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1、. 施 工 机 具 验 收 记 录 施 工 单 位: 工程名称 : . 电 焊 机 验 收 表 工程名称设备编号1#电焊机 验收 项目 验 收 内 容 及 要 求验 收 结 果 机体 安放 电焊机有完整的防护外壳，设有防雨、防潮、防晒的机 棚，并备有消防用品。施焊现场10 米范围内不得堆放 氧气、乙炔、木材等。 焊机外壳完整， 设有防护机棚， 消防 用品。 10 米内无易燃物品。 导 线 一次线长度不超过5 米，穿管保护，二次线长度不超过 30 米，接头不应超过三处，绝缘完好。 一次线 4 米， 二次线 25 米， 中间无接头。 一、二次接线柱处应有保护罩，接线螺栓完好。传动皮带齐全完好，防护
2、罩符合要求 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固，不得用钢丝绳或机电 设备代替零线。 焊钳绝缘良好、连接牢固 电气 安全 装置 设置二次空载降压保护器或触电保护器设置触电保护器 电源使用自动开关控制使用自动开关控制 设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱有保护接零，开关箱符合要求 施工 单位 验收 意见 符合安全要求，同意使用。 安全负责人：设备管理员： 操作人： 年月日 监理 单位 验收 意见 安全专业监理工程师：年月日 . 电 焊 机 验 收 表 工程名称设备编号2#电焊机 验收 项目 验 收 内 容 及 要 求验 收 结 果 机体 安放 电焊机有完整的防护外壳，设有防雨、防潮、防晒的机 棚，并
3、备有消防用品。施焊现场10 米范围内不得堆放 氧气、乙炔、木材等。 焊机外壳完整， 设有防护机棚， 消防 用品。 10 米内无易燃物品。 导 线 一次线长度不超过5 米，穿管保护，二次线长度不超过 30 米，接头不应超过三处，绝缘完好。 一次线 4 米， 二次线 25 米， 中间无接头。 一、二次接线柱处应有保护罩，接线螺栓完好。传动皮带齐全完好，防护罩符合要求 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固，不得用钢丝绳或机电 设备代替零线。 焊钳绝缘良好、连接牢固 电气 安全 装置 设置二次空载降压保护器或触电保护器设置触电保护器 电源使用自动开关控制使用自动开关控制 设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关
4、箱有保护接零，开关箱符合要求 施工 单位 验收 意见 符合安全要求，同意使用。 安全负责人：设备管理员： 操作人： 年月日 监理 单位 验收 意见 安全专业监理工程师：年月日 . 钢 筋 弯 曲 机 验 收 表 工程名称设备编号#弯曲机 验收 项目 验 收 内 容 及 要 求验 收 结 果 安 装 机身安装稳固，工作台和弯曲机台面保持水平安装稳固，工作台和机台面保持水平 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、 挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍 按钢筋的直径， 芯轴、 成型轴、 挡铁轴 安装配套，芯轴直径是钢筋的2.5 倍 检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹芯轴、挡块
5、、转盘良好 安全 防护 传动部位防护罩坚固可靠防护罩坚固可靠 弯曲钢筋的作业半径内无障碍物作业半径内无障碍物 操作棚防雨、防砸操作棚坚固，防雨 电气 设备外客做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使 用专用按钮开关 有保护接零，开关箱符合要求，使用 按钮开关 施工 单位 验收 意见 符合安全要求，同意使用。 安全负责人：设备管理员： 操作人： 年月日 监理 单位 验收 意见 安全专业监理工程师：年月日 . 钢 筋 切 断 机 验 收 表 工程名称设备编号#切断机 验收 项目 验 收 内 容 及 要 求验 收 结 果 安 装 机身安装稳固，工作台和弯曲机台面保持水平安装稳固，工作台和机台面保持水
6、平 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、 挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍 按钢筋的直径， 芯轴、 成型轴、 挡铁轴 安装配套，芯轴直径是钢筋的2.5 倍 检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹芯轴、挡块、转盘良好 安全 防护 传动部位防护罩坚固可靠防护罩坚固可靠 弯曲钢筋的作业半径内无障碍物作业半径内无障碍物 操作棚防雨、防砸操作棚坚固，防雨 电气 设备外客做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作使 用专用按钮开关 有保护接零，开关箱符合要求，使用 按钮开关 施工 单位 验收 意见 符合安全要求，同意使用。 安全负责人：设备管理员： 操作人： 年月日 监理 单位 验收
7、 意见 安全专业监理工程师：年月日 . 钢 筋 调 直 机 验 收 表 工程名称设备编号#调直机 验收项目验 收 结 果 机具本身、传动部分 1、外观整机检查完好无损。 2、传动部分灵敏有效，传动无异常。 3、有足够的润滑油。 电气系统 1、使用的专用开关箱，接有漏电保护器，一 机一闸 2、有保护接零。 安全部分 1、电机正常。 2、开关灵敏可靠。 3、各部位的安全护板和防护罩齐全牢固。 搭设1、设备架设平稳牢固。 施工 单位 验收 意见 符合安全要求，同意使用。 安全负责人：设备管理员： 操作人： 年月日 监理 单位 验收 意见 安全专业监理工程师：年月日 . 钢 筋 套 丝 机 验 收 表
8、 单位名称：设备编号：#套丝机 设备完好标准检查情况 一、整机要求 （1）主要工作性能达到额定指标，精度能满足产品生产工艺要求符合要求 （ 2）各传动系统运转正常，设备在运转时无异常冲击、震动、窜动、噪音现 象 系统运转正常 （3）各操作系统动作灵敏可靠灵敏、可靠 （4）外观清洁，无油垢和明显锈蚀符合要求 （5）无漏油无漏油 （6）零部件完整、随机附件齐全齐全 （7）各部位连接牢靠、无松动现象牢靠无松动 （8）机身无破损、断裂及变形现象机身完整 二、安全装置 （1）安全防护装置及限位齐全、灵敏可靠。防护罩安装牢固符合要求 （2）接地（接零）符合规范符合要求 （3）漏电保护器安装正确，参数匹配，
9、动作灵敏可靠符合要求 三、电气系统 （1）电气系统装置齐全，线路排列整齐，固定牢靠符合要求 （2）电动机运行正常，无异常响声、抖动现象符合要求 （3）电控装置齐全、灵敏可靠符合要求 四、润滑 （1）滑动部位运行正常，油路通畅，润滑良好。零件无严重碰伤符合要求 （2）润滑油型号、油脂及油量符合规定符合要求 五、传动及切断系统 （ 1）传动机构运转平稳、无异响，曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象，三角带松 紧适度 符合要求 （ 2）开式转动齿轮面无裂纹、点蚀和变形、齿合符合规定（磨损量不超过齿 厚的 25，滑动轴无刮伤、烧蚀现象，无径内磨损 符合要求 （3）滑块与导轨纵横向游动间隙符合要求符合要求 （4）
10、刀具安装牢固不松动。刀口无缺损、裂纹衬刀和冲切间隙正常符合要求 施 工 单 位 验 收意见 符合安全要求，同意使用。 安全负责人：设备管理员： 操作人：年月日 监理单位验 收意见 安全专业监理工程师：年月日 . 插 入 式 振 动 器 验 收 表 工程名称设备编号1#10#插入式振动器 进场验收检查记录 电机升温快，有杂音，经检查是风扇页损坏，轴承间隙大。 进行更换轴承、风页，故障消除。 施工 单位 验收 意见 符合安全要求，同意使用。 安全负责人：设备管理员： 操作人： 年月日 监理 单位 验收 意见 安全专业监理工程师：年月日 . 潜 水 泵 验 收 表 单位名称：设备编号：#潜水泵 验收
11、内容验收结果 电动机定子绕组对地的绝缘电阻应符合要求符合要求 设置专用开关箱。漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间 0.1s 并灵敏可靠 符合要求 保护接零正确可靠符合要求 施 工 单 位 验 收意见 符合安全要求，同意使用。 安全负责人：设备管理员： 操作人：年月日 监理单位验 收意见 安全专业监理工程师：年月日 . 挖 掘 机 验 收 表 工程名称设备编号#挖掘机 验收项目验收内容及要求验收结果 外观验收 灯光、仪表正常，齐全有效正常 轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少紧固无缺 方向机横、竖杆无松动无松动 无漏油、漏气、漏水无漏 全车各部位无变形无变形 检查油位 水位 水
12、箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油 正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶 水位正常 正常 发动机部 分 机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 、水温正常正常 发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常正常 液压传动 部分 液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常正常 举臂油缸、转斗油缸起升正常正常 底盘部分液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常正常 安全防护 具有产品质量合格证有合格证 操作人员持证上岗符合要求 驾驶室内挂设安全技术操作规程符合要求 施工单位 验收意见 符合安全要求，同意使用。 安全负责人：设备管理员： 操作人：年月日 监
13、理单位 验收意见 安全专业监理工程师：年月日 . 切 割 机 验 收 表 工程名称设备编号#切割机 验收项目验 收 结 果 机具本身、传动部分 1、外观整机检查完好无损。 2、传动轴、齿轮、皮带完好无损，传动无异 常。 3、刀片无裂纹。 电气系统 1、使用的专用开关箱，接有漏电保护器，一 机一闸 2、有保护接零。 安全部分 1、皮带、齿轮、电机安全罩齐全。 2、开关箱灵敏可靠。 3、固定刀片的螺丝紧固。 搭设1、设备架设平稳牢固。 施工 单位 验收 意见 符合安全要求，同意使用。 安全负责人：设备管理员： 操作人： 年月日 监理 单位 验收 意见 安全专业监理工程师：年月日 . 空压机安装验收
14、表 工程名称设备编号#空压机 项目验收内容验 收 结 果 整机 1.1 排气量、 工作压力参数是否达到额定指标；1.2 管路铺设是否合理， 整机是否清洁、 无油污、 无泄漏现象； 1.3 零部件及附属机具是否齐全； 配套； 1.4 进、排气阀是否漏气。 符合要求 动力装置 （电动机） 2.1 电机启动性能是否良好，运转无异响，油压温度是否正常，滤清装 置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是否 正常，无异响；2.2 电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保 护措施。 符合要求 安全装置 3.1 各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠；3.2 压力表、油压表 是否灵敏可靠
15、，温度计测温是否正确；3.3 自动调节器、调节功能是否 可靠； 3.4变频系统是否在要求压力范围内加载或卸载 符合要求 冷却系统 4.1 在满负荷情况下，二级缸排气温度是否正常；4.2 冷却风机置完好， 排气温度是否超过40（在满负荷情况下）。 符合要求 安装要求 5.1. 所有连接管口/ 球阀等都需要使用活接（由任接头）安装。 5.2. 所有排水口需安装阀门开关可进行手动排放积水。 5.3. 每个过滤器需安装压力指示表。 5.4. 供应该需另外配置电箱一个（包括漏电开关，空开，保险等）保证 使用安全性。 符合要求 施工单位验 收意见 符合安全要求，同意使用。 安全负责人：设备管理员： 操作人
16、：年月日 监理单位验 收意见 安全专业监理工程师：年月日 . 木工机械安装验收表 工程名称设备编号 验收内容验 收 结 果 安装在符合降低噪声要求的操作房间内，并有良好的通风符合要求 安装平稳牢固、工作台平整光滑，床身工作时不的有明显震动，有足够宽敞 场地保证操作 符合要求 平刨必须安装安全保护手装置，圆盘锯锯盘护罩、分料器（锯尾刀）、防护 挡板安全装置齐全有效。 符合要求 刀片和刀片螺丝的硬度、重量必须一致，刀片严禁有裂纹，刀架夹板必须平 整贴紧， 合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应按入刀片槽内， 槽端离刀背不得小于10mm 符合要求 传动部位防护罩齐全牢固符合要求 施工单位验 收意见 符合安全要求，同意使用。 安全负责人：设备管理员： 操作人：年月日 监理单位验 收意见 安全专业监理工程师：年月日