塑料排水板专项施工方案.pdf

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1、. . 北仑区梅山水道抗超强台风渔业避风锚地工程 (水工部分 )第 1 标段 塑料排水板专项施工方案 编制： 审核： 中交第三航务工程局有限公司 北仑区梅山水道抗超强台风渔业避风锚地工程（水工部分）第1 标段项目经理部 2013 年 5 月 . . 目录 1、 工程概述 . 3 2、 施工准备 . 3 2.1施工技术准备 . 3 2.2材料准备 . 3 2.3测量放样 . 4 2.4陆上施工准备 . 5 2.5水上施工准备 . 5 3、 施工工艺 . 6 3.1陆上塑料排水板施工流程 . 6 3.2水上塑料排水板施工流程 . 7 4、 施工方法 . 7 4.1陆上排水板施工 . 7 4.2水上

2、排水板施工 . 9 4.3施工船机设备 . 12 4.4排水板回带和断带的产生与防治措施 . 13 4.5施工进度计划 . 14 4.6施工质量保证措施 . 14 5、 施工安全保证措施 . 15 5.1施工水域安全措施 . 15 5.2施工船舶安全措施 . 15 5.3用电安全措施 . 16 5.4施工区域安全防护和警戒标志 . 16 5.5其它安全措施 . 16 6、 附件 . 17 6.1附图 01：围堰及南堤塑料排水板分块图 17 6.2附表 01：插板船定位记录表 17 6.3附表 02：水上塑料排水板施工原始记录表 17 6.4附表 03：陆上塑料排水板施工原始记录表 17 6.5

3、附表 04：水上塑料排水板分区打设记录表 17 . . 6.6附表 05：陆上塑料排水板分区打设记录表 17 . . 1、 工程概述 本工程的临时围堰、南堤及场坪区的建筑地基处理采用施打塑料排水板的软基基础处 理。塑料排水板采用刻度式可测深C型板，总长度约为496 万 m ，采用陆上打设和水上插 板船进行插板相结合的施工工艺。 陆上打排水板约为105 万 m ， 插板间距为 1.3m， 呈正方形布置，底标高控制在 -18.47m -31.80m，主要为围堰与七姓涂的连接处、南堤两个堤头处、南堤圆弧段和场坪区建筑区 域。船打排水板约为 391 万 m ，插板间距为 1.3m，呈正方形布置， 底标

4、高控制在 -17.60m -36.00m，主要为临时围堰和南堤的区域。单根长在12.0m30.0m之间。根据工程总体进 度的安排。陆上施工设备拟投入4 台轨道式排水板桩机，每台每日插板达300根/ 天；水 上插板船拟投入 2 艘专业排水板船进行插打，如丰旺10 每半个小时可插打38 根，每天作 业可达 13-14 小时。 2、 施工准备 2.1施工技术准备 (1) 熟悉规范、施工图纸等各种技术文件，并查勘现场了解施工条件。 (2) 按设计要求，会同监理工程师一起明确相关塑排施工参数，正式施工前，选择有 代表性地段进行插板施工试验，验证插板施工工艺的适用性，重点检查排水板的回带控制 效果。 (3

5、) 准备施工表格质量管理表格形式，并征得监理工程师同意。 (4) 对各施工班组进行技术交底，使之掌握相关技术规程、指标和设计要求。 2.2材料准备 2.2.1塑料排水板厂家选择 塑料排水板厂家选择具体根据业主的建设管理办法和程序汇编中的“工程物资经 销商和生产商的准入条件” 的有关规定，项目部选用塑料排水板厂家的产品必须质量可靠， 信誉良好，并且厂家的注册资本、资信等级、生产能力和生产工艺等需符合业主相关管理 办法的有关规定， 经上报有关塑料排水板厂家的资料，且经过业主和监理单位实地考察后， 确定两家供应商：盐城市恒茂土工材料有限公司和盐城市涌泉排水板有限公司。采购的塑 料排水板品质必须符合现

6、行国家标准、行业标准的规定。 2.2.2检测要求 (1) 塑料排水板委托信誉好的专业工厂加工，塑料排水板进场后，采用随机抽样的方 法，每批次抽取 1 卷，逐卷展开进行外观质量检测。其外型尺寸要求均匀，宽度允许偏差 . . 为2mm ，厚度偏差为不小于4.5mm 。排水板芯无接头，表面平滑、无空洞和气洞，齿槽分 布均匀。 (2) 外观项目现场检验合格后，再按规范要求送有水利资质的检测单位进行原材料检 验。同批次生产的排水板，每5 万 m检测一次，少于 5 万 m的也检测一次，同批次生产分 批运输的也分批次检验。检验试验按土工合成材料测试规程（SL/T235-1999）有关要 求执行，对抽检不符合

7、要求的批次，作退货处理，严禁使用。 (3) 排水板采用刻度式C型板，不得采用再生料。塑料排水板芯板材料采用聚丙烯或 高密度聚乙烯；滤膜材料采用涤纶无纺织物，单位面积质量宜大于85g/m。塑料排水板自 生产至打设的存储期控制在6 个月以内。临时存放塑料排水板避免雨淋、防止日晒。塑料 排水板必须有出厂合格证书和技术鉴定证书。塑料排水板性能要求详见表2.2-1 。 表 2.2-1：塑料排水板性能参数表 项目单位指标条件 纵向通水量cm 3/s 40 侧压力 350kPa 滤膜渗透系数cm/s 510-4试件在水中浸泡 24h 滤膜等效孔径 O98% m 75 以 O98计 塑料排水板抗拉强度kN/1

8、0cm 1.5 延伸率 10%时 复合体宽度mm 100 复合体厚度mm 4.5 膜抗拉 强度 纵向干态N/cm 30 延伸率 10%时 横向湿态N/cm 25 延伸率 15%时，试件在水中浸 泡 24h 2.3测量放样 (1) 本工程平面坐标采用宁波独立坐标系；高程基面为1985 国家高程基准面。 (2) 设置 GPS 参考站，以业主提供的首级平面位置控制点和加密的平面位置控制点为 依据，在生产区设置GPS参考站，以利于整个施工区域的GPS测量定位控制。 (3) 平面位置控制：在塑料排水板施工前，以业主提供的首级平面位置控制点和加密 的平面位置控制点为依据，根据设计坐标采用GPS 控制系统或

9、全站仪控制平面位置控制。 即：水上部位塑料排水板平面位置采取GPS 参考站和船载 GPS流动站测量控制；露滩部位 离岸稍近，采用全站仪测量控制进行现场放样。 (4) 高程控制：在塑料排水板施工施工时，以业主提供的水准点为依据，采用GPS 测 . . 量高程来控制插设深度标高；露滩或低潮露出水面的部位利用水准仪控制塑料排水板施工 标高。 (5) 根据塑料排水板设计施工断面图，绘制塑料排水板桩位边线控制图。详见附图 01： 围堰及南堤塑料排水板分块图。 (6) 根据塑料排水板边线控制图布设桩位图，并进行分区，桩位呈正方形布置，排距 1.3m,桩距 1.3m。详见附图 01：围堰及南堤塑料排水板分块

10、图。 (7) 桩位编号确定及区块划分： 1)里程编号范围即为原始记录表格中表示的区域 2)直线段里程桩号距离50m为一区块，由于圆弧段特殊，距离相应变化比较大。 3)轴线方向 50m为排距（标准段 50m/1.3m38 排），外侧的用“ A”表示，即 A1、A2、 A3A38A50,内侧的用“ B”表示，即 B1、B2、B3B38B50。 4)垂直于轴线方向，塑料排水板施工范围长度，除以桩距1.3m，即为须要沉桩数，用 自然数 1、2、31040X表示。 举例如下： 0+0500+100区域 A16-32，即表示里程桩号为围堰0+050-0+100 范围，外侧第 16 排 的 32 号桩位；

11、0+5500+600区域 B3327，即表示里程桩号为南堤0+5500+600范围，内侧第 33 排的 27 号桩位； 5)圆弧段里程桩号线不垂直于排距和桩距轴线，桩位的编号应仔细参照桩位图编号。 6)每排架的起点，终点标注坐标，或者根据船型的四个角点坐标分别与塑料排水板坐 标吻合。 2.4陆上施工准备 (1) 清除施工作业区、周边和地下对施工有影响的障碍物； (2) 平整场地，按施工图布设施工区域边界线，并测量施工区的地面高程。 (3) 根据分区图在候潮作业区域铺设导轨。 2.5水上施工准备 (1) 清除对施工有影响的障碍物； (2) 在施工区域附近设置若干把水尺，插板船上配置相应的高倍望远

12、镜，以观测水位； (3) 用 GPS定位，完成对船用GPS 定位系统的比对测量； (4) 根据船舶的性能及施工安排设置船舶定位用的地锚或锚坠。 . . 3、 施工工艺 3.1陆上塑料排水板施工流程 排水板施工前准备 排水板测量放线 安装排水板 沉管插板 插板机移位定位 排水板检验、进场插板机进场调试 提升套管及回带测量 切割排水板 回填排水板桩孔 移机至下一排水板 陆上塑料排水板施工流程图 . . 3.2水上塑料排水板施工流程 分项施工准备 插板机桩位定位 排水板插设 插板船定位 GPS实时差分定位系统塑排测量放样 切割排水板 质量检测 单船插板完工 下道工序施工 水上塑料排水板施工施工流程图

13、 4、 施工方法 4.1陆上排水板施工 4.1.1插板时间选择 陆上轨道式插排机负责近岸露滩部位或低潮时泥面露出水面的部位，在插板前先铺好 移动导轨，插打塑料排水板施工时间选择在落潮后或者低潮位施工。陆上插排机在进点前 先铺设插排机行走轨道 , 计算施工坐标，用全站仪确定平面位置。 4.1.2板位放样 根据施工导线网，趁低潮采用全站仪极坐标法测放排水板控制桩位，并每隔10 排桩 位打设木桩固定。而后利用控制桩采用50m钢尺间距 1.3m 测放出各塑料排水板板位，并 用竹签等插入碎石垫层作标记。纵向间距由插板机行走系统行进定位，横向间距由机架横 移定位。并确保塑料排水板间距和形状布置满足设计要求

14、。 . . 4.1.3人员安排 陆上插板施工时每台插板机安排7 个人，其中操作工1 人，拉板 1 人，割板 1 人，铺 导轨 4 人。 4.1.4导管选择及垂直度控制 本工程插排施工采用圆形导管，为便于插打，导管下口压成略扁状，其外套形状类似 并稍大一点的钢制导管靴，导管靴用铁链系在导管上，以利重复利用。固定排水板的桩尖 采用倒梯形楔挤压连接形式。在导管上部开一孔，为以后加高压水使用。施工前设施工过 程中经常性的用两台经纬仪对插板机导管的垂直度进行检查，并及时调整。 4.1.5排水板与桩尖连接 将塑料排水板通过导管从管靴穿出来后，塑料排水板下端弯折别住板靴，直至板靴封 住沉管下口，排水板与桩尖

15、的连接是依靠锥形的扣带环把排水板卡住，对排水板的底端起 一个锚固作用，从而使导管的下沉带动排水板的下沉。 4.1.6导管下沉 根据某一区域排水板设计长度在导管外侧相应位置焊接钢筋作为标识，同时根据设计 长度标出导管下插位置，以使司机控制插板深度。各项准备就绪后，对准板位将导管沉至 指定深度。沉管时要注意初沉时不宜太快，以免影响垂直度，待导管入土一定深度时方可 加快下沉速度。施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下 插时的垂直度偏差不得大于1.5%。施工时派专人引导排水板，严禁出现扭结、断裂和撕破 滤膜现象。 4.1.7导管的提升与排水板的剪断 排水板的入土深度是根据导管

16、的入土深度来确定，导管的总长减去未入土部分的长度 就是排水板的打设深度。通过量测排水板打设到设计标高( 实际上是入土深度满足设计要 求)后，开始提升导管。导管提升的过程中注意观测排水板的回带情况，若回带长度超过 50cm ，则在该板位附近重新插入补打一根，导管露出碎石垫层30cm左右即可，然后在距 碎石垫层顶面 20cm以上的位置将排水板剪断。 4.1.8排水板的接长 由于排水板在施工前呈盘状， 每盘排水板的长度一般为200m ，打入地基的排水板不能 保证全部为整板，因此在施工的过程中需对部分排水板进行接长，采用滤膜内平搭接的方 法，排水板接头必须由下往上接，接长时先将两根排水板的滤膜剥开，使

17、板芯直接连接， 将滤膜包好、裹紧后，然后用 14 号铁丝钉接将其连接牢靠。 接头部分搭接长度不小于30cm 。 . . 每根“接长板”只有一个接头，“相邻板”无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数 的 10% 。 4.1.9排水板施工记录 对排水板施工过程中每根排水板的施工水深、入土深度、垂直度、平面误差、外露长 度、桩架刻度、回带长度等施工情况并作好施工原始记录。 4.2水上排水板施工 4.2.1施工安排 塑料排水板总体施工顺序：先进行围堰的排水板施工，再进行南堤的排水板施工，排 水板先从 0+870向围堰终点方向插设，再从0+870向围堰起点方向插设，南堤的排水板从 连接段 0+750向

18、岸边插设，由于南堤3t/m 土工布将于 5 月 17 日开始铺设，考虑两条船施 工的最小安全距离，可以调整排水板施工的起始位置。 4.2.2测量定位及控制 (1) 水上插板船采用 GPS测量定位技术的方法。水上施工作业船的定位是比较困难的， 因有水流与风浪的影响，在深水中不能插标杆，而采用国际较为先进的GPS 实时差分定位 系统，该定位系统采用三台套GPS RT20接收机，经过全球24 颗在轨卫星发播信号，结 合地面国家坐标点由卫星通信电台发播坐标信号，在作业船上设置两台RTU单频卫星接收 器，提供准确实时数据，传送输入电脑计算机，进行解算出差分的精确位置坐标，由两台 接收机两个 X、Y两点坐

19、标相交形成船体设定区域矩形图，在电脑上按设计坐标首先设定 好所需插设位置， 根据船体施工区域划分平面几何图。具体详见图 4.2-1 、 4.2-2 和 4.2-3 。 图 4.2-1 岸上差分基准台图 4.2-2 船上移动台 RTU20 接收机 数传 电台 功放 机 RTY20 接 收 RTU20 接收机 数 传 电 台 计算机 . . 图 4.2-3 插板船定位示意图 7 1、船体 2 、船尾 GPS 3 、定位锚索 4、未施工区域 5 、岸台 GPS 6、已施工区域 (2) 塑料排水板平面位置控制：本工程塑料排水板以正方形布置，间距1.3m，插打深 度为 1530m ，在插打塑料排水板施工

20、时，要计算隔排横移间距(1.3m) 和向前行进间距 (1.3m) 。并将插板施工坐标输入船载微机中，以便GPS定位控制插板平面位置。根据GPS 定位系统确定排水板的纵向和横向间距，并由施工船舶绞缆就位。确保塑料排水板间距和 形状布置满足设计要求，平面位置的偏差在100mm 以内。 (3) 通过 RTU单频卫星接收器的数传电台，电脑屏显示出船位。随着船体慢慢移动， 当接近屏幕上的坐标方位时， 开始抛锚，锚位在船前，船尾呈八字型分设， 锚离开船距 150m 以上，和其他施工船舶的锚位不干拢。通过锚绳的收、放调整，使屏幕上显示的船体与坐 标方框完全重合，则船只达到预定位置。该6 根桩插打完成后，振动

21、锤和导管沿着桩架底 部轨道移至下一桩位进行插打。 1 2 34 5 6 . . 图 4.2-4 丰旺 10 船体的桩机布置图 当插板船移动至某一位置时，待船位的GPS定位准确后， 6 台插板机分别在各自区域 内根据排水板位的布置进行插打，如1#机（或 6#机）负责 1#6#桩位的排水板插打， 2# 机（或 5#机）负责 7#12#桩位的排水板插打， 3#机（或 4#机）负责 14#19#桩位的排 水板插打。根据丰旺10 船体的桩机布置， 13#桩位的排水板需待其余18 根排水板插打完 成后重新进行定位：对丰旺10 船只进行向前（或向后）平移1 个桩位，即平移船只1.3m， 然后及时通知现场监理

22、人员确认，再通知相应的2#和 5#（或 3#和 4#）桩机班组长进行移 动桩机至 12#（或 14#）桩位，再完成插打13#桩位的排水板。待以上每船位的一排19 根 排水板插打完成后，再移动船只至下一排排水板位置进行插打排水板。 4.2.3人员安排 水上塑料排水板施工船舶先采用“丰旺10”插板船，该船共配有28 人，其中船员 4 人，操作工 18 人( 每个导管 3 人，操作 1 人，割板 1 人，拉板 1 人) ，GPS 控制 3 人，电焊 工 1 人，电工 2 人。待工程施工进度需要时，再安排另一艘专业插板船进场进行施工。 4.2.4安装排水板 根据设计插板的深度要求，将插管长度定好，在插

23、管和塔架上做好应插排水板深度记 号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依 靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起。 4.2.5沉管插板 插板前检查套管垂直度， 若不符合要求， 前后可调节门架位置， 左右可调节套管位置， . . 保证插板垂直度在规范要求范围以内。在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，开动 插板机，待沉管打至预定标高时立即放松拉着排水板，施工过程中确保排水板的打设深度 满足设计要求，并且做好记录。施工操作人员根据安装在插板机上的金属活动垂针和刻度 盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于1.5%。 4.2.6排水板打设深度控制 根据设计图纸中各

24、分区的底标高要求，得出插打深度于水深和导管的对应关系，据此 在桩架上设置与之相对应的水位标尺，在桩架上每隔1m红白标志出导管下沉位置，并根 据不同的导管长度悬挂反光牌。实际打设深度为桩架上标志出的读数减去实时水深。 现场准备 4#水管，在水管上每隔0.5m红白间隔标出刻度，用来测量水深。同时现场 每隔 30 分钟进行一次水深测量，根据水深调整沉管位置。 4.2.7提升套管及回带量测量 确定排水板已达到设计深度后，提起套管，观察套管插入孔， 如排水板相对套管不动， 则说明排水板回带， 继续上提套管， 直到排水板移动抽入套管， 量取此时套管的提升高度， 即为排水板回带量。回带长度不超过500mm

25、，回带根数不超过 5% ，若回带长度超过 500mm ， 需在原位置附近重新补打一根塑料排水板。并经常检测桩靴的密封性，防止淤泥堵塞沉管 口，引起回带，沉管经常清洗。 若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大 排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。 4.2.8割板 水深较浅时用割刀进行割板，割刀下部焊接一根30cm长、10mm 的钢筋，在钢筋底部 触到碎石垫层时割断排水板，保证排水板的露头质量。水深较深时用环刀进行割板。 4.3施工船机设备 水上排水板施工的主要船机设备详见表4.3-1 。 表 4.3-1：水上排水板施工的主要船机设备表 序号船机设

26、备名称规格用途备注 1 丰旺 10 7513.3m 水上排水板施工6 台插板机 2 插板机SDJ-40Y 插板6 台 3 振动锤DZ-20Y 振动锤6 台 4 电焊机BX1-315 焊接作业2 台 5 发电机12135BZLD-1 300kw 1 台 . . 6 发电机6135BZLD-13 100kw 1 台 7 GPS 定位设备系统三鼎 T-20 船机定位1 套 8 浙定 62092 14.83.3m 辅助施工交通船 9 辅助施工船抛锚施工 注：水上插板导管长度为35.3m、34.4m、35.1m、33.1m、34.8m、33.7m。 陆上排水板施工的主要船机设备详见表4.3-2 。 表

27、4.3-2：水上排水板施工的主要船机设备表 序号船机设备名称规格用途备注 1 插板机SDJ-20Y 插板4 台 2 振动锤DZ-20Y 振动锤4 台 3 电焊机BX1-315 焊接作业2 台 4 发电机12135BZLD-1 300kw 1 台 5 发电机6135BZLD-13 100kw 1 台 注：陆上插板导管长度为25.3m、24.4m、25.1m、23.1m、24.8m、23.7m。 “丰旺 10”船型尺寸 7513.3m，吃水深度 3.4m，抛锚采用霍尔锚，锚重800kg， 30 的锚链连接，锚链长200m ，呈八字型外开抛锚。桩架高40m ，门架高 24m 。船体可竖六 台机架两侧

28、同时作业，每台机可移动距离8m ，一次定位可移动24m 。机架组装时，船底部 预留距离为排架间距1.3m 的整倍数，以便船移动，定位时，桩位正确，符合设计图纸要 求。插板前前在导轨上用油漆隔1.3m 标出导管移动位置。 4.4排水板回带和断带的产生与防治措施 产生原因解决措施 回 带 1下层粘土太软，或地下 水太多挂不住桩靴， 提管时 随管而上。 2桩靴的扣带环连接不 牢，容易脱落。 3拔管速度太快。 1加高压水：一是加水后提管时下端产生一个瞬时真 空拉力，将桩靴脱开桩头留下， 二是靠水本身的自重将 桩靴压留在粘土中。 2在桩靴穿排水板的扣环上，再横穿一条3040cm 的排水板 (外露)，桩靴

29、容易脱落，同时也减少了阻力， 使桩靴脱落。 3加强扣带环与桩靴板的连接。 断 带 1桩靴封口不严密，泥砂 进入插管，提管时卡住排水 板造成断带。 2桩靴底板太薄，碰到硬 地基时，由于振动式插板机 振动时间太长，将排水板与 桩靴连接处振断。 1加高压水，泥砂不易进入，保持管内干净畅通。 2在桩靴穿排水板的扣环上，加穿一条3040cm 长 的排水板 (外包住插管端头 )，加强管口的密封性，减少 泥砂的进入。 3加厚桩靴的底板。 . . 4.5施工进度计划 塑料排水板施工总体安排，先围堰，后南堤，围堰先安排外海侧，再进行内海侧的插 板。 堤头开挖后局部塑料排水板需候潮进行陆上插板施工。 水上排水板施

30、工： 围堰总量计 162300m排水板，每月计划 80 万 m ，2.5 个月完成。 南堤总量计 2280849m排水板，每月计划80 万 m ，3 个月完成。 陆上排水板施工： 围堰与七姓涂的连接处、南堤两个堤头处、南堤圆弧段和场坪区建筑区域计686453m 排水板，候潮作业，每月计划35 万 m,2 个月完成。 4.6施工质量保证措施 (1) 所用施工船舶必须具有关证件和符合相关规定，机械、仪器设备必须具有合格证 和标定证书。 (2) 插板机插板时定位正确，在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞 输水孔，影响排水效果。插板船时移位时距离较小(1.3m) ，操作员应准确定位。 (3

31、) 插设过程确保垂直，并达到设计要求深度。并采取防止发生回带的措施，如果回 带 500mm 以上需补打。 (4) 排水板上端露出碎石垫层的长度大于200mm 。 (5) 排水板存放时覆盖。塑料带与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将塑料排水板 带出。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管，增大 对塑料排水板的阻力，甚至容易把塑料排水板带出。在整卷的排水板上用墨水画上明显标 志，以方便观察是否有回带现象产生。 (6) 排水板施工完成后需对排水板平面位置、间距、数量、外露长度、深度等及时进 行检验。 (7) 为防止少打，漏打等现象，施工前对进场的排水板进行了编号，并规定专

32、人进行 领料并登记，同时通过首件施工，计算出船机效率，通过领料量的控制，防止少打漏打等 现象出现。 (8) 为了防止排水板的滤膜破损，在导管顶部一下安装排水板的防风环，同时现场安 装放置排水板的卷筒。防风环和卷筒上须套上塑料管。 (9) 施工过程中，排水板需要搭接时采用滤膜内平搭接的方法，搭接长度需在200mm . . 以上。 (10) 严格控制间距和深度，水上排水板间距允许偏差为100mm ，陆上排水板间距允 许偏差 80mm ，为抽查量不少于 2% ；垂直度偏差不大于 1.5%；并随机抽取一定数量的孔 数校核排水板插设深度。 按设计要求严格控制塑料排水板的插打标高，不得出现浅向偏差； 当发

33、现地质情况变化，无法按设计要求插板时，及时与现场监理人员联系并征得监理和设 计同意后方可变更插板标高。水上作业需定时观察潮位，对导管入水深度进行潮位补偿。 (11) 插打塑料排水板时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。 (12) 插板船上配有 4 台( 船头船尾各两台 )具备 48 小时存储功能的监控设备，随时监 控排水板施工质量。在每个桩架上部安装日光灯，确保夜间施工的质量。 5、 施工安全保证措施 5.1施工水域安全措施 (1) 施工作业前办妥水上水下施工作业许可证、发布航行通告。 (2) 对施工水域进行海底调查和探摸，是否有电缆、管线。 (3) 明确施工作业范围及临时锚地位置，并通知各施

34、工船舶。 (4) 在施工区域周围设置明显的警戒标志，防止外来船舶对施工区域的影响。 (5) 所有进入水工施工区域的人员均需穿好救生衣，戴好安全帽，特殊工种全部持证 上岗。 (6) 露滩或低潮露出水面部位施工的插板机，在涨潮时，在插板机四周必须用锚坠和 防风绳固定插板机，以防插板机被风浪掀翻，插板机的驱动装置采取防水保护。 5.2施工船舶安全措施 (1) 各船机设备必须证书齐全有效，并定期检测。 (2) 工程施工所需租用的民船、 插板船及各种车辆在签订经济合同的同时必须签订安 全管理协议书，明确双方的职责。 (3) 为明确安全职责，项目部经理与所属人员签订安全生产责任书，以及全体作 业人员签订安

35、全生产工作承诺书。 (4) 船舶船况良好，船上信号灯亮度达标，救生圈、救生衣要按要求配备齐全。消防 器材配备齐全并定期检查。 (5) 施工船舶的限位、负荷、测深、角度指示等安全控制装置，必须定期进行检查， 确保可靠有效，严禁超负荷作业，老旧船舶适度减负荷使用。 (6) 及时收听天气预报，掌握台风信息，台风来临前，及时将插板机上振动锤拆下， . . 插板船提早撤离，并就近避风。项目部将专门制定插板船的防台防汛方案，根据方案进行 防台防汛工作。在台汛期间将严格按照防台应急预案的内容要求进行安全撤离避台。在接 到台风消息（第二警戒线）后，对丰旺10#插板船停止现场作业，并安排撤离至北仑区梅 山岛上的

36、宁波满洋公司的码头进行避台，如有可能正面袭击本地区时立即安排该船进入满 洋公司的船坞内进行避台。 (7) 作业船舶如遇有大风、雾天、超过船舶抗风等级或能见度不良，不能保证安全施 工时，停止作业，确因特殊情况施工时应采取切实可行的安全保障措施，并制定相应的预 案，在确保安全的情况下谨慎作业。 (8) 根据水上作业施工要求6 级风力以上时或夜间没有足够的照明和充分的安全措施 时，禁止舷外作业。 (9) 保证各类工作船符合国家关于各类中小型船舶的安全和环保要求，执行国家海洋 和海事部门的法规，并且经监理检查合格后方可进行施工作业。 5.3用电安全措施 (1) 编制施工用电方案。按业主单位统一规划线路

37、走向、分级配电箱位置、变电所位 置。 (2) 制定用电和电气防火安全技术措施。 (3) 现场用电要达到三相五线制要求。 5.4施工区域安全防护和警戒标志 (1) 对安全生产有特殊要求的场所应设置警告、警令标志及电力安全标志。 (2) 各类安全防护设施、安全标志牌、警告牌和接地线等不得擅自拆除、更动。如确 实需要拆除、更动的，必须经施工负责人或指派的安全管理人员的同意，办理手续，并采 取必要、可靠的安全措施后方能拆除、更动。 (3) 拟建大堤位置上设置警戒灯、企业彩旗，使过往船舶在高潮位和夜间的时候能够 及时发现。每天晚上检查警戒灯的发光情况，做到及时更换电池。 (4) 施工现场配备一条值班船，

38、每天巡视施工现场，发现有外来船舶靠近施工区域， 对施工区域安全带来隐患的，立即上前制止。 5.5其它安全措施 (1) 塑料排水板施工期间，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切 实做到思想上、组织上、措施上的早落实、早预防，将自然灾害或机械故障可能造成瞬时 损失减至最低程度。 . . (2) 定期、定时安排人员每天接收当地气象台天气预报，随时掌握天气动态，掌握大 风(冷空气 ) 消息，并作出气象记录。项目部与各施工船舶保证24h 高频、电话畅通。 6、 附件 6.1附图 01：围堰及南堤塑料排水板分块图 6.2附表 01：插板船定位记录表 6.3附表 02：水上塑料排水板施工原始记录表 6.4附表 03：陆上塑料排水板施工原始记录表 6.5附表 04：水上塑料排水板分区打设记录表 6.6附表 05：陆上塑料排水板分区打设记录表 注：因施工现场有两条插板船，每条船的施工区域将根据现场实际情况进行调整，项 目部将根据现场情况及时更新排水板的分块图。