煤矿安全风险辨识评估报告煤与瓦斯突出矿井.docx

1、山西和顺正邦良顺煤业有限公司安全风险辨识评估报告二。二一年度目录第一部分矿井危险因素-1-一、矿井基本情况-1-二、矿井各大系统情况-1-、矿井主要危险因素第二部分风险辨识范围-13-第三部分风险辨识评估-14-一、风险辨识-15-二、风险评估-15-三、风险等级-18-第四部分风险管控措施与成果应用-36-一、风险管控-36-二、成果应用-80-附件：2021年度重大安全风险清单-84-正邦良顺煤业2021年度安全风险辨识评估工作安排会议纪要签发：刘宏凯正邦良顺煤业时间：2020年12月13日16点地点：正邦良顺煤业生产调度会议室主持人：刘宏凯参加人员：李怀明江海成骞素庆白斌王乃军杜彦军刘仲

2、德王开祥杜茂兵师艮斌冯玉兵曹建军祁杰张俊陈鹏张彦兵杜飞于瑞红姜月银宋建国赵海忠赵海奎赵亮韩虎斌周大胜焦玉庆甄海英内容：关于2021年度安全风险辨识评估工作安排2020年12月13日，良顺煤业在矿调度会议室召开了2021年度安全风险评估专题会议。会议由矿长刘宏凯主持，参会人员由各分管矿长、总工程师、副总工程师及各部室、队组负责人参加。现将会议纪要如下：一、风险评估的目的为了全面辨识、评估、管控安全风险，防范遏制重特大生产安全事故。按照风险管控优先的原则，组织开展全矿的风险辨识、风险评估、分类分级、风险管控、公告警示、信息管理、监督考核等工作。将风险控制在隐患形成之前，把可能导致的后果限制在可防、

3、可控范围之内，提升矿井安全保障能力，确保安全生产。二、成立风险评估领导小组组长：刘海军（董事长）刘宏凯（矿长）副组长：王振宏（党委书记）江海成（安全副矿长）白斌（机电副矿长）李怀明（总工程师）骞素庆（生产副矿长）王乃军（矿长助理）杨庆林（后勤副总）甄海英（工会主席）成员：各部室、队组负责人机构成员单位：安监部、通防部、防突部、生产技术部、调度指挥中心、地测部、机电部、办公室、综采队、掘进一队、掘进二队、机运队、抽采队、防突队、探水队、六大系统维护队、综合办、保卫部领导组下设安全风险分级管控工作责任体系办公室，办公室设在安监部，办公室主任由江海成兼任，负责风险分级管控工作的日常工作协调、问题的落

4、实、汇总和报告。三、领导小组成员分工（一）风险评估工作领导小组下设七个专业组，负责各基层单位专业审核。具体分工如下：1 .采掘专业组组长：骞素庆成员：祁杰于瑞红姜月银宋建国职责：负责采掘施工作业、采掘工艺、支护方式等生产系统类的危险源进行全面辨识、评价。2 .机电运输专业组组长：白斌成员：师艮斌王开祥张彦兵赵海忠职责：负责全矿机电运输设备运行、施工作业的危险源进行全面辨识、评价。3 .“一通三防”专业组组长：王乃军成员：冯玉兵刘仲德张俊赵亮周大胜职责：负责全矿通风系统、防突、防灭火、瓦斯抽放、防尘、安全监测监控危险源进行全面辨识、评价。4 .地测防治水专业组组长：杜茂兵成员：陈鹏安兴职责：负责

5、全矿雨季三防、测量、防治水、水文地质及储量管理的危险源进行全面辨识、评价。5 .安全管理类风险评估小组组长：江海成成员：杜彦军杜志军杜飞职责：负责全矿安全管理类危险源辨识（应急管理、安全培训），负责配合风险评估小组成员组织对各单位、各部门进行危险源辨识、分级分类方法相关知识培训，在危险源辨识过程中给予相应指导。负责组织各单位对危险源进行全面辨识、评价.6 .调度评估小组组长：骞素庆成员：焦月星职责：全面负责生产调度系统的危险源进行全面辨识、评价。7 .地面专业组组长：杨庆林成员：甄海英张俊职责：全面负责环保职业卫生、地面设施（两堂一舍、工业广场、办公场所）的危险源进行全面辨识、评价。四、风险评

6、估实施流程1 .各专业辨识评估小组负责人召开风险评估会议，确定评估方式、方法、内容。2 .各专业辨识评估小组成员参加安全风险辨识评估方法进行培训I,在安全风险辨识过程中进行相应督促和指导。3 .各专业辨识评估小组负责人监督本专业风险评估开展全过程。4 .各专业辨识评估小组资料员负责收集、整理专业内的重大安全风险，小组成员共同制定管理标准和管控措施，经专业负责人审核后上报安监部。5 .安监部对各专业小组上报的风险评估表进行整理，上报矿风险评估领导小组审核。6 .矿风险评估领导小组对编制的风险评估表进行审核，对辨识的风险不符合项，提出建议，由安监部反馈回风险评估小组督促其重新辨识，直至审核通过，经

7、矿长批准后发布。五、风险评估的范围风险辨识评估范围包括矿井各大生产系统：地测防治水、通风系统、瓦斯、煤尘、防灭火、顶板、提升运输、机电及地面设备设施和周边环境。六、风险评估方法结合矿井实际情况，选择作业现场危险性评价法（LEC法）。作业现场危险性评价法（LEC法）：当作业现场危险性等级无法直接判定时，采取作业条件危险评价法，分析危险源导致危险事件、事故发生的可能性和后果，确定安全风险等级。风险值（D）=发生事故或危险的可能性（L）*暴露于危险环境的频次（E）*发生事故可能产生的后果（C）o矿长刘宏凯重点强调：（一）高度重视、认真组织。矿风险评估领导小组负责全矿井的风险评估工作，各专业组组长负责

8、专业内风险评估的工作。各科室、队组要高度重视此次安全风险辨识活动，明确相关要求，切实将本次辨识、评估工作落到实处。（二）进行风险辨识评估要形成安全风险现场评估表，由资料员上报安监部。（三）各专业组要认真组织审核，确保辨识的安全风险和制定的管控措施符合现场实际，且便于员工理解和掌握，切实做到让员工记得住,用得上，执行好。（四）安监部对各专业组上报的安全风险现场评估表进行汇总，上报风险评估领导小组审核、修改、确认，并将修改后的风险评估表反馈回各基层单位。（五）安监部根据已确认的安全风险现场评估表做出全矿井年度风险概述，编制年度安全风险辨识评估报告，建立可能引发重特大事故的重大安全风险清单，并制定相

9、应的管控措施，经矿长批准后发到全矿井各单位。第一部分矿井危险因素一、矿井基本情况山西和顺正邦良顺煤业有限公司2009年11月2日经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以（晋煤重组办发200963号）文件批复为单独保留建设矿井，属民营企业，隶属于正邦煤业集团，证照齐全，矿井设计能力90万吨/年，井田面积4.2742平方公里，矿井资源保有储量3286.4万吨，服务年限15.1年。批准开采8#-15#煤层，现采15#煤层，矿井绝对瓦斯涌出量为53.60m3min,相对瓦斯涌出量为34.66m3t,为煤与瓦斯突出矿井。煤层自燃倾向性为11I级，属不易自燃煤层，煤尘有爆炸性。矿井水文地质类型划分为

10、中等，奥灰水水位标高在662-7Ilin之间，而开采15#煤层井田西北角最低处煤层底板标高为820m,高于奥灰水位标高，不存在带压开采，矿井正常涌水量为8m3h,最大涌水量为IOm3ho二、矿井各大系统情况1、采掘系统我矿采煤方法为综合机械化放顶煤，顶板采用全部垮落法管理。2021年全年计划回采2个综采工作面：150202综采工作面和150203综采工作面；全年计划布置11个掘进工作面（同时掘进工作面不超过3个）：150203高抽巷、150205高抽卷（系统巷）、150206高抽巷（系统巷）、150203切眼、150205回风顺槽（系统巷）、150205运输顺槽、150205切眼、150206

11、运输顺槽、150206回风顺槽（系统巷）、150206运输顺槽、150207运输顺槽（系统巷）。2、供电系统矿井井上下均采用双回路供电，双回路线路来自不同的两个变电站，I回路来自和顺温源IlOKV变电站为主回路电源,11回路来自和顺110KV变电站备用电源，导线型号为JLGIA-24030-247mmo井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，电压等级井下为IOKV/1140V/660V/127V,高压不超过IokV。低压不超过1140Vo矿井地面采用IOKV、1140V.660V、380V、220V配电电压。地面供电系统：主要通风机、空压机、监控设备、通信设备、主斜井绞车、副斜井架空乘人

12、器等一、二类负荷都采用双电源、双回路供电。井下掘进工作面局部通风机采用双风机、双电源、双回路供电（其中一回为“三专”供电线路。另一回为备用电源线路），双风机能够自动切换。3、提升、运输系统主斜井安设DTII（八）/2500KW强力胶带输送机、采区安设DH1201202X250KW胶带输送机、工作面顺槽安设DSJ-1000/80/2X90可伸缩胶带输送机。副斜井安设JK-2.5/30E型提升机，电机功率315KW；矿车MGCl.1-6A型；副斜井和轨道大巷均铺设30kgm钢轨、轨距600mmo辅助运输安设JWb-IIOWJ无极绳绞车。4、矿井通风系统1、通风情况矿井采用中央并列式通风方式（主、副

13、斜井进风，回风立井回风），通风方法为机械抽出式。在回风立井安设两台FBCDZ-8-Ns24B型矿用轴流通风机，电机功率为2X250kW,一台工作，一台备用，通风机额定风量为9720-4560m3mino矿井总进风为7858m3min,总回风量8005m3min,通风阻力为1.56Kpa,矿井等积孔3.97。井下采区布置有专用回风巷，井下各采、掘工作面及采区变电所均为独立通风系统。回采工作面为“U”型全负压通风；掘进工作面采用局部通风机压入式通风，局扇均为“一用一备”,配用直径60Omm或100Onnn抗静电阻燃风筒。按规定每10天进行一次全面测风和通风系统调整后及时进行测风，各区域风量分配合理

14、矿井总风量和各作业点实际风量、风速均符合规程和实际作业需要，不存在无风、微风作业现象。2、防灭火情况矿井现采15号煤层属III类不易自燃煤层，发火期为84天，矿井建有地面黄泥灌浆系统、注氮系统（YJ-FT-100O型地面固定式碳分子筛变压吸附注氮装置）、注二氧化碳系统（KYDm-100O）,井下移动喷洒阻化剂系统（WJ-24型），并配置了KSS-200型束管监测系统对回采面及采空区进行日常监测。工作面回采时采用地面风井工业广场注氮系统（YJ-FT型地面固定式碳分子筛变压吸附注氮装置）和ZLD0G-1000G型煤矿用氮气冷却装置向采空区低温注氮及向采空区喷洒阻化剂的方法预防采空区自然发火。井上

15、下设有消防材料库内配备有足够的消防灭火器材和防灭火设备，各电气设备点均按规定配备了消防器材。矿井配有束管监测系统一套,对采煤工作面采空区气体进行适时监测。采煤工作面回采结束后，均制定有密闭施工措施并严格执行，将与采空区连通的巷道进行永久封闭，封闭后注氮，符合45天内进行永久封闭的要求，且建立有密闭台账。3、瓦斯抽采情况在回风立井工业广场内设置瓦斯抽放泵站，建立有地面瓦斯抽放系统。瓦斯抽放监控系统为KJ90NB型，对高、低负压瓦斯抽放管路及抽放泵站各类传感器进行监测。高负压系统：选用2台2BEC60水环式真空泵，1台运行、1台备用，最大抽放量290m3/min；主管采用529X1Omm焊缝钢管

16、支管采用325X1Omm焊缝钢管。低负压系统：选用2台2BEC80水环式真空泵，最大抽放量为660屈/min；主管采用529X1Omm焊缝钢管，支管采用529X1Omm焊缝钢管。5、排水系统矿井地面建有防排水系统，在场区内设置有排洪涵洞和排水沟。制定了地表水防治措施和井下探放水措施;矿井排水系统采用二级排水方式。井底车场布置有中央水泵房和主、副水仓，水仓总容量为1157m3（主水仓容量707m3,副水仓容量450m3）,水泵房安装有3台MD46-509型离心式主排水泵（额定流量为46m3h,扬程为450m,水泵配套电机功率为HOkW）,一台工作、一台备用、一台检修，沿副斜井敷设两趟DNlO8

17、义4型无缝钢管排水管至副斜井井口。二采区水仓容量210m3,水泵房安装有3台BQS50-160/4-45/B型水泵（额定流量为50m3h、扬程为160m,水泵配套电机功率为45kW）,一台工作、一台备用、一台检修，沿轨道下山的一侧敷设一趟108mm排水管路，排入主水仓。6、安全避险六大系统（1）安全监测监控系统矿井采用KJ90X监控系统，建立了专用的监控机房、维修室、中心站机房，安装主机两台，一用、一备，可以实现自动切换，并实现与市县两局及集团公司联网，具有超限自动报警,自动断电功能，故障闭锁功能，断馈电状态监测、报警、显示、存储功能以及防雷保护功能。建立健全了监测监控系统规章制度和事故应急预

18、案，明确值班、带班人员责任，人员配备齐全，管理机构明确，矿井监测监控系统中心站实行24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。(2)井下人员定位系统矿井采用KJF210B人员定位系统，能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求，及时、准确的将井下各个区域人员情况动态反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员的总数及分布状况，干部跟班下井情况、人员入井、升井时间及运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理，同时具有实时考勤功能。(3)井下紧急避险系统在井下集中轨道上山平车场处，二采区均建设

19、一座永久避难碉室，碉室内按照设计安设有供风、供水、通信、监测监控、自救器、苏生器、呼吸器等设施设备。并在地面打有钻孔直通避难桐室，安设了另一趟供水、压风、供电、监控、通讯系统。(4)矿井压风自救系统矿井在工业场地安装2台SEFl165Z型螺杆式空气压缩机在地面压风机房向井下供风。供风量32m3min,排气压力O.80MPa,电机功率均为185kW0一台工作，一台备用。井下输气管路主管采用1594.5mm无缝钢管沿副井敷设；支管路采用直径133X4mm无缝钢管；顺槽采用489X411三无缝钢管。压风自救系统管理已接到采掘工作面，各巷道及作业地点按规定均配备了ZYJ(C)型压风自救装置。(5)矿井

20、供水施救系统供水水源取自地面静压水池，沿主斜井敷设一趟89*4无缝钢管，供水管路已接至采掘工作面，各巷道及作业地点按规定均配备了ZYJ（八）和KGS-2型供水施救装置。(6)通信联络系统矿井安设了KTJl16型有线调度通信系统(自带安全耦合器)矿用数字程控调度交换机一台，容量200门，下井选用2根MHYV-50X2X0.5主通讯电缆，分别从主、副井井筒入井，保证井下另外矿井还安设了一套KT232井下广播系统。三、矿井主要危险因素(一)顶板15号煤层：位于太原组下段中部，上距8号煤层84.58m左右，煤层厚5.05-8.60m,平均5.98m,结构较简单，一般含夹阡0-2层，局部可达3-4层，夹

21、讦岩性为泥岩及炭质泥岩。煤层直接顶板为砂质泥岩或泥岩，底板以砂质泥岩为主，局部为泥岩，为厚度和层位稳定的全区可采煤层。(二)瓦斯矿井绝对瓦斯涌出量为53.60m3min,相对瓦斯涌出量为34.66m3t,为煤与瓦斯突出矿井。(三)煤尘、火煤层自燃倾向性为III级，属不易自燃煤层，煤尘有爆炸性。（四）矿井水1、地表水系工业场地位于井田东南部，所在的李阳河支沟最高洪水位标高约为1308m,本井田开凿的主、副斜井口标高+1328m左右,均高于最高洪水位。2、风化裂隙含水层水随着煤矿的开采，顶部岩层将遭到破坏，尤其是井田东南部沟谷中，煤层埋藏较浅，会使地表岩层裂隙加大、增多，导水裂隙带将与强风化裂隙含

22、水层沟通，甚至形成地面塌陷，很可能造成河水倒灌。3、煤层顶底板灰岩岩溶裂隙水太原组15号煤层为本区最主要煤层，其直接充水含水层主要是太原组三层石灰岩含水层。据井田内及周边生产矿井的生产实践证明，本地区主要涌水层位为K2灰岩含水层，井下涌水量一般为30100m3d,其次为K3、K4灰岩，K2石灰岩岩溶裂隙发育和富水性在平面上分布具有不均匀性，但补给条件较差,因此一般对煤矿开采不会造成很大威胁。4、煤层底板奥灰岩溶水井田内15号煤层最低底板标高为810m,奥灰水水位标高在662-7Ilin之间，煤层层位高于奥灰水水位标高，奥灰水对开采煤层不会造成影响。5、井田内及周边矿井老窑水对煤层开采的影响（1

23、井田内采空区积水根据地质报告估算，井田内8号煤层积空区有1处积水，积水面积184901m2,积水量8.19万m3；15号煤层有4处采空区积水，积水面积51255m2,积水量8.96万m3,巷道积水2处，积水量2.86万m3,15号煤层共积水11.82万m3。井田总积水量17.15万m3o（2）井田周边采空区积水周边煤矿相邻地段15号煤层有4处积水，积水面积62450m2,积水量11.73万m3,其中李阳煤业15号煤层有3处积水，积水面积14875m2,积水量3.14万m3；长沟煤业15号煤层有2处积水，积水面积67273m2,积水量12.15万m3。从充水性图来看，受煤层矿井布置和煤层产状控

24、制，与井田相邻区域未形成积水区，对本矿井采掘活动有一定的影响。6、矿井涌水量：正常涌水量为8m3h,最大涌水量预计为10m3ho水文地质类型划分为中等。（五）供电系统1、矿井供电电源矿井采用35kV两回路供电，分别引自温源（三奇）HOkV变电站和和顺HOkV变电站35kV出线间隔，供电线路均为LGJ-240/30型钢芯铝较线及ZR-YJV22-240型交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，温源（三奇）变电站架空线路长度7.154km,电缆线路长度0.3km；和顺变电站架空线路长度14.856km,电缆线路长度1.45km。两回电源分列运行，当任一回路停电时，另一回路能满足全矿井负荷的需要

25、电源可靠。/2、地面变电所工业场地北部建有一座35/10/0.4kV变电站。35kV.IOkV及0.4kV均采用单母线分段接线方式；变电站内设主控室、值班室、35kV配电装置、IOkV配电装置、0.4kV低压配电装置、35kV主变压器、IOkV变压器、无功补偿电容器及谐波治理。其中35kV配电装置布置于二层，10kV、0.4kV配电装置、电容器及谐波治理室布置于一层，均为室内布置，35/1OkV变压器采用室外布置。站内设两台SZ11-10000/35/10.5kV型有载调压变压器,室外布置，一用一备，一台主变检修或故障停运后，另一台主变能保证矿井全部负荷正常运行。3、井下供电与保护配置矿井采

26、用IOkV两回路下井供电，两趟电缆由主斜井敷设至井下中央变电所，采用MYJV22-8.7/10、3150mm2型矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，当一回电缆发生故障时，另一回电缆可保证井下全部负荷用电。中央变电所IokV采用单母线分段结线，内设3台变压器,其中2台KBSG-400/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器，为主水泵供电、1台KBSG-800/10/0.69型矿用隔爆型干式变压器，为采区水泵及井底附近设备供电。各变电所可实现对馈出现的选择性漏电、过负荷、短路、低电压等保护。4、防雷设施防雷击装置检验项、防雷电感应均合格。5、井下接地网井下已形成总接地网，井下变电所、机电

27、洞室、水泵房、配电点、工作面等场所均安装局部接地极。井下接地电阻都按规定进行测试，所测定的接地电阻符合规定。(六)提升运输、压风1、提升系统副井提升系统主要担负矿井材料、设备、阡石等辅助提升任务。井筒倾角23,斜长808m,井口绞车房安设一台JK-2.5/30E型单绳缠绕式提升机，技术参数为：卷筒直径2500mm,卷筒宽度200Onnn,最大静张力90kN,最大提升速度3.27ms,采用28NAT6X19S+FC型钢丝绳，绳径28mm；配用Z4-315-42型直流电动机,功率315kW02、运输系统(1)煤炭运输系统主斜井倾角23,井筒斜长930m,井口安设DTII（八）100/50/2X50

28、0型带式输送机。原煤运输：回采工作面原煤回采工作面前后各设一部SGZ-764/500可弯曲刮板输送机一运输顺槽一部SZZ-764/200刮板转载机和一部DSJ100/80/2X90可伸缩带式输送机一皮带巷DTL120/160型带式输送机一井底煤仓一主斜井DTII（八）100带式输送机一地面。（2）辅助运输系统材料及设备运输线路为：副斜井JK-2.5/30E提升机一井底车场一轨道巷JWB-110WJ型无极绳调速机械绞车（轨道下山JD-25型调度绞车）一综采工作面顺槽JWB-110WJ型无极绳连续牵引车。石干石运输线路与上述路线相反。（3）人员运输系统矿井人员运送由主斜井担负，采用RJY55-35

29、/1800型固定抱索器架空乘人装置，驱动轮及迂回轮直径均为120OnIn1,乘坐间距12m,采用20NAT636WS+FC型钢丝绳；配备功率55kW防爆电动机。主斜井带式输送机和架空乘人装置设有隔离保护装置。3、压风系统矿井地面设有空压机房，安装2台SEFl165Z螺杆空气压缩机，其中1台工作、1台备用，排气量32m3min,排气压力0.8MPa；配用功率为185kW防爆电动机，每台空压机配有一个4m3立式储气罐。冷却方式为风冷。压风主干管采用159X4.5mm无缝钢管，沿副斜井敷设，上下山巷道管路采用1335mm无缝钢管，采掘工作面采用894m11无缝钢管。空压机安设了超压、超温、断油等保护

30、七）爆破矿井火药使用情况：150203高抽巷、150205高抽巷、150206高抽巷、150205回风顺槽系统巷、150206运输、回风顺槽系统巷、150207运输顺槽系统巷以及工作面过陷落柱等。（八）物体打击井下各类钢管、运输设施等悬挂装置；大坡度工作面及巷道存有散落奸石和物料。（九）机械伤害生产中使用采煤机综掘机、耙装机、水泵局部通风机空压机、提升绞车刮板输送机胶带运输机等机械设备。（+）高处坠落矿井主副斜井、风井梯子间煤仓及地面建筑均有高处作业。（+-）起重伤害设备检修中心、机修车间安装的航吊，承担大型设备材料的起吊装卸、搬运安装、撤除等工作。（十二）中毒窒息1中毒采掘生产活动中产生

31、或释放出的有毒有害气体主要有一氧化碳、二氧化氮二氧化硫硫化氢。矿井存在有毒有害气体的工作场所主要分布在采掘工作面以及工作面巷道回风流。镒以及无机化合物存在于地面电焊作业场所。2、窒息矿井作业场所易出现甲烷积聚二氧化碳积聚等缺氧的环境主要是盲巷、密闭以及井下水仓等其他通风不良区域。（十三）地面设施布局地面工业广场分为生产区、辅助生产区和非生产区。生产区主要布置主井、副井压风机房、原煤系统。辅助生产区主要布置生产办公楼、机修车间、变电所浴室、充灯房等。非生产区主要布置行政办公楼职工安全培训中心调度指挥中心食堂、职工公寓等。第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及本年度采掘范围。根据矿

32、井生产衔接规划，2021年度矿井采掘作业集中在二采区，采掘范围具体如下：采煤活动范围：150202、150203工作面。掘进活动范围：运输大巷及桐室、轨道大巷及碉室、150203高抽巷、150205高抽巷（系统巷）、150206高抽巷（系统巷）、150203切眼、150205回风顺槽（系统巷）、150205运输顺槽、150205切眼、150206运输顺槽、150206回风顺槽（系统巷）、150206运输顺槽、150207运输顺槽（系统巷）。第三部分风险辨识评估2020年12月20日，由矿长组织各分管负责人和相关业务部室、区队召开了年度安全风险辨识评估会议，布置2021年度风险辨识评估工作、职责

33、分工，12月21日-24日，各部门分头收集资料，开展风险辨识评估，12月25日安监部将辨识评估资料进行了汇总整理，12月27日，矿长组织会审。一、风险辨识通过询问交谈、现场观察、查阅有关记录、工作任务分析、安全检查表法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输、供电系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出安全风险149项。（后附清单）二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估

34、操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=LXEXCo其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。评估参数详见表Io表1评估参数表1-1事故发生可能性分值L分数值事故发生可能性分值10完全会被预料到6相当可能3可能、但不经常1完全意外、很少可能0.5可以设想，很不可能0.2极不可能0.1实际不可能1-2暴露于危险环境中的频繁程度分值E分数值暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年几次暴露0.5非常罕见的暴露1-3事故造成的后果分值C分数值事故造成的后果10010人以上死亡403-9人

35、死亡151-2人死亡7严重3重大，伤残1引人注意三、风险等级按照煤矿井下瓦斯、水、火、煤尘、顶板、机电及提升运输和其他等专业，以及采掘工作面、地面生产环节，对具体作业场所、地点的关键时段、关键区域、部位、关键单位、关键环节找出风险点，按上述计算出各风险点的分值，按分值大小,将安全风险等级从高到低划分为重大风险/一级、较大风险/二级、一般风险/三级和低风险/四级四个等级，见表2。表2风险等级标准风险等级等级危险性分值D危险程度红色风险重大一级口（值）三320极其危险，必须高度关注，重点防控橙色风险较大二级320D（D（值）270一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险低四级70D（值）危险，需严格按

36、章正规操作根据作业条件危险性评价法，对辨识出来的安全风险进行评估，见表3。表3安全风险评估表序号风险地点风险描述风险类型风险评估LECD风险等级1综采工作面1 .若工作面出现未施工预抽钻孔、有空白区域、地质构造未探测清楚或未采取有效的防突措施，会造成煤与瓦斯突出事故。2 .虽进行预抽，预抽时间、抽采差异系数或抽采量不能满足抽采达标，会造成煤与瓦斯突出事故。3 .效果检验有误差，会发生煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出310401200重大风险2综掘工作面L若工作面出现未施工预抽钻孔、有空白区域、地质构造未探测清楚或未采取有效的防突措施，会造成煤与瓦斯突出事故。2 .虽进行预抽，预抽时间、抽采差异系

37、数或抽采量不能满足抽采达标，会造成煤与瓦斯突出事故。3 .效果检验有误差，会发生煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出310401200重大风险3掘进工作面1 .若石门揭煤未施工预抽钻孔、有空白区域、煤岩情况未探测清楚或未采取有效的防突措施，会造成煤与瓦斯突出事故。2 .虽进行预抽，预抽时间、抽采差异系数或抽采量不能满足抽采达标，会造成煤与瓦斯突出事故。3 .效果检验有误差，会发生煤与瓦斯突出事故。煤与瓦斯突出310401200重大风险4综采工作面上隅角处理积聚的瓦斯方法不当或不及时，造成瓦斯燃烧或爆炸瓦斯爆炸3340360重大风险5临时停风点未经检测，不能及时发现局部瓦斯超限和电气设备失爆造成瓦斯燃

38、烧或爆炸瓦斯爆炸3340360重大风险6各作业地点空班、脱岗、假检、漏检、未填写记录,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息.有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯爆炸3640720重大风险7各贯通点巷道贯通顶、帮冒落造成重大人员伤亡顶板3620360重大风险8炮掘工作面未按规定进行爆破作业，引发事故，造成伤亡爆破6615540重大风险9各作业地点防尘措施执行不到位，工作面出现积尘和明火，会造成煤尘爆炸。煤尘爆炸3640720重大风险10综采工作面端头支护及上、下隅角顶板破碎、拉架不及时导致顶板冒落，造成人员伤亡；退锚不及时导致上、下隅角采空区不跨落，存在大面积冒顶风险顶板31015450重大

39、风险11高抽巷瓦斯浓度在爆炸界限内、混合气体中氧的浓度不低于12%及足够能量的高温火源会造成瓦斯爆炸事故。瓦斯爆炸310401200重大风险12掘进工作面打钻期间瓦斯涌出量较大，可能造成瓦斯超限、煤与瓦斯突出等事故。煤与瓦斯突出3640720重大风险13各车场及联巷巷道通风设施损坏风流紊乱，违规同时打开两道风门运输，局部通风机停风、停电以及巷道贯通风流短路等，造成其他工作面微风、无风，瓦斯超限。瓦斯3640720重大风险14主扇风机房风机房电气控制设备或供电系统发生故障，造成停风停机。主通风设备的异常停风，会导致有害气体积聚；新鲜风流供给不足，人员呼吸困难继而引起窒息；瓦斯积聚、超限，若遇到明

40、火，易引发瓦斯煤层爆炸等重大伤亡事故。瓦斯33100900重大风险15瓦斯抽放泵站瓦斯泵站电气控制设备、供电系统发生故障或抽放管路发生漏气时，会造成抽放设备无计划停机。矿井瓦斯抽放泵站突然停运，有可能会引起井下区域内局部瓦斯超限的事故，严重可能造成热源窒息，遇明火会发生爆炸。一旦发生，不仅会造成人员伤亡，还会严重损毁瓦斯抽放泵站设备，中断正常生产。瓦斯33100900重大风险1635KV变电站35KV变电站双回路供电电源发生故障导致矿井大面积停电，可能会造成井下瓦斯积聚、超限，若遇到明火，易引发瓦斯煤层爆炸等重大伤亡事故。瓦斯32100600重大风险17综采工作面初采、末采、拆架期间，顶板破碎

41、存在顶板垮落伤人的风险。顶板2610180较大风险18综采工作面综采工作面检修刮板输送机及采煤机时易发生顶板掉石干伤人和片帮伤人的风险。顶板2610180较大风险19井下各地点未按规定冲洗巷道，防尘设施和个体防护措施不到位，会造成尘肺病。煤尘667252较大风险20综采工作面采煤工作面推进速度慢，防灭火措施不到位，会造成采空区着火。火灾3107210较大风险21综采工作面150203工作面回采时，150201采空区低洼处积水可能沿煤柱裂隙渗入150203回风顺槽造成工作面水害。水6315270较大风险22地面监控中心站机房各类设备是否正常工作，避免发生系统故障。监控0.56100300较大风

42、险23机房及井上下分站查看防雷设置及接地保护是否可靠，避免雷击及静电对设备造成损害。监控31100300较大风险24综采工作面工作面液压支架及超前支护初撑力不够，切顶线移到工作面煤壁，存在压架风险。顶板26590一般风险25掘进工作面1 .掘进工作面在掘进过程中未按设计支护方式支护，导致顶板大面积冒顶的风险；2 .掘进工作面，顶、帮支护材料和支护参数不符合设计规定，支护强度和支护质量达不到满足支护要求等，存在顶板事故风险；3 .掘进工作面掘进巷道开口处，未提前对顶板加强支护存在顶板风险；4 .掘进工作面掘进期间空帮、空顶、支护不当或支护不及时，顶板离层数据监测不到位，离层仪示数到达警示区域未采

43、取补强支护措施等，易造成巷道煤岩垮落发生顶板事故；5 .巷道设计不合理，巷道断面变形量考虑不足，存在顶板大面积冒落风险；顶板26590一般风险26综采工作面回采工作面回撤、打设单体柱时无人观察顶板、无人固定单体柱，回柱时拉档阡支架，存在阡石掉落、单体柱倾倒伤人。顶板26590一般风险27地面车场副斜井井底车场集中轨道巷工作面运输顺槽1、绞车、信号装置、控制按钮、钢丝绳、阻车设施、轨道线路、矿车、保险绳检修维护不到位，运行状态不好，导致车辆掉道事故、钢丝绳伤人、跑车事故。2、材料捆绑不合格，导致车辆重心不稳，运行中车辆掉道，设备材料滚下伤人。3、车辆连接装置闭锁不完好，跑车防护装置故障，运输线路

44、不完好造成跑车事故。4、运输线路轨道质量、道岔质量不达标造成车辆掉道事故、重载车辆倾倒伤人。运输161590一般风险28副斜井提升绞车制动或信号装置失灵，钢丝绳受到外力作用等情况造成车辆失控伤人。运输161590一般风险291 .架空乘人装置设备故障造成伤人。2 .乘坐人员携带超长超重物件滑落伤人。运输367126一般风险30运输巷无极绳绞车运输材料设备造成掉道、跑车伤人运输161590一般风险31架空乘人装置设备故障造成伤人运输161590一般风险32主运输皮带机主皮带机胶带在运行过程中，若突然发生断带。容易造成设备损毁、人员伤亡的事故。机械伤害611590一般风险33运输大巷1 .运输线路

45、存放车辆时，设备捆绑不严，脱落滑落伤人；阻车设施不完好，跑车伤人。2 .运输大型设备时，绞车安装不合格、四压两破打设压力不够、钢丝绳不满足提升能力，轨道线路质量不达标等，造成钢丝绳伤人，大型设备歪倒伤人，支柱滑脱伤人。运输367126一般风险3 .大型设备倾倒伤人。4 .平板车翘起碰伤人。5 .信号联系不清而误动车，造成伤人。34综采工作面L运输线路存放车辆时，设备捆绑不严，脱落滑落伤人；阻车设施不完好，跑车伤人。2 .运输大型设备时，绞车安装不合格、四压两俄打设压力不够、钢丝绳不满足提升能力，轨道线路质量不达标等，造成钢丝绳伤人，大型设备歪倒伤人，支柱滑脱伤人。3 .支架等大型设备倾倒伤人。4 .平板车翘起碰伤人。5 .信号联系不清而误动车，造成伤人