 10.20 钢砼结构 8 SBR 池座3 1134m 3 52.50 钢砼结构 9 集泥池座1 52

39、.7m 3 3.40 砖混结构 10 气柜池座1 727m 3 19.60 钢砼结构 11 风机间座1 80m 2 5.60 砖混结构 12 值班、控制、化验、发电间座1 171m 2 13.68 砖混结构 13 沼气设备间座1 52m 2 3.64 砖混结构 14 污泥脱水棚座1 120m 2 2.40 15 护栏米330 2.80 16 阀门井个16 1.60 砖混结构 总计221.12 第二节设备及器材投资估算 序 号 名称型号及规格 单 位 数 量 单价 （万元） 总价 （万元） 一标准设备 1 潜污泵（配自耦装置） AS30-2CB 50WQ15-20-2.2 100WQ110-10

40、-5.5 台 4 2 2 0.55 0.45 0.65 2.20 0.90 1.30 2 螺杆泵G35-1 台2 0.55 1.10 3 风机 NSR80 NSR125 台 1 4 1.80 2.80 1.80 11.20 4 板框压滤机XAM-40 台1 4.80 4.80 5 沼气发电机50GFT 台2 14.50 29.00 小计（一）52.30 二非标准设备及器材 1 固液分离机SFL-A 套2 7.80 15.60 2 脉冲布水器 （配电加热系统） MB-50 套4 2.40 9.60 3 UASB 三相分离器玻璃钢材质套4 11.70 46.80 4 UASB 出水槽钢制套4 0.

41、60 2.40 5 UASB 布水管网套4 0.55 2.20 . , 6 水封罐KSF-800 个2 0.65 1.30 7 冷凝罐KL-800 个1 0.50 0.50 8 脱硫罐TS-1800 套2 8.55 17.10 9 湿式沼气柜600m 3 套1 35.50 35.50 10 沉淀池布出水系统套1 1.90 1.90 11 沉淀池布出水系统套1 1.20 1.20 12 石灰投加装置套1 2.50 2.50 13 动力散流曝气器 （含管网） SH300 套504 0.012 6.05 14 潜水搅拌机QJB1.5/6-1800/2-42/P 台3 3.80 11.40 15 虹吸

42、式滗水器KB-120 套3 1.40 4.20 16 吹脱池布气管网PVC U 套1 0.90 0.90 17 烧碱投加装置KJ 2000 套1 2.00 2.00 18 管道、阀件、 防腐、保温 18.50 18.50 小 计（二）179.65 三控制系统及仪表 1 控制柜台3 2.90 8.70 2 同期屏台1 4.20 4.20 3 电加热控制系统套1 0.80 0.80 4 电缆批1 7.50 7.50 5 热电阻温度计WZC 套4 0.15 0.60 6 U型压力表只1 0.05 0.05 7 金属转子流量计LZD-100EX 套1 0.80 0.80 小 计（三）22.65 小计（

43、一）（二）（三）254.60 设备安装费小 计 10% 25.46 总计280.06 第三节间接费用投资估算 序号项目计费方法费用（万元） 土建费用221.12 设备投资费用280.06 工程直接费用+501.18 设计调试费用 840.09 税金（ +） 3.4%10.89 工程间接费用+50.98 工程总投资+552.16 . , 第二节 工程总投资 本项目工程总投资为552.16 万元 第十二章运行费用分析 第一节计费标准 1、物耗计费标准 电 0.50元/KW 2、年运行能力一年按 360 个工作日计算，则年处理水量：10.8 万 m 3 第二节运行费用 1、电费： 安装总功率 104

44、.74KW ； 经常运转功率 31.44KW ； 每日耗电（功率因数0.85） ：31.44240.85 641.38（KW.h ） 每日电费： 641.380.50 320.69（元） 2、人工费： 本污水站采用四人管理，人员工资按1200 元/ 月计，每日的人工费用为160 元 3 、药剂费： 吹脱池每日投加石灰粉投加6Kg，费用为 5.4 元； SBR池每日脱氮按 45Kg计，需 补充碱量 153Kg （CaCO3计） ，折合 30%NaOH 为 408Kg, 30%NaOH 市场售价为 0.45 元/Kg，脱氮加 碱费用为 183.6 元。 4 、沼气利用产生的收益： 处理系统经 UA

45、SB 每日去除 COD2100kg ，产生沼气 735M 3，每方沼气发 电 1.7 度，沼气利用产生的收益为：7351.7 0.5 624.75 元 5、冬季运行升温费用：冬季（ 11 月3月）污水温度 10oC ，升温 5oC，加热器效率为 0.96 ， 耗电量为： 300510008600.961817（KW.h ） ；费用为： 18170.50 908.5 （元） 每年直接运行费用： （320.691605.4 183.6）240908.5120-624.75 240119805.6（元） 每日直接运行费用为332.79 元/d, 折算吨水成本： 1.11 元/m 3 第十三章工程工期 工程设计 土建施工阶段 安装工程施工 第 30 天第 60 天第 90 天第 120 天第 180 天 各阶段进度横线图 第 240 天 系统工艺调试