建筑施工现场机械设备维修保养制度.pdf

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1、. . 广州建筑股份有限公司市政路桥分公司 建 筑 施 工 现 场 机 械 设 备 维 修 保 养 制 度 二 一 六 年 四 月 . . 建筑施工现场机械设备维修保养制度 1. 目的适用范围 对分公司机械设备的维修、保养进行控制，以保证机械设备的 安全正常运转，发挥设备的最佳经济效益；保证设备符合要求能力， 防止机械设备使用过程中对人员的伤害。 本制度适用于分公司所有自有及租赁机械设备维修保养的控 制。 2. 基本要求 施工管理人员和设备作业人员必须熟知并严格执行本制度；分 公司设备管理部门有责任检查本制度的执行情况，并实行旁站监督。 3. 机械设备的维修保养方针 机械设备维修保养应贯彻“

2、养修并重，预防为主，计划检修和预 防维护相结合 ” 的方针。 4.维修保养的分类 4.1 日常维护（例保）：操作者在开机前， 停机后应做好加油、 清洁、 调整、紧固、防腐等日常维护工作。 4.2 一级保养：使用中机械设备每月或25 台班（或按运行时间60 小时）进行一次一级保养。其工作内容： a. 对易保养部位和重点部位进行检查、保养。 b. 彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。 c. 加油、润滑、清洗或更换滤油器。 . . d. 调整各部位配合间隙、调整制动力。 e. 紧固各部位零件。 f. 检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。 g. 电气部分由电工负责保养。 h. 一级保养以操作

3、工为主，修理工为辅。 4.3二级保养：使用中的机械按下表使用时间进行二级保养， 设备名称 卷扬机 加工设备 砼输送泵塔式起重机其它设备 时间300 台班 240 小时 或 100 台班 每工地完 或 300 台班 200 台班 或退场后 二级保养的主要内容： a. 一级保养的内容。 b. 重要部件、部位的拆开检查、维护。 c. 对磨损及损坏部分进行修复或更换。 d.二级保养应填写设备检查维护保养记录表，并在相应的使用 原始记录中登记。 e. 二级保养以修理工为主进行。 4.4 大修理：根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修 理内容： a. 全机拆开检查、维护。 b. 更换和修复损坏的零

4、部件。 . . c. 全机油漆。 d. 喷印设备的编号 e. 大修理应填写设备检查维护保养记录表并在相应的使用原始 记录中登记。 f 塔式起重机、架桥机的大修理必须由有专项资质的单位进行，其 他中小型机械大修理由修理工进行。 5.机械设备维修、保养计划 5.1 设备大修后由安全管理部负责组织进行验收。大修验收按建 筑机械使用安全技术规程进行。 5.2 大中型设备和大修计划机械设备的设备检查维护保养记录表 必须报分公司安全管理部一份备查。 附件一：塔式起重机维修保养内容 附件二：架桥机维修保养内容 . . 附件一：塔式起重机维修保养内容 1、塔机的保养 1.1 检查各减速器的油量，及时加油。 1

5、.2 检查各部位钢丝绳有无散股、断丝、磨损等现象， 超过有关 规定必须及时更换。 1.3 检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。 1.4 检查各安全装置的灵敏可靠性。 1.5 检查各螺栓连接处， 尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一 段时间后，必须重新紧固。 1.6 检查钢丝绳头压板、卡子等是否松动，应及时紧固。 1.7 钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行塔式起 重机安全规程 （GB5144-2006）和起重机钢丝绳保养、维护、检 验和报废 GB/T 5972-2016 规定。 1.8 检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹， 特别应注意 油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈 4

6、5 的斜条纹剥离最危险，必须 迅速查明原因并及时处理。 1.9 塔身各处 （包括基础节与底架的连接）的连接螺栓螺母， 各 处连接直径大于 20 的销轴等均为专用特制件，任何情况下，绝对 不准代用，而塔身安装时每一个螺栓必须用双螺母拧紧。 1.10 塔身标准节螺栓性能等级为10.9 级，螺母性能等级为10 级（双螺母防松），螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标 志，否则一律不准使用。 . . 1.11 整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油 漆一次。 1.12 起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后，需重新按规定 调整高度限位器。 1.13 观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触

7、不良应修复或 更换。 1.14 各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时 更换。 1.15 各电器开关，开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应 小于 0.5M。 1.16 检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是 否破裂并及时排除。 2、主要故障及排除方法 2.1 一般性故障及排除 表 2.1 序号故障现象故障原因排除方法 1 制动器打滑产生吊钩 下滑和变幅小车制动 后向外溜车 制动力矩过小制动轮表面清污和 制动时间过长 调整制动器弹簧，清除油 污，调小制动瓦间隙值 2 制动器负载冲击过猛 制动时间过短，闸瓦两侧间隙不 均匀 加大制动瓦闸间隙或增大 液压推杆行程，把闸瓦调

8、整均衡 3 制动器运转过程中发 热冒烟 制动闸瓦间隙过小加大制动闸瓦间隙 4 减速器温度过高 主要是润滑脂过量或太少注意适当增减油量 5 减速器轴承温度过高 主要是润滑脂过量或太少；按规定更换润滑脂并适量 . . 润滑脂质量差； 轴承轴向间隙不符合要求或轴承 已损坏 重新调整轴承间隙 更换轴承 6 减速器漏油 连接部位贴合面的密合性差，轴 端密封圈磨损严重 更换密封圈 7 回转机构启动不了 主要看有否异物卡在齿轮处清除异物 序号故障现象故障原因排除方法 8 顶升太慢 油泵磨损、效率下降； 油箱油量不足或滤油器堵塞； 手 动换 向阀 阀杆与 阀 孔磨损 严 重； 油缸活塞密封有损伤出现内泄漏 修

9、复或更换磨损件 加足油量或清洗滤油器 更换油缸密封件 9 顶升无力或不能顶升 油泵严重内泄； 溢流阀调定压力过低； 手动换向阀阀芯过度磨损； 溢流阀卡死，无所需压力 修复或更换磨损件 按要求调节压力 清洗液压阀 10 顶升升压时出现噪声 振动 滤油器堵塞清洗滤油器 11 顶升系统不工作电机接线错误使油泵转向不对改变电机旋向 12 顶升时发生颤动爬行 油缸活塞空气未排净 导向机构有障碍 按有关要求排气、更换油 泵 13 顶升有负载后自降 缸头上的平衡阀出现故障 油缸活塞密封损坏 排除故障，更换密封件 14 起升机构不能启动 控制接线错误； 熔丝烧断； 电机绕组短路，接地或断路； 电机电压过低；

10、绕组接线错误； 电磁制动器未松闸； 负载过大或传动机械有故障； 核对接线图； 检查熔丝容量是否太小， 如太小，更换大的； 测量电网电压； 按各档位分别供电短路、 断路予以修复； 检查制动器电压及绕组是 否有断路或卡住。 序号故障现象故障原因排除方法 15 牵引机构有异常噪声， 电机定子，转子相擦；检查定转子间隙是否 均 . . 振动过大电机和减速箱不同心； 齿轮箱内缺油、轴承严重缺油或 损坏； 齿轮磨损； 电源两相运行，有啸啸声 匀； 清洗轴承加润滑油，更换 轴承； 更换齿轮箱； 切断电源检查并修复。 16 牵引机构轴承过热 轴承烧坏； 润滑脂过多或过少； 更换轴承； 按要求加润滑脂。 17

11、牵引机构带电 电源线及接地线接错或电机接线 擦伤接地不良 查出并纠正 接地要接触良好 18 牵引机构制动器失灵 制动力矩过小； 摩擦片磨损间隙增大； 励磁，电压不足。 调整或更换制动器弹簧； 调整间隙； 查出并纠正。 19 牵引机构电动机温升 过高或冒烟 负载过大； 负载持续及工作不符合规定； 电源两相运行； 电源电压过低或过高； 电机绕组接地或匝间、相间短路； 摩擦片间隙不对； 制动和释放时间不对； 电机通风不畅，温度升高。 测定子电流，如大于额定 值要减小负载； 按规定进行运行测三相电 流，排除故障； 检查输入电压并纠正； 找出原因并修复； 按要求调节间隙； 检查制动器电压及延迟断 电器动

12、作时间，排除故障； 保持通风道畅通。 20 启动按钮失灵 操作手柄没归零； 电控柜熔断器烧断； 启动按钮、停止按钮接触不良。 将手柄归零； 换熔断器； 修或换按钮。 21 起升动作时跳闸 起升电机过流，过流断电器吸合； 工地变压器容量不够或变压器至 塔机动力电缆的线径不够。 检查起升刹车是否打开， 过流稳定值是否变化； 更换变压器或加粗电缆。 2.2 与电气有关的故障及排除 因电气元件接触不良或元件耗损，导致与之相应的动作失灵或 不准确等故障。 请参看有关电控部件说明书，查找原因，排除故障。 2.3 各部润滑表 序号零部件名称润滑部位名称润滑剂种类润滑方法及周期 1 钢丝绳 起升钢丝绳 变幅钢

13、丝绳 石墨钙基润滑脂 ZG-SSY1405-65 每大、中修时煮油 2 减速器起升机构变速箱夏季（高于 10） ：N220 每工作 240 小时，适 . . 回转机构变速箱中负荷工业齿轮油 冬季（不高于10） ： N150中负荷工业齿轮油 当加油 1500小时换 油一次 牵引机构变速箱 二硫化钼 -2 或 ZL-2 或锂 基润滑脂 3 滚动轴承 减速器中各滚动轴 承 钙基润滑脂 每工作 160 小时，适 当加油，每半年清除 一次 卷筒轴承ZG-2 吊钩止推轴承 钙基润滑脂 回转支撑装置 4 电动机轴承所有电动机 冬季：钙基润滑脂ZG-2 夏季：钙基润滑脂ZG-5 每工作 1500 小时， 换

14、油一次 5 定、动滑轮组 起升机构定、动滑 轮 各导向轮 冬季： ZG-2 夏季： ZG-5 每工作 240 小时，换 油一次 序号零部件名称润滑部位名称润滑剂种类润滑方法及周期 6 滑动轴承 牵引机构滑动轴承 电缆卷筒滑动轴承 冬季： ZG-2 夏季： ZG-5 每工作 160 小时，适 当加油，每半年清除 一次 7 制动器杠杆系 统铰点 各个铰点机油 每工作 56 小时用油 壶加油一次 8 起重臂与塔身 二铰点 各个铰点 钙基润滑脂 ZG-2 （ZG-5） 拆卸与安装前 9 换倍率装置 各运动部位及导向 槽 机油 每工作 160 小时，油 壶加油一次 10 齿轮联轴器 各机构、齿轮联轴 器

15、 钙基润滑脂一季度注油一次 11 液压顶升泵站油箱 美国 ESSO 公司 AW46 工作 200 小时增添部 分清洁油， 工作 2400 小时后完全更换油 注：表中所提及的工作时间是指该零部件的实际累计工作时间。 附件二：架桥机维修保养内容 . . 一、例行保养：（由当班司机在作业前、后和作业中进行） 1. 定期打扫司机室和机身上的灰尘和油污，尽可能保持整机室 内、外清洁； 2. 检查制动器间隙是否合适； 3. 检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固； 4. 查各安全装置是否灵敏可靠； 5. 检查制动带及钢丝绳的磨损情况； 6. 检查控制器的触头是否密贴吻合； 二、一级保养（由司机每月进行一次）

16、1. 给滚动轴承加注润滑脂； 2. 检查所有的电气设备的绝缘情况； 3. 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是 否紧固； 4. 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。油 量不足时，应加注润滑油以及润滑脂。 三、二级保养（每季度或半年一次。在技术人员的指导下，由司机 进行） 1. 给滚动轴承加油； 2. 检查所有的电气设备的绝缘情况； 3. 控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是 否紧固。 四、长期保养：（由技术人员和专职维修人员定期进行） . . 1. 为保持金属结构符合技术条件规定的几何形状，要求每年作 一次主梁下挠的检测； 2. 检查门架、上下横梁

17、、支腿、小车架、吊具等焊缝及螺栓的 联结情况。 3. 每年应作一次油漆检查，掉漆面积不应超过总面积的10； 正常情况下，每23 年应重新涂油漆装饰防腐； 五、钢丝绳的检查和报废 1. 钢丝绳的检查 除以上所进行的保养外，技术人员必须对钢丝绳定期检查，发 现有断丝或磨损现象时，要根据其严重程度作出继续使用或报废的 判断。对于使用初期出现的断丝现象，要注意其发展情况，尽可能 去除个别断丝毛刺，以免钢丝断茬伸出绳股之外而产生有害影响。 2. 钢丝绳的报废 根据国家标准GB6067-1985规定钢丝绳的报废标准为： （1）对交绕钢丝绳的一个节距内断丝数达到总钢丝数的10% 、对 顺绕钢丝绳的一个节距内

18、断丝数达到总钢丝数的5% 时即报废，。 （2）钢丝绳中若有一整股折断，或外层钢丝磨损达40% 时，应予 报废。 （3）如果外层钢丝已磨损，但未达到40% ，应根据其磨损程度， （4）适当降低报废断丝数的标准。 六、润滑保养 1. 前后吊梁小车减速机、吊梁纵移装置减速机、卷扬机减速机 . . 等处按规定添加润滑油，每月检查一次，润滑油量不足时，应及时 添加，并且每年更换一次。 2. 各台车轴承，滑车轴承等处应按规定压注润滑脂，每月检查 一次，并加注润滑脂。 3. 钢丝绳采用钙基脂油润滑；每月一次。 七、吊杆的检查 1. 每次作业前检查前后吊梁小车吊杆有无裂缝，有无明显变 形。 2. 每架设 10

19、0 片梁后对吊杆进行无损探伤。 . . 每日检查表 单位：年月日 序号检查部位检查内容检查结果处理措施检查人保养时间备注 1 开机前检查 液压油箱液压油位 燃油箱燃油量 发动机冷却水位 蓄电瓶电液量 电瓶线电瓶线连接 吊具吊具焊缝裂纹 吊杆变形 钢丝绳 钢丝绳连接 钢丝绳缠绕 钢丝绳松驰 钢丝绳网状 钢丝绳磨损 2 架梁前检查 2号支腿 后支腿支撑状况 地锚拉杆连接状况 与主梁连接状况 前支腿前支腿支撑状况 3 工作中检查 发动机 运转技术状况 滴漏渗油情况 同步状况 液压系统 油路压力 滴漏渗油情况 噪声 过热 起吊装置 四点平衡状况 静置下沉状况 起吊装置工作状况 传动装置 行走轮轴头温度

20、 噪声 振动 4 工作后检查 各操纵手柄回零 总电源关闭 各部清洁 . . 架桥机 月保养表 单位：年月日 序号保养部位检测内容处理结果保养人保养时间备注 1 行 走 装 置 及 滚 动 轴 承 前吊梁 小车 1 检查润滑脂情况，有无异常 响声。 2 动、定滑轮组 3 行走轴承配合情况。 4 检测刹车间隙 后吊梁 小车 1 检查润滑脂情况，有无异常 响声。 2 动定滑轮组 3 行走轴承配合情况。 4 检测刹车间隙 2 号支腿 1 检查润滑脂情况，有无异常 响声。 2 行走轴承配合情况。 3 检测刹车间隙 4 反挂轮轴承配合情况 2 电 气 动 力 设 备 吊 梁 卷 扬 机 1 检测基本电器线

21、路及电器 元件。 2 检测减速电机 3 检测刹车间隙 4 观察运转时有无异常响声 5 检查同步运转情况 6 检查轴承油脂润滑情况，及 时补足 7 清洁油污、油质 前 、 后 吊 梁 小 车 1检测基本电器线路及电器 元件。 2观测行走电机运转情况 3观察有无异响出现 4检测轮边减速器运转状况， 及时补足齿轮油。 5制动液压油电磁铁的油量 以及润滑情况，并及时补 足。 6检测行走限位传感器 . . 序号保养部件检测内容处理结果检测人保养时间备注 2 电 气 动 力 设 备 液 压 泵 站 1检测基本电器线路及电器 元件。 2检测继电器是否老化，即使 更换 发 电 机 组 1检测基本电器线路及电器

22、 元件。 2检测各传感器 3电瓶连接和电液量 4观测传动轴同步 5检查水箱水位 6检查发动机机油 7观察发动机运转时， 噪音是 否正常。 电气柜 1检查变频器工作情况 2检查基本线路和连接 3清洁并做好防尘 4电阻器、控制器及各接线 螺母是否紧固 联 动 台 及 遥 控 器 1检查各按钮是否正常 2检查各线路及绝缘性 3检查电池电量 , 若电量不 足, 及时更换 4清洁并好防尘 . 3 液 压 系 统 2 号泵站 及 有 油 缸 1检测液压元件及管路的密 封件，及时更换受损密封 件，保证管路正常运行 2检查液压油油温、油位 3检测油压，如油压超过 30mp ，必须调整压强 4清洁泵站部件，除去

23、油污、 油垢。若液压油杂质过多， 必须及时更换。 卷 扬 机 制 动 抱 闸泵站 1液压元件及管路的密封性， 及时维修更换受损密封件， 保证管路正常运行 2检查液压油油温、油位 3检 测 油 压 ， 如 油 压 超 过 30mp，必须调整压强 4清洁泵站部件，除去油污、 油垢。若液压油杂质过多， 必须及时更换。 . . 序号保养部件检测内容处理结果检测人保养时间备注 3 液 压 系 统 前、后吊 梁 小 车 横 移 泵 站 及 油 缸 1 液压元件及管路的密封性， 及时维修更换受损密封件， 保证管路正常运行 2 检查泵站油温、油位、油压 3清理泵站部件， 在杂质过得 时，更换液压油 4检查横移

24、限位装置 前 支 腿 泵 站 及 顶 升 油 缸 1检查液压元件及管理密封 件，及时更换损坏部件，保 证管路运行正常 2检查泵站油位，及时补足 3检测油温、油压。 油温控制在50 度以下，油 压在 30MPa内 4定期对泵站内部件用用汽 油清洗，除去油质。 5检测油箱内液压油杂质情 况，必要时更换新油 4 钢 丝 绳 吊 梁 卷 扬 机 钢 丝绳 1检测钢丝绳导绕情况 2检测钢丝绳磨损情况，利用 游标卡尺并算出磨损量，若 磨损到总数的10% 或外层单 股的 40% 予以报废 3对钢丝绳进行油脂润滑，做 好防锈处理。 4检查钢丝绳连接情况 5检查钢丝绳有无毛刺断丝 6检测钢丝绳有无折断现象， 若

25、发现一整股折断， 应停止 使用及时更换 7清理表面硬物、 杂质，避免 伤害钢丝绳表层 序号保养部件检测内容处理结果检测人保养时间备注 . . 5 吊 杆 前 后 吊 具吊杆 1吊杆是否有裂纹 2吊杆有无明显变形 3丝牙是否遭到破坏 6 钢 结 构 主梁 1检测梁体重载时下扰度，空 载时的预拱度l/2000 ， 以及 梁体左右高差， 控制在许用 范围内 2检测梁体连接部位螺栓、连 接板、梁逢等。上、下达到 500n.m，左、右达到 400n.m 3对螺栓和锈蚀严重部位进 行除锈、防锈处理 4定期对受重载、 强压、强剪 切疲劳部位进行探伤，确保 足够的刚度、强度。 2 号支腿 1检查支撑的垂直度 2与主梁连接情况 3各连接部位的栓接情况， 4对易出现疲劳破坏区域定 期探伤 前支腿 7 行 走 轨 道 主 梁 轨 道 1 是否平整 . .