作业清单及JHA分析.pdf

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1、检修作业风险管理作业活动清单 单位：机修车间编制日期： 2017 年 11 月 30 日 序号作业活动活动频率备注 1动火作业 检修时进行 2受限空间作业 检修时进行 3抽堵盲板作业检修时进行 4高处作业 检修时进行 5吊装作业 检修时进行 6机泵检修作业 检修时进行 7换热器检修作业 检修时进行 8风机检修作业 检修时进行 9皮带输送机检修作业 检修时进行 编制人：审核人： 注：活动频率分为频繁进行、特定时间进行、定期进行三类，填写示例：对于每班进行三次以上的活动，直接填写“频繁进行”，需在特定时间进行的作业活动，填写 “检修前进行”或“检修时进行”等，定期进行的活动，可填写“每班1 次（或

2、 2 次）”。 乌海市华资煤焦有限公司焦化厂 工作危害分析（JHA ）评价表 单位：机修车间工作岗位：机修工工作活动：动火作业 分析人员 ; 路波2 017 年 11 月 30 日 序 号 工作步骤危险源主要后果现有安全控制措施 风险评价 建议改进 措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 等级 1 环境确定 设备、 设施内存在可燃、有毒物料或 气体。 火灾、爆炸 将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分 析合格。 2 4 8 3 级 动火设备、 设施与其他存在可燃、有 毒物料的设备、设施相连 火灾爆炸 1. 储罐动火，清除可燃物，盛满清水或惰性气 体保护； 2. 设备内通（氮气、

3、水蒸气）保护； 3. 切断与动火设备相连通的设备管道并加刻 板可靠隔断、 挂牌，并办理 抽堵刻板作业证 2 4 8 3 级 动火区周围存在可燃物 火灾 清除动火点周围可燃物1 4 4 4 级 周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟 未采取可靠的隔离措施。 火灾、爆炸 1. 动火附近的下水井、地漏、 地沟、 电缆沟等 清除可燃后予封闭。 2. 电缆沟动火、 清除沟内可燃气体、液体， 必 要时将沟两端隔绝； 3. 室内动火，应将门窗打开， 周围设备应遮盖， 密封下水漏斗。 1 4 4 4 级 2 选择作业人 员、监护人员 作业人员身体条件不符 人身伤害 作业人员应经过定期体检能适应相关工作。1 2 2

4、5 级 作业人员无焊工等相关作业证人身伤害 焊工等必须经过有关部门培训合格取得作业 证件。 2 2 4 4 级 监护人员不懂得动火监护知识人身伤害 监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施 落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与 岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现 场。 1 2 2 4 级 3 设置动火设备 私自拉接临时线路触电 临时用电线路必须有取得电工证的电工拉接， 线路穿越道路必须加套管或架空，架空高度不 低于 4 米，开具临时用电作业票。 2 3 6 4 级 电焊机回路未直接接在焊件上 引燃其它设 备 电焊回路应搭接在焊件上，不得与其它设备搭 接，禁止穿越下水道（井）。 1 4

5、4 4 级 使用的设备、线路存在缺陷 触电 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全 可靠，不准带病使用。 1 3 6 4 级 与动火设备安全距离不足、气瓶间距 不足 气瓶爆炸 1. 氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二 者与动火地点之间均不小于10m。 2. 气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止 卧放。 2 2 4 4 级 4 准备动火 作业人员未穿戴相应的劳动保护用 品 人身伤害 作业人员必须穿戴相应的劳动保护用品方可 作业 2 2 4 4 级 监护人未在现场监护人身伤害监护人不在现场禁止动火作业。2 2 4 4 级 灭火、应急器材未配置到位 不能及时灭 火 动火现场务有灭火工具（如蒸

6、汽管、水管、灭 火器、砂子、铁铣等） 1 2 3 5 未对动火设备、 设施、 区域进行检测火灾爆炸 1. 动火前应经过动火分析合格，取样与动火间 隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业 中断时间超过30min，必须重新取样分析。 2. 采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应 保留至动火结束。 3. 动火过程中，中断动火时，现场不得留有余 炎，重新动火前应认真检查现场条件是否有变 化，如有变化，不得动火。 4. 必须开具动火作业票，由相关管理人员现场 确认签字。 1 4 4 4 级 5 动火涉及危险作业组合、未落实相应安全 火灾 1. 落实相应安全措施，若涉及下釜、高处、抽2 4 8 3

7、级 措施。堵刻板、管道设备检修作业等危险作业时，应 同时办理相关作业许可证。 2. 高处动火应采取措施，庭上火花飞溅，注意 火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 作业过程中，可燃、有毒物料外泄 爆炸 1. 落实相应安全措施，若涉及下釜、高处、抽 堵刻板、管道设备检修作业等危险作业时，应 同时办理相关作业许可证。 2. 动火过程中，遇有跑料、串料和可燃气体， 应立即停止动火。 2 4 8 3 级 监护人擅自离开监护现场延误救援 监护人必须坚守作业现场，随时扑灭飞溅的火 花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系 有关人员采取措施。 2 3 6 4 级 大范围动火作业监护人数量配备不 足 延误救援如涉及

8、作业范围较广应配备多名监护人。1 3 3 5 作业条件发生重大变化火灾爆炸 若施工条件发生重大变化，应重新办理动火作 业证 1 4 4 4 6 完成 未确认现场有无残留火种火灾 动火结束后，相关管理人员、作业人员及监护 人员应检查确认无残留火种后方可离开。 2 3 6 4 使用的灭火、应急器材未复位 火灾延误救 援 作业人员应履行相关职责，将灭火、应急器材 复位。 2 2 4 4 未清理作业现场 缺失器材 作业完成后清理作业现场2 2 4 4 乌海市华资煤焦有限公司焦化厂 工作危害分析（ JHA ）评价表 单位：机修车间工作岗位：通用岗位工作活动：受限空间作业 分析人员：路波分析日期： 201

9、7 年 11 月 30 日 序 号 工作 步骤 危险源主要后果现有安全控制措施 风险评价 建议改 进措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 等 级 1 环境 确认 受 限 空 间 内 存 在 可 燃、有毒液体或气体。 中毒窒息 受限空间经过蒸煮、置换、吹 扫分析合格 1 3 3 5 级 设备、设施内存在带 搅拌的设备 人员伤亡 办理设备停电手续，切断设备 动力电源，挂“禁止合闸”警 1 2 2 5 级 示牌，上锁，专人监护。 设备、设施与其他存 在可燃、有毒害设备、 设施相连未断开。 中毒窒息 与该设备连接的物料、蒸汽管 线使用刻板隔断，并办理抽 堵刻板作业证，拆除相关管 线。

10、2 2 4 3 级 受 限 空 间 出 口 不 畅 通，阻碍作业人员进 出 延误逃生 受限空间出口应清理干净，禁 止在出口处放任何东西，设备 工具等。 2 2 4 4 级 受限空间周围存在其 他 危 险 作 业 释 放 可 燃、毒害物料、气体 等。 中毒窒息 受限空间周围禁止从事释放可 燃、毒害物料、气体的作业。 1 2 2 5 级 2 选择 作业 人员、 监护 人员 作业人员身体条件不 符 人身伤害 作业人员应经过定期体检能适 应相关工作。 1 2 2 5 级 监护人员不懂得受限 空间内监护知识 延误救援 盲目施救 监护人应熟悉现场环境和检查 确认安全措施落实到位，具备 相关安全知识和应急技

11、能，与 岗位保持联系，随时掌握工况 变化，并坚守现场。 1 2 2 5 级 3 设置 检修 设施、器具有脱落的 危险 人身伤害 作业时使用的设施、器具应固 定牢固。 1 2 2 5 级 用设 备 电气设施电压过高、 导线裸露 触电 1. 设备内照明电压应小于等于 36V，在潮湿容器、狭小容器 中作业应小于等于12V。 2. 使用超过安全电压的手持电 动工具，必须按规定配备漏电 保护器。 1 2 2 5 级 4 安装 梯子 梯子滑倒人身伤害 将梯子牢固地固定在人孔顶部 或其他固定部件上。 1 2 2 5 级 5 受限 空间 入口 处放 置设 备 设备掉落、倒下人身伤害 设备进出口通道，不得有阻碍

12、 人员进出的障碍物。 1 2 2 5 级 6 准备 进入 罐内存在可燃、有毒 害液体或气体 中毒窒息 1. 置换完毕后，取样分析至合 格； 2. 设备内氧含量达18-21%； 3. 打开设备通风孔进行自然通 风，或采用强制通风； 4. 作业前 30min 内，必须对设 备内气体采样分析，合格后方 1 2 2 5 级 可进入设备，采样点应有代表 性。 作业人员未穿戴相应 的劳动保护用品 人身伤害 中毒窒息 在有缺氧、有毒环境中，佩戴 隔离式防毒面具，在可燃易爆 环境中，使用防爆型低压灯具 及不发生火花的工具，不准穿 戴化纤织物。 1 2 2 5 级 重大危险作业，监护 人员数量配备不足 延误救援

13、 1. 重大作业应增加监护人员数 量，以便出现异常情况能及时 救援； 2. 必须开具进入受限空间作业 票，由相关管理人员现场确认 签字； 3. 外部监护人员观察、指导入 罐作业人员在紧急情况下能将 操作人员自罐内营救出来。 1 2 2 5 级 7 进入 从梯子上滑落人身伤害 进入时应扶好慢下，上下梯子 仅是在手中禁止拿其他东西， 工具等。 1 2 2 5 级 暴露于危险的作业环 境中 中毒窒息 按有关标准，配备个休防护器 具。 1 3 3 5 级 8 受限 空间 内作 业 发生化学反应，生成 烟雾或散发空气污染 物 中毒 作业时禁止使用与设备内起反 应的物料清理 1 3 3 5 级 使用工（器

14、）具而引 起伤害 人身伤害 使用的工具应符合工作实际需 要，拆卸螺栓应缓慢用力。 1 3 3 5 级 受限空间内温度不适 宜工作人员进入工作 身体不适 采用管道空气送风，通风前必 须对管道内介质和风源进行分 析确认，严禁通入氧气补氧。 1 2 2 5 级 长时间在受限空间内 工作 身体不适 长时间工作作业人员应交叉轮 流作业。 1 2 2 5 级 监护人员擅自离开监 护岗位 延误救援 进入设备前，监护人应会同作 业人员检查安全措施，统一联 系信号，监护人随时与设备内 取得联系，不得脱离岗位，监 护人用安全绳栓住作业人员进 行作业。 1 2 2 5 级 作为人员中毒、窒息中毒窒息 作业中就加强定

15、时监测，情况 导演立即停止作业。 1 2 2 5 级 涉及危险作业组合、 未落实相应安全措施 人员伤亡 若涉及动火、高处、抽堵刻板 等危险作业时，应同时办理相 关作业许可证。 1 3 3 5 级 施工条件发生重大变 化 人员伤亡 1. 若施工条件发生重大变化， 应重新办理受限空间作业 证。 2. 设备内温度需适宜人员作 业。 1 2 2 5 级 9 完工 未清理受限空间内垃 圾及工具 损坏设备 设备内作业结束后，认真检查 设备内外，不得遗留工具及其 它物品。 2 2 4 4 级 使用的灭火、应急器 材未复位 火灾延误 救援 作业人员应履行相关职责，将 灭火、应急器材复位，清理作 业现场。 2

16、2 4 4 级 乌海市华资煤焦有限公司焦化厂 工作危害分析（JHA ）记录表 单位：机修车间工作岗位：检修工作业活动：盲板抽堵作业 分析人员：路波分析日期： 2017 年 11 月 30日 序 号 工作步骤 危险源 主要后果现有安全控制措施 风险评价 建议改进措施 可能 性 L 严重 性 S 风险 度 R 等级 1 作业前 不办理抽堵盲板安全作业证违章作业，发生事故办理抽堵盲板作业证 1 2 2 5 没有编写安全技术措施，安 全技术措施未经审批、未经 落实 作业人员情况不明， 发 生事故 编写安全技术措施， 安 全技术措施必须经过 审批，并落实到位 2 2 4 4 无盲板拆装图 作业人员情况不

17、明， 发 生事故 办理作业票、做到明确 规定 3 2 6 4 管道内退料、吹扫中毒、人身伤害 按照操作规程 严格执行 2 2 4 4 没有安排监护人 发生事故不能及时发 现，造成严重后果 必须安排专人监护 1 2 2 5 作业设备未断电造成人员伤亡 作业前找电工确认， 并 挂停电牌 1 3 3 5 监护人不到位 发生事故不能及时发 现，使事故扩大 对监护人进行处罚、 教 育，定时对监护人进行 督查 2 3 6 4 消防器材不到位 发生着火、爆炸事故， 人员伤亡 清点消防设施 1 3 3 5 未对作业人员清点人员伤亡 作业前必须对作业人 进行清点 1 3 3 5 2 环境确认 现场无防溢油措施中

18、毒、火灾、人身伤害 严格执行操作规程 1 3 3 5 高空作业无脚手架高处坠落、人身伤亡 严格执行操作规程 1 4 4 4 人身带静电火灾、爆炸、人身伤害 严格执行操作规程 1 2 2 5 3 作业 作业人员不戴劳保用品人身伤害 进行处罚和教育， 监护 人必须进行监督 1 5 5 4级 设备、管线存在高温烫伤 作业前由作业负责人 对设备进行检查确认 2 3 6 4 作业设备或管线内存在高压人员伤亡 作业前，必须将管道和 设备内的压力卸至微 正压或常压 1 2 2 5 作业环境存在高噪音人身伤害、影响听力带好耳塞 2 2 4 4 设备、管道内存在有毒气体中毒，人身伤亡 作业期间带好防毒劳 保用品

19、 1 4 4 4 设备、管道内存在可燃气体火灾、爆炸，人身伤亡 必须置换合格， 定时取 样，现场放置便携式可 燃气检测仪 1 4 4 4 设备、管道内存在使人窒息 的惰性气体 窒息，人员伤亡 现场放置便携式氧气 检测仪，作业管线压力 降到微正压或常压 1 4 4 4 涉及有限空间作业 窒息、中毒、爆炸人员 伤亡， 办理有限空间作业证， 严格按照有限空间作 业规定作业 1 4 4 4 设备、管道内存在腐蚀性物 质 腐蚀，人身伤害 穿戴好橡皮手套， 穿防 化服 1 3 3 5 涉及高空作业 高空坠落、高空坠物， 人身伤害 办理高处作业证， 戴好 安全带 1 3 3 5 作业现场存在输电线触电事故

20、作业前必须停电或进 行技术处理 1 3 3 5 涉及吊装作业造成人员伤亡 办理吊装作业证， 按照 吊装作业标准作业 1 3 3 5 作业位置设备密集 出现事故，给救援造成 困难，人员伤亡 保持好救援通道通畅 1 4 4 4 作业现场没有可燃、毒性、 含氧检测仪 爆炸、中毒、窒息 现场一定要放置一个 以上能正常使用的便 携式检测仪 1 2 2 5 作业设备或管道存在热源人身伤害 消除热源或火源， 无法 消除的必须保证设备 内无可燃性气体 2 3 6 4 4 完工确认 未挂/摘除盲板牌造成事故 必须检查是否悬挂或 拆除 2 2 4 4 现场工具、杂物未清理人身伤害做好文明施工 2 2 4 4 灭火

21、器灯消防设施未恢复 火灾，财产损失， 人员 伤亡 作业完毕后立即恢复 2 2 4 4 未经作业负责人验收发生事故，人员伤亡必须逐一检查盲板 1 3 3 5 乌海市华资煤焦有限公司焦化厂 工作危害分析 (JHA) 记录表 单位：机修车间工作岗位：机修工作业活动：高空作业 分析人员：路波分析日期： 2017 年 11 月 30 日 序 号 工作步骤危险源主要后果 现有安全控制 措施 风险评价 建议改 正措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 等级 1 登高作业 前的准备 工作 易发生高处坠落造成人员伤亡 高处作业管理规 定 1 2 2 5 2 在高处作 业时 易发生高处坠 落、物体打

22、击 造成人员伤亡 高处作业管理规 定 2 3 6 4 3 高处作业 结束时 易发生高处坠落造成人员伤亡 高处作业管理规 定 1 2 2 5 乌海市华资煤焦有限公司焦化厂 工作危害分析（JHA ）评价表 单位： 机修车间工作岗位：机修工工作活动：吊装作业 分析人员 :路波分析日期： 2017 年 11 月 30日 序 号 工作步骤危险源主要后果现有安全控制措施 风险评价 建议改进措 施 可 能 严 重 风 险 等 级 性 L 性 S 度 R 1 确认吊装 作业现场 情况 现场杂乱、阻碍车辆出入 延误工作 车辆入厂前应清理吊装现场，无关的杂物、设备、设施应移 出作业现场。 2 3 6 4 级 恶劣

23、天气人身伤害 1. 夜间作业现场要有足够的照明； 2. 遇暴雨、大雾及6 级以上大风等恶劣气象条件，必须停止 作业。 1 4 4 4 级 2 选择作业 人员、指挥 人员、监护 人员 作业人员无相应证件 违章 吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。1 4 4 4 级 指挥人员信号、手势不明 确、未与吊车司机统一 误操作 非紧急意外情况下，现场专人牛魔王指挥，信号明确。2 4 8 3 级 监护人员不懂得吊装作业 监护知识 人身伤害监护人应经过培训懂得吊装监护知识2 3 6 4 级 3 吊装车辆 入厂 吊车未按规定线路行车车辆伤害车辆入厂要有公司人员指挥行车线路1 3 3 5 级 车辆超速行驶车

24、辆伤害车速不超过5km/h 1 4 4 5 级 4 车辆停放 车辆停放与吊装位置远近 不适 无法吊装 车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小2 2 4 4 级 路面松软不平车辆倾倒车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。1 2 2 5 级 未垫枕木车辆倾倒车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。1 3 3 5 级 5 设置警示造成起重伤害、机械伤害 人员伤亡 划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内1 4 4 4 级 6 捆扎吊装 物 未确认吊装物重量，超出 吊车吊装范围 损坏设备 应明确吊装物的重量，选择吊装能力合适的吊车、钢丝绳2 3 6 4 级 未确认钢丝绳的承载能力损坏设

25、备应明确吊装物的重量，选择吊装能力合适的吊车、钢丝绳。1 3 3 5 级 捆扎部位不合理 摇摆 捆扎部位要保持平衡、并采取设备防滑措施。2 2 4 4 级 作业人员挤伤、扎伤手指 人身伤害 有要将手放入钢丝绳与吊装物接触的部位，使用完好的钢丝 绳，佩带皮手套。 2 3 6 4 级 7 起吊、落吊 1. 起重伤害 2. 吊车安全装置失效 3. 吊钩防脱钩装置失效 4. 指挥人员手势、 信号不 清 5. 监护人擅自离开工作 现场 起重伤害 严格遵守吊装作业“十不吊” 1. 指挥信号不明或乱指挥不吊； 2. 超负荷或物件重量不明不吊； 3. 斜拉重物不吊； 4. 光线不足，看不清重物不吊； 5. 重

26、物下站人不吊； 6. 生物埋地下不吊； 7. 重物坚固不牢，绳打结，绳不齐不吊； 8. 棱刃物件没有放垫措施不吊； 9. 安全装置失灵不吊； 2 3 6 4 级 10. 重物超过人头不吊。 涉及危险作业组合，未落 实相应安全措施。 人员伤亡 1. 吊装过程中如需要断道路交通，应办理断路作业证 2. 吊装现场，作业人员登2 米以上高处作业时，应办理高 处作业证 3.涉及其他作业须办理相关作业证 2 3 6 4 级 作业条件发生重大变化人员伤亡施工条件发生重大变化，应重新办理吊装作业证2 3 6 4 级 8 完工 未清理现场垃圾及工具缺失器材 高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它

27、物品。 2 3 6 4 级 使用应急器材、安全带等 器材未复位。 延误救援 作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作 业现场。 2 3 6 4 级 乌海市华资煤焦有限公司焦化厂 工作危害分析（JHA ）评价表 单位： 机修车间工作岗位：机修工工作活动：机泵检修 分析人员 :路波分析日期： 2017年 11 月 30 日 序号 工作步 骤 危险源主要后果控制措施 风险评价 建议改进措 施 可能性 （L） 严重性 （S） 风险度 （R） 等级 1 作业前 泵腔物料不置换排净人身伤害严格按操作规程操作1 3 3 5 电机不停电挂牌触电或人身伤害停电、挂牌2 2 4 4 未关闭进出口阀门人

28、身伤害关闭物料阀门、排空物料2 2 4 4 2 作业中 泵体拆解用力过大 工具松脱、人身伤 害 认真操作2 2 4 4 泵头拆解前不清水冲 洗 残留物料对人体 伤害 严格按操作规程操作1 3 3 5 组装泵头蛮力操作损坏配件安装细致。认真2 2 4 4 现场安装时与岗位沟 通不畅、继续操作 人身伤害 及时沟通、确保人身和设 备安全 2 2 4 4 岗位试车不到位影响生产 安装完成后及时试车、观 察效果 1 2 2 5 3 完工后 现场未清理污染环境及时清理现场卫生1 2 2 5 乌海市华资煤焦有限公司焦化厂 工 作 危 害 分 析 (JHA) 记录 表 单 位 ： 机 修 车 间工作岗位：检修

29、工工 作活 动 ： 换热 器 检 修 分 析 人 员： 路 波分 析 日 期： 2017.12.1 序 号 工 作 步 骤危 险 源主要 后 果 现 有安 全 控 制措 施 风险评价 建 议 改进 措 施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 等级 1 技 术 交 底 介 质不 明 、 压力 不 明, 位 置 不明 ， 换 热器 打 压 等级 中 毒 、打压 时 压力 不 到 等 级造 成 开 工后 出现 问 题 施 工前 必 须 进行 技 术 交 底 2 3 6 4 2 工 机 具 、 材 料 准 备 1、 钢 丝绳 出 现断 股 伤 人、 财 产 损失 使 用前检 查 ，必 要

30、时 更 换 1 3 3 5 2、 倒 链有 滑 链现 象 经济 损 失 使 用前检 查 ，必 要 时 更 换 1 2 2 5 3、 抽 芯机 有 故 障 、无 法 正 常使 用 挤 伤 手 穿 戴劳保 用 品、戴 绝 缘 手 套 1 3 3 5 4、 抽 芯机 没 有润 滑 轴 瓦 断 裂，财 产损 失 使 用前检 查 ，定 期 维 护 1 3 3 5 5、 电 机电 压 超负 荷 电 源 线 断路 、财产 损 失 1 3 3 5 6、 电 源无 接 地漏电 伤 人 穿 戴劳保 用 品、戴 绝 缘 手 套 1 3 3 5 3 车 辆 准 备 1、 刹 车制 动 装置 有 缺 陷 财产 损 失

31、使 用前检 查 ，定 期 维 护 1 3 3 5 2、无灭 火器 、防 火 帽 火 灾、 经 济 损失 使 用前检 查 ，配 置 齐 全 1 3 3 5 4 开 具 各 类 作 业 票 票 证不 全 、 违章 施 工 缺 少 与甲 方 沟 通缺 乏 对 现场 变 动 情况 的了 解 , 造 成各 种 伤 害或 事 故 证据 不 足 , 责任 不 明 严 格执 行 作 业票 证 手 续 1 3 3 5 5 配 电 箱 、 风 泵 接 电 违 章操 作 或 无证 操 作 触电 伤 人严禁 无 证 操作1 2 2 5 6 检 查 风 泵 1、电压 过高 、有 打 火漏 电 现 象 电 击 伤 人、财

32、 产损 失使 用前 检 查 电压2 3 6 4 2、 风 泵所 定 风压 过 高 损 坏 风 枪、风 带、或 使 风泵 气 缸 破裂 使 用前 检 查 风压1 4 4 4 3、间隙 小、 操 作 不 便 挤 伤 手 施 工人 员 密 切配 合 操 作 2 3 6 4 7 支 设 吊 车 吊 装区 域 未 设置 警 戒 绳 落物 伤 人 吊 车与 吊 装 区域 设置 警 戒 绳 2 3 6 4 8 出 入 口 法 兰 拆 除 1、 两 人操 作 配合 不 当 伤 人 手 穿 戴劳保 用 品、戴 绝 缘 手 套 1 2 2 5 2、 风 枪噪 音 过大伤 人 耳2 2 4 4 9 管 箱 及 大

33、、 小 浮 头 拆 除 1、 倒 链没 有 捆绑 牢 固 坠落 伤 人 施 工前 确 认 倒链 牢 固 1 3 3 5 2、 绳 索断 裂伤 人、 财 产 损失 施 工前 选 择 使用 合 格、合 适 的绳 索 1 3 3 5 1 0 连 接 螺 栓 拆 除 1、 气 割产 生 烟雾伤 人呼 吸 系 统1 3 3 5 2、 有 强烈 弧 光损伤 人 眼 睛戴 墨 镜1 3 3 5 3、 铁 渣飞 溅烫 伤 人 穿 戴劳保 用 品、设 置 接火 盆 并 保持 距 离 2 3 6 4 1 1 抽 芯 机 与 壳 体 连 接 连 接螺 栓 不 牢 固 、两 者 脱 离 砸 设 备 口、经 济损 失连

34、接 螺 栓 牢固2 3 6 4 1 2 顶 出 管 束 千 斤顶 没 有 垂直 用 力 砸 伤 人 、挤伤 管束 造 成财 产 损 失 千 斤顶 固 定 牢固2 3 6 4 1 3 抽 出 管 束 1、 倒 链吊 起 下垂 管 束， 手 拉 链断 裂 碰 伤 人倒 链使 用 前 检查1 3 3 5 2、 管 束整 体 抽出 时有 渣 油 伤 人 、呼吸 系 统损 伤 施 工时 站 在 上风 向 1 3 3 5 1 4 抽 芯 机 下 落 起 重与 司 机 配合 不 当 坠物 伤 人 定 人指挥 、信 号 准 确 1 3 6 4 1 5 管 束 吊 离 抽 芯 机 索 具选 择 不 准 确 、管

35、 束 坠 落 伤 人、 财 产 损失 选 择使 用 合 格绳 索 1 3 3 5 1 6 管 束 回 装 1、 管 束固 定 不牢财产 损 失 严 格按 操 作 规程 施 工 2 3 6 4 2、抽 芯 机 起吊 、 作 业环 境 有 缺陷 坠物 伤 人 专 人指挥 、定 人 看 护 1 3 6 4 3、 抽 芯机 与 壳体 连 接、 螺 栓 固定 不 牢 固 飞出 伤 人施 工前 检 查 确认1 3 6 4 4、 调 整下 垂 管 束 、操 作 不 当 挤伤 人 手 操 作人 员 定 人操 作、 定 人 指挥 2 3 6 4 5、加装 垫片 、误 操 作 挤 伤 手穿戴 劳 保 用品1 4

36、4 4 1 7 安 装 管 箱 1、 倒 链没 有 固定 牢 固 坠 物 伤 人、财 产损 失施 工前 检 查 确认1 3 3 5 2、 螺 丝有 松 动 密 封 不 严泄 漏 、财产 损 失 施 工后 检 查 确认2 3 6 4 3、 风 枪把 握 不 稳、 有 缝 隙 螺 母飞 出 伤 人 施 工过 程 注 意力 集 中 1 3 3 5 1 8 浮 头 安 装1、 索 具把 握 不稳坠 物 伤 人、经 济损 失 捆 绑后 由 专 人看 管 2 3 6 4 2、 螺 母松 动 或紧 固不 均 匀 漏 泄、 经 济 损失 对 称紧固 ，全 部 干 完 后在 逐 个 检查 2 3 6 4 1 9

37、 试 压 1、天冷 、垫片不 牢 损 坏 设 备、场 地滑 人 员滑 到 受 伤 选 择气 温 高 时试 压 ，试 压 完 毕后 及 时 放干 水 并 用风 吹 干后 再 加 保温 措 施 2 3 6 4 2、 盲 板规 格 选用 不 当 盲 板 变 形，不 易防 水 或 高压 水 伤 人 选 用前 根 据 压力 校 核 2 3 6 4 2 0 连 接 出 入 口 法 兰 1、 螺 栓有 松 动泄 漏、 经 济 损失干完 后 检 查2 3 6 4 2、 垫 片压 偏泄 漏造 成 事 故及 时更 换 、 调整2 3 6 4 乌 海 市 华 资 煤 焦 有 限 公 司 焦 化 厂 工 作 危 害

38、分 析 (JHA) 分 析 记 录 单位：机修车间工作岗位：检修工工作活动：风机的检修作业 分析人员：路波分析日期：2017年 11 月 30 日 序 号 工作步骤 危害源主要后果现有安全控制措施 风险评价 建议整改措施 可能性 L 严重性 S 风险度 R 等级 1 确定检修方案 检修规程缺乏危害 辨识和控制措施 人身伤害或设 备损坏 组织相关专业人员制 定方案 1 3 3 5 级 2 审核检修标准 审核不仔细，漏了 某一项 设备损坏 组织相关专业人员制 定方案 1 3 3 5 级 3 检修工机具检查和 准备 机具不完好或是不 好用 设备损坏或是 人身伤害 落实安全措施1 3 3 5 级 4

39、联系车间开好作业 票 未采取安全措施人身伤害落实安全措施1 4 4 4 级 5 联系停电未停或误挺人身伤害 作业票、挂牌措施落 实 2 3 6 4 级 6 确认生产装置是否 降压、 置换机内介质 机内有压力或未置 换机内介质 人身伤害作业人员仔细检查2 3 6 4 级 7 拆联轴器短节，找 正， 取轴向位移数据 盘车配合不当人身伤害配合人员相互提醒2 3 6 4 级 9 拆附属管线和大盖 螺栓 螺栓漏拆或是拆的 时候人站位不好 人身伤害或是 设备损坏 作业人员相互提醒， 仔细检查各部位有无 2 3 6 4 级 漏拆的 10 吊大盖 指挥不正确或是人 站位不好，吊具吊 车不好用 人身伤害或是 设

40、备损坏 需有起重证的人员起 吊，并现场由一有经 验的人统一指挥 1 5 5 4 级 11 拆出推力瓦块，作业人员配合不好 人身伤害或是 设备损坏 配合人员相互提醒1 3 3 5 级 12 取出支承上瓦，测量 瓦间隙 作业人员配合不好 人身伤害或是 设备损坏 配合人员相互提醒1 3 3 5 级 13 吊转子 指挥不正确或是人 站位不好，吊具吊 车不好用 人身伤害或是 设备损坏 需有起重证的人员起 吊，并现场由一有经 验的人统一指挥 2 3 6 4 级 14 清洗测量各零部件数据取不准检修质量差作业人员认真负责2 3 6 4 级 15 组装作业人员配合不当 设备损坏或是 人身伤害 严格按检修方案施

41、工2 3 6 4 级 16 试车未按规定检查发生设备事故 严格按规定执行试车 方案 1 3 3 5 级 17 验收监督不到位造成设备事故严格按规定执行标准1 3 3 5 级 乌 海 市 华 资 煤 焦 有 限 公 司 焦 化 厂 工 作 危 害 分 析 (JHA) 分 析 记 录 单位：机修车间工作岗位：检修工工作活动：皮带输送检修作业 分析人员：路波分析日期：2017 年 11 月 30 日 序号工作步骤危险源主要后果现有安全措施 风险评价 建议改进措施 可能性 L 严重性 S 风险度 R 等级 1 皮带拆换皮带打滑走动过快 将作业人员带倒、 挤伤 1、有专人负责点动， 保持信号畅通，作业人 员精神集中配合到位 3 2 6 4 2、加强作业前安全教 育 2 扒皮带 使用电动工具，用 力过大 触电，人员跌倒 电动工具完好，个人劳 保到位， 2、落实作业 前安全教育 3、严格工 前准备工作 1 2 2 5 3 试车不按规定检查发生设备事故 严格按规定执行试车 方案 1 3 3 5 4 验收监督不到位造成设备事故严格按规定执行标准1 3 3 5