主体工程施工方案.pdf

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1、主 体工 程 施 工方 案 一、模板工程 1. 柱模板安装 (1) 工艺流程：弹柱位置线搭设安全架抹找平层作定位 墩绑扎柱钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫柱内杂物 安装柱模检查对角线、 垂直和位置安装柱模箍紧固 对拉螺栓全面检查校正群体固定安装斜撑和剪刀撑。 (2) 采用 18 厚胶合板作模板散拼散拆， 模高为层高扣除梁高 +50， 梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。 (3) 采用 50100 木枋作竖向背楞，间距350。 (4) 采用 48钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距 取 500750，沿柱高下密上稀。 (5) 采用 48钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑 和剪刀撑。 (

2、6) 柱模对拉螺栓采用 12 钢筋制作，横向布置间距500，竖向 布置间距同柱模箍。 对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使 用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。 (7) 柱模安装前，应先复核柱列轴线标记， 弹出柱中心线和边线， 设置模板定位基准，采用与柱边等长的10 钢筋点焊在柱主筋上 (点 焊时应以柱中心线为准)，以为保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位 置准确。 (8) 群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根 端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各 柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢， 最后在柱模间安装剪刀撑和 斜撑。 (9) 安装完毕后，应全面

3、复核其垂直度、对角线长度差、截面尺 寸等项目，若有偏差应立即校正。 2. 框架梁板模 (1) 安装梁模板工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设 梁底模板支架安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋 插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模板 安装上下锁口楞、 斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位 置与相邻模板连固。 (2) 安装板模板工艺流程：搭设板模板支架调整楼板下皮标 高及起拱安装板底楞铺设板模板检查板模板上皮标高、 平整度。 (3) 梁模板分底模板、侧模板，均采用18 厚木模、 50100 木枋 制作成定型模板；板模采用12 厚木模板散拼散拆，采用 50100 木 枋作背楞立放，间距350

4、。 (4) 采用48钢管满堂架作支撑体系， 梁下立杆横向采用单排、 纵向间距不大于 900，板下立杆纵、横间距不大于1200 （模板支撑架 的具体间距见模板专项施工方案，含计算）。支承体系立杆原则上不 搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支承架采用横 杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。 (5) 梁高大于 700mm 的，在梁中部设一道直径为12mm 的模板对拉 螺杆；梁高每增加300mm ，增加一道直径为12mm 的模板对拉螺杆。 (6) 梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内 边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架 连接固定，将底模吊装就位于

5、支模架上后，使用广线拉通校正其中心 线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；梁 侧模上口要拉线找直，并加以固定。 搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模 架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。 3、构造柱和圈梁模板安装 构造柱模板：在填充墙上留设一丁砖洞， 间距 500mm 。预留砖墙洞 内穿 100cm左右长的钢管， 夹住构造柱两侧模板。 模板与填充墙接缝 处设双面胶，避免砼溢出。 圈梁模板：在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖空洞。预留 砖墙洞内穿 100cm左右钢管，圈梁外边模置于其上， 用短节钢管作斜 撑与预留洞内钢管扣紧。圈梁转角

6、处采用小阳角模木方及嵌缝严密， 避免砼溢出。 二、钢筋工程 1、钢筋工艺流程 : 否 是 2、原材料要求：进入现场的钢筋，由现场材料人员及技术人员 原材料进场 试化验检 钢筋下料单编号 审核 分类堆入钢切断、弯曲成型 钢筋调直 钢筋焊接 钢筋现场绑扎安装 对外观进行检查， 并且检查出厂质量证明书以及试验报告单，具有见 证取样合格证人员按规范要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 3、钢筋堆放必须按平面图位置堆放，堆放处必须用木头或砖砌 条墩支撑，防止钢筋锈蚀，并分规格型号挂牌堆放。 4、钢筋加工场设在施工现场内，在现场内按原材料堆放，下料 制作加工成型，成品钢筋堆放三大区域，必须形成原材料堆

7、放加 工成型半成品堆放钢筋运输使各项工作衔接紧密，又互不干扰。 5、钢筋制作采取流水作业线，由技术人员编制钢筋下料单料 单经审核后下发给作业班组班组按料单编写钢筋下料牌切割下 料加工成型成品堆放。 钢筋料牌上要标明钢筋的规格型号、 数量、 使用工程部位、尺寸，并制作两块，一块由加工班组在钢筋加工完后 挂上，另一块须在钢筋验收合格后挂上，两块料牌选用颜色不同。 6、钢筋接头采用闪光对焊： 工艺过程：连接闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使 两钢筋顶端面轻微接触， 此时端面的间隙中既喷射出火花的熔化的金 属微粒闪光，移动钢筋使两端轻微接触，形成连接闪光，当闪光到预 定的长度，就以一定压力通过

8、顶锻，对焊参数控制：调伸长度、闪光 留置、闪光速度、顶锻留置量、顶锻过度。 闪光对焊的焊接参数见表 调伸长度 级 级 d 闪光留量a1+a2+8mm ； a 1+a2指钢筋切断时严重压伤部分之和 闪光速度01mm/s 2mm/s 顶锻留量4 6.5mm 注: 级别高和直径大钢筋取大值 顶锻速度越快越好， ( 断电后以6mm/s顶断至结束 ) 顶锻压力 满足将全部的熔化金属从接头内挤出, 而且还要使邻近接 头处 ( 约 10mm) 的金属产生适当的塑性变形 变压器级次1314 级 搭接焊、钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上， 用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm 以上，施焊时引在

9、搭接钢 筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，焊缝长度不 应小于搭接长度， 焊缝高度 h，并不得小于 4mm ，焊缝宽高 b，并 不得小于 10mm 。 7、钢筋的绑扎与安装： （1）每一钢筋交叉必须绑扎， 相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型, 对于配有双排主筋的构件 (2) 纵向受力钢筋双层排列时， 两排钢筋之间应垫以 18 （HRB335 ） 1000 的短钢筋，以保持其设计距离。 (3) 箍筋的接头 ( 弯钩叠合处 )应交错布置在两根架立钢筋上，其 余同柱。 (4) 楼 板 为 双 层 钢 筋 网时 ， 在 上 层 钢 筋 网 下 面 应设 置 14(HRB335)1000 撑筋，

10、梅花状布置， 撑筋上部用 14钢筋通长绑扎 连接，形成上部钢筋网片横担，以保证钢筋位置正确，撑筋形状见下 图，撑筋高度为上层钢筋下皮至底模距离。 (5) 梁板钢筋绑扎时，次梁主筋必须放在主梁之上，现浇板筋必 须置于主次梁筋之上， 外沿梁柱交接的部位， 梁筋必须位于柱筋内侧。 (6) 梁、板、柱钢筋必须设保护层垫块以控制钢筋保护层厚度的 准确性，垫块对于大梁选用C20细石砼垫块，楼梯板钢筋选用1：1 高标号水泥砂浆垫块， 预埋绑扎丝，垫块厚度梁柱为 25mm ， 板 15mm ， 间距 1000mm ，梁柱按大角对称布置。 (7) 梁柱交接处柱子箍筋绑扎时， 由于该处钢筋多密， 结构重要， 因此

11、要特别注意检查。 (8) 筋全部绑扎完毕后先进行自检，然后请监理、设计、质监等 部门验收，填写隐蔽记录，验收合格签字后方可进行下一步施工。 120 150 120 三、砼工程 1. 砼施工缝留设与处理 现浇框架柱和剪力墙上留设施工缝，其施工缝设在基础顶面 和梁下口 5-10 cm 高的柱和剪力墙顶位置。 现浇梁板一般不留设施工缝，如确需留设， 其施工缝设在次梁 跨中 1/3 范围内。 2. 砼原材料要求 水泥：根据设计要求，本工程砼等级分为：C15至 C50 ，C20 以上砼采用普通硅酸盐水泥(大厂) ，C20以下砼采用普通硅酸盐水泥 (小厂) 。 细骨料：中砂或中粗砂，含泥量小于3% 。 粗

12、骨料： 5-30 卵石，含泥量小于1% 。 饮用水。 3. 砼的配合比要求 由商品砼公司请有资质的试验检测单位根据原材料材质情况和 砼的浇筑经试配后确定施工配合比。 4. 砼搅拌要求 现场结构砼均采用商品砼。 严格控制砼的水灰比和坍落度，掌握好砼的搅拌时间和运输 时间。 5. 砼运输 砼采用砼输送泵直接运输至现场各浇筑点。 6. 混凝土浇筑时的施工要求 楼板混凝土浇筑时应铺设操作板或站在铁马凳上，不能踩踏 盖筋。 柱混凝土宜分层下料，分层下料厚度控制在500 以内，呈斜 面分层向前推进。 当混凝土的下料高度超过3 米时，应采用溜槽、串筒等措施 下料，或下段混凝土从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从

13、浇筑孔双 面对称插入振捣，确保不因混凝土下料高度太高而产生离析、分层。 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，控制在 2 小时以内， 并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇 筑完毕。浇捣上层混凝土时， 要插入下层已捣混凝土50，确保分层界 面结合紧密。 振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋， 每振捣一段即用平板振动器捣实，用木抹搓毛抹平。 浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负 责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同 时防止下料不均和漏振，以便及时修整。 振动棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点 的振捣时间控制

14、在2030S ，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为 止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的倍为宜；距离模板不 应大于作用半径的12；混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的 倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振 动棒振捣，保证棒能落实到位。 7. 砼浇筑 施工准备工作 混凝土浇筑前应对模板及其支撑进行检查验收，做好各项准 备工作： 模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板 及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性， 支撑体系立杆必须 支承在可靠的基层上，混凝土浇筑过程中不得下沉。 预埋、预留部分设置固定完毕， 用松软材料堵孔嵌缝， 垫好保 护层，清除模板内

15、杂物，用水冲冼并充分湿润模板，但不得有集水。 混凝土生产、运输机械安装、 调试完毕，振捣器配备充足， 安 全设施和劳动力配备应满足混凝土浇筑进度要求，并做好各种机具的 现场维修准备工作。 做好停电、停水时的应急准备， 柴油发电机已试运转正常， 施 工用水已贮备。 掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在 雨天浇筑混凝土， 雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。 做好隐蔽验收记录及相关技术资料。 安全设施和劳动力的配备应满足混凝土浇筑进度要求。 现浇框架柱和剪力墙砼浇筑 框架柱和剪力墙砼浇筑前，先填以5-10cm 厚的去石子砼浆。 框架柱和剪力墙砼分层进行浇筑，每层砼浇筑厚度

16、控制在 40cm左右。 一排柱子浇筑时从两端向中间推进，防止横向推力使柱子发 生倾斜。 框架柱和剪力墙砼振捣时，振动棒不得碰动钢筋。 每根柱或每面墙砼一次浇筑完毕。 现浇框架梁板砼浇筑 框架梁板砼同时浇筑，浇筑时顺次梁方向进行。 先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成 阶梯形向前推进，当起始点砼达到板底位置时，再与板砼一起浇筑， 随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。 梁、板砼一次浇筑完毕，如必须留施工缝时，施工缝留置在 次梁跨度中间三分之一范围内。 梁砼采用插入式振捣器振捣密实，板砼采用平板振捣器振捣 密实。 梁、柱接头处砼浇筑时应仔细浇捣密实。 砼浇筑完应在 12

17、小时内进行养护， 采用浇水或浇水覆盖的方 法进行养护。 构造柱和圈梁砼浇筑 构造柱砼浇筑前， 先垫 5-10cm的去石子砼浆， 砼采用人工用 铁锹灌入模内，砼分层浇筑厚度控制在40cm左右，采用插入式振捣 密实。 圈梁砼分段浇筑，由一端开始向另一端推进，用赶浆结成阶 梯形向前推进，与另一段合拢，采用插入式振捣器振捣密实；表面用 木抹子压实、抹灰，不得有松散砼。 混凝土的配合比要求及不同等级的混凝土交接处的处理 柱子或剪力墙混凝土强度等级高于梁混凝土等级小于二级者， 梁柱或梁墙节点处混凝土可随梁板一同浇筑；柱子或剪力墙混凝土 强度等级高于梁混凝土等级大于等于二级者，梁柱或梁墙节点处设 钢丝网拦设

18、，以保证节点砼强度等级，节点砼在混凝土初凝前浇筑 梁板混凝土。 后浇带砼施工方法 后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。当后 浇带为减少混凝土施工过程的温度应变时，后浇带保留时间不得少 于 2 个月。当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中 的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后浇筑，一般在主体结构 完成后进行后浇带混凝土的浇筑。总之，应按设计要求的时间浇筑 后浇带的混凝土。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构 件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定。封闭后浇带前必须将两 侧的浆膜和不密实的混凝土凿去，并清除浮渣和杂物，并用水冲洗 后，混凝土表面刷纯水泥浆结合层。 四、

19、楼梯工程 楼梯模板在工程中一般比较复杂，该工程楼梯类型为现浇板式， 采用定型、组合式模板其施工工艺如下： 1.楼梯模板施工工艺： 否 是 2. 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安 装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。 3. 安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混 凝土时模板移动。楼梯段模板组装见下图： 弹楼梯线 搭设支架 休息平台、楼梯底模、外帮 侧模就位 绑扎钢筋、预埋铁件 验收 浇注混凝土 留置试块 养护 浇注混凝土 斜撑 183.5钢管（相互 之间扣件连接） 183.5钢管 竹胶模板 梁侧与梁底为 组合钢模板 楼梯模板与支撑体系 U

20、 型卡 楼梯外侧模板 竹胶模板 100250mm 木枋 五、墙体工程 一、设计要求 本工程地下二层砌体结构采用200厚 MU10 页岩实心砖， M5水泥 砂浆砌筑；地下一层及以上各层采用200 厚及 100 厚厚页岩空心砖， M5 水泥混合砂浆砌筑；客房分隔墙采用轻钢龙骨双层双面石膏板隔 墙。 二、填充墙砌筑 1、施工时间 填充墙在六层主体钢筋砼结构施工完成经主体结构验收后，从 下而上逐层砌筑。 2、工艺流程 拉结筋植筋清理基层、 弹线复线找平立皮数杆、 挂线 砌筑勾缝清扫墙面现浇构件浇筑补砌梁底实心砖构造柱 顶补实。 3、施工要点 填充砌筑前，在砌筑位置上弹出墙边线、 墙拉筋的位置及门窗洞

21、口边线，墙拉筋采用植筋，先砌两头砖，再拉准线砌中间部分。 按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排 砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝。 砌实心砖采用刮浆法进行砌筑， 竖缝采用先批浆后砌筑。 砌筑完 一面墙后，待砌体停滞7 天后，再用标砖斜砌顶紧。 砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度要控制在8 至 12mm 范围，灰 缝要横平竖直，灰缝砂浆饱满度要达到80% 以上。 卫生间周边墙体下部除门洞口外均做C20 细石混凝土翻边，高 度高于同层相应位置厅房结构板面200厚，然后再砌墙体。 管线留槽在排砖时进行留槽，不得用开槽机开槽，不得乱砍砖。 三、轻钢龙骨双层双面石膏板隔墙 1、施工时间 石

22、膏板隔墙在本工程室内抹灰和楼面找平完成后，从上至下逐层 安装。 2、工艺流程 弹线、分档做地枕带 ( 设计有要求时 ) 固定沿顶、沿地龙骨 固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安 装支撑龙骨检查龙骨安装电气铺管安附墙设备安装一面罩面 板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检 验 3、施工要点 弹线、分档：在隔墙与上、 下及两边基体的相接处， 应按龙骨的 宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽 分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 作地枕带：当设计有要求时， 按设计要求作豆石混凝土地枕带。 作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 固定沿项、沿地

23、龙骨； 沿弹线位置固定沿项、 沿地龙骨，可用射 钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm ，龙骨对接应保持平 直。 固定边框龙骨： 沿弹线位置固定边框龙骨， 龙骨的边线应与弹线 重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。 边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口 上，卡距为 400600mm ，距龙骨两端的距离为2025mm 。 安装竖向龙骨应垂直， 龙骨间距应按设计要求布置。 设计无要求 时，其间距可按板宽确定， 如板宽为 900mm 、1200mm 时，其间距分别 为 453mm 、603mm 。 选用通贯

24、系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道； 35m隔断安 装两道； 5m以上安装三道。 罩面板横向接缝处， 如不在沿顶、 沿地龙骨上， 应加横撑龙骨固 定板缝。 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合 设计要求。 电气铺管、安装附墙设备： 按图纸要求预埋管道和附墙设备。要 求与龙骨的安装同步进行， 或在另一面石膏板封板前进行，并采取局 部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切 断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 龙骨检查校正补强： 安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度， 门窗框、各种附墙设备、管道

25、的安装和固定是否符合设计要求。如有 不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应3mm ，表面不平整 应2mm 。 安装石膏罩面板： 石膏板宜竖向铺设， 长边（即包封边） 接缝应落在竖龙骨上。 仅 隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列， 接缝不得落在同一根龙骨上。 石膏板用自攻螺钉固定。 沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm ， 中间部分螺钉间距不应大于300mm ，螺钉与板边缘的距离应为10 16mm 。 安装石膏板时， 应从板的中部向板的四边固定， 钉头略埋入板内， 但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 石膏板宜使用整板。如需对接时，应

26、紧靠，但不得强压就位。 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm 的槽口。施工时， 先在槽口处加注嵌缝膏， 然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密 接触。 安装防火墙石膏板时， 石膏板不得固定在沿顶、 沿地龙骨上， 应 另设横撑龙骨加以固定。 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm ； 用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝 严密。 铺放墙体内的玻璃棉。 矿棉板、岩棉板等填充材料， 与安装另一 侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。 接缝及护角处理： 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、 凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理；纸面石膏

27、板安 装时，其接缝处应适当留缝 （一般 36mm ） ， 并必须坡口与坡口相接。 接缝内浮土清除干净后，刷一道50% 浓度的 801胶水溶液；用小刮刀 把 WKF 接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干 透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新 嵌缝。在接缝坡口处刮约lmm厚的 WKF 腻子，然后粘贴玻纤带，压实 刮平；当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF 腻子，将 玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。 阴角的接缝处理方法同平缝。 阳角可按以下方法处理： 阳角粘贴两层玻纤布条， 角两边均拐过 100mm ，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF 腻子刮平；当设计要求 作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用 镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。 待板缝腻子干燥后， 检查板缝是否有裂缝产生， 如发现裂纹， 必 须分析原因，采取有效的措施加以克服， 否则不能进入板面装饰施工。