风机拆除及安装方案.pdf

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1、一、工程概况 本工程为华电潍坊发电有限公司#2 锅炉引风机改造工程，主要施工项目是机务专业#2 机组引风机拆除安装及增压风机拆除，引风机安装场地在2#机组电除尘东侧。 #2机组烟气 系统引风机安装总计2 台，与烟道共同组成烟气系统。本工程引风机是上海鼓风机厂生产 的轴流引风机，风机主要由转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、进气箱、括压 器、连接件组成，按顺序在基础上组合。增压风机拆除是将原风机全部拆除，新系统不设 置增压风机。 （返回目录） word 资料 二、编制依据 编制依据的版本必须是最新版本，保证施工各工序所应达到的标准，确保作业活动的 质量得到有效控制。 序号名称文件编号 1

2、设备安装使用说明书（上海轴流风机有限公司）厂家随机资料 2 设备安装图工艺部分（西安热工研究院）WF2013S-J01 3 电力建设施工及验收技术规范( 建筑工程篇 ) SDJ 69-87 4 电力建设施工及验收技术规范( 锅炉机组篇 ) DL/T 5047-95 5 电力建设施工及验收技术规范( 汽轮机机组篇 ) DL/T 5011-92 6 电力建设施工及验收技术规范( 火力发电厂焊接篇 ) DL/T 5007-92 7 电力建设施工及验收技术规范( 管道篇 ) DL 5031-94 8 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 电建1996159 号 9 电力建设施工质量验收及评定规程J

3、4202005 10 火电工程施工质量检验及评定标准(锅炉篇 ) 建质(1996)111 号 11 火电施工质量检验及评定标准( 焊接篇 ) 建质(1996)111 号 12 火电施工质量检验及评定标准( 加工配制 ) (83) 水电基火字第 137 号 13 电力工程建设标准强制性条文实施手册 2008 版 word 资料 14 公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序 2013版 15 公司评价出的重大危险因素/ 环境因素及管理方案、控制 程序 2013版 （返回目录） 三、开工应具备的条件和施工前应做的准备 开工前的准备工作应保证开工后项目的连续性，验证人应对执行情况进行验证并签字

4、， 做好以下工作： 序号工作内容要求及标准执行情况验证人 1 施工场地平整，材料及设备到位， 土建施工完成并已移交安装。 具备制作安装开工条件 2 施工电源具备制作安装条件，安 全、消防设施到位。 具备制作安装开工条件 3 图纸到位并会审完毕，作业指导 书项目质量检验划分编制 完毕并经过审批。 审核图纸设计无误，项 目划分和施工措施完善 且已出版 4 各特殊工种作业人员具有从事本 工种工作的有效证件。 证件在有效期内 5 所有安装人员已进行安全技术交 底，环境控制、应急预案交底。 所有参加施工的人员学 习安全技术交底并在记 录表上亲笔签字 6 安装人员熟悉图纸及有关技术文 件、工艺要求、质量标

5、准。 能满足施工需要 word 资料 7 施工人员按照图纸核对到场设备 的规格、型号 核对无误 8 准备齐全各种工器具、计量器具 且经检验合格 准备齐全，满足施工需 求 9 准备充足所需用易耗品准备充足 10 所需用的起重索具、电动工具经 检验合格且有检验合格标识 工器具经检验合格 11 施工机械到场且经检验合格能满 足本工程施工要求 施工机械经检验试验合 格，满足施工要求 12 调试专用工具工器具经检验合格 13 设备安装垫铁加工完好满足设备安装 14 根据部件几何尺寸制作专用工 具，确保其满足组合焊接工作要 求 专用工具齐全，检验合 格能满足施工要求 15 制作设备找正专用工具满足设备安装

6、要求 16 对设备材料规格、数量、质量进 行验货标识 确认符合图纸要求 17 材料使用前请严格执行“ QESP08 采购控制程序”中的采购产品的 验证部分，板材按下料工艺卡下 料。 （返回目录） word 资料 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 本项目的人员组织、 分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作业的 人员必须接受本作业指导书的安全与技术交底，并熟悉其内容。 工种资质要求人数验证人 工作负责人具有相应工作能力1 技术员有相应资质1 质检员有质检员执业资格证1 安全员有安全员执业资格证1 材料员有材料管理经验1 计量员有计量管理经验1 铆工有三年以上相关专业工作经验1

7、设备安装工有三年以上相关专业工作经验6 焊工有焊工资质证书2 钳工有五年以上相关专业工作经验2 火焊工有切割作业工种证1 起重工有起重指挥作业证书1 word 资料 操作工有相应机械操作工证1 电工有专业电工证书1 架工有专业架工证书2 说明: 验证人由项目负责人指定。 （返回目录） 五、所需的施工、工器具及要求 作业项目所需的机械、工器具等必须准备齐全，规格型号满足要求，性能良好，验证 人必须认真、详细落实。 名称规格型号性能要求单位数量落实情况验证人 汽车吊（徐工） 16 吨工况良好台1 汽车吊（徐工） 50 吨工况良好台1 百分表 SJ3000 受检有效只8 叉车 6 吨工况良好台1 拖

8、拉机 上海 50 工况良好台1 电焊机 直流 400 工况良好台1 切割机 JKY6-CG1 工况良好台1 角向磨光机 S1M-FF 工况良好台2 框式水平仪 360*290 受检有效台1 经纬仪 BB17TDJ2Z 受检有效台1 卷尺 50m 受检有效只1 word 资料 卷尺 5m 受检有效只2 钢直尺 1m 受检有效把1 千斤顶 10 吨 工况良好台2 手拉葫芦 5 吨 工况良好台2 手拉葫芦 2 吨 工况良好台2 钢丝绳 22 质量良好米24 钢丝绳 16 质量良好米36 大锤 2.5 工况良好把2 气割工具 CG 质量良好套1 塞尺 0.02mm 受检有效把1 专用工具 厂家供 质量

9、良好套1 说明: 验证栏由工作负责人填写 （返回目录） 六、施工进度计划及要求 可根据合同的要求进行计划编制，合同无明确要求的，要跟据作业工程量实际大小， 施工人员情况，结合环境等综合因素，编制合理的计划。 序号工作内容计划开工日期计划完工日期备注 1 A、B引风机拆除 2014年3月25日2014年3月28日 2 A、B引风机安装 2014年4月16日2014年4月30日 3 增压风机拆除 2014年4月1日2014年4月5日 （返回目录） word 资料 七、施工工序、方法及要求 1. 本项目主要工序： 准备引风机拆除风机基础制作风机安装叶柄轴承装配 叶片和调节杆装配整体检查内部清理封闭。

10、 每道工序的作业，应严格按以下的要求进行，并符合表内的要求及标准，表内所列质 检点、执行情况由项目负责人及时进行填写。 序号工作内容要求及标准质检点执行情况验证人 1 施工作业一般 要求 1.1 生 产 发 现 图 纸 有 误 或 无 法 生 QESM01 设计变更管理制度 word 资料 序号工作内容要求及标准质检点执行情况验证人 产 1.2 生 产 过 程 中 的 质量控制 SC07质量管理程序 1.3 生 产 过 程 中 的 起重、运输作业 QESM23起重 、运输安全管理办法及 QESM24 起重索具管理制度 1.4 从 事 特 种 作 业 人员 QESM04 特种作业人员证件管理办法

11、 1.5 设 备 基 础 验 收 移交 经验收核对基础无误 1.6 基 础 移 交 后 进 行复测量， 并在 基 础 上 划 出 中 心线。 基础坐标及标高，包括各地脚螺栓孔的 相对位置，孔的大小、深度等无误 1.7 垫铁布置 在地脚螺栓孔两边划出垫铁位置，标出 基础凿毛区，联系土建专业对基础进行 凿毛，垫铁配置每组做到不能多于4 块，不能少于2 块，每组只能使用1 组 斜垫铁，配合红丹粉进行基础研磨找 平。 2 设备拆除 2.1 注意事项 此类设备安装就位吊点应优先使用设 备固定起吊点，不能用错吊点，如没有 固定吊点时，应由技术人员根据设备及 相关资料设计吊点。应选用合适的吊 具，钢丝绳不得

12、低于8 倍的安全系数。 通过吊车把设备吊装到位。此类设备就 位时应把地脚螺栓穿到螺栓孔上，并加 上垫圈，螺母拧到螺栓上，上面露出两 到三个扣丝。 2.2 出 口 膨 胀 节 拆 除 拆除扩压器与膨胀节螺栓 2.3 扩 压 器 上 部 拆 除 将扩压器（三段）中间面内外密封焊 割除，用20 吨吊车吊离。 2.4 扩 压 器 下 部 拆 除 将扩压器中心同与后导叶连接螺栓拆 除，拆除扩压器下部与后导叶连接螺 栓，拆除地脚螺栓，用20 吨吊车吊离 后导叶拆除 拆除后导叶地脚螺栓，吊离叶轮侧检修 机壳，拆除短轴，拆除叶轮，用20 吨 吊车将后导叶吊离。 2.5 可 调 静 叶 段 拆 除 将可调静叶段

13、与入口集流器连接螺栓 拆除，将可调静叶凹壳部分割除，先将 可调静叶段上半部分吊离，拆除静叶轴 word 资料 序号工作内容要求及标准质检点执行情况验证人 端护罩，然后将下半部分吊离。 2.6 转子拆除 将入口集流器保护罩螺栓割除，将保护 罩吊离，然后将长轴吊离。 2.7 电机吊离 拆除电机连接螺栓，用电机电动葫芦将 电机吊到平板车，拉倒预定位置。 3 设备安装 3.1 注意事项 此类设备安装就位吊点应优先使用设 备固定起吊点，不能用错吊点，如没有 固定吊点时，应由技术人员根据设备及 相关资料设计吊点。应选用合适的吊 具，钢丝绳不得低于8 倍的安全系数。 通过吊车把设备吊装到位。此类设备就 位时

14、应把地脚螺栓穿到螺栓孔上，并加 上垫圈，螺母拧到螺栓上，上面露出两 到三个扣丝。 3.2 进气箱就位 将机壳装配吊入预定位置，穿好地脚螺 栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直 和水平位置度。同时，保持机壳轴线与 风机出口管一致。粗找正后，可对后导 叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二 次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找 正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需 力矩。 3.3 扩压器就位 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预 定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相 连，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器 外壳分段点焊，焊牢，按总装图要求对 进气箱支腿和扩压器支腿安装。注意螺 栓头部外露部分适当加长。支腿和支腿 圆弧板

15、焊接时注意对称分段焊接，以减 少焊接变形。 3.4 导叶箱体就位 依次联接小集流器、前导叶组件、大集 流器、进气箱各部件下半部。注意：按 要求在法兰间加密封材料，其进气箱支 腿和圆弧板调整好位置后点焊焊牢。注 意在前后支腿点焊以前，应严格保证其 机壳装配的垂直度，防止外悬重力过 大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动， 如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用 枕木和千斤顶支牢，以保证安全。 3.5 主轴承做安装 按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联 接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元 word 资料 序号工作内容要求及标准质检点执行情况验证人 件。注意：安装前应再次检测测温元件 是否完好无损。测温元件应在出

16、厂组装 前和组装后都已检测合格，并已采取有 效保护措施，在工地安装前应再次检测 测温元件是否完好无损，如有问题应由 安装公司及时更换。对于机壳与叶轮组 装整体发运的风机，在现场安装时应先 退出叶轮约10mm ，取下木塞后再按规定 力矩拧紧叶轮联接螺栓，并折弯止动垫 片。 3.6 转子安装 按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮 毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与 机壳内壁间的径向间隙尺寸。吊装叶轮 侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧 紧螺栓。 3.7 电机安装 安装电机端联轴器，用50 吨汽车吊将 电机粗定位于预定位置。 3.8 中 间 传 扭 轴 安 装 吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要 求。

17、吊装前在电机端准备一个门形架， 其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮 吊在门形架中，调好高度，尽早与电机 端联轴器联好。注意：在吊装过程中当 叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超 过 5mm 。否则将对膜片联轴器的弹性性 能造成不良影响，甚至可能造成联轴器 损坏。 3.9 箱 体 上 部 及 附 件安装 组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴 封筒等。组装冷风管护筒，冷风管路安 装，油管安装。进气箱、大集流器、前 导叶、小集流器等上半部、扩压器上半 部安装。注意各法兰之间加装密封材 料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不 加密封材料。按图纸要求安装冷却风 机、加油装置、现场测温、测振装置、 防喘振报警装置

18、（若有）等（具体见各 装配图）。安装进出口膨胀节、内外保 温防护层，整个风机与管道系统连接。 进行轴向预拉量的调整和试车前的准 备工作 3.10 整体复查找正 以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为 基准，找平找正。应保证叶轮端后导叶 组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量， word 资料 序号工作内容要求及标准质检点执行情况验证人 即电机水平位置的预抬量（2.5 3mm ） ， 轴向预拉量（5 6mm ） 。应以两个联轴 器膜片间的张口值来保证，其张口值大 小，可通过计算得知；按一般的比例， 其张口值约为0.20mm （因烟气温度也是 控制在一定范围内）即可。 3.11 交 土 建 二 次 灌 浆 将

19、基础及螺栓孔内杂物清理干净，用清 洁水将基础阴湿，将螺栓调至中间位 置，建筑开始按照图纸设计要求进行灌 浆，必须一次性完成。 3.12 地脚螺栓紧固， 复测校正 等待二次灌浆七天以后，进行地脚螺栓 紧固，联轴器及主轴的复测校正，方法 与安装找正相同。 4 技术要点 （预拉 量调整） 由于该类风机在热态工况时，烟温较 高，传扭中间轴较长，其轴向热膨胀量 较大（约56mm ） 。因此在冷态安装时 应将单个联轴器的安装间隙比自然间 4 技术要点 （预拉 量调整） 隙预拉开5-6mm,其具体预拉量见总图， 方法按总图及联轴器装配说明进行。基 本找正完成后，联轴器预拉开前，复测 张口 Ymax 、Ymi

20、n 尺寸（见 AN系列轴流 风机转轴系找正原理示意图），计算轴 向位移 a1(a1（ Ymax+Ymin ）/2-Y ，a1 为正是拉开量，a1 为负是压缩量） 。然 后将其调整垫拆下（见AN 系列轴流风 机轴系找正原理示意图），此时可进行 电机空载试运。在试运中注意观察电机 轴头向前（或向后）窜动情况。若基本 找正时，联轴器无轴向位移（a10） ， 且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整 垫厚度车去一部分（车去的厚度应等于 两端联轴器预拉量的总和）。若基本找 正时，联轴器有轴向位移（a10） ，且 电机轴向风机侧窜动，车去的厚度 预拉量总和+电机轴窜动量- 联轴器位 移 a1；若电机轴向电机侧窜

21、动，车去的 厚度预拉量总和电机轴窜动量联 轴位移 a1。总之， 在考虑了初装时的原 始预拉量（或预压）的情况，再考虑电 机主轴在静态和转动时的窜动情况，通 过车削调整垫的厚度来保证风机在冷 态时有一定的预拉量以保证风机在热 态情况下，使传扭中间轴的热膨胀量有 word 资料 序号工作内容要求及标准质检点执行情况验证人 合适热补偿量，确保主轴承的正常工作 2. 安装技术要求： 2.1 设备编号应正确，分清转子转向，防止装错。 2.2 设备应定期维护保养，轴承部位应加油并定期盘车，设备在露天存放时应盖塑料布。 2.3 叶片控制装置安装应注意方向，防止装反。 2.4 轴承部分在安装之前方可打开包装，

22、应涂油保护，防止锈蚀，。 2.5 安装过程中应把轴承透盖的回油孔朝下，轴承室必须保持清洁，严禁密封胶、锈渣、 油漆等异物存在。 2.6 施工中应保护好油位指示器。 2.7 轴承安装时应将轴承用蓬布覆盖防护，防止碰伤或进水。 2.8 吊装作业必须在公司规定安全条件许可后，方可进行，并且吊装作业时严禁超负荷起 吊、歪拉斜吊，严禁非专业人员参与吊装指挥等工作。 2.9 根据弹性联轴器生产工艺规范，严禁在现场拆装该类联轴器。 2.10 在正常工期安装情况下，该类主轴承座无须在现场解体清洗，检查。 2.11 地脚螺栓、叶轮压盘螺栓、主轴承座联接螺栓、传扭中间轴与联轴器联接螺栓等都应 加二硫化钼作润滑剂，

23、并按图中给出力矩要求拧紧。 2.12 安装前应对所供测温元件进行检查。 2.13 风机等重要部件如主轴承装配，联轴器等工地安装前应做好妥善保管，做好防雨防水 处理，避免设备损坏。 （返回目录） word 资料 八、安全控制措施及要求 参加作业的人员，要熟知作业中存在的风险，按照要求做好控制，保证生产过程无人 身伤害、设备事故的发生。 1、作业风险分析与控制 序 号 作业 活动 重大危险因素控制措施 1 施工 准备 施工人员未交底进行施工；无证人员操作；越岗 作业； 施工人员全部培训后佩证才能上 岗；不定时检查奖惩。 2 脚手 架搭 设 经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员参 加高处作业或未

24、经过体格检查，详见脚手架专项 施工措施中辩识 严格身体检查制度，对不适应者禁 止上岗；参加特种作业人员一律持 证上岗； 严禁无证作业， 无证驾驶。 详见脚手架专项施工措施中辩识 word 资料 3 焊接 作业 焊接时烫伤、触电 焊工衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求 使用劳动保护用品；电焊把线破损 时应及时包扎；清理焊缝时，戴好 防护镜，注意飞溅伤人。 4 机加 工 转动机械操作人员不正确着装 操作人员在工作中应穿工作服并扎 紧袖口；工作时不得戴手套；女工 把长发、发辫盘入帽中；严禁穿短 衫、短裤、裙子、凉鞋拖鞋 5 电工 作业 触电 从业人员体检、考核符合条件；制 定方案、作业指导书、专门的安全 措

25、施、工作票、接地和接零保护、 专业管理制度、安全操作规程、检 查记录、悬挂警告标志；触电急救 的基本知识； 6 设备 安装 擅自打开或进入有关设备；设备就位不稳；电机 接地不良； 转动部位未装保护罩；保护罩不合适； 设备漏油；管路附件漏油；缺陷处理不及时；设 备周围无防护栏。 严格按照安规、电厂及公司及设备 厂家安全技术要求进行安装施工。 7 起重 作业 起重工指挥信号不清；起重工指挥失误；双机抬 吊指挥不协调；吊车基础不实；操作工误动作； 使用不合格索具；非起重工指挥；吊件棱角处不 加包角；起吊物下方有人；钢丝绳有断股开裂现 象；钢丝绳保险系数小；歪拉斜吊；兜吊位置不 合理；钢丝绳夹角大于1

26、20； 缆风绳安全系数小； 钢丝绳与带电物体接触；吊耳选用强度不够；吊 耳焊接强度不够；吊耳布置不合理；起吊物自身 强度不够；起吊物未栓溜绳；夹具、卡环强度不 够；手拉葫芦不合格；手拉葫芦生根点强度不够； 卷扬机钢丝绳夹角内站人；卷扬机生根点不牢； 吊装倒运钢构件无包角；包角没有栓在钢丝绳上； 吊装机械超过额定负荷使用；风力达到5 级或 5 落实工地用安全管理办法和反违章 办法，按照安规、电厂及公司要求 每天检查。交底教育到每个施工人 员。严惩违章。 7 起重 作业 级以上； 非起重工指挥吊车起吊；吊物绑扎不牢； 起吊大件突发停电；不明重量起吊；操作工不按 指挥作业；起重设备无限位装置；用管子

27、、钢筋 代替卡环； 吊钩安装不牢； 起吊钢丝绳胡乱交叉； 机械大修后未经试验起吊；吊物降落点有杂物； 起重机械带病工作；起吊大件、大件翻身无施工 方案；两吊车抬吊无作业票；吊车密集没有采取 防碰撞措施；无支撑对吊起物加工；两人同时指 挥一辆吊车；旧钢丝绳未经检验使用；大件、异 型件翻身无防冲击措施；用起吊绳代替梯子上下； 起吊危险物品未办理作业票。 落实工地用安全管理办法和反违章 办法，按照安规、电厂及公司要求 每天检查。交底教育到每个施工人 员。严惩违章。 8 铆工 作业 站在行走的钢板上或前方；锤头挥动方向有人； 使用大锤时戴手套；锤杆强度不够或装配不合格； 施工精力不集中。 交底落实到人

28、，过程检查教育。 9 磨光 机打 磨 磨光机片不合格；单手持磨光机打磨；磨光机震 动太大；磨光机不经检验合格使用；砂轮螺丝松 交底落实到人，过程检查教育。 word 资料 动；不戴防护眼镜； 10 交通 运输 不遵守交通规则；不注意观察路况；无证人员进 行机动车辆驾驶；车辆超载；车辆刹车失灵；路 况不良；车辆无后视镜；天气情况恶劣仍进行作 业；封车时葫芦固定的强度不足；构件运输封车 不合格；构件超长、超宽、超高；大件运输监护 人不到位；违章载人；转弯时车速不减。 落实公司交通运输各项要求和工地 各项管理办法，交底教育到每个施 工人员，大件运输专人监护。 11 火焊 切割 作业 不戴防护眼镜；氧

29、气乙炔表损坏；氧气乙炔瓶间 隙过小；氧气乙炔瓶距切割点太近；氧气乙炔瓶 同车运输；切割时无防火措施；刚割下的下脚料 乱扔；溅落的火花未采取遮护措施；工作前未清 理周围易燃物；氧气乙炔瓶未采取防倾倒措施； 乙炔表回火装置损坏；不关氧气乙炔阀门就离开； 乙炔氧气皮管混用；乙炔表接口处漏气；气瓶无 防振圈；在气瓶附近进行电焊引弧。 落实工地用安全管理办法和反违章 办法，按照安规、电厂及公司要求 每天检查。 12 高空 作业 在不合格脚手架上工作；爬梯生根不牢；高空使 用的工器具不系保险绳；高空作业抛掷物件；高 空作业设备、构件放置边缘或不安全；未经允许 穿越警戒线；警戒绳拉设不规范；安全绳、安全 网

30、不完善；安全网或隔离层不牢固；在未拉设安 全绳的横梁上行走或作业；工作人员在高空打闹； 在高空平台孔洞边缘安全网内休息；上下同时拆 除脚手架；酒后上班；禁高人员在高空作业；雷 雨天作业；高空作业临空面未设防护栏杆；作业 人员连续疲劳作业；无兜底安全网；上下交叉施 工；安全带不合格。 落实工地用安全管理办法和反违章 办法，按照安规、电厂及公司要求 每天检查。交底教育到每个施工人 员。 13 机 务 交叉 机务安装人员进行安装对口焊接作业时，防保人 员在风机上安装保温件、油漆作业，或机务进行 机务分段安装完办理移交给防保 后，防保方可开始施工，防保绝对 13 机 务 交叉 吊装作业，下方有防腐施工

31、人员。不能和机务在同一地点上作业，详 细落实公司安全管理办法和反违章 办法，按照安规、电厂及公司要求 检查执行。 14 冬 季 施工 冻伤、 中毒等事故发生；无防护篷布或覆盖不严； 现场无消防设备或失效过期；消防人员操作不熟 练；建筑及机具无避雷装置或失效；临建设施及 高架机械不牢固；机具接地不良； 无防雨雪措施， 无高空作业防冻防滑措施。 1. 施工人员必须配备可靠的劳动防 护用品 2. 状态不好应立即停止施工 3. 危险场所施工必须办理施工作业 票4. 做好一对一监护，严禁无监护 单独工作 5. 落实工地用安全管理办 法和反违章办法，按照安规电厂及 公司要求每天检查 2、一般作业安全要求

32、2.1 所有施工人员必须经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持 有效证件。进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带。 word 资料 2.2 施工人员应做好一对一结伴，发现事故隐患或不安全因素及时停止施工，并立即 通知有关负责人。严禁跨专业操作，非合格焊工严禁施焊, 非专业电工严禁接线 , 非专业起 重工严禁指挥吊装。组合安装脚手架必须由架工搭设，牢固可靠，经检查无误后挂牌使用。 高空作业必须扎安全带 , 安全带应高挂低用，不允许打结使用。有高空疾病者严禁上高空。 2.3 利用吊车装卸、组合、安装设备时, 吊物下方严禁人员走动或逗留。起吊时构件至 少应捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，

33、并捆扎在有筋板等到加强节点处，一般尽可能捆扎在 构件的两端，不宜捆扎非节点部位或构件的外伸部分。吊装时起重工指挥信号清楚正确, 操作工明白意思，看清旗语方可开始吊装作业，作业必须遵循操作规程，吊件应固定牢靠 检查无误后方可脱钩。起吊人员严禁用手扶钢丝绳。 2.4 链条葫芦、钢丝绳索具必须经过检查性能良好方可使用，不得超载使用，不得长 期承载。钢丝绳必须加好包角。使用电动工器具应有合格证；使用人员应熟悉其操作规程， 正确操作。如磨光机及手枪电钻严禁对人。打锤时严禁带手套, 锤头对面禁止站人；火焊割 刀严禁对人。 2.5 氧气乙炔瓶应相距至少8 米, 距离明火至少 10米，严禁在阳光下暴晒，且应分

34、开 存放，严禁混存、混放，氧气乙炔皮线、表计严禁漏气。 2.6 设备存放时应平稳 , 用枕木垫实放平，枕木应对称放置, 地面也必须选择结实平稳 完好处。 2.7 铺设安全网 , 安全网之间连接结实规范，不允许有漏洞。 2.8 高空火焊切割时，切割部件用钢丝固定，且下方设置隔离层，防止熔渣高空落物。 2.9 焊机应有防雨通风设施，焊机二次线应使用快速插头。电焊皮线严禁裸漏。 2.10 严禁酒后进入施工现场；现场禁止吸烟；夜间施工必须有照明设施。六级以上风 雨天气严禁施工，雨雪天应有防滑设施。 word 资料 2.11 配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。电气设备不得超负荷使用， 闸刀开

35、关严禁带负荷拉闸。 2.12 施工中应服从消防管理，不随意挪用消防设施或变更消防设施位置。 2.13 施工中应严格执行动火作业票制度。 动火前仔细观察施工周围及下方是否有易燃、 易爆物品 , 并及时清理 , 如不能清理的则采取安全的隔离措施。高空焊接应有防止焊花坠落 措施。 2.14 禁止使用漏气的乙炔氧气软管。 2.15烟道吊装除遵守各种通用安全标准，还要严格按照施工方案施工，烟道整体吊装 必须有两起重工配合监护指挥，分片吊装时将壁板与底板临时连接点用100mm*200mm钢板 做补强板焊接，并且采用不小于50mm 角钢，长度不小于 3 米的做支撑，每块壁板支撑点不 少于三处。 2.16 安

36、全防护重点为施工防火和高空作业。 a 在危险区域施工前必须办理动火作业票、采取防护措施后方可施工， 清除周围易燃易 爆物品，设立灭火器，派专人监护，施工下方拉设安全警戒绳，防止火花乱溅。坡口采用 磨光机打磨，严禁使用火焊直接切割。 b高空作业必须正确使用安全带，安全带高挂低用，水平面拉设安全绳。 c 所有施工人员必须参加施工安全及技术交底，熟悉本工种的安全规程和安全作业常 识。并根据工种及分工进行“一对一”安全结伴。 d 作业前施工人员要熟悉周围环境和该施工项目的施工特点，确保做到“四不伤害”。 e 施工人员要遵守安全规定和工艺纪律，严禁从事非本工种工作。 f 施工的班组长要有同类项目的施工经

37、验。 g 所用机械、工器具、起重索具的安全要求 h 起吊设备手续齐全，刹车灵敏，性能良好。工作场地平整结实，汽车吊支腿下要垫 word 资料 枕木。使用前要经过年检合格。试吊正常，做到十不吊，严禁起重量超过85% 起吊。 i所用的手拉链葫芦必须经拉力试验合格，并作有标记。支吊点选择正确，严禁拆成 单链条使用。 j 所用卸扣、钢丝绳等起重用具应有编号，用前仔细检查，不得有损坏、变形等缺陷。 钢丝绳不得有断股、电弧烧伤，有断丝的按安规要求折减系数使用，所有起重用具、索具 不得超负荷使用。 k 氧气、乙炔表必须受检合格，有检验标记，且乙炔表上装有回火器。气割皮线及割 炬不得漏气，氧气瓶及乙炔瓶的有效

38、距离要大于10m 。气割软管要拉到高空时，接头要牢 固，且要分段与脚手架或其它建筑物绑牢，防止接头脱开。 l 施工机械要定期进行维护，保证运行工况良好。 m 电焊机的一次、二次线接线正确。不能有裸露线头，电焊机接地良好，所有的电动 机具要做到一机一闸一保护，严禁多台电动机具共用同一个开关。磨光机等电动机具必须 经安全检查。电源线无裸露、漏电现象，在使用时要经漏电保护器，且由电工接线，不准 带电修理电动机具或更换磨光机片等，不要长距离拖着带电的电源线或电焊皮线移动，防 止触电。 n 所用安全设施的名称、规格、数量和实施方案 n1 各工种的个人劳保用品。 n2 安全绳警戒 50 米。 n3 高空作

39、业人员每人一根安全带。 n4 灭火器（ 1211手提式） 2 个。 o 施工现场不得吸烟，使用电、火焊时应清理施工地点附近及下方的易燃易爆物品。 切割时注意周围是否有易燃易爆物品，防止引发火灾，伤害其他设备及人员。 p 现场所有的安全设施，禁止乱拆乱动。对已获准而临时拆除、挪动的安全设施，工 word 资料 作结束后必须及时恢复。并要设置临时防护设置。 q 正确使用工器具。使用撬棒选好受力支点，防止在使用过程中滑动，对口时严禁将 手脚或身体的其它部位伸到两对口的构件之间，不要将手脚伸到被撬起的构件下方，防止 被挤伤。 r 高处作业前先拉设安全防护设施，经验收合格后交付使用，严禁冒险作业。楼梯平

40、 台栏杆随设备及时安装。高空作业面严禁出现临空面或在工作场地出现孔洞。要采取防护 措施。 s 施工时要严格执行电力建设安全工作规程及国电公司、省公司颁发的安全文明 生产( 施工) 有关部分，脚手架搭设必须由经考试合格且有上岗证的架子工进行搭设后经公 司安监部验收合格后挂牌使用。 t 在易燃易爆区域动火必须办理动火作业票。 u 严禁雨天或在潮湿的地方进行电焊作业，当下雪或有冰霜时不要上高空作业或先要 清理干净。 v 夜间施工时，施工区域在有充足的照明。严禁在光线不明的地方施工。 w垫起构件时手要放在垫置物的侧面。不要放在上下两个面上，防止被压伤。 （返回目录） word 资料 九、环境、文明施工

41、措施及要求 作业人员在作业过程，必须保护好作业场所的环境，尽量减少对环境的破坏，严格遵 守文明施工纪律。 1、环境因素分析 活动环境因素环境影响管理方案 火焊切割气体排放污染大气不用时及时关闭阀门。 电焊作业 电 弧 光 的 发 射 污染大气 控制电焊使用频率， 作业人员戴口 罩。 固体废弃物的处理废弃污染大气土壤定点、定时回收。 油污处理油污排放污染水体、土壤定点回收。 机械运转噪音排放污染大气 按时进行机械维护、保养，作业人 员戴耳塞。 word 资料 车辆运输粉尘危害污染大气 1. 加强人身劳保用品配备； 2. 合理 调整作息时间且加强施工环境通 风；3. 对于除锈或打磨等作业，尽 可能

42、让开人员密集点。 2、环境、文明施工措施及要求 2.1 作业场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。 2.2 工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、 整洁、工艺符合要求的工作面。 2.3 未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。 2.4 起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。 2.5 作业现场的安全设施、文明设施及消防设施严禁乱拆乱动。 2.6 作业人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱沫。 2.7 对维护中产生的废料、废渣（液）等及时清扫，并分类放入指定的垃圾箱内。 2.8 未经许可，严禁私

43、自处理废物。严禁焚烧各类废物。 2.9 生活垃圾必须分类放入垃圾桶或垃圾池内，垃圾桶周围保持清洁，定期喷撒灭虫 药。 2.10 任何单位、个人不得随意扔撒或堆放垃圾，禁止随地吐痰、乱吐乱扔香口胶、 瓜 果皮核、纸屑、烟头等杂物。 2.11 未经许可严禁焚烧生活垃圾。 维护现场保持整洁， 严禁在工作区域内抛投生活垃 圾，严禁在此区域内饮食。 2.12 对易产生粉尘的区域和施工项目，采取淋水，润滑等方法，防止粉尘。在易产生 粉尘区域作业的人员必须佩戴口罩等个人防护用品。 2.13 在噪声环境内作业人员必须佩戴耳塞等防护用品。 word 资料 2.14 维护过程中对易造成破坏及污染的项目，维护时采取

44、可靠的防止破坏、 污染的措 施，确保设备、管道、地面、墙壁等不被污染。 2.15 执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保现场整洁有序 （返回目录） 十、质量标准指标及验收要求 作业各工序所达到相应的标准，验收时必须严格依据各项指标，对项目进行验收。 word 资料 10.1 风机基础检查划线 工序检验指标性质单位 质量标准 检验方法和器具 合格优良 检查 基础几何尺寸mm 20 用钢尺检测 中心位置偏差mm 20 用钢尺检测 划线 基础纵横主中 心线偏差 mm 20 10 以基准点为基准， 吊线锤用钢尺 检测 中心线距离偏 差 mm 3 吊线锤，用钢尺检测 地脚螺栓孔偏 差 mm 1

45、0 用钢尺检测 标高偏差mm 10 5 10.2.2 垫铁安装 工 序 检验指标 性 质 单 位 质量标准检验方法和器 具合格优良 垫 铁 安 装 垫铁组面积符合规范锅炉篇附录K的计算规定检验计算 平 垫 铁 几 何 尺 寸 长度mm 超出机框 20 用钢尺检测 宽度mm 60100 斜 垫 铁 几 何 尺 斜度1：101：20 用钢尺检测 最薄边厚度4 word 资料 工 序 检验指标 性 质 单 位 质量标准检验方法和器 具合格优良 寸 长宽尺寸同平垫铁 垫铁表面质量 平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机 加工 观察 垫 铁 设 置 放置顺序 放置稳固厚块放下层薄块放上层 最薄块夹中间 观察 垫

46、铁块数块一般4 观察 层间接触 接触严实用 0.1mm塞尺塞入深度不 超过垫铁塞试方向接触长度的20% 用塞尺、钢尺 检测 放置部位 放置位置在设备主受力台板、机框 立筋处或地脚螺栓两侧 观察 与基础接触面琢磨平整、接触良好 以垫铁研磨, 印痕均匀 , 水 平尺检查纵横 向水平 灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固 , 不松动 观察用手锤轻 击 10.2.3 轴流风机安装 工 序 检验指标 性 质 单位 质量标准检 验 方 法和 器 具合格优良 word 资料 工 序 检验指标 性 质 单位 质量标准检 验方 法 和 器 具合格优良 设 备 检 查 主轴、动叶 符合设备技术文件和 规范 锅炉篇 7.4.

47、2.1条 观察 外壳 检 查 安 装 轴承型号及间隙符合设计图纸压铅丝检测 叶片与叶觳装配装配正确，不松动观察 叶片顶部与机壳径向 间隙 mm 符合设备技术文件规定，无 规定时 23 圆周 8等分用塞 尺检测 电机轴瓦 接触角60 0750 色印检查 接触面 点 /cm 2 1，且均匀 纵横中心偏差mm 10 线 坠及 钢 尺 检 测 轴中心标高差10 玻 璃水 平 管 检 测 轴水平度偏差主 要 mm/m 0.10 精 密水 平 仪 测 量 电动机磁力中心偏差mm 符合设备技术文件规定，无 规定时 1，且均匀 用塞尺检测 word 资料 工 序 检验指标 性 质 单位 质量标准检 验 方 法

48、和 器 具合格优良 联轴节中心找正 主 要 符合规范锅炉篇7.2.6 条规定 动叶调整装置 主 要 灵活正确，开度指示与实际 相符 油 系 统 安 装 油箱油管安装 内壁洗干净，连接严密不漏， 坡度、坡向正确 观察 10.3 质量验收计划 序号项目检查内容检查方法 检查单位 班组质检分厂 生技 部 1 设备检查 规格、外观和证 书 观察、测量和检查W W W W 2 设 备 基 础 检 查、划线 基础中心线、标 高 根据图纸测量H H H H 3 垫铁安装 数量、面积、位 置 观 察和 测量 观察 和测量 W W W W 4 设 备 组 合 安 word 资料 序号项目检查内容检查方法 检查单

49、位 班组质检分厂 生技 部 装 4.1 电动机安装、 下机壳安装 组件及尺寸测量和检查H H H H 4.2 转 子 安 装 找 正 组件及尺寸测量和检查H H H H 4.3 扩压器安装组件及尺寸测量和检查W W W W 4.4 上机壳安装组件及尺寸测量和检查W W W W 4.5 轴 冷 却 风 机 安装 组件及尺寸测量和检查H H H H 4.6 附件安装组件及尺寸测量和检查W W W W 5 焊接 5.1 人员、焊材和 设备 证书、 规格和有 关材料 查对资料和检查W W W W 5.2 焊接质量 外观 及质量符 合焊 接质保程 序 检查和试验W W W W 5.3 焊缝一般钢结构外观缺陷检查W W W W （返回目录） word 资料 十一、应提交的技术资料 作业过程中形成的重要资料必须注意保存，对重要的技术资料必须收集归档，重要项 目的技术资料必须齐全、完好。 1 A、B 引风机安装质量验评表 2 密封风机安装质量验评表 3 A、B 引风机安装找正记录 （返回目录） word 资料 十二、必要的计算书和相应的附图表 1. 钢丝绳安全吊重表（ 吊装采用 8 倍安全系数 ） 钢丝绳直 径 d （毫米） 当b=179公斤 / 毫米 2