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1、技术交底 编号： SD4-SWGTFD-JSJD-003-2017 工 程 名 称广西资源县十万古田风电场工程土建施工与风机及塔筒设备安装调试 交 底 内 容首仓混凝土浇筑技术交底（4#风机基础垫层混凝土浇筑） 主 持 单 位工程管理部时间2017.12.04 交底人刘斌交 底 对 象浇筑一队 接收负责人李安江参加交底人员：详见会议签到表 见签到表 交底内容 一 工程概述 1.1 工程简述 广西资源县十万古田风电场位于广西资源县河口乡与车田乡境内十万古田一带，与金紫山风电场二 期工程场址相邻，地形、地貌以及风资源特性相似。场址距离距资源县约92km ，距桂林市约198km。场 址中心地理坐标约
2、为东经111 24.3 ，北纬 26 07.0 。十万古田风电场场址南北长约216km、东西宽约 512km ，面积约27km 2。 本工程共包括60 台单机容量2.5MW的风机土建施工及风机机组安装。 1.2 首仓混凝土工程简述 根据现场工程实际情况，4#风机基础首先具备施工条件，首仓混凝土为4#风机基础垫层混凝土浇 筑。 4#风机基础参数见表1。 4#风机基础参数表 表 1 序号项目参数备注 1 吊装平台高程EL1669.00m 2 吊装平台尺寸60m 40m 3 基础中心点做标2890593.913,37441804.436 Y轴， X轴 4 风机基础底高程EL1665.70m 5 电缆
3、沟底高程EL1664.57m 6 垫层混凝土标号C20 7 垫层混凝土尺寸19.2m10cm 8 基础混凝土标号C40 9 基础地基承载力fak 230kP 1.3 首仓混凝土主要工程量 4#风机基础垫层混凝土主要工程量 表 2 序号项目名称单位工程量备注 1 C20混凝土m 3 29.55 2 锚栓组件套1 3 电缆埋管（ 12150HDPE ）管m 240 具体以现场发生计量 4 砂m 3 17 电缆沟填筑 5 下锚板支撑埋件块10 二 编制依据 1. 业主提供的现场条件及要求； 2. 现场风、水、电及道路交通条件等实际情况； 3. 国家现行风电场施工规范和风力发电工程验收规范、其它相关规
4、范； 4. 施工图纸： 4#风机吊装平台施工图 （图号： 45W054S-T0701-04） ； 4#风机及箱变基础布置图（图号： 45W054S-T0702-04） ； 风机塔架基础设计总说明（图号： 45W054S-T0501-01） ； 风机塔架基础开挖图（图号： 45W054S-T0501-02） ； 风机塔架基础结构图（图号： 45W054S-T0501-03） ； 风机塔架基础埋管图（图号： 45W054S-T0501-04） 。 三 施工布置 3.1 施工道路布置 目前，进场道路尚未施工完成，不具备通车条件。 对外交通道路利用木厂村（过车田乡）或海棠村乡村道 路及林场道路至工地现
5、场，路面结构为土路面小部分 混凝土路面，路况极差，施工设备及施工材料等交通运 输困难。 海棠村至风电场约17km，材料运输车大约行驶1 小 时；木厂村至风电场约36km，材料运输车大约行驶2 小 时。 进入风电场，有现有林场道路接入进场道路，路况 较差。目前，4#风机支线道路已修筑完成。 图 1 海棠村、木厂村至风电场交通示意图 3.2 施工供电 十万古田风电场内无供电线路，所有施工用电全部采用柴油发电机供电。首仓混凝土浇筑施工用电 主要为混凝土拌制、混凝土浇筑振捣、埋件制作焊接及夜间施工照明用电。 3.3 施工供水 首仓混凝土施工用水主要为混凝土拌制及混凝土养护用水。施工用水从附近水源点取水
6、，利用农用 车将水桶拉运至施工作业面，施工作业面布置塑料水桶储水供混凝土拌制及养护用水。 3.4 施工照明 夜间施工照明采用金钨灯，为保证夜间施工安全，无照明死角，采用强光探照灯辅助照明。 四 混凝土浇筑施工 4.1 混凝土施工工艺流程 混凝土施工工艺流程见图2。 图 2 混凝土浇筑施工工艺流程框图 4.2 施工准备 4.2.1 材料准备 水泥 施工准备 测量放线基础面处理 基础面 模板安装及预埋件、埋管 埋设 Y N 验收 混凝土浇筑（入 仓、 摊铺、整平、振捣） 混凝土拌制 拆模 养生 水泥自兴安县海螺水泥厂采购，利用5t 农用车拉运至4#风机平台堆存。水泥在现场存放时底部铺 设彩条布，顶
7、部覆盖防雨布，防止水泥受潮。 砂石骨料 砂石骨料自梅西镇骨料加工场购买成品骨料，利用5t 农用车拉运至4#风机平台堆存。 施工用水 施工用水从附近水源点取水，利用5t 农用车将1m 3 水桶拉运至施工作业面，施工作业面布置2m 3 塑料水桶储水供混凝土拌制及养护用水。 4.2.2 施工机械及工器具准备 混凝土搅拌机采用0.35m 3 滚筒式搅拌机，利用5t 农用车将搅拌机拉运至4#风机平台。 混凝土浇筑振捣采用人工配合平板振捣器振捣密实。 施工供电采用20kW柴油发电机，根据混凝土搅拌机功率及照明需要，配置1 台柴油发电机，发电 机用柴油利用油桶现场储存。 4.2.3 混凝土配合比 目前，风机
8、基础垫层C20混凝土配合比已委托业主中心试验室完成原材料检测试验及配合比试验， 中心试验室已出具混凝土配合比7 天强度报告。混凝土配合比见表3。 风机基础垫层C20混凝土配合比 表 3 强度等级水（ kg/m3） 水泥 （ kg/m3） 砂（ kg/m3） 外加剂 （kg/m3） 粗骨料（ kg/m3） 5-20mm 20-40mm C20 210 323 840 / 513 514 4.3 基础面处理及验收 基础面按照设计要求进行清理、开挖至设计高程后进行表面平整、压实处理， 并进行基础承载力试 验，根据设计要求，风机基础承载力要求不低于230kP。 基础面保证平整、无杂物，对基础岩面松动岩
9、块进行清撬，将岩面清洗干净，保持湿润状态，并保 证岩面无积水。如有雨水聚积，人工采用棉纱将积水清理干净。 对于基础面出现与设计不符的地质状况时，经业主、设计、监理及施工四方联合确定处理方式，并 立即处理。 建基面具备验收条件时，申请现场监理工程师组织业主、设计及施工等单位相关人员，对基础面进 行联合验收。联合验收合格后，可进行下道工序。 4.4 模板安装及预埋件、埋管埋设 模板安装 基础面处理完成经验收合格后开始模板安装。模板安装前由测量队施放控制点，根据控制点布设控 制线， 控制体型与高程。模板安装完成后测量复核，现场调整，确保模板位置及高程符合施工设计图纸 要求，并经监理工程师验收合格后方
10、可进行下道工序施工。 模板采用木模板，线条圆滑顺直，表面光洁美观，安装结构尺寸与垫层混凝土结构尺寸相一致，安 装加固牢固，防止混凝土浇筑过程中模板跑模。模板与基础面之间的缝隙提前人工拌制砂浆进行封堵， 模板之间拼接缝贴双面胶带，以防止混凝土浇筑过程中漏浆造成蜂窝麻面。 预埋件及埋管埋设 风机基础垫层预埋件为下锚板支撑埋件，埋管为12 根150HDPE 管（电缆埋管） 。根据工程实际情 况，经与业主、设计沟通，首仓混凝土浇筑时预埋件及埋管暂时不施工，预留预埋件及埋管位置，浇筑 5cm厚混凝土暂时封闭，待基础混凝土浇筑时凿除预留位置混凝土，再进行预埋件及埋管施工。 4.5 混凝土浇筑 4.5.1
11、混凝土原材料要求 水泥 水泥进场时对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能 指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。 首仓垫层混凝土采用袋装水泥，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，进行复验， 并按复验结果决定使用与否。 骨料 粗细骨料的质量符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量标准试验方法（JGJ522006） 、 建 筑用砂（GB/T 14684-2001 ） 、 建筑用卵石、碎石 （GB/T 14685-2001 ）的规定。 水 凡适宜饮用的水均可使用，采用饮用水时， 水质符合国家现行标
12、准 混凝土用水标准（JGJ632006） 的规定。 拌合用水所含物质不影响混凝土和易性和强度的增长，以及混凝土的腐蚀。 4.5.2 混凝土的取样和检验 在混凝土浇筑过程中，按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的相关规定和监 理指示，在现场进行混凝土取样试验，并向监理提交以下资料： 选用材料及其产品质量证明书； 试件的配料、拌合和试件的外形尺寸； 试件的制作和养护说明； 试验成果及其说明； 各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初 凝、终凝时间等试验资料。 4.5.3 混凝土浇筑 首仓垫层混凝土浇筑采用0.35m 3 滚筒式搅拌机
13、现场拌制，人工上料，拌制现场利用磅秤进行砂石 骨料计量配料，水泥以袋计量。称重计量允许误差范围为：砂石骨料3% ，水泥 2% 。 混凝土入仓采用人工小推车直接入仓，入仓后人工摊铺整平，人工配合平板振捣器振捣密实。 混凝土浇筑完成后立即覆盖彩条布及草帘保温，浇筑完成12h 后开始洒水养护。 待混凝土强度满足设计要求后拆除模板，模板拆除时不损坏混凝土。 五 质量、安全文明保证措施 5.1 质量保证措施 施工准备到位， 混凝土原材料准备充足，施工机械设备及工器具检修运行正常，人员准备到位。 混凝土浇筑前对所有人员进行技术交底。 严把材料关。混凝土工程各种原材料进场前均要有材质证明、出厂合格证书等，并
14、按规范及监 理工程师要求严格抽样检测，杜绝使用三无产品和不合格产品；混凝土拌合物质量按规范及监理工程师 指示进行检测，杜绝不合格料入仓。 测量控制。混凝土浇筑前对建基面及建筑物轴线、中心线及形体边线等进行测量控制，确保将 设计数据准确无误地放样到位，保证建筑物形体尺寸和外观质量满足设计要求。对基础垫层混凝土结构 尺寸进行准确测量定位放样，现场布设控制线控制外形尺寸及高程，在基础垫层中间部位布设控制点控 制混凝土收面高程。 工序间检验和转序：工序间检验执行“三检制”：即班组自检、厂队复检、技术质量终检的内部 质量管理制度。工序间检验、试验按规定程序、规程进行，并做好检验记录。终检合格后提请监理工
15、程 师验收， 验收合格后方可进入下道工序施工。上道工序检验不合格及时处理，处理后仍按检验程序检验。 使用的木模板强度满足要求，模板安装尺寸准确，外观平整、光洁，接缝严密，固定可靠。 混凝土严格按照配合比进行拌制，原材料称量准确。混凝土入仓后及时摊铺整平并振捣密实， 确保混凝土不漏振、过振，保证混凝土内在质量良好，外形美观。 混凝土浇筑完成后立即覆盖彩条布及草帘保温，浇筑完成12h 后开始洒水养护。 待混凝土强度满足设计要求后方可拆除模板，模板拆除时严禁硬撬造成混凝土外观损坏。 5.2 安全文明保证措施 施工前，由安全环保部对所有人员进行安全交底。 所有进入作业区人员必须正确佩戴安全帽，穿戴反光
16、马甲，对不服从安全人员检查、拒不执行 安全管理的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应整改后施工。 机械司机、电工等工种，按特种作业人员安全技术考核管理规定，必须持证上岗，杜绝无证操 作。 加强车辆安全管理。所有车辆行驶速度不超过20km/h，危险路段车辆行驶速度不超过5km/h。 加强电源及线路的安全管理，所有施工用电源线路装设安全整齐，按有关规定设置漏电保护装 置，所有用电设备做到“一机一闸”，确保安全用电，保证工作面有充足的照明。 夜间施工时，现场要有良好的施工照明，消除照明死角。 沿风机基坑顶部周边布设安全警戒线，上下基坑按规定路线行走，严禁从基坑边坡上下攀爬。 严禁从基
17、坑上部向下抛物。 每班开好“班前安全会”，并做好记录。 现场材料、工具摆放有序，严禁乱堆乱放。水泥进场后底部铺设彩条布，顶部覆盖防雨布，防 止水泥受潮。 施工现场做到 “工完料尽场清” ，施工完成后现场不留垃圾杂物，混凝土拌制施工废水严禁乱排 乱放。 六 资源投入计划 6.1 人员投入计划 人员投入计划见表4。 人员投入计划表 表 4 序号工种人数备注 1 管理人员2 2 技术质检员1 3 安全员1 4 测量工3 5 模板工2 6 混凝土工2 7 电工1 8 司机4 9 重机工2 10 普工4 11 合计22 6.2 主要材料投入计划 主要材料投入计划见表5。 主要材料投入计划表 表 5 序号
18、名称规格 / 型号单位数量备注 1 水泥t 9.7 2 砂t 25.2 3 小石5mm 20mm t 15.39 4 中石20mm 40mm t 15.42 5 柴油0# t 0.2 6 彩条布m 2 320 7 草帘m 2 320 8 彩条旗m 100 6.3 主要机械设备及工器具投入计划 主要机械设备及工器具投入计划见表6。 主要机械设备及工器具投入计划表 表 6 序号名称规格 / 型号单位数量备注 1 反铲LOVOL FR220 台1 2 装载机柳工 ZL50 台1 3 农用车5t 台4 4 混凝土搅拌机0.35m 3 滚筒式台1 5 平板振捣器ZW-10 台2 6 柴油发电机20kW 台1 7 手推车辆3 8 铁锹把6 9 塑料水桶1m 3 个2 10 塑料水桶2m 3 个1 12 彩条布m 2 320 13 草帘m 2 320 14 彩条旗m 100