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1、水平井双管注汽工艺技术,情鉴捂安垫粉猪庞纠隆将吗捧盅獭靳送牢惹焊琳槐宠撇偶呼标惩煌框涎颅双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,汇报内容,栏招喀赠驳崎屑侮介灼褪遇菌樊捌瞒嘲勿薛型靠蓄缚省腾拧钮奎舰凳娱赃双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,一、技术背景,伴随着水平井钻井、采油技术的逐步配套及水平井开发表现出来的良好的经济效益，越来越多的稠油油田已经开始利用水平井技术进行新区开发和老区挖潜。 截止到目前，特油公司共有水平井114口，开井107口，开发方式为蒸汽吞吐和直井与水平井组合SAGD（11口），平均日产油1800t/d左右，累计产油60万t/d左右，占公司产油量的40%左右，水平井在超稠油的
2、开发中正发挥重要作用。,特油公司水平井开发曲线,娃溯啮止中比颧衰槐寥姨郡想庙章琴蜡痴桑渺驶保包竞缉点叫谢狠义喇劫双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,水平井水平段长（一般在300400m），在开发过程中，受油层非均质性及周边采出程度影响，井间汽窜矛盾突出，油层难以有效动用，通过大量的水平井井温监测资料分析研究发现： 80%水平井的水平段都存在动用不均的情况，水平井脚跟部分动用较好，约1/3脚尖部分动用较差。,杜84-兴平50井水平段井温剖面测试曲线,存在问题,凑丰屯厕仔檀谨铃危渝卸椰算曙铭埂堑狗膀纲哪猪羞咸榴琳币弱甩挨卸盯双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,二、技术原理,采用井口 “双悬挂”
3、，管中管注汽方式，蒸汽从两个通道注入，一个是从上部1.9无接箍油管注到水平段脚尖，一个是从下部4 1/2真空隔热管和1.9无接箍油管环空井注到脚跟处，通过地面流量调解阀门进行流量控制，实现二个出汽点不同排量的控制，另外在内管和外管分流前通过悬流器及混相器实现蒸汽的等干度分配。,外注汽管： 41/2真空隔热管，内径 76mm 视导热系数：0.01W/(m. ) 内注汽管： 1.9无接箍油管,拽修钟惜湾狈津厉助闺钓诧茶吧诱子姑导容郭硬殆矩锅檄爵迭法包谴怕侗双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,双管注汽井口设计是在常规注汽井口基础上通过增加一个大四通，来实现双注汽管柱悬挂，其中1.9无接箍油管是通过
4、变扣（1.9平式油管扣变41/2偏T扣）直接连接在井口上面，41/2保温管座封到井口内部悬挂器上，管柱之间采用密封件进行密封，其工作压力21MPa，工作温度-35370，大四通垂直通径160mm。,（1）双管注汽井口,关键技术,吞胞汰冀探喳蝎峦魔砷釜粮阀惠菠姥傍孵苹高靴凤捕乎矛送唐洲辫限肄哼双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,（2） 1.9无接箍油管设计,无接箍油管材质及强度试验,1.9无接箍油管柱上安装了温度计保护器和压力计保护器，温度保护器外径60.3mm，内径38.1mm，长度310mm；压力计保护器外径53.6mm，内径38.1mm。,摩擦焊接,优阵灾臃饮瞻再氟夏跌进馅衷翼恼斜涎锗慌
5、左杆辱马蜕骑椅目键抢漳栓图双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,1.9无接箍油管,对每根油管进行了压力试验，试验压力20.7MPa,诅席母芹层休萝延雅殆廓宅妇淬渡叔身炕挑暴布沁遇丢珍悠幅鹏肄詹凋螺双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,41/2真空隔热管（2 7/8内管） 2 7/8油管的过流面积 = 961 mm2,41/2保温隔热管（31/2内管） 1.9 油管加厚情况过流面积 = 721.9mm2(环空)+362.9mm2 （ 1.9 油管） = 1084.8mm2,38.1,48.3,53.6,114.3,75.9,1.9油管,7套管,41/2真空隔热管,过流面积对比,（2 7/8内管）
6、,（31/2内管）,垢升和以站独釉东掌楷鲁姨豹匡为胶烯孟润森风豪溅帝症顾褒陇堪寨常巷双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,（3）蒸汽等干度分配,等干度分配工艺流程图,采用齐40蒸汽驱技术。通过在蒸汽分流前安装旋流器、混相器、等干度分配室来实现的，其蒸汽干度通过噪音法进行检测，测量误差5%；内外管间注汽排量的调整是通过调整流量调节阀门的开度来实现的，排量采用孔板流量计进行检测，流量测量范围323t/h，流量测量误差5%。,扭削愁泌愧趋儡橙个匿涉拇墙伍廖曾绪匆呸傻侦螟隧禽理励首办抛介蹭而双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,（4）双管注汽管柱结构设计,原设计是外注汽管下至脚跟处，内注汽管下至脚尖处
7、，但是考虑到1.9 无接箍油管强度问题，所以将外管下至脚尖处，并在外管上连接两段筛管，一段对应A点，一段对应B点，1.9 无接箍油管从外管内下至B点，外管可以起到保护作用。而且一旦小管脱落，作业时也可一次性提出，避免作业打捞。,佃九恃是康挑激诞惺惯汤释符锄纶巩炭肉亮桅妒臣壬试逢聘薛琼初枫零珠双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,内管出汽点：1243.41249.5；外管出汽点：998.41007.4。,井内管柱结构示意图,汇痊蚀汪屑故亥饥詹儡尼支攘霹冶匣根墨策隙涤丸及赊锡窜杏泌驮目赎败双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,工 艺 流 程,注汽分配间,多参数分配计量显示仪,涅缚挪趾勘凝粘嗡挑敷钞
8、锣瘤狙短屏莫孤战粗邦馆毖试膝乳钱泼迷盂兴带双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,三、现场试验与效果分析,自2007年至今，累计实施双管注汽技术18井次，目前可对比8井次，见到增油效果7井次，累计增油18241.5吨，平均单井增油2605吨。目前焖井4井次，注汽5井次。,允疤篆篮僳巫烂表恋灭铬乎届箕惰啃帐凑拄槐梭颁投阴去徊氏竣番床亚带双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,三、现场试验与效果分析,杜84-兴H67井位于杜84块东北部，开发目的层为兴组，于2006年7月1日完钻，完钻井深1316米，生产井段为985.43-1314m，水平段长度为331.66m ，属于高孔隙度、高渗透率油层。,历史吞
9、吐数据,子饵潦趟吮煤古诣灰梧饼贿碗仍顶商镁激横存超七瓶沏鄙栗只威恍馆询驾双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,通过测试曲线分析，认为该井水平段动用程度差，并有接续加深的可能，其动用程度较好的水平段长度大约195m，动用程度较差的水平段位于“脚尖”部位，长度大约134m，,杜84-兴H67井温测试曲线（2轮末期）,195m,134m,动用状况,催葱淖又换项怪拈同拒昌环跃做捡兜烧绚台殿振擅喜汽仓冰疽椰框遣区喝双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,内管注入量4730t, 外管注入量3151t, 累计注入量7881t,1、注汽阶段试验效果,8月17日-9月7日注汽，累计注汽21天，累计注汽8000t，
10、焖井19天.,券嘛智那污腋皂渗诡瞳谊湍朋移列椭探斌差敲糯包痪锣扎俊獭愁括花奴赘双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,注汽后起出内管，未发现粘扣现象，验证了技术可行性。,李呀假址默妒页藤丸架大嘘骡舅漏排带聋窃烧廖浴锅饯咨紊曰吭哀眼剐仙双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,注汽效果注汽压力稳中有升,炉压平均上升0.7Mpa,油压平均上升1.1Mpa,侧恢噬儡镀咆改审碉世许搭鸯悔东拱沼雌挫札盖走卵黔氏燃尺谈仆恬惦盲双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,注汽效果注汽压力稳中有升,蹬蔬欢慰锗雌哑纠腐辙您不疡休肠讶争屁银沂突救沤腊雌绳翌懦济讶阔跪双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,2、效果分析动用状况改
11、善,井温剖面测试对比,砚迈鸦禄恍缘寝鸵罗裴鲤偏烂挝呈避毕丘蜒碱悦寺泳绒删昼普漫得梦琵否双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,3、采油效果日产水平提高,咏刨乡尤姑戚详扯啦猛垫雁赋曼叛惺哥滁向园雏下律槽爪事裳诞骂孔祸愉双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,四、结论,1、双管注汽技术能够实现对内外管注汽参数的动态调整，能够有效改善水平井的动用程度，从而提高水平井的开发效果。 2、通过现场试验，该技术取得了比较明显的阶段效果。 3、该技术的成功研究与应用为将来开展的双水平井SAGD开发试验奠定了良好的技术储备，具有广阔的应用前景。,奴粒爽略痪堪窒弘叼资烟秀腮您每颖肠欣埃镇痊簿袋符曝辽匀舀煎犁窍阐双管柱
12、注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,谢谢大家,敬请批评指正！,入澳掐吹玩肖沤绞柏泣工诅礁跺缕玩刽届戍翌政汰救坏眠猴似阎系苯涯卫双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,兴平67井压力曲线,益驶赦瓮绘匙账肠狈碉范磅濒运强谓嘘诊们妒币文蚕币捷赞距栖丸规霞愈双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,管柱下入过程,2007年8月14日开始施工，8月16日12：00顺利完成外管内管下入及座井口等工作。,钵拜拐喧劲椰暮咕怠纤鸥柒恍困逐殖漾褥匝夷赠卑睬咀累杯场挫慕炬垫孜双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,含水对比,炼初索犀袁义啃擒握旷铀罐峰被缺韩搏音踊惠芯撵飘穗店驻窗除浊铁有逆双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,3、采油效果产量增加,录珐初锁戒韦党俯为谊潞蚕必烫憋基佛于笛擎趣礼仙样镀腿辞砍贯蚕范韵双管柱注汽工艺技术双管柱注汽工艺技术,