涂布作业指导书模板.docx

1、涂布作业指导书模板1 .目的规范涂布作业流程，确保涂布产品的厚度均匀性、外观质量及性能指标符合工艺要求，保障生产安全与效率。2 .适用范围本指导书适用于PET薄膜涂布、牛皮纸胶黏剂涂布等的生产过程，涉及XX涂布设备及相关辅助设备的操作。3 .职责3.1 操作人员：严格按照本指导书执行涂布作业，记录生产数据，及时反馈异常情况。3. 2质检人员：负责涂布过程中的质量巡检（如厚度、外观等），确认产品合格性。4. 3设备维护人员：定期检查涂布设备状态，确保设备正常运行。5. 4班组长：监督作业流程，协调解决生产中的问题，审核生产记录。4.作业前准备4.1 原材料检查4.1.1 确认待涂布基材（如薄膜、

2、纸张）的规格（厚度、宽度、长度）符合生产订单要求，表面无划痕、油污、褶皱等缺陷。4. 1.2检查涂布液（如胶黏剂、涂料）的型号、浓度、粘度等参数，符合工艺文件规定（参考值：粘度X-YmPas,可使用旋转粘度计测量）。4.1. 3核对稀释剂、助剂等辅料的种类及用量，确保与工艺要求一致。4. 2设备检查与调试4.2. 1涂布机：检查涂布辐、刮刀（或喷头）的清洁度，确保无残留涂料或异物；调整涂布辐与基材的接触压力（参考值：X-YN）,刮刀角度（参考值：X-Y度），确保涂布均匀。4. 2.2干燥系统：检查烘箱温度控制器、风机运行状态，预热至工艺设定温度（参考值：X-Y）,确保温度均匀稳定。4. 2.3

3、传动系统：检查输送带（或牵引辐）的速度稳定性，调整线速度（参考值：X-Ymmin）,确保与涂布、干燥节奏匹配。4. 2.4辅助设备：确认搅拌器、过滤装置（滤网目数：X-Y目）运行正常，涂布液经搅拌均匀后过滤，避免杂质进入涂布系统。4. 3环境与安全检查4. 3.1确认生产车间温湿度符合要求（参考值：温度X-Y,湿度X-Y%）,避免灰尘、杂物污染产品。6. 3.2检查消防设施、通风系统、防护用具（如手套、护目镜）是否齐全有效，操作人员需佩戴相应防护装备。5.作业流程5. 1基材装载与定位5.1.1 将待涂布基材安装在放卷架上,调整放卷张力（参考值:X-YN）,确保基材平整无偏移。5. 1.2手动

4、牵引基材穿过导向辐、涂布区、干燥区，直至收卷架，固定基材末端，确保基材在传送过程中保持水平。5. 2涂布液准备与供给52.1按照工艺配方，将涂布液与稀释剂、助剂在搅拌桶中混合，搅拌时间X-Ymin,确保均匀分散。5. 2.2将混合后的涂布液通过过滤装置过滤，去除颗粒杂质，存入涂布液储罐。5. 2.3启动供液泵，将涂布液输送至涂布头（或涂布辐），调整供液量（参考值：X-YLh）,确保涂布液连续稳定供给。5. 3涂布操作5.3. 1启动传动系统，以低速（初始速度：X-Ymmin）运行设备，观察基材与涂布液的接触状态，确认涂布面无漏涂、气泡、条纹等缺陷。5. 3.2逐步调整线速度至工艺设定值，同时观

5、察涂布厚度（使用涂布测厚仪在基材边缘取样测量，参考值：干膜厚度X-YUnl）,根据测量结果微调涂布辐压力、刮刀角度或供液量，确保厚度符合要求。5. 3.3涂布过程中，操作人员需每X-Ymin巡检一次，重点检查：5. 3.4涂布面外观：有无气泡、针孔、划痕、色差等。5. 3.5厚度均匀性：在基材横向不同位置取样测量，偏差需控制在士X-Ym范围内。5. 3.6涂布液状态：是否出现沉淀、分层，若有异常立即停机处理。5. 4干燥处理5. 4.1涂布后的基材进入干燥系统，根据涂布液特性设置干燥时间（参考值：X-Ys）,确保溶剂充分挥发，涂层固化完全。5. 4.2检查干燥后涂层的附着力（可通过胶带测试：用

6、3M胶带粘贴涂层表面，快速撕下后无涂层脱落），若附着力不足，及时调整干燥温度或时间。5. 5收卷与裁切5. 5.1干燥后的基材经冷却辐降温后，由收卷架收卷，调整收卷张力（参考值：X-YN）,确保卷料平整、无褶皱。7. 5.2收卷至设定长度（或根据订单要求）后，停机并裁切，标记卷料信息（如产品型号、生产日期、批次号）。8. 作业后处理8.1 设备清洁与维护6. Ll关闭供液泵，将涂布系统内残留的涂布液回收至废液桶（按环保要求处理）。6.1. 2用稀释剂清洗涂布头、涂布辐、刮刀及管道，确保无涂料残留，避免干结堵塞。6. L3关闭干燥系统、传动系统，清理设备表面杂物，检查各部件是否完好，记录设备运行

7、状态。7. 2物料整理与环境清理6.2. 1剩余的涂布液、辅料密封存放于指定区域，标注名称、日期及剩余量。6 .2.2清理生产现场的废料、废液，按照环保规定分类处理，保持车间整洁。7 .3记录填写操作人员填写涂布生产记录表，内容包括：产品型号、批次号、生产数量。工艺参数（涂布速度、温度、厚度等）。质量检查结果及异常情况（如有）。设备运行状态及处理措施。8 .质量标准与检验方法检验项目质量标准检验方法检验频率涂层厚度干膜X-Ym,偏差Am涂布测厚仪（取样测量）每30分钟/批次外观质量无气泡、针孔、划痕、色差目视检查（自然光下）连续巡检附着力胶带测试无涂层脱落3M胶带粘贴后快速撕下每批次干燥程度表

8、面无粘性，溶剂残留B%手感触摸+气相色谱分析每批次9 .常见异常及处理措施异常现象可能原因处理措施涂布面有气泡涂布液粘度太高；基材表面有油污降低涂布液粘度；清洁基材表面；调整涂布速度厚度不均匀涂布辐压力不均；刮刀磨损重新调整涂布辐压力；更换刮刀涂层脱落干燥温度不足；基材表面处理不当提高干燥温度；增加基材表面预处理工序设备异响传动部件磨损；润滑不足停机检查，更换磨损部件；添加润滑剂10 注意事项10.1 布液若为易燃易爆物质，需远离火源，避免静电产生，车间内禁止明火。9. 2调整设备参数时需停机操作，避免手部或衣物卷入传动部件。10. 发现设备故障或质量异常时，立即停机并通知班组长，严禁带病运行。11. 4生产结束后，需确认所有设备电源关闭，避免安全隐患。10.相关文件与记录10. 1涂布工艺参数表；10. 2涂布生产记录表；12. 3设备维护保养记录表；10.4不合格品处理单。编制部门：生产部/技术部生效日期：年月日