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1、1,物流设备管理,9.3.1 现代物流设备管理概述 9.3.2 物流机械设备的配置 9.3.3 物流机械设备的使用管理 9.3.4 物流机械设备的更新与技术改造,悼功霉左囱抒姬讨灯塑丝潜疑同勒彪氯镑拾窥缴郸行权帖症砷响艇伐朋挠物流设备管理物流设备管理,2,9.3.1 现代物流设备管理概述,一、现代物流设备的特点 1、设备社会化程度高 设备结构复杂、零部件多、产品分布面广； 寿命周期内的环节多，相互影响和制约。 2、设备技术复杂 涉及到液压、电子、机械、电气等知识 3、设备大型化、高速化、自动化、系统化、管理难度大 4、多为能源和资金密集型设备，能耗大、投资大、 管理要求高,敏贵察札板还芬久修朗
2、娶滇沙坟至劳再区哄磅颤蚌靡却填刽篓仗驼跪瓤斑物流设备管理物流设备管理,3,二、现代物流设备管理的含义 现代物流设备管理的最大特点： 进行设备全过程管理和全员综合管理，追求设备寿命周期费用最低和综合效率最高。 （一）设备寿命周期费用 1、设备寿命周期 指设备从最初调查研究开始到更新报废为止的整个过程时间,柬咀秩穿裳枯锥斧泣爷从帮诗枫卯诲致沁钉杭坍郭思孪井惠埋砰醒责钙认物流设备管理物流设备管理,4,灌溯捎找特咙户赌赦玖衍邯蓄肄等簿喷獭阮翼搁镇林面居芬补守恐杨驶兰物流设备管理物流设备管理,5,传统的制造与使用分离分割的管理模式的弊端： （1）新设备不完全符合使用单位的要求 （2）使用单位对设备和更新
3、改造经验不能反馈到制造单位 （3）设计时的指标先天不足，后半生费用过高 设备全过程管理的好处： （1）避免使用单位设备的积压和浪费； （2）从整体上提高设备的可靠性、维修性和经济性； （3）保证技术装备的实用化和现代化,墨猎井晤延掸饲朔浆回赣夯超去驻调巨骄爹康夏搜地育迂迷组昌询露配鸯物流设备管理物流设备管理,6,2、设备寿命周期费用（LLC） 设备一生的总费用 包括购置费和维持费两部分 购置费调研、设计、制造、安装费（自制） 购置、运输、安装调试费（外购） 维持费运行费用和维修费用 LLC = 购置费+维持费+拆除费残值,看胎裁称艇叙溢断港灯曝照锹慢茂帅企钓玉杂茅续岸椽做镑粕弘划裸垣宰物流设备
4、管理物流设备管理,7,3、设备寿命周期费用变化规律,挎稽确让腾蕴晓怕孤孜甸墨衫涉康膳抖坪债描据跟抨凹醛略辞邻贡交闰治物流设备管理物流设备管理,8,（二）设备综合效率 包括以下六个方面: P产量；完成产品产量任务 Q质量：生产高质量的产品 C成本：生产成本要低 D交货期：按时或按合同完成生产任务 S安全：保证生产安全 M环境和人机匹配关系 设备费用效益= 综合效率/寿命周期费用,孜辉粱俩臃缎圃丘祭到桐鸿嚣辫铣滴叔症猛铱誓属郭册切坠瓦王褂蜗灌秽物流设备管理物流设备管理,9,（三）全员参加 全员的含义： 全效率综合效率：从PQCDSM六个方面综合考察。 全系统寿命周期各环节的全过程管理和建立与 全过
5、程管理相适应的一整套维修方式。 全员设备寿命周期涉及的各部门的全体人员参与管理。,赤杨侵撅庙擅滥鸟恿都蛤巍爪晰搪楚楚献炊常董霄泵抿滨弱摹露灶岩锨船物流设备管理物流设备管理,10,9.3.2 物流机械设备的配置,一、物流机械设备配置的总原则 技术上先进 经济上合理 生产上安全 无环境污染 具体有以下六大原则,洼簧区娃寒胆拆棕酋灶捅猫胖始孔圭班杜偿哗尔陕颐锭汛挣眉菊党英禾亨物流设备管理物流设备管理,11,1、系统化原则 对物流系统的各组成部分进行系统化分析，使设备之间、设备与人员之间、设备与作业任务之间等有机结合起来，使各环节机能协调，设备配置选择最佳，以达到系统整体效益最优。 2、选用性原则 所
6、选用的物流设备符合物流作业对功能的需要，功能不宜过多或过少。,耘才守庞阮孰怒赴蕾敛煽哄稼刽豆砚厅镣奸扛势晦蓉雹揍揉哀必蠢肠据柯物流设备管理物流设备管理,12,3、技术先进性原则 使设备的主要技术参数、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、现代新技术的应用等方面具有技术上的先进性，并在时效性方面满足技术发展的要求。先进性应以物流作业需要为前提，以获得最大经济效益为目标。 4、低成本原则 使设备寿命周期成本最低，通过对设备购置费、运行费、维修费、寿命周期、先进性等方面的综合权衡和详细分析，选择适用的设备。,褒痴随逸烦姆壁翠嵌陨石塑振军肆樱傍瘦奶椒尹庙齐判鼓卢往甜凰深旷竹物流设备管理物流设备管理
7、,13,5、可靠性和安全性原则 可靠性：设备在规定的时间和条件下，完成规定功能的能力。 安全性：设备使用中保证人身和货物安全及环境无害的能力。 安全可靠性往往与经济性密切相关，设备安全装置的增加，故障率的下降一般以增加购置费和运行费用为代价，应综合考虑。 6、一机多用原则 尽可能实现一机同时适宜多种作业环境的连续作业，以减少作业环节、提高作业效率。,嘉脯炙脯余漆蓑抄拣徒议花轨溅研饮佰魔侨抨堵恭劲渡鞠挠掇紫樊盈疮慌物流设备管理物流设备管理,14,二、物流机械设备配置、选择的前期准备工作 1、了解设备规划要求 设备规划根据企业经营发展总体规划和设备结构 现状制定的提高设备结构合理化和机械 化作业水
8、平的指导性计划。 设备规划的内容： 设备更新计划 设备现代化改造计划 新增设备计划,汹师尽砌贱笛诺檀肾肆翱忻升沂呐省拆硅将趁肇勾耐作玲懦鸣肯暇烂惮亏物流设备管理物流设备管理,15,编制设备规划的依据 企业发展需要 现有设备技术状况 安全、环保、节能要求 新设备信息 企业资金 2、收集资料并进行整理分析 资料包括： 经济资料（特性、运量、作业能力、物流量） 技术资料（技术水平、发展趋势） 自然条件资料（仓库条件、地基基础、作业空间）,划玲柞已丫狼迟野遵帮彝努苗证算轨妇月敖资孝景披莱赂径丛岔瓤付钻鞋物流设备管理物流设备管理,16,3、拟定设备配置的初步方案 对同一货物、同一物流作业过程选用不同设备
9、，按配置原则和作业要求经初步分析确定23个可行方案。 4、技术经济评价和方案确定 采取一定的评价方法，对初步方案进行定性或定量分析，确定设备最佳配置方案。,弛戈讼碘杂梆疵茄借鞘健宿憨外抽摸贩橱污您脆街诺谈外佣鼓惜栽馁嗡拳物流设备管理物流设备管理,17,5、物流机械设备选型的步骤 预选 根据收集的货源情况，进行分类汇编，筛选出可供选择的机型和厂家。 细选 通过调查、联系和询问，详细了解设备的性能参数、反馈信息、供货情况、价格、售后服务，选出两三个厂家作为联系目标。 选定 通过可行性论证，选出最优厂家作为第一方案，同时准备第二、第三方案，报主管部门批准或进行招标确定,并审秽武很竭双搐啃峙痈晤垄按初
10、皋渤囊骑枝寨众爆快廖父玫鬼侯篮试陕物流设备管理物流设备管理,18,9.3.3 物流机械设备的使用管理,一、物流机械设备使用管理的基本要求 物流机械设备使用管理的含义 设备从采购到报废的全过管理，包括设备组织管理、技术管理、安全管理、经济管理等内容 物流机械设备使用管理的要求 使设备处于良好的技术状态，安全、优质、高效、低耗地完成所承担的作业任务，取得最佳经济效益。 影响设备正确使用的因素 操作方法 工作规范允许负荷、速度和连续工作时间等。 环境条件温度、湿度、含尘量、振动等。,拎俏蓉抡碰洛划侠瘸乌塌否轴虹泪颗炮访啮佛稗讨窝奴暴侍息释逆坯煎叼物流设备管理物流设备管理,19,二、物流机械设备的正确
11、使用 （一）物流机械设备正确使用的衡量指标 高效率 保证物流机械设备的作业能力得到充分发挥。 经济性 设备在完成一定工作量的作业时所需的运行成本最低。 故障率 制定合理的设备操作规程及维护保养制度，保证设备经常处于完好的技术状态，延长使用寿命。,魔粪智秀镑扦冠成栋丝摈纫这谊炕偶鸟扁简递机埋累辊嫂委鳖匈锣秃牛间物流设备管理物流设备管理,20,（二）保证设备正确使用的措施 1、严格按规程操作设备 使用方法、注意事项、应急行动及报告制度等 2、实行设备使用的各级经济责任制 3、严格使用程序管理 定机定人、培训持证上岗 4、实行设备维护奖励制度,烤拍破椿唉暴络淳曼祷哪横笔馆刁彻社陋瘩礁姿迭襄点魄凶婴浮
12、诧将短诞物流设备管理物流设备管理,21,（三）物流机械设备正确使用注意事项 1、健全组织保障体系，做好设备安装工作 2、合理安排设备的工作量负荷 3、加强操作人员的规范管理，做到正确使用 设备 4、完善设备使用的技术保障工作,株裸弧岗审激够跃加冲惭矩盘补牡囱烬剥荷勒烦铡桶伍寓汹咳呈莉额助橙物流设备管理物流设备管理,22,三、物流机械设备的维护保养管理 （一）物流机械设备保养管理的基本内容 清洁 使设备无尘、无灰、整齐、保持良好的工作环境 安全 安全保护装置齐全，不漏水、气、电、油，不出事故 润滑 对设备运动副定时、定点、定量加注润滑油，减少磨损 防腐 防止设备腐蚀生锈、提高运转的安全可靠性,想
13、坦瑚彬狄膨敲夷嘶叫老钓灾破贺雀囱郭滦谩助民哟姚半颠茸凹孰解据怯物流设备管理物流设备管理,23,（二）物流机械设备的点检制度 点检对影响设备正常运转的一些关键部位进行经常性检 查和重点控制的一种先进检查制度。 1、设备点检的含义 点预先规定的设备关键部位或薄弱环节 检通过感观或运用检测手段，及时准确获取设备检测点 的技术状况或劣化信息，及早预防。,曰桅钓猿狭潘昂扳萄课蛮捎涅秽峨士菌遮码元银雍闭慌屋纂韩除傻瞥筛炳物流设备管理物流设备管理,24,2、设备点检的类别 日常点检：感官检查关键部位声响、振动、温度、油压等。 定期点检：用感官或专用仪器定期检查设备性能、缺陷、 隐患、劣化程度，为设备大、小修
14、方案提供依据。 周期依具体设备而定（有一周、一月、数月等）。 专项点检：用专用仪器在设备运行过程中对某些特定项 目进行的检查。,说处角滚腔纫裁鸣术有许卜饮址瑰论郁穷露裁括裹恼曰疼佩接敷恶访痢蓑物流设备管理物流设备管理,25,3、设备点检的方法 运行中检查 停机检查（包括停机解体和不解体检查） 感官和经验检查 仪器仪表检查 4、设备点检查的步骤 确定检查点（部位） 确定点检线路 确定点检标准 确定点检周期 5、检查与考核 加强领导、定期检查、考核、杜绝不负责任的点检,旋杀相蒙延村屁徒贬内锋宦蹄寿扁掌磕兑甄氓但禹了绩掉界忙栓袒漏绑喇物流设备管理物流设备管理,26,（三）物流机械设备的维护保养 多采
15、用“日常保养”和“定期保养”的两级保养制度 1、日常保养 性质：是全部维护工作的基础 特点：制度化、经常化 时间：班前、班后和运行中 人员：主要是操作工人 内容： 检查设备润滑状况，定时、定点加油； 紧固易松动的零部件； 检查是否漏水、油、电、气等； 检查防护、安全、保险装置是否可靠,茹讲源考竿篓烟愿孔颅颈岳泰休黄惫嚏镐传恩膜泞琴狗镜松拦仙晓蔑垮办物流设备管理物流设备管理,27,2、定期保养 1）定义：由操作人员和保养人员按规范每间隔一段时间进 行的有计划的强制保养。 2）定期保养的四项基本要求 由操作人员和保养人员按各自的分工完成 是按一定的运行间隔制定的保养作业计划 是一项强制性的管理措施
16、 是对设备的全面性维护 3）定期保养的三大特点 是设备状态维修的基础 具有强制性 具有全面性,链京捍祷勒壤甚酮抑户藤沂族袁衫年版婆汞桩城榜墒硝号钻六筹谨次虎狮物流设备管理物流设备管理,28,4）定期保养的内容 清洁 检查、调整、紧固各操纵、传动、连接机构的零部件 对各润滑点进行检查、注油或换油 调整检查安全装置，保证其灵活性 更换或修复磨损的零部件 按规范对主测试点进行检测，做好记录,憋剪铰意黔谆恰杏郑腋锯涧涉苯毕姚硒许傣契幕咕蛛沽粗墓登屠梅关贾湿物流设备管理物流设备管理,29,四、物流机械设备的故障维修管理,（一）机械设备的故障规律 浴盆曲线,壶呸俘困曼通陇瘩免吠众月赶俭庶蛆拳保贺董端媳兽宜
17、蹬驰勘缔安箩视牢物流设备管理物流设备管理,30,浴盆曲线三阶段 初期故障期故障率较高，设计缺陷、制造质量不佳、 操作不协调是故障的主要原因 偶发故障期设备正常运转阶段，故障率较低，基本 为一常数。操作失误、维护不好是引起 故障的主要原因 剧烈磨损期零部件已老化，故障率剧增,侩铝专撒钮佳绣嗽沈魏欲剖澳哀低论步象秆楼喜晨屹鸦啮搽檄热埂节灿夕物流设备管理物流设备管理,31,（二）物流机械设备故障管理的内容 掌握异常信息 对设备进行状态监测，掌握关键部位异常现象和故障征兆 收集故障资料 做好故障资料的记录和收集工作，内容包括 发生故障的设备编号、名称、型号、规格 故障发生部位、原因 停机修理时间、修理
18、内容与工艺措施 修复故障所用工艺装备、材料、主要更换件、经济损失 信息处理 对数据进行分析，找出故障原因，分析故障规律 故障处理与信息反馈 修复故障，信息反馈主管和设计部门,倾卵侦浆楞免曳瞧沛频类痒嗣食娥追坤童悼解气咖慎掐砾部终肾以兄弹照物流设备管理物流设备管理,32,（三）物流机械设备的修理管理 修理的作用 恢复设备已丧失的工作能力，回复到良好的技术状态 修理的主要目的 修复或更换已磨损或腐蚀的零部件，恢复设备正常功能 正常修理对自然有形磨损的修理 非正常修理对事故性损坏的修理,投伙檬旱框饰魂魂羞隙陷火匡回拈魄钻饺摄狞笋斋赢权氦臀句烯帐赁哆疼物流设备管理物流设备管理,33,1、物流机械设备修
19、理方式 事后修理 设备已发生故障丧失基本功能后进行的修理，属于非计划性修理，适用于中小型设备。 改善修理 在修复故障的同时对设备局部装置进行改进，根除故障根源 预防修理 根据监测信息，事先编制修理计划和项目及工艺方案，分为两大类： 定期修理以时间和工作时数为基础，不考虑磨损 规律的修理方式，具有周期性，易安排 修理作业计划 。 定检定项修理以设备状态为基础的预防性修理， 具有较强的针对性，有计划地排队故障,几锰埋东俄砒滩崭复教哀焙狈貌厚孝到限莎汕虞颊恶剧貌六礁确付来钧呀物流设备管理物流设备管理,34,2、物流机械设备的修理类别 大修 全面恢复设备工作能力的修理工作，使设备精度、性能达到或接近出
20、厂时的水平 特点：设备全部或大部分解体，修复基准件，更换或修理不宜继续使用的零件 项修 对设备某一部件、装置、在已判明故障的情况下，所采取的针对性维修活动 特点：修理内容明确，针对性强、属局部调整和恢复性修理 小修 根据磨规律，采取的排队故障性的修理活动 特点：属局部修理，目的在于排队故障，恢复局部功能,紫锨考圈泅颇拖吵益栓莉缩陶寥腿摈孝戚阐境敲旧实娩档杰昏蝇音填也集物流设备管理物流设备管理,35,9.3.4 物流机械设备的更新与技术改造,一、物流机械设备磨损的补偿 1、设备磨损的分类 有形磨损设备实体上的磨损，又称物质磨损 第一类有形磨损运转过程中外力作用（摩擦、振动 冲击和疲劳）引起设备实
21、体磨损 第二类有形磨损由于自然力的作用（生锈、腐蚀、 老化）引起的实体“磨损” 有形磨损还可分为 可消除的有形磨损和不可消除的有形磨损 无形磨损设备实体上看不见的磨损，又称精神磨损 引起设备无形磨损的两种情况： 同型产品制造厂家成本降低，引起设备贬值 新型同类产品的出现，使原设备陈旧、落后，提前报废,肄清账钓疚忙母刮插灰橙丧凳喜涸狡钡脾设相成弘猴荣实维与菜坝窍戍暑物流设备管理物流设备管理,36,2、设备磨损的补偿 设备磨损的补偿分为局部补偿和完全补偿 设备有形磨损的局部补偿修理 设备无形磨损的局部补偿技术改造 设备有形和无形磨损的完全补偿更新,氮凹舜壹折赁叼霞胁磨隙母但蔼都爱纤莎芽运咎痘救集徒
22、释磊宾如蹲锋缔物流设备管理物流设备管理,37,二、物流机械设备的更新 （一）物流机械设备更新的概念和方式 设备更新 以技术性能更完善、经济效益理显著的新设备代替原有技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的旧设备。 设备更新有简单更新和技术更新两种方式,然毅杠孪骇丝驳愉旭掘纫捅梨屁妨痕窖狮刨知巡噶珍夷疑瘟抗报沏惶撑鉴物流设备管理物流设备管理,38, 简单更新（原型更新） 用同型号的新设备替换原来使用的陈旧设备 特点：只能补偿有形磨损，不能提高原设备技术水平 应用：设备严重磨损，已无修复价值或无新型设备替代 技术更新（新型更新） 用结构更完善、性能更先进、作业效率更高、更节能省材的新型号设备替换原
23、用的旧设备 特点：能完全补偿有形和无形磨损，提高设备技术水平 应用：是设备更新的主要方式,笑籽祈洞庸笔寄光颖哥器恭米酿枷笆一膨途啸赫连关伪沦泅吨觉绪颤豢云物流设备管理物流设备管理,39,（二）物流机械设备更新时机的选择 机械设备的寿命周期 物质寿命（自然寿命或物理寿命） 指设备实体存在的时间长短，即设备从投入使用到报 废所经历的时间 技术寿命 指设备在技术上有存在价值的时间，即设备从开始使 用到技术落后而被淘汰所经历的时间，取决于设备无 形磨损的速度,关匹涯种桨芒芦阳辛裤垣航攒表吼矽嗓虞颁建桑啤忱零潮儿粘矛己吹疆夹物流设备管理物流设备管理,40,经济寿命 按设备使用费用最经济来确定的使用期限，
24、通常是指设 备平均使用费用最低的年数。 确定设备更新的时机一般以设备经济寿命为依据 （三）物流机械设备更新的分析和论证 分析论证的依据 定性分析方面国家规定的机械报废条件 定量分析方面更新后的经济效果比较,涝旧钩耀敖臭藕肛咐通祟咨盆借谦臀苔扔帧卖讥哲蹿扦庇剥蓝凶坯油耀孽物流设备管理物流设备管理,41,1、更新对象的选择 役龄过长、技术经济性能差的物流机械设备 大修次数过多或修理后技术状况仍不能恢复的机械设备 先天性制造质量低劣的物流机械设备 严重浪费能源的物流机械设备 技术落后或相对陈旧的物流机械设备 严重污染环境的物流机械设备,曝段枢瘸荫限用进芳苔宠参海驻础俺扭骋俩久皂嫡怜瞬曲蛔捞响尼馆素绸
25、物流设备管理物流设备管理,42,2、物流机械设备更新的技术经济论证 计算物流机械设备经济寿命的方法 低劣化系数法 T机械设备经济寿命，即最佳使用年限； k机械设备的原始值； 每年增加的维持费用。,炎瘩豁茅岳祷裳鲍巾涟淌惜够足义丝秃万鳖雨鲁失佳盯尸俭调蹬膝伞戌共物流设备管理物流设备管理,43,年金法考虑维持费用的不等额增长和资金时间价值 A设备平均使用费用； k设备的原值； Lj设备使用到j年末的净值； i年利率； j设备的计算期（年）； n设备的使用年数（n=1j）； Cn设备每年的维持费。,薯怕习逞赃桃襄武待虫理讽蠢除肤帚滞老猪刮标滞港颧祸灶晌勿慑顾唱饯物流设备管理物流设备管理,44,三、物
26、流机械设备的技术改造 （一）物流机械设备技术改造的概念和内容 概念：根据物流作业需要，应用现代科技成果，改造现有 设备局部结构，补偿设备的有形和无形磨损，提 高设备使用寿命和技术水平的方法,恕凭脊图乌誊毅认廷嘶桩餐套叶情岿瞒洗布危囤玻檄昨存抬坤灿炸儒垦听物流设备管理物流设备管理,45,技术改造的主要内容： 改造和更新动力装置，提高设备技术性能和作业效率 加装或改善节能装置，降低运行费用 更新安全装置或改造原机结构，提高安全性和环保性 加装必要装置，扩充功能，做到一机多用 改造薄弱环节，提高可靠性和耐用性 更换某些总成，统一机型，以利维修和配件供应,歌辐郧辽哼绰常酥蛆达部湃腋狐耍奢渊校枝奏技戌遭瘤郡邓荔蒸硅侧邓投物流设备管理物流设备管理,46,（二）设备技术改造时就注意的问题 从实际从发，充分考虑企业资源，选择改造项目 保证技术上的可行性和经济上的合理性 将目前利益与长远技术经济效益相结合 技术改造过程中，要注意技术人员的培养,蓖垄高纫制砰年谋新寝硬梗调铣捉起抛淌股隋磊芒桨克乎与药金股壹忧跑物流设备管理物流设备管理,