弱电智能化施工安全技术交底.pdf

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1、1 / 10 安全技术交底记录 编号： JD- 工程名称 交底人职务交底内容弱电（智能化）施工 项目安全员签字交底时间 接受交底人签字： 交底内容： 一、概述 1、施工人员开工前必须认真熟悉图纸，了解设计意图、 工艺流程，严格按照设计图纸 施工，密切配合好预埋预留工作，严格遵守施工程序，认真执行施工操作和验收规范即国 家建筑安装质量的检验评定标准。 2、对进入施工现场的安防等产品，包括控制柜、 配套配件要进行校对产品质保书、合 格证，逐一检查验收，并做好记录，分类堆放整齐，对不合格的产品一律杜绝安装，特别 杜绝伪劣产品进场。 3、管内穿线操作工艺要求：选择扫管穿带线放线导线与带线的绑扎导线 连

2、接导线焊接导线包扎线路检查摇测。 4、成品保护：设备、零部件等在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变型，必 要时可将易损元件拆下，如产品有特殊要求时，尚应符合产品要求。 2 / 10 二、原材料保护 a） 所有原辅材料经验收合格后，由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按 规定标记清楚，严禁混合堆放。 b） 所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以 薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10 层；玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃 之间有隔离纸。 c） 工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触，以免损 坏材料。 d） 材料加工平台须按规

3、定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料， 所有材料移动须垂直抬放。 e） 加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护 膜。 f） 每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道 工序，并接受质管人员的随时抽检。 g） 当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填 写情况，在流程卡上签名确认。 h） 只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡 上的合同号分类存放，并进行清楚标识。 i） 材料库及成品均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均 须进行覆盖，且登记造册

4、。 三、线缆敷设工艺要求 （一） 、桥架及线槽的安装 1）桥架及线槽的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过于50mm，水平度每 米不应超过2mm。垂直桥架及线槽与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过 3mm。 2）吊臂间距 1.2 米 3）线槽截断处及两线槽拼接处应平滑、无毛刺。吊架与支架安装应保持垂直， 整齐牢 固无歪斜现象。金属桥架及线槽节与节之间应接触良好，安装牢固。 4）连接片螺丝安装牢固，平行强电线槽施工时，要有30 厘米以上的间距。5）水平 3 / 10 及上下弯角处要有转角，以免敷线时损伤电线电缆。 6）确定线路走向要充分了解期它风、水管道的分布， 位置和技术工艺要

5、求， 以免与这 些管道发生空间上的冲突。 7）尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。 8）线槽焊接处应清除焊渣，并做好支架、线槽的防腐处理。 9）金属桁架及线槽的拼接处要做好接地跳线。 10）镀锌桥架不得采用电焊连接，应采用连接板紧固螺钉式连接；连接处应采用专用 接地线卡连接跨接地线，不得电焊焊接跨接接地线。 11）安装后应做好防火封堵。 （二） 、电线管敷设（明敷） ：PVC 硬塑料管钢管 1、 钢管敷设 1） 线管一般采用镀锌钢管，敷设规范要求横平竖直，钢管必须做好管口处理，除去 毛刺。固定安装在墙上和顶上时，必须用管卡子固定，管卡子间距1-2 米。吊臂固定时，

6、20 管吊臂间距 1 米， 25 管吊臂间距 1.2 米。终端盒、过路盒吊臂间距25CM。 2） 电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90 度弯时，必须安装过路盒。 3） 电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。 4） 电线管连接时，管径小于50mm 用螺纹连接，大于 50mm 可以套管连接。钢管管 径在 63mm 及以上的，可以使用套管焊接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径 的 1.5-3 倍，焊接应严密。 5） 弯管时要用专用工具， 电线管的弯曲径为管径6D-10D，管子弯曲处的弯偏度 0.1D。 6） 电线管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2-3 扣，并按规定做好跨接接地

7、线。 7） 镀锌钢管不得采用电焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，连接处应 采用专用接地线卡连接接地线， 不得电焊焊接跨接接地线。8）明配钢管在进箱盒的150- 300 毫米处应设管卡或支架固定，在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀；管 卡或支架的间距应符合国家规范规定。 8） 50mm 及以下钢管进入箱盒必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-3 扣； 63 及以上可以点焊固定，管口露出箱盒内壁3-5 毫米，焊后应补刷防腐漆及面漆。 配管进箱盒、柜必须采用机械开孔。 4 / 10 9） 钢管要做防腐处理，镀锌钢管螺纹连接处做防腐处理。 10） 吊平顶内的电气配管，宜按明配

8、管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将 配管固定在平顶的吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线 盒处两侧应对称设置，吊支架应推广采用镀锌材料和配件。接线盒的朝向应便于检修，盖 板应严密。使用软管接到设备位的，其长度不宜超过1 米。软管两端应用专用接头与接线 盒、金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。 11） 电线管电焊垮接应清除焊渣，并做好吊臂、电线管的防腐处理。 12） 水平安装钢管要保持千分之一坡度。 13） 确定线路走向要充分了解其它风、 水管道的分布， 位置和技术工艺要求， 以免 与 这些管道发生空间上的冲突。 14） 尽量避免穿越建

9、筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。 15） 钢管管口必须认真做好管口处理，不能有毛刺、刀口。 2、 PVC 管敷设 1） 与水、电、煤三种管的平行距离30CM，不得与三种管重叠。 2） 电线管不得超过二个90度弯。当电线管超过二个90 度弯时，必须安装过路盒。 3） 电线管水平敷设长度超过30米要安装过路盒。段内不能有S 弯。 4） 弯管时要用专用工具， 电线管的弯曲径为管径6D-10D，管子弯曲处的弯偏度 0.1D。 5） 确定线路走向要充分了解其它风、水管道的分布，位置和技术工艺要求，以免与 这些管道发生空间上的冲突。 6） 电线管要连接的，采用套管粘胶连接，连接处结合面应

10、专用粘合剂。套管应处在 两管对口的中心。 7） 做好支架、线槽、吊架等配件的防腐处理。 8） 明配 PVC 管在进箱盒的 150-300毫米处应设管卡或支架固定， 在转角、直线段处 的管卡或支架间距应对称、均匀；管卡或支架的间距应符合国家规范规定。 9）吊平顶内的电气配管， 宜按明配管的要求施工， 走向合理、横平竖直，不得将配 管固定在平顶的吊架或龙骨上，吊支架位置正确、间距均匀，在转角、弯成弧形或接线盒 处两侧应对称设置，吊支架应推广采用镀锌材料和配件。接线盒的朝向应便于检修，盖板 应严密。使用软管接到设备位的， 其长度不宜超过 1 米。软管两端应用专用接头与接线盒、 5 / 10 金属软管

11、本身应做接地保护。各种强、弱电的导线都严禁在吊平顶裸露。 10） 尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如必须穿过时，应做好相应处理。 11） PVC 不要敷设在高温和易受损坏的场所。 四、线缆施工 1、 缆线的搬运、检查和保管 1） 缆线的搬运时要注意，切不可使缆线受碰撞造成机械损伤。汽车吊车地应慢慢吊 起和放下，卸车时缆线不能从上直接推下，避免损伤缆线。短距离搬运可以滚动缆线盘搬 运。但地面应平整，不能有石块等杂物，滚动方向应是缆线匝紧的方向。 2） 新到的缆线应认真对每卷电线缆进行检验，检查是否有断路和短路及护套老公现 象。发现有断路和短路情况及护套老化的缆线不能用于敷线，并报工程部现场工程

12、师上报 项目经理处理。 3） 施工人员要核对缆线规格、型号、数量，应与设计图纸相符，产品合格证及检测 报告。外观检查缆线应完好，然后编号放到安全的地方加以保管。产品合格证及检测报告 交现场工程师保管好，留作竣工资料用。 4） 每个施工人员在拿到电线电缆时，应认真核对线径、电线色别与系统要求是否相 符（同公司规定的颜色和线径要求统一） ，如不符合可以拒绝敷线施工， 并报现场施工员上 报项目经理。 2、 敷设前的准备工作 1） 制定敷设计划，列出缆线清单，准备必要的机具，如缆线盘架，起重工具等。所 用的缆线必须进行测试。 2） 根据缆线的重量、长度、施工方法，来确定施工份数。敷设时统一指挥、协调一

13、 致，搞好通信联络员，确保安全施工。 3） 缆线在敷设前应会同甲方对缆线进行检查，做好以下几项工作： a) 核对缆线的型号规格长度是否符合设计要求。 b) 缆线必须有出厂合格证。 c) 对缆线进行外观检查， 缆线不应有机械损伤、 扭曲或有急弯的地方。 外表绝 缘 及护套层应完好，缆线封头应完好。 d) 敷设前应进行绝缘检查及泄漏试验。 3、 缆线敷设一般工艺要求： 6 / 10 1） 不同系统不同电压，不同电流、强电与弱电等不应敷设在同一根管内或同一线槽 孔内。 2） 管线内穿线的利用率为40%-50%，线槽内为 60%。 3） 管线内穿线应先穿钢丝引线，引线进线应顺其自然，不能强力拉线；在钢

14、管内穿 线的应在管口套装保护套，以避免线缆外皮受损。 4） 线缆的敷设应自然平直，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，不应受到外力 的挤压和损伤，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。 5） 缆线敷设应做到横竖成行，引出方向一致、弧度一致，相互是的距离一致，避免 交叉压叠，做到整齐美观。 6） 敷设在多尘或潮湿场所管路的管子和管子连接均应作密封处理。 7） 缆线出入建筑物、井道、沟道、缆线穿过楼板、墙壁或缆线有可能受到机械损伤 的地方都要穿保护管。 8） 在缆线的两端、 转角处、缆线的中间接头都要挂标志牌，牌上注明缆线编号规格、 型号等。 9） 缆线在水平段的两端，垂直段落的所在支点上，缆线

15、转角弯头的两侧，缆线终端 颈部、中间接头的两侧都要用缆线卡子固定。 10） 敷设缆线时，缆线的最小弯曲半径必须符合规范要求。橡塑缆线的最小允许弯 曲半径是电缆直径的八倍，控制电缆为六至十倍。 11） 缆线在管线中不允许有中间接头。若必须接头，接头必须做在井或接线盒内。 12） 缆线进入沟道、 井道、坚井、建筑物、穿保护管时出入口应封闭， 做好防水处理。 13） 缆线敷设时不可接得过紧，应适当有一些余度以免使用缆线承受拉力。 14） 对于每一种线路要予以编号标志，导线在焊接线盒子处留有余量。15） 预留线 长度应按要求，缆线终接后应有余量，引到摄像机的电缆宜留1M 的余量， 86 盒及预埋 盒、

16、设备箱按规定预留； 光缆布放宜盘留， 预留长度宜为 3-5M。有特殊要求的应按要求预 留长度。 16） 统一线颜色：同种用途的线均颜色相同。 17） 所有线缆要做好标记， 对于前端设备接线处应用塑料号码管编号套上，控制中心 设备接线处应用塑料号码管编号套上，在穿线时，楼间设备箱内可以用贴标签纸编写号码。 当留头超过 50CM 以上时必须间隔50CM 做一标记，超过 1M 以上时，每一 M 做一标记。 7 / 10 4、 导线检测 1） 通、断测量，用专用设备检测每一根导线的通、断，如发现有不通或短路现象， 立即返工。如上级巡查发现，按质量事故处理，实行经济处罚。 2） 绝缘电阻测量：用500V

17、 的兆欧表对每回路的导线测量其绝缘电阻，对地绝缘电 阻 值、线间的绝缘电阻值应大于20兆欧。 3） 所有检测必须做好记录， 施工人员签字备查。 隐蔽工程报监理签字通过才算合格。 五、控制中心电缆的敷设要求 1、 采用地槽或墙槽时，电缆应从电视墙机架、操作控制台底部引入，将电缆顺着所 盘 方向理直，按电缆的排列次序引入槽内； 拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电线离开电 视墙机架和操作控制台时， 应在距起弯点 10mm 处成捆绑扎， 根据电缆的数量应每隔100- 200mm 绑扎一次。 2、 采用架槽时，架槽宜每隔一定距离留出出线口。电缆由出线口从机架上方引入， 在 引入机架时，应成捆绑扎。 3、

18、采用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行绑扎。 4、 采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控 制 台处还应成捆绑扎。 5、 在敷设的电缆两端应留有适度余量，并标示明显的永久性标记。 6、 引入、引出房屋的电（光）缆，在出入口处应加装防水罩。向上引入、引出的电 （光）缆，在出入口处还应做滴水弯，其弯度不得小于电（光）缆的最小弯曲半径。电 （光）缆沿墙上下引入、引出时应设支持物。电（光）缆应固定（绑扎）在支物上，支撑 物的间隔距离不宜大于1m。 7、 控制中心内光缆的敷设，在电缆走道上时，光端机上的光缆宜预留10m；余缆盘 成 圈后应妥善放置。光缆

19、至光端机的光纤连接器的耦合工艺，应严格按有关要坟进行。 六、设备接线施工工艺 1、 接线人员应认真熟悉接线图，剥线皮时不能损伤线芯（剥线皮时应用相应规格的 剥 线钳，不能使用剪刀或斜口钳） 。线头长度 10-15毫米。 2、 多股铜芯线接头处应先拧紧线芯，搪锡连接，焊接好并用绝缘包布缠严密，地埋 要做好防水处理。 3、 设备接线柱接线，多股铜芯应先拧紧，要求上插针的必须做好插针，按线柱螺丝 8 / 10 拧 紧不得有松动，摄像机视频头制作，要保持同轴度，铜套管夹紧，不应有松动。 4、 电线或电缆剥出的裸铜线长应应一致，接线端子拧紧后不应有裸铜线露出。 5、 严格按用线色标规定接线，接线要保持极

20、性统一，线色与接线柱号相同，做好标 签。 6、 分支线接线、主干线接线，不应有来自任何横向的拉力和压线现象。 七、设备箱的安装 1、 接图施工，接线正确，箱内设备和模块的安装必须牢固可靠，排列整齐，导线与 设备和模块之间的连接均应牢固可靠。箱内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。配线应 整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好。 所配导线的端部均应表明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。线路标号 常用异型管，用英文打字机打上字再烘烤，或采用烫机烫号，这样字迹清晰工整，不易退 色。或采用编号剂书写，效果也很好。 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过 2 根。对于插接式端子，不同截面的两 根导线

21、不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 2、 箱内的导线应按垂直或水平有规律的配置，不得随意歪斜交叉连接，线束必须捆 扎整 齐并不得遮住模块和设备， 对于箱内设备比较多的， 要求采用塑料行线槽行线， 行线 槽的安装应横平竖直，出线整齐、清晰、美观，线槽内的电线容量应在60%以下。出箱电 缆应使用蛇皮管或其他保护措施，不得有线缆裸露在外。为保证导线无损伤，配线时采用 与导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘层。螺丝连接时，弯线方向应与螺丝前进方向 一致。为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。另外，采 用压接终端附件是较好的一种方式。 端子排

22、应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子应有序号，端子排应便于更换且接线方 便；离地高度已大于350mm。 潮湿环境宜采用防潮端子。接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导 线。端子排应表明编号、 名称、用途及操作位置其标明的字迹应清晰、工整、且不易脱色。 3、 箱体的固定及接地应可靠，应用4 平方毫米或以上截面的黄绿色接地专用线搭接 到汇 流排上。箱体漆层应完好、清洁整齐。箱内所装电器元件应齐全完好，安装位置正 确，固定牢固。回路连接应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。 4、 机房以及弱电箱的安装工艺中除了要按要求做好永久性标签以外，还要特别注意 9 / 10 整齐 美观，线缆

23、的预留长度不可太长或太短；各类模块、设备要排列整齐， 固定牢固； 接 线必须符合工艺要求；线束必须捆扎整齐并不得遮住模块和设备；箱内必须清洁，不得留 有泥土、沙石及其他垃圾。 八、成品、半成品保护措施 a) 墙、板如需开洞、开凿应事先同业主进行联系，业主同意后方可进行。严禁在砖墙 板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。 b） 砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按工程要求，先划线后再进行施工。开槽、 开洞使用专用开槽机及开孔机。 c） 现场设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面上。 d） 在进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏已做好的地面和墙面。 e） 在

24、己施工完的墙外和吊顶上进行安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净 工作服后方可进行施工。 f） 积极开展教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，发现， 将立即责令当事人出场。 九、安全文明施工 1、凡参加施工的人员必须严格遵守电工安全技术操作规范通用部分的全部条款。 2、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系紧帽带，在施工过程， 严禁脱帽解， 严禁穿 拖鞋，严禁酒后上班。 3、施工前，应检查周围环境是否符合安全生产要求，劳动保护用户是否完好， 如发现 危及安全工作的因素，应立即向技安部门或施工负责人报告，清除不安全因素后，方能进 入工作。 4、各专业交叉施工过程中， 应按指定的

25、现场道路行走， 不能从危险区域通过， 尽可能 地避开土建塔吊物运行轨迹，不能在吊物下通过、停留。要注意与运转着的机械保持一定 的安全距离。 5、在高空作业时，（2 米以上）要正确佩戴牢固无损的安全带，被挂点要牢固可靠， 安全带实行高挂低用，严禁在高处向下抛物。 6、使用人字梯时，必须垫平放稳，两梯脚与地面的夹角应不大于60 度，且两梯面应 用挂钩或索具接牢，不允许两人或两人以上在同一张人字梯上作业。使用单面梯时，低脚 与地面的角度应不小于45 度，在梯上操作时，地面应有专人配合和监护，严禁借身体来 10 / 10 缩短与施工点的水平距离，把重心移至人字梯外，操作时应用绊位人字梯档。 7、使用各种电动工具时， 必须采用一机一闸一保一箱一锁等保护措施，电源线路必须 回空引走，架空线路以高于人体头部0.5 米为宜。严禁将线路直接拖挂或绑扎在钢管脚手 架上，使用手持电动工具必须戴好绝缘手套。 8、施工现场临时电线路严禁乱接乱接在施工中需要用电时，必须由现场专职电工进 行搭接，所用的电箱必须符合“临电规范”要求。