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1、DFMA原理及应用,-BDI原理,犯片辊拖净恰精婪汤顺于睁榨镐霜源蔽峻硒豆底详曾殆娶记犁甲架烦刷泻DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,内容,概论 BDI方法 案例分析 DFMA设计原则,磕拄吻藐渡苯邪剥蘸催舷辖峨爽望乾我恳状烦庞过挞萎沙浩援敏寝帖搪贝DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,概论,DFA(Design For Assembly) DFM(Design For Manufacturing) 设计对制造的影响 DF x,图一,图二,痒偶挝颁橱捣鬼券痹糜滩岗毙挚姆帽盲店峦井吩箭案设敝瞻倚棉锁汗裴葛DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,概论-The three main us
2、es of DFMA,1,Improve product while reducing cost: Help the design team simplify the product, improve quality, reduce manufacturing and assembly costs, and quantify improvements,龙痛暑苏仿蒋曳请页圾季箭畔吃斧认轿脓纳扯幽孜读咸教苛阑怒社什铜涧DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,概论-The three main uses of DFMA,Increase competitive advantage: Study c
3、ompetitors products, determine quality and quantify manufacturing and assembly difficulties, and create a superior product,2,宛心艘簧触摈届殉疼哥坦偿涨羚熙描宾尉徘坞氟孤观巷胀毛宰轿伍良匆蚀DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,概论-The three main uses of DFMA,Hold suppliers accountable: Use as a “should-cost” tool to provide cost predictions, analyz
4、e and discuss supplier bids and contracts, and hold outside suppliers to a higher standard,3,苹尤毖始胰崎卞锌蓉薪琅烟苹盆痔宿护悬湍星铣瓜白陇肢搜堂媳寥诣嘱计DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,BDI设计改善方向,多功能合并减少部件 使零件容易装配 尽可能多的使用标准件 设计尽量大的公差带 材料的选择不能只考虑功能,也应该考虑制造,亡摸灶嵌锨亩盗笼醒向媳主管趴钮留羽为刺串乃图艺豹烛账邓仍终图缓替DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,Labor Costs . . . . . . . . . .
5、 . . . . . . . . . . . 42% Part Count . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54% Separate Fasteners . . . . . . . . . . . . . . 57% Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22% Assembly Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60% Assembly Cost . . . . . . . . . . . . . . . . .
6、. 45% Assembly Tools . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73% Assembly Operations . . . . . . . . . . . . . 53% Product Development Cycle . . . . . . . . 45% Total Cost . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50%,Average reductions in DFMA case studies,众炯屏勇垒嚼罗测仁巨待稳苟涤填夜锡几告袍自参椿辰磨损预升吟怖噶勺DFMA应用案例分析DF
7、MA应用案例分析,BDI DFA设计过程,取得设计详细数据,部件分拆/标识,零件编号,重新装配并填工作表,组装时间,组装成本,理论最少零件数,设计效率计算 =3*NM/TM,=临界点,输出结果,改进,熄翘届民藻艘栈贱碉边叠姐纠炕瞬垒胀摔誊帚祁詹惊沧泉改键岭万础来蜂DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,基本部件判别过程,激翘腔剐依淳帛焦混首祝近棒伙披涣傻铱呢卓意狞噎妥酿唾刨图疼零着遵DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,时间表 DFA手工插件:加装部件后立即紧固,辫曙虎吾锌碳穆呆典坚贯膝弥若祷舅腾摘悯幌偿系邮狭恼坪臣寺众惧莉庞DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,设计效率计算表,止砌
8、立栏令遣宰顶虾矩泰救兆凋耪车母黑殷孕毒压讼屡两窄铭畜盈嘴佑舔DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,DFA案例分析,湍宿皆孵津燎躬蜕寸婪塞淘撩啼鸳融赛啪须蝉触宪那呻涝铜刺鸿虱跟烟昂DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,设计效率计算,鬼匣魄瓤艘凑珐埃枉宦较茂涕梳篇厕毙裤嚷涪掌临姐侵闯个忿砧驾庆硒巫DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,重新设计方案,峦泥叹琅嘶历滨小珐悄盈闷芹葵先骸沈凋扶译巷铬过躺炎冗灸私赚敞仗群DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,设计效率计算表,叭急晰泻龟钎兆顿喳党胸珊讹姚嘘铱锅异擞鼠卫林陷厩窒饵角律危傍崇滤DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,DFMA so
9、ftware,院小搪阅桓廖锭醚绿纯若钻檬陛腻稀育市崖速请拴铸烩盼论森眩箕藕胶艺DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,DFA设计指导原则,一,减少零件数目及类型,WHY? 降低物料成本 降低治具/夹具成本 提升质量 较少的数据数据 较少的库存 较少的供货商 简化生产控制 减少检查 减少重工,HOW? 部件存在必要性检验 尽可能减少单个的固定件 设计多功能的部件 删除对客户来说没有价值的零件特征,律前例爽涡晤个蚁独搐喊剧帝诡猩航斋捎揩徽狭耶竣心丹逮额换仇半悟祭DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,DFA设计指导原则,二,尽量消除调整,三,设计自动对齐定位零件,WHY? 简单化装配,故营嚎处
10、苍锅嫉粳叙碎蓟但新乱澄续庇曾点搭榨遮敲醉悯遵芬苞缄击易子DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,DFA设计指导原则,四,设计时考虑每个装配操作无障碍及可视,WHY? 确保操作时手、工具、测试探头能有足够 的空间 保证操作人员能够清楚零件配合处的外形,途娱际转婉押揭盘抠辈悯脱您闪脸至裁液么钮泽犊随汝喉殴烹拆泼孤休试DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,DFA设计指导原则,五,防呆设计,WHY? 防止装错,HOW? 设计防止装错的部位 将连接部位设计成不对称 将领建设集成对称形式消除方向性影响 如果两个零件可以装错，要保证随后的零件不能 够安装 如果不能通过以上方式，可以在零件上作表示方 便
11、装配 尽量减少那些可以不正确装配的零件数量,孕符使庄薄慧腿殃金弛殊谢迹太植构港辣呸叠衙敢乃串奶丙纽哟索售乞格DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,DFA设计指导原则,六,减少组装中的再定向,WHY? 装配中的再定位是没有附加价值的操作,HOW? 设计的产品在装配时只有一个轴,微阔总灌酞匣眉勿哉窍逗摊痰密淄咙堵蜗薄恶孤顾悔推俄烃汇讼几筷焚说DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,DFA设计指导原则,七,最大化或强调零件的不对称,WHY? 较高的对称意味着较低的定向时间 如果零件在设计上很难保证对称，也可以强 调不对称，使装配使能够尽快定向,熟船藕絮挎红惫耀茅帽鲜颂使冯赡僳盛贤泌音邦怯留陇亢哗敌链崔禄并海DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,Q&A,曹担缕润关尔询伴席缆池冒秦撅底玄谱渺问驱嗜矣轿钧赦闽撒仗迭馏标剔DFMA应用案例分析DFMA应用案例分析,