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1、关于工序名称命名规范一、 目的：为了方便采购、仓库、生产、技术、质量、财务等部门对各类产品工序名称统一；进行正确、有效、快捷的管理，根据目前公司的产品加工结构情况，将产品的加工工序名称进行统一命名，命名特点；简单、通俗、易懂、易记忆、易书写等；并适用于公司内部加工方式的叫法；特制一本规范。二、 定义：工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。三、 适应范围：适用于本公司所有产品的工序名称。四、 零部件工序命名原则：1.详细解释；1） 整个生产过程中各工段加工产品的次序，亦指各工段的加工。材料经过各道工序，加工为成品。2） 一个或一组工人，在一个工作地（机床设备、工装）上
2、，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。2.划分依据；1） 工作地是否改变，对一个工件不同表面的加工是否连续（顺序或平行）完成。2） 检验工序（ 原材料检验、试气、扭矩试测除外）、辅助工序（酸洗除外）、运输工序不包括在内。3） 工序名称的命名方法；只作对主要工步的内容描述；主要工步+部位，其它次要工步在工艺卡片中体现出来。3. 具体如下1.下料；对原材料在长度方向上进行分解成若干段；2.锻造；在外力作用下高温改变材料的形状；3.冷镦；在外力作用下常温改变材料的形状；4.抛砂；钢丸在密闭的机械设备里进行表面除锈除氧化皮的加工方法；5.酸洗；用化学方法进行表面除锈除氧化的加
3、工方法；6.试气；对接头；快插进行以空气为介质；在一定的压力下进行测试其密封性能；7.扭力试验；对紧固件进行扭力测试的过程；8.热处理工序；对具体的热处理某一项处理方式作具体描述； 调质、高频淬火、正火、退火、渗碳淬火；具体硬度、金相组织在工艺中表示出来；.9.扩孔；在原来小孔的基础上把孔扩大；10锪孔；在安装孔上把毛坯面加工成机加工平面；便于安装、紧固的沉孔平面（一般深度在0.5-2mm之间） 11.铰孔；用铰刀把孔加工成具有一定的精度和粗糙度； 12.拉孔；拉床上在把孔进行拉削的加工方法；一般分为两种；拉孔、拉花键 13.校直；把弯曲的工件通过施加压力的方式，使工件获得一定直线度； 13.攻丝；把内孔用专用丝锥加工成螺纹的过程； 14.装配；把两种或两种以上的工件组装置一气的过程； 15.表面处理 ；对产品表面处理工序的具体描述； 磷化、镀锌、达克罗、氧化等。