外墙岩棉板施工工艺方案.pdf

《外墙岩棉板施工工艺方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外墙岩棉板施工工艺方案.pdf（8页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、. . 岩棉板施工工艺 1、 本工程为薄抹灰岩棉保温系统， 由于岩棉板材料本身具有强度低、吸水率大、 憎水性强等特点，若岩棉保温系统构造不合理，保温饰面层未来存在鼓泡、 塌陷等隐患，所以，必须对岩棉板两面抹涂界面剂、每隔300mm 安装盘型铆 钉机设置双网等必要德尔增强、防水措施，确保保温系统安全与稳定性。 2、 本项目为岩棉外保温系统且采用70mm 厚容重为 160kg/m3，因此对外墙抹灰 砂浆有较高的要求。外墙抹灰除应满足平整度、垂直度要求外，还要保证抹 灰强度及与混凝土墙体的粘结强度，保证无空鼓、裂缝、起皮、起砂等质量 缺陷。 3、 岩棉板自身容重较大因此对于粘接面积应达到百分之八十。

2、岩棉板不易打磨 因此在控制平整度是应在粘结岩棉板时进行调整。对岩棉板收口部位加翻包 网以保证粘结强度。阳角采用护角以保证阳角的顺直。 一、岩棉板外保温系统构造 1涂料饰面岩棉板外墙外保温系统构造： 2岩棉板外墙外保温系统的材料组成： 序号基 层混凝土剪力墙、轻质加气切块等 找平层2 厚 13 水泥砂浆找平，平整度：2m靠尺测定小于3 界面层岩棉板专用界面剂 固定层聚合物干粉胶粘剂( 厚度： 3-5 )+ 每平方 6 个带锚盘的锚钉 20 抹灰砂浆 200 现浇混凝土 5 聚合物粘结砂浆 70 A 级岩棉板 1 岩棉板界面砂浆 5-6 护面砂浆内置双层网格布 8 盘形锚 钉 . . 保温层岩棉板

3、（密度：160 /m 3、厚度： 70mm ） 增强层纤维增强抹灰胶浆内置双层耐碱玻纤网格布( 厚度： 4-6 ) 节点材料PVC滴水线、 PVC护角、聚氨酯发泡胶、多功能防水胶浆、空调管 二、岩棉板外保温系统操作流程 基层验收 配制聚合物干粉胶粘剂 粘贴岩棉板 预粘翻包网格布条 抹纤维增强抹面胶浆内置网布 节点密封处理 抹第二遍纤维增强抹灰胶浆 嵌填聚氨酯发泡胶 安装盘形锚钉 配制纤维增强抹面胶浆 施工基准控制线 补洞及修整 抹涂岩棉板专用界面剂 节点部位JS 防水涂料 节点处理 抹纤维增强抹面胶浆内置网布 . . 三、岩棉外保温系统施工技术规程 1对施工环境的要求 施工环境、基层及使用的材

4、料的温度不低于+5Co。 不应在强风环境中或夏季高温阳光直射时墙面上施工, 以避免外墙外保温体系在施工 过程中结皮而影响施工质量。 对尚未硬化的材料, 应避免雨水的冲刷, 必要时应对施工中的墙面加以保护。 在外墙外保温体系中应使用该公司提供或指定的配套材料, 以确保材料的相容性及整 个体系的质量。 2建筑物和外墙体的要求 墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。 墙体表面不得有污迹灰尘污或脂肪类物质。 墙体应达到设计要求的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力（0.3N/mm2） 。 墙体应平整，平度整为：8 /2.0m( 现浇混凝土墙体) ；5 /2m（砖混墙体） 。 内墙抹灰砂浆、水泥砂浆地

5、坪应在外保温体系施工前完成，并达到干燥硬化的要求。 门窗框、水平设置的构件（如窗套预制窗套、穿墙管等），必须在外保温体系施工之前 安装完毕，外墙面设置的护拦、固定管道、空调等外挂件所用的支架也应预先安装完 毕。 应避免在固定脚手架上施工。 对所有水平方向的构件（如跳檐、窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等） 都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做相应的滴水槽（线）和防锈处理。 现浇混凝土对拉螺栓孔必须作聚氨酯发泡胶、JS防水涂膜处理。 3. 岩棉板外保温系统施工控制要点 （1） 挂基准线 在建筑外墙大角 （阳角、 阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，基准钢线之间挂水平线， 以控制保温板粘

6、贴的垂直度和平整度。 （2） 弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面上弹出外门窗水平、垂直控制线及 伸缩缝、装饰线条等部位的水平、垂直控制线。 （3） 镀锌角钢安装 根据合同要求，所有外墙窗口下方需安装50*50*3 镀锌角钢，以加强窗口部位保温强 . . 度。角钢每300mm用 M6*60 膨胀螺栓固定于主体上。 （4） 涂刷防水涂膜 对预先安装的窗框、副框、 混凝土对拉螺栓孔等节点部位，必须涂刷二遍JS 防水涂 料，厚度 1.0 。 对涂刷 JS 防水涂料的基层，必须清理浮尘，确保基层干净。 防水涂膜必须厚薄均匀，无气孔，死角部位必须涂刷到位。 隐检 1：防水涂膜必须厚薄均

7、匀，无气孔，死角部位必须涂刷到位。 （5） 岩棉板表面涂抹专用界面剂 步骤一：专用界面剂的配制 在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂黏 结剂，加水量约为粉剂的22% ，分搅拌5-7 分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约80） ，放置 5 分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 切记：搅拌充分，粘度确保专用界面砂浆流动度，加水尽可能量少，不可加水过多；注 意专用界面剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意 调好的粘结剂宜在2 小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 隐检 2：经验观察搅拌好专用界面剂流动状态良好、稠度适宜，渗透性好

8、。 步骤二：抹涂专用界面砂浆 将岩棉板放置平整，用长毛滚筒蘸取专用界面剂，在岩棉板上均匀滚涂，厚度达 1-2 ，待其渗透至岩棉板内部后，用抹子均匀压抹界面砂浆，略见岩棉板本色。 隐检 3：专用界面砂浆厚度1-2 ，抹子抹压至略见岩棉板本色为宜。 （6） 岩棉板的安装 步骤一：聚合物干粉胶粘剂的配制 在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂黏 结剂，加水量约为粉剂的22% ，分搅拌 5-7 分钟，直到搅拌均匀，稠度适中（约110） ，放置 5 分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 切记：搅拌充分， 粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多； 注

9、意聚合物干粉胶粘剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异 物；注意调好的粘结剂宜在2 小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 隐检 4：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 步骤二：翻包网格布 网格布翻包： 在岩棉板收口部位，如窗洞口、 结构缝两侧等需预先粘贴窄幅网格布， 其宽度约250mm ，翻包部分宽度约100 。 隐检 5：检查网格布翻包前先弹线标定位置，翻包符合规范要求。 步骤三：排板、选板、切板 . . 在粘贴岩棉板前应先进行排尺寸，排板符合规范要求。 在粘贴岩棉板前应进行选板，要求用岩棉板厚度调整保温层的平整度。 岩棉板标准尺寸为1200

10、600mm ，对角线误差小于2mm 。非标准按照实际需要尺寸加 工，岩棉板切割应采用手齿密锯切割，尺寸允许偏差1.5mm ，大小面垂直。 隐检 6：检查岩棉板排板尺寸符合规范要求，选板厚度合适。 步骤四：粘贴岩棉板 条粘法布胶：用抹刀在抹涂专用界面砂浆一侧的岩棉板上涂抹厚度约5mm 的聚合物 干粉胶粘剂，然后用齿状抹灰刀刮抹成条齿状，厚度约6-8mm ，再用抹刀对岩棉板四周抹灰 宽度 50mm 、厚度 8mm 的聚合物干粉胶粘剂。 隐检 6：检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶黏结状态良好，胶料新鲜。 布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响黏结效果。岩 棉板粘贴在墙

11、上后，立即使用2 米靠尺轻轻敲打、挤压板面， 以保证板面平整度符合要求且 黏结牢固。 达到： 板与板间挤紧， 不得有缝， 在碰头缝处不可留存黏结剂。每粘贴完一块板， 应及时清除干净板侧挤出的黏结料，板间不留间隙。 若保温侧面方正或切割不直形成的缝隙， 应用岩棉板条塞入并磨平。（此类情况应尽量避免） 岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长1/2 或不低 于 150mm 。 一般先从墙拐角（阴阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直 交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阴阳角时，必须先挂（弹）基准线，作为控制阴阳角 上下垂直的依据。

12、 对于现浇混凝土围护墙结构外墙不作抹灰，基层平整度较差，应用粘贴不同厚度的 岩棉板控制保温层的平整度，禁止使用聚合物干粉胶粘剂调整保温层的平整度。 窗洞口窗台部位应用建筑保温砂浆抹压密实，必须做出泛水坡度、滴水线（应专用 滴水线处理） 。 窗洞口部位岩棉板应与窗框断开嵌填聚氨酯发泡胶作柔性防水连接。 与露台交接的墙体勒脚部为岩棉板粘贴：基层必须做好防水处理，墙体岩棉板与露 台保温板应连接。 隐检 7： 检查保温板整体上布局得当、规范， 平整度符合要求， 胶粘剂布胶面积大于80% ， 节点处理符合规范要求。 （7） 打聚氨酯发泡胶 在岩棉板粘贴完成24 小时后，对岩棉板板缝用聚氨酯发泡胶进行嵌缝

13、连接。 对岩棉板与其它材料连接处（如：与窗框、穿墙管、混凝土外挑构件等）的缝隙必 须先清除浮尘，再用聚氨酯发泡胶进行柔性黏结与防水处理。 . . 聚氨酯发泡胶使用前必须摇动充分，确保聚氨酯发泡胶发泡颗粒大小均匀。 隐检 8：聚氨酯发泡深度同保温板厚度，聚苯板与其它材料接口处的浮层应清理干净。 （8） 纤维增强层的施工 步骤一纤维增强抹灰胶浆制备 在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂纤 维增强抹灰胶浆，加水量约为粉剂的21-22%；充分搅拌5-7 分钟，直到搅拌均匀，稠度适 中（约 105） ，放置 5 分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。 切记：搅拌充分，黏

14、度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能量少，不可加水过多； 注意纤维增强抹灰胶浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异 物；注意调好的砂浆宜在1 小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。 隐检 9：经验观察搅拌好抹灰胶浆均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 步骤二：线条、空调板等迎水面涂刷防水涂膜 装饰线条、空调板、女儿墙压顶等部位的岩棉板的迎水面，必须有泛水坡度。 在装饰线条、空调板、女儿墙压顶等迎水面部位应涂刷防水涂膜。 隐检 10：防水涂膜必须厚薄均匀，无气孔，无死角。 步骤三：门窗洞口加强网格布施工 对门、窗洞口与大墙面形成45的阳角部位用纤维增强抹灰胶浆内置30

15、0 200 网格布条进行加强处理。 对门窗口、建筑阴阳角及其他洞口部位应用纤维增强抹灰胶浆内置PVC护角作加强 处理，门窗洞口上弦、线条、檐口部位用纤维增强抹灰胶浆内置PVC滴水线。 隐检 11：门窗洞口翻包网布必须覆贴平直、方正，加强网布条应符合规范。 步骤四：抹涂专用界面砂浆 用长毛滚筒蘸取专用界面剂，在岩棉板上均匀滚涂，厚度达1-2 ，待其渗透至岩棉 板内部后，用抹子均匀压抹界面砂浆，略见岩棉板本色。 隐检 12：专用界面砂浆厚度1-2 ，抹子抹压至略见岩棉板本色为宜。 步骤五：纤维增强抹灰胶浆内置第一层耐碱玻纤网格布 将制备好的纤维增强抹灰胶浆均匀地涂抹在岩棉板上，厚度约2 。注意：确

16、保胶 浆与保温板黏结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止 空鼓。 大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压 铺展固定， 然后由中间向上下、左右方向将护面砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布黏结。网格 布左右搭接宽度不小于100 ，上下搭接宽度不小于80 ，局部搭接处可用护面砂浆补充 原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 应预先对装饰线条覆贴玻纤网格布，再进行大面墙岩棉板覆贴玻纤网格布，要求网 . . 格布之间搭接80mm 。 对装饰凹缝，应用多功能防水胶浆内置玻纤网格布作防水增强处理，大面墙网格布 在凹槽沿口处断开，但必须与凹槽网格

17、布搭接，搭接宽度不少于80 。 对于脚手架与墙体连接处处理：在洞口四周应留出300 不粘贴保温板，同时保温 板面层也应留出300mm 不抹面层砂浆，用美纹纸留出接茬待以后对局部进行修整。 对墙体上容易碰撞的阳角及门窗洞口等特殊部位应采用25mm*25mm 的 PVC护角 , 以增 加其强度。 隐检15：整体抹面好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化良 好。 （9） 安装盘形锚钉 在岩棉保温层上，每平方必须安装6-8 只盘形锚钉，（砼墙入墙长度40mm 、砖墙入 墙长度 55mm ） ，在阳角、门窗洞口边缘区必须设置双排盘形锚钉进行加密处理，距离间隔 300 。 在钻孔部位应选

18、择在板缝之间布胶的部位，先用电锤钻孔，然后将盘形锚栓轻轻敲 以达到与岩棉板面平齐，再将锚钉轻轻敲入，确保盘形锚钉回拧使之与岩棉板基层充分锚固 并保持板面齐平。 在盘形锚钉外表面必须预先抹涂界面剂（砂浆）。 隐检 16：盘形锚钉安装的部位准确，盘与保温板齐平，盘形锚钉部位应涂刷界面剂。 （10） 第二遍纤维增强抹灰胶浆内置耐碱网格布 在第一遍纤维增强抹灰胶浆固化后，再进行第二遍纤维增强抹灰胶浆内置耐碱网格 布，抹灰厚度2-3 ，总厚度 4 。 禁止用毛刷蘸水涂抹纤维增强抹灰胶浆，在抹灰胶浆未干前，应用抹灰刀平抹胶浆 一遍，确保面层砂浆致密无抹刀接痕。 隐检 17：基层平整度小于3 ，垂直度小于5

19、 ，阴阳角方正，总厚度3 。 （11） 补洞和修理 对于墙面由于使用脚手架所予留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下： 当脚手架坼离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。 预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，使之能紧密填入孔洞中。 将保温板塞入，压平，粘在基层面上。 用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大 小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm 。 干燥约 8 小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。 （12） 对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法： 在预留的变形缝处填塞同尺寸的同种材质EPS聚苯板条棒

20、， 在两端保温板收口之间用聚 . . 乙烯圆棒填塞，其直径应为变形缝宽的1.3 倍；然后分两次勾填中性硅酮胶（采用水性）， 深度为缝宽的5070% 。保温板收口部位100mm 宽度应用胶粘剂满粘，并用盘形锚钉加固。 详细节见附录示意图。 隐检 18：变形缝处理严格符合规范。 保温系统施工完成，进入保温工程总验收程序 四、玻化微珠施工工序控制 （1）施工工艺： 确认基层平整度及垂直度，工作面清理干净，无浮灰垃圾等。 先将水倒入容器中，再加入粉料，混合后用电动搅拌器搅拌成均匀、无 颗粒的膏糊状，产品静置3-5 分钟后，再次搅拌均匀后即可使用。 用刮刀将搅拌好的浆料均匀抹于工作面上，刮涂厚度均匀、平整，达到 设计厚度要求后，自然养护3-7 天即可进行下道工序。 （2）注意事项： 该品宜在 5-40的环境下使用。 如果胶浆表面已干结，应将结皮剔去不用。 切忌把已干结的胶浆加水混合再用。 施工前必须先确认基面的垂直度及平整度。 面砖饰面系统的增强层可选择使用耐碱加强型网格布或热镀锌钢丝网。 运输时注意避免重压。 搅拌时请使用低速搅拌器。