填料箱盖孔加工组合机床机械结构设计.docx

1、次睾大摩本科毕业论文（设计）（填料箱盖孔加工组合机床机械结构设计）学 号：201515010510学生姓名：薛林林指导教师：张耀娟所在学院：机械工程学院所学专业：机械设计制造及其自动化2019年6月高机床的生产率，从而选择了卧式多工位组合机床来进行填料箱盖孔的加工。图2.3填料箱盖孔加工组合机床结构简图通过以上对被加工工件的分析的，在本设计中选择了双面加工、多工位卧式组合机床。第3章“三图一卡”的编制依据上一章的内容，本章“三图一卡”的编制是具体针对被加工工件进行的图纸绘制，利用图纸来展示组合机床的设计。被加工零件技术要求如下：(1) 如图2. 2所示，加工填料箱盖端面上13.5mm和8.3m

2、m的两类孑L,共需加工10个孔，需达到表面粗糙度Ra6.3n。(2) 工件材料：7/7200；(3) 硬度：200 241HBS；(4) 工件毛坯由铸造方法获得。3.1被加工零件工序图被加工零件工序图是用来表达机床上工艺需要完成的内容，来反映被加工工件加工部位的图。被加工零件工序图所表示的内容应当比零件的加工示意图更加丰富。填料箱盖的工序图如下图3.1所示。附注：(1) 被加工零件名称：填料箱盖体；(2) 材料及硬度：灰铸铁HT200 , 200-241HBS。I雄叫A图3.1被加工零件工序图3.2加工示意图加工示意图的主要是用来明确被加工零件、夹具和刀具三者之间的相对位置关系，防止它们之间发

3、生干涉，从而来确定机床的工作行程及工作循环。3.2.1在加工示意图上应标注的内容以及注意事项(1) 机床对填料箱盖所采用的加工方法，组合机床工作的循环以及组合机床加工时的工作行程。(2) 主轴的类型、外伸尺寸。(3) 刀具的类型、数目和结构尺寸。(4) 导向装置的结构尺寸。注意事项：(1) 绘制加工示意图的时候应注意，在机床结束这一系列的切削动作之后,最终所停在的位置进行画图。刀具以及加工的工件应符合机床实体的总体布局，不可胡乱调整方向，影响美观。(2) 在画示意图的时候，大部分画图原理按照国家绘图标准进行绘制，但是有一点例外，在机床没有加工到的位置都用细实线画出。(3) 在绘制主轴箱的时候需

4、要注意的一点是，在绘制同一主轴箱里面的主轴时，如果有尺寸、规格完全相同的主轴，不管主轴箱里有多少根这样的主轴，我们只需要画出一根主轴的图纸。这里，我们需要注意的是，在这跟主轴上，应该标注出与其他部件相配合的孔的轴号。(4) 在示意图中表示主轴的时候，可以不用考虑主轴相互之间的中心距的距离，但如果涉及到径向尺寸比较大的部件，应该按照比例绘制，比如夹具、导向装置等。(5) 示意图中涉及到很多标准件或者其他一些通用结构，我们可以只画出它们的外形，并标注出它们的尺寸，另外表示出它们的型号。但是也有一些其他的非标准件，这种情况下，我们应该画出他们的剖视图，然后加上对于这些结构尺寸标注和一些其他的位置标注

5、或者配合标注等。3.2.2选择刀具、导向套(1)刀具的选择填料箱盖的材料硬度在200-241HBS的范围之间，被加工孔的大小分别为13.5 mm和8.3mm。选择合适的刀具对加工零件有着非常重要的意义，刀具不仅影响着加工零件的质量，对生产加工的经济效益，对本工件填料箱盖加工的尺寸大小和材料、表面要求的粗糙度、生产过程中加工排出的废屑，都有着较为明显的影响。在加工例3.5mm的通孔时和在加工8.3mm的盲孔时，以经济而又高效条件下合理的选择刀具为原则，初步选择了高速钢材质的锥柄长麻花钻进行加工。(2) 导向套的选择组合机床在加工孔的时候，加工出来的工件精度都难以保证符合要求。因此大多是精度要求都

6、是有导向装置提供的。所以在选择导向机构的时候要注意一些问题。一般的导向装置分为两大类，有固定的旋转的导向装置之分。本次设计采用的是固定的导向装置，一种原因是因为加工孔的直径在13.5mm,第二个原因是因为左右摩擦表面的线速度小于20m/min。这种固定导向装置在它的导向套做旋转运动，同时作轴向的移动。选择导向装置的好处是导向装置可以保证工件的加工精度，同时也保护刀具，导向装置相对于刀具具有容易更换的优点。在绘制示意图时，要注意导向装置的表达，与其相关的内容在下面做详细介绍。这种导向装置具有很多优点，在加工过程中不会破坏工件上的孔的精度。在钻孔过程中，需要保证到导向孔内的长度不下于孔的小径。导向

7、装置的作用基本上分为三种：(1) 确保加工时各个加工刀具在其正确的位置进行工作。(2) 加工刀具安装导向装置可以提高刀具整体性的刚性支撑。(3) 导向装置有很严重的缺点，该导向装置很容易在加工时候磨损，不能使用于加工相对大直径的孔。表3. 1列出了钻孔时，导向装置的布置和一些参数的选择。表3.1导向装置的布置和参数选择尺寸4与直径Q的关系(2 3)d加工钢(ll.5)dd/3 +(3 8)mm加工铸铁d备注小直径取大值大直径取小值当a过大或过小时，此规律不适用刀具出口平面已加工时取小值，反之取大值在加工。13.5 mm的通孔时:/ =(2 3)d = 30mm(3.1)(3.2)(3.3)Z3

8、 =? +(3 8)mm =(4.5 + 5.5)mm = 10mm在加工8.3 mm的盲孔时:I、=（2 3）d = 20mm(3.4)(3.5)(3.6)I3 = 4 +(3 8)mm = 8mm表3.2固定导向装置的部分标准尺寸dDD、。21hmRdd2矿6101518122025223035814.5M61212681218221016.58、101522261628362638461218.510121826301322M8161612152230342036453046551524151826353917.526. 518 22304044254555355565202922263

9、546502332表3.2列出了固定式导向装置的部分标准尺寸。根据表3.2进行选择得:在加工S13.5mm的通孔时，导向装置简图如下图3.2所示:H_30图3.2 S13.5mm通孔加工导向装置简图在加工8.3mm的盲孔时，导向装置简图如下图3.3所示:图3.3 8.3mm盲孔加工导向装置简图(3) 固定式导套的配合表3.3固定式导套配合的选择导向类别工艺力法dDn第一类导向钻孔G7 （或 F8）Hl/ g6H7/n6扩孔G7 （或 H7）皎孔粗钗钗 H8、H9或孑L G7或H7Hl/g6或H7/A6H7/n6精皎皎 H8、H7或孔G6或H6H6/g5或H6/h53.2.3确定工序间余量在加工

10、肯定加工余量的期间，要注意下列的问题：(1) 在粗加工镇孔时考虑工件的材质。(2) 当加工工件经过进行反复安装或者多个工位段在机床上进行加工，在定位误差增大的时候，余量可以适当的增大。一次性安装的情况下精加工和半精加工，精加工的余量要小一些。3.2.4选择切削用量(1)组合机床具体的切削用量选择有下面两点： 刀具的进给运动通常是由动力滑台来决定刀具的进给力以及其进给速度的； 为保证机床的正常工作效率，采取的方法一般是利用多个刀具同时进行切削加工，这样做也可以起到减少刀具的磨损和刀具更换的时间的作用。(2) 本机床切削用量的方法选择和经常出现的问题： 在进行刀具的切削用量确定时，必须同时考虑加工

11、刀具的使用寿命。同时,必须按照最大直径来选择加工刀具的切削速度。作为保证刀具的寿命的条件，选择刀具需要按照最小直径来进行选择。对于整体复合型刀具，刀具的强度相对较低，因此选择的切削用量要略低于正常值。(3.7) 多轴箱的每一个刀具进给速度必须等于功率滑动速度，要求每一个刀具的进给量最优化是困难的。由于要尽量使每一个刀具的进给量最优化，所以在进行切削用量的确定时，对刀具的进给量和刀具的转速，使用试凑法来确定转速和每转的进给量，使得组合机床每分钟的进给量的相同。即：式中：%、互、ni各主轴转速(r/min)；九、j、f各主轴进给量(mm/r)；vf动力滑台每分钟进给量(mm/min)在确定了转速之

12、后，可根据下式3.2选择合理的切削速度。7i-d-n(3.8)v =1000(3) 同时，我们必须要考虑动力滑台的性能，动力滑台会受到温度和其他环境因素的影响。多轴箱销孔的时候需要在一定的方向上来进行快速度的进给和快速度的退刀具的时候，各个轴转的转速度在原理上应当相同。(4) 选取刀具不仅要保证刀具在满足生产效率下工作时候的耐用度，又要保证刀具在生产中符合大批量生产的要求。刀具的耐用度一般不能低于24ho(5) 在切削用量确定好之后，我们可以通过下面计算得出切削运动所需要的力，然后相对应的计算出轴的转矩以及确定和选择齿轮的各项参数。选择完这些相应的部件之后，可以通过公式计算出电机的转速，然后选

13、择合适的刀具进行切削运动。3.2.5确定切削力、切削转矩和切削功率(1)在加工例3.5mm的通孔时，经济而又高效条件下合理的选择刀具为原则，初步选用高速钢材质的锥柄长麻花钻进行加工。表3.4高速钢钻头切削用量加工材料加工直径d(mm)切削速度v(m/min)进给量fmm! r)200-241HBS160.05-0.1铸铁61210 180.1-0.1812220.18-0.2522500.25-0.4f = 0.161 mm/ r ；计算如下:查上表3.4选择参数v = 18m/min ,布氏硬度：-(HB -HB .)3 maxmin )= 241-|(241-200)=2273HBS(3.

14、9)切削力:R =260/ 8丑3 6= 26x13.5x0.16708x227.306= 275N(3.10)切削转矩:7=10D19/08HB0610x13.519 x 0.16708 x 227.306=8705 N/ mm(3.11)切削功率:4=-1 9550*。8705x189550xx13.5=0.387 KW(3.12)主轴转速:lOOOv 1000x18 )n = 424.4r / min7i-D xl3.5(3.13)取 =424.4r / min由式3.1得：vf = nx f = 424.4x0.167mm/min = 70.87mm/min(3.14)验证刀具耐用度:

15、 9600-Z)25(3.15)9600x13.525、_ J8x0.167-55 x227.3-3= 972.9 min式中：HB：布氏硬度D :钻头直径(mm)/：每转进给量(mm/r)v :切削速度(m/min)根据计算结果可知，刀具的耐用度符合要求。(2)在加工8.3mm的通孔时，经济而又高效条件下合理的选择刀具为原则,初步选择高速钢材质的锥柄长麻花钻进行加工。IX/ = 0.12mm / r由式 3.11 得：v = 70.87mm/min(3.16)n = vf/f = 70.87 / 0.12r/min = 590.6尸 / min切削速度：n -7r -D 590.6xx8.3

16、 . .(3.17)v =m / min = 15.4m / min10001000所以选择参数v = 15.4/n/min , / = 0.12nvn/ r ；计算如下：布氏硬度：HB = HB -(HB -HB .)max 3 maxmin /= 241-!(241-200)(3.18)=2273HBS切削力：F2=26D.f8HB6= 26x8.3x0.120-8 x 227.306(3.19)= 1026.5N切削转矩：T2=O-D9-fos-HBo(=10X 8.3“ X 0. 120-8 X 227.30-6(3.20)=2652N / mm切削功率:P_ 52 9550*. D(

17、3.21)(3.22)_ 2652x15.49550xx8.3=0.16 KW验证刀具耐用度：_( 96OO-D025 Y9600x8.325_ J5.4xO.12o55 x227.3l3= 5484 min式中：HB：布氏硬度D :钻头直径(mm)f :每转进给量(mm/r)v :切削速度(m/min)根据计算结果可知，刀具的耐用度符合要求。3.2.6初定主轴类型、外伸尺寸(1) 加工13.5 mm通孔计算主轴的直径为：d J32rxl8Qxj0Q0 = b听=2.316xV8705m/7? = 22.3mm(323)V G/9根据主轴类型和计算出的主轴轴径，查表3.5可得到主轴的一系列参数

18、主轴轴径d = 25mm时，主轴外伸尺寸为：L = 115mm, O/d = 40/28,孔深=85mm接杆莫式锥号为1、3、4 摘要组合机床是加工生产中具备高精度和高质量的机床。组合机床是一种具有高效率的专用机床，它基于被加工工件的技术要求，使用大量的通用部件来达到降低其成本、维修便利的优点，同时，组合机床还含有少量的专用部件。在实际生产中，组合机床的利用率非常高。随着技术的不断更新发展，组合机床自动化也渐渐的被提上了议程，并使得组合机床可以完成越来越复杂的加工工序。因此，组合机床在生产的应用中也变得愈来愈普遍。在未来机械加工的方向上，组合机床已经走出了坚实的一步。本次设计的主要任务是对在

19、填料箱盖加工十个孔进行组合机床机械结构设计的，在填料箱盖的十个孔里，四个孔是盲孔的加工，其余六个孔是通孔。在设计的过程中，要计算出切削用力和转矩，查表选取刀具、动力滑台和主轴的直径和啮合齿轮的模数，拟定方案。查阅资料，画出组合机床的加工工序图、加工示意图、尺寸联系总图，以及多轴箱图和多轴箱展开图。在组合机床的设计过程中，更多的是许多细节的问题需要考虑,坚持不懈的努力下，争取做出最优方案。关键词：组合机床，填料箱盖，多轴箱29468图3.4 13.5 mm通孔加工刀具(2)加工8.3mm盲孔计算主轴的直径为：d Z 4 32, * 1 x!000 =日听=2.316 x 寸2652祖秫=16.6

20、物(3.24)V G/9根据主轴类型和计算出的主轴轴径，查表3.5可得到主轴的一系列参数。主轴轴径d = 20mm时，主轴外伸尺寸为：L = 115mm, D/d = 32/20，孔深l、=77fnm,接杆莫式锥号为1、2。.290115QK4Q卜64一4i 16 1 828k -图3.5 8.3mm盲孔加工刀具表3.5通用钻削类主轴的系列参数主轴外伸主轴类型主轴直径/mm长主轴滚珠主轴2025303540滚针主轴2025303540滚锥轴承长主轴202530354050主轴外伸尺寸/mmD/d32/2040/2850/3650/3667/4882/60L115115115115135135孔

21、深，7785106106129129接杆莫式锥号1, 21, 2, 32, 32, 33, 44, 53.2.7刀具接杆的选择为了满足本次机床设计加工工件各个孔的加工要求，接杆应当具有适当的型式的引导。现代加工中，为了适应各种复杂的加工要求，接杆已经不断的标准化和通用化。表3.6可调接杆尺寸d(/6)4 (%)d2Lk4l3螺母厚度锥度基准直径207r20x2莫氏1号12.06117113464025121385016375188100287r28x2莫氏1号或2号12.061或17.78025120514225121455017075195100367r36x2莫氏2号或3号17.780或2

22、3.8253314865503014178602089023812048Jr48x2莫氏3号或4号23.825或1.267451847665401822480264120304160(1) 加工S13.5mm通孔由表3.6得，选择A28/2号的接杆。(2) 加工8.3mm盲孔由表3.6得，选择A20/1号的接杆。3.2.8动力部件工作循环及行程的确定动力部件在加工的时候，从准备加工位置开始加工工件到加工工件结束停留的位置，然后再从加工工件结束停留的位置回到准备加工的位置往复运动的过程称为动力部件的工作循环。在特殊的情况下，需要特别的有中间停止、死挡铁停留等要求。(1)工作进给长度的确定工作进给

23、长度计算公式如下：(3.25)加工13.5 mm通孔时：A = +(3 8)=1 Omm(3.26)LlL +L + Ly =(5 + 15 + 10)mm = 30mm(3.27)即选用工作进给长度为30以o加工8.3mm盲孔时：右二4 +(3 8) = 8彻(3.28)1=1 +L + L1 =(8 + 24 + 8)nvn = 40/vm(3.29)即选用工作进给长度为40mm。(2) 快速引进长度扁的确定为缩短循环时间，取快速引进长度分别为80mm和90mmo(3) 快速退回长度乙退的确定快速退回长度的数值等于快速引进长度加上工作进给长度。通常，在组合机床中，只需要取出导向套筒中的所有

24、工具，并且不影响工作的装载，就可以快速撤回动力部件的行程。(3.30)快速退回的公式如式3.3所示：退=乙引+ L工乙退一快速退回长度乌I 快速引进长度工一工作进给长度(4) 动力部件总行程的确定动力部件的总行程除了满足工作循环正向和反向所需的行程外，还要考虑即前备量和后备量。在本组合机床设计中，取前备量为20mm,后备量为260mm。因此动力部件的总行程为快退行程与前备量以及后备量的和。3.2.9加工示意图n 二 424.Gi7minv=18m/minf 二0.167mm/min?9l图3.6 13.5 mm通孔加工示意图290n=590.6r/min伫15廊/minf=0.12m/min1

25、15图3.7 08.3mm盲孔加工示意图一脆0L 枇I ,腿20图3.8工作循环图3.3机床联系尺寸总图在本章的3.1节和3.2节，分别对被加工零件工序图和加工示意图进行了设计，参考以上两个资料，并以此为基础，我们可以对机床尺寸联系图进行设计。机床尺寸联系图的主要作用就是用来标示清楚机床的总体情况。包括机床是采用立式的还是采用卧式的等。组合机床的组成部件主要有以下几种：动力部件；支撑部件；传动部件；辅助部件等组成。主轴箱是用来分配各个轴上的力同时传递出来的力矩也被分配到各个轴上所带的刀具上。其箱体是通用部件，但是里面的各个轴和齿轮不是。输送部件顾名思义是用来输送其他部件的，这种工件主要包括各种

26、工作台等。控制部件是用来控制整个机床的运动，包括刀具的运动以及整个工作行程O3.3.1选择动力部件动力部件的选择主要有两种：(1) 对动力箱型号以及参数的选择；(2) 对动力滑台型号以及参数的选择。动力滑台的选用一般是需要根据所选用的机床形式，比如立式和卧式等、还有根据所需要的进给力、最大的行程长度以及考虑到加工质量等选用合适的滑台。在选择动力滑台时，首先应当确定动力滑台的行程，在确定动力滑台的工作行程中，我们首先要考虑，还要留有足够的前备量和后备量。在这里，选取前备量为20mm,选取后备量为260mm。(1)动力箱的确定动力箱规格与滑台要相互配合，动力箱的驱动功率要以多轴箱所传递的切削功率为

27、基础来选用。大致的功率计算可按以下公式进行验算：13.5mm的通孔总计有六个，所以其总的切削功率为：功=6=6xO.387KW = 2.322KW(3.31)8.3mm的盲孔总计有四个，所以其总的切削功率为：款=4乙=4x0.16KW = 0.64KW(3.32)根据选择切削功率选择大的原则，所以选择*作为加工孔所需的总切削功率：鸟削=g=2.322KW(3.33)岛轴箱2.322KWas=2.9KW(3.34)式中：弓削一各主轴的功率的总和，单位为KW；一多轴箱的传动效率，加工黑色金属时取0.8-0.9,加工有色金属时取0.70.8 o根据下表3.7选择动力箱可得，在本组合机床设计中，左右两

28、个多轴箱均选用1TD40-I型动力箱驱动(输出=7203min；电动机选Y132S-4型，功率为5.5KW)o表3.7 1TD系列动力箱性能型号型式电动机型号电动机功率(KW)L (mm)电动机转速(r/min)驱动轴转速(r/min)1TD-32IY100L, -42.23201430715IIn00L2-43.0IIIY112M-44.03401440720IVY100L-61.5320940470VY112M-62.23401TD-40IK132S-45.53951440720IIK132M-47.5435IIIY132S-63.0395960480IVyi32Mj-64.0435VY1

29、32M2-65.51TD-50IK132M-47.54351440720II7132-64.0960480mY132M2-65.5IVY160M-4114901460730VY160M-67.59704801TD-63IY160M-4114901460730iiY160L-415535illY160M-67.5490970485IVY160L-611535VY180M-418.55601470735VIKI 80S 615600970485(2)动力滑台的确定根据上文所选用的切削用量，对组合机床加工时所需要的总的进给力进行计算，并根据所计算得到的参数，以及在上文中所选择的参数，加上对工作稳定性

30、的要求，对动力滑台的型号进行选择。动力滑台型式一般分为两种：液压滑台和机械滑台。液压滑台与机械滑台在性能、使用及维修等方面各有其优点和缺点。因此，我们需要对对动力滑台进行优缺点分析，从而进行合适的型号选择。液压滑台和机械滑台的优缺点如表3.8所示：表3.8液压滑台和机械滑台的优缺点液压滑台机械滑台优点1、在相当大的范围内进给量可无级调速。1、进给里:稳7E，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。2、可以获得较大的进给力。2、具有较好的抗冲击能力，断续切削、钻头钻通孔将要出口时，不会因冲击而损坏刀具。3、由于液压驱动零件磨损小，使用寿命长。3、运行安全可靠，易发现故障，调整维修方

31、便。4、工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现。4、没有液压驱动管路泄露、噪声和液压站占地的问题。5、过载保护简单可靠。6、由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。缺点1、进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定。1、只能有级变速变速比较麻烦。2、液压系统的漏油影响工作环境浪费能源。2、一般没有可靠的过载保护。3、调整维修比较麻烦。3、快进转工进时转换位置精度较低。按照对液压滑台，机器滑台的机能特征比较，并在网上查询其各自的优缺点,并考虑被加工工件的加工要求，初步选用了 HY系列液压滑台。确定进给力和所需的轴向力：在加工六个13.5 mm的通孔时：总轴向力： 鸟=

32、6 鸟=6x2175N = 13050N(3.35)在加工四个8.3mm的盲孔时：总轴向力：=4E =4xl026.5N = 4106N(3.36)加工十个孔所需总轴向力：?=有；=(6x2175 + 4xl026.5)N = 17156N(3.37)在上面的式子中计算主轴加工过程中产生的进给力。动力滑台再进行加工工件时，会有一定的能量损失。因而选择滑台的最大进给力应大于17156No表3.9 1HY系列液压滑台的主要技术性能滑台型号主要性能1HY251HY25M1HY25G1HY321HY32M1HY32G1HY401HY40M1HY40G1HY501HY50M1HY50G1HY631HY6

33、3M1HY63G1HY801HY80M1HY80G台面宽度(仍2)250320400500630800台面长度(mm)500630800100012501600行程(农所)I型I型I型II型I型II型I型II型I型II型II型II型III型III型III型III型最大进给力(N)80001250020000320005000080000工进速度(mm/ min)32-80020-65012.5-50010-3506.5-2504-250快速移动速度(m/min)121086.354根据以上对轴向力的计算结果，并查询表3.9得，在本组合机床设计中，选用1HY 4011A型液压滑台。侧底座则选用1

34、CT401型和1CD401型。表3.10 1HY系列液压滑台与附属部件、支撑部件配套表滑台型号行程二级进给及压力继电器装置导轨防护装置滑台侧底座立柱立柱侧底座1HY40IAIBIIAIIBIIIAIIIB40063010001HY40-F511HY40-F811CC4011CC4021CL401CD4011CD4021HY40M1CC401M1CC402M1CL40M1CD401M1CD402M1HY40G1HY50IAIB4001CC5011CC5021CL501CD5011CD5021HY50MIIAIIBIIIAIIIB63010001HY50-F511HY50-F811CC501M1C

35、C502M1CL50M1CD501M1CD502M1HY50G1HY63IA6301CC6311CL631CD631IB1CC6321CD6321HY63M1HY631HY63IIA1000-F51-F811CC631M1CL63M1CD631M1HY63GIIB1CC632M1CD632M液压滑台尺寸联系图如图3.9所示。图3.9液压滑台尺寸联系图3.3.2工作台的选择对于本设计所选用的工作台，本设计采用卧式机床进行加工，左、右多轴箱都可以随液压滑台作进给运动，由于所加工孔在同一平面，所以选用1AHY系列液压回转工作台进行加工。当被加工工件在加工完一个工位后，液压回转工作台旋转180 ,从而

36、转换到另一个工位。3.3.3确定机床装料高度H组合机床的装料高度，从实际上来说，就是指在装夹工件完成后，工件安装的基面到地面的垂直距离。考虑使用环境和利于人为操作等因素，在本组合机床设计中，滑台高度为320mm,侧底座高度为560mni,取装料高度为H=880nm。3.3.4确定夹具轮廓尺寸确定夹具的轮廓尺寸，主要是对夹具底座的长度、宽度、高度尺寸进行选择。确定夹具底座尺寸，主要是以工件的尺寸、形状为主要依据。特别是，还要考虑工件的定位、范围、夹持机构以及切屑排除和基座安装等的要求。在上文提到的加工示意图中，己经确定了一些主要的尺寸。通常，夹具框架尺寸在加工方向上的一般不小于导向长度，通常取值

37、为150-300皿，在本组合机床的设计中，值取为300mm；对于宽度尺寸来讲，可根据说明来确定其尺寸。在保证其有足够的刚度的情况下，夹具底座的高度尺寸同时也要对以下3点进行考虑：(1) 对机床的装料高度；(2) 中间底座的刚度；(3) 易于清除切屑和便于定位。底座高度的一般取值应不小于240mm。在本组合机床设计中，夹具底座的高度尺寸取为300mm。3.3.5确定中间底座尺寸中间底座的外形尺寸，必须同时满足在长度和宽度的方向上的夹具的配合要求。中间底座位于侧底座之前、回转工作台之下，承载着轴向进给力、夹具组和回转工作台的重量，并与滑台部分连接，兼有排屑和切削液回流的功能。在确定中间底座的高度尺

38、寸的同时，应同时考虑到以下3点：(1) 机床的刚性需求。(2) 冷却系统的需求。(3) 侧底座的连接尺寸要求。通常情况下，在确定了装料高度和夹具底座高度之后，中间底座高度就可以得到了确定。在本组合设计中，中间底座高度为560mm。3.3.6确定多轴箱轮廓尺寸标准多轴箱的厚度是一定的，本设计为卧式组合机床，厚度为325mm。多轴箱的宽度可按下式进行确定：8 = Z? + 2Z?=(130+2xl00)mm=330mm(3.38)式中：b-宽度方向上距离最大的两孔之间的距离，单位为mm。4-距离最远的主轴的中心到箱体外壁之间的距离，单位为mm。ABSTRACTThe combined machin

39、e tool is a machine tool with high precision and high quality inmachining production. The combined machine tool is a special machine with high efficiency. Itis based on the technical requirements of the workpiece to be machined, and uses a largenumber of common components to achieve its advantages o

40、f cost reduction and maintenanceconvenience. At the same time, the combined machine tool also contains a small number ofspecial components. In actual production, the utilization rate of the combined machine tool isvery high. With the continuous development of technology, the automation of combinedma

41、chine tools has gradually been put on the agenda, and the combination of machine tools cancomplete more and more complex processing. Therefore, combined machine tools have becomemore and more popular in production applications. In the future direction of machining, thecombined machine tool has taken a solid step.The main task of this design is to design the mechanical struct