1、单元测试1数控车床操作一判断题L当出现紫急情况而按下急停按钮时,在屏幕上出现EMG字祥,机床报警指示灯亮。()2,数控机床的主电动机与冷却箱置于床身右测的底座内部。()3,数控车床的尾座在加工中对工件起支撑作用,但不可以进行孔加工动作。()4 .数控系统面板主要由数控系统生产厂家原装配置,只要系统型号相同,其功能键的含义及位置也相同。()5 .MDI功能健中的INSERT按键用于程序编辑过程中程序字的替代。()6 .数控车床上轴向进给速度可通过旋转按钮进行快慢调节,河节范用为0150%.()7 .在任何情况下,前面加/符号的程序段在自动加工中不受任何影响。()8 .在自动加工的空运行状态下刀具
2、的移动速度与程序指令中进给建度无关。()9 .数拉车床在手动模式下,不可以同时控制两个轴的手动进给来加工成形面或强面。()10 .图形显示功能可用来检验程序。()ILFANUC系统手动回零操作时,返回点不能商参考点太近,不然数控车床会产生超程报警。()12 .在自动模式下,按下RESET复位键即可使程序段中光标回到程序段起始位置。()13 .模式选择按钮中,酱料手动回琴等,均为单选按留,操作时只能选择其中一个，不能复选。()14 .自动加工方式下广单段空运行机床银住”选择停止等,操作时只能选择其中一个，不能复选。()15 .关机时,如有外部输人,输出设备接到机床上,要先关闭外部设备的电源,再关
3、闭机床设备电源开关。()16 .ALARM功能键可用于消除致控系统的报警信号。()17 .皇标最示平面上的坐标轴图标由变成时,即表示该坐标袖已同零完成。()18,程序编辑时进行的任何修改,均立即被存储。()19.只有在MDl或编辑方式下才可进行程序段的输人操作。()20,机床同零操作的机宋原点位置必须与机床参考点位置一致。()二、选择题L出现()情况吐机床不必重新回零操作。A.机床断电后重新接洒电源B.机床解除急停状态后C.工件加工结束后D.机床超程报警解除后2 .模式选择按钮中没有()按钮。A.自动B.编辑C.手动D.空运行3 .按下POS功能键后,再按综合软罐,机床CRT显示屏画面中不会出
4、现（）oA.工件坐标B.机械坐标C.绝对坐标D.相对坐标4 .刀尖国弧半径值的输人要按（）健。A.INSERTBJNPUTc.+输人软健D.测量软键5 .在编辑模式下,要删除一个当前输人的字符,要按（）键。A.DELETEC.CAN6 .DELETE键不能完成的操作是（）A.一次剧除存储器中的多个程序C.一次刑除存储器中的所有程序B.ALTER0.BACKSPACEB.一次刷除一个程序段中的多个程序字D.一次刑除一个程序中的多个程序段7 .图形显示功能健检测径序正确性必须在（）方式下使用A.自动B.MDIC.手动D.手轮8 .手动回零操作必须在（）方式下方可进行。A.MDIB.REFPOINT
5、C.手动D.手轮9 .下列选项中,不正确的是（）oA.使用自动运行功能之前,机床刀架必须同参考点B.零件积序未处于执行状态时,方可进行编辑C.在同参考点过程中,若松开X轴成Z轴正向移动键,机床会停止动作D.自动加工时广进给速度倍率旋钮对快速运行无效10 .顺时针旋转手摇脉冲器一格,X轴将向（）移动一格增量值。A.正向B.负向C.正向和负向都有可能D.先正向后负向IL在自动运行的机床锁住校式下（）是机床仍能运行的动作。A.设定主输转遮B.主轴进给C.手动进给D.快速移动)mm.12 .将手轮倍率开关置于XIO0位置，手轮旋转180。，刀具移动距离为（A.0.005B.0.5C.5D.5013 .
6、数控系统在（）方式下编辑的程序不能被存储。A.MDIB.编辑C.DNCD.以上均是14 .在自动运行状态下，按下循环暂停键，机床的（）功能将停止执行。A.主轴转速B.刀具移动C.冷却、润滑D.以上均是DELETE键,15 .在FANUCOiMate-TD系统中，在程序编辑状态下输人O9999后按下则（）A.删除当前显示的程序B.不能删除程序C.删除存储器中所有程序D.以上均是16 .在下列按键中，与按键单段复选后有效的是（）键。C.手动D.以上均是三、简答题1 .简述机床开机和关机的操作步骤。2 .简述同参考点的操作步骤。3 .简述用试切法外圆车刀X轴和Z轴的对刀过程。4 .简述新建程序、打开
7、程序和删除程序的操作步骤。5 .如果+x轴向发生超行程报警，该如何解除呢?单元测试2数控车削指令一、判断题1 .G指令由地址G和后缀的两位数字组成，从GOO到G99一共有100种。（）2 .同一程序段中，既有M指令又有其他指令时,先执行M指令。（）3 .采用FANUC系统的数控车床开机默认的平面选择指令为G17o（）4 .数控车床编程有绝对值和增量值之分，在一个程序段中不允许它们同时存在。（）5 .G代码有模态、非模态之分,M代码没有模态、非模态之分。（）6 .GOO指令的轨迹既可以是直线轨迹，也可以是折线轨迹；而GOl指令的轨迹则必定是直线轨迹。（）7 .执行指令“G00U50.0W50.0
8、刀具从当前点快速定位至工件坐标系中的点（50.0,50.0）处。（）8 .FANUC系统数控车床中，切削液开用M08表示,切削液关用M09表示。（）9 .当按下机床操作控制面板上的“选择停止”开关后，MOl的执行过程和MOO的执行过程相同。（）10 .指令“G02（03）XZIK_;”中的I值为直径量。（）11 .指令“G02XZ_R_;”不能用于编写整圆的插补程序。（）12 .圆弧编程中的I、K值和R值均有正负值之分。（）13 .圆弧加工指令是指从Y轴负方向看,顺时针用G02表示。（）14 .FANUC系统单一循环指令“G90X（U）:Z（W）;”中的G90指定绝对坐标系。（）15 .
9、FANUC系统指令“令OX（U）Z（W）:R_F_;”中的R指定圆弧半径。16 .FANUC系统单一固定循环指令G90中的进给量F必须在G90指令中指定，不能沿用G90指令前指定的F值。（）17 .FANUC系统单一固定循环指令G94中的R值有正负之分。（）18 .如果在单段运行方式下执行循环，若每一循环分4段进行，执行过程中必须按4次循环启动按钮。（）19 .G90指令切削圆锥面时有两种分层方法,分别为改变R值和改变X值分层法。（）20 .在G7KG72与G73切削循环中，nsnf程序段内只能有GOO或GOl指令。（）21 .执行G71粗车循环，刀具运行从循环起点开始，循环结束后刀具必定返回
10、循环起点。（）22 .G71指令中的F和S值是指粗加工循环中的F和S值，该值一经指定，则在粗车循环执行过程中，程序段段号ns和nf之间所有的F和S值均无效。（）23 .在固定循环指令前指定的S值为400rmin,循环指令中指定的S值为600rmin,面ns程序段号中没有指定的S值，则精加工过程中执行的S为400rmin.（）24 .数控加工中，采用加工路线最短的原则确定走刀路线既可以减少空刀时间，又可以减少程序段。（）25 .G71、G72指令都用于完成非成形毛坯的成形粗加工；G73则用于成形毛坯的粗加工。（）26 .G70指令通常和粗车指令G71、G72、G73一起配合使用。（）27 .采用
11、FANUCOi的多重复合循环指令编程时，其轮廓外形必须采用单调递增或单调递减的形式，否则会产生凹形轮廓不是分层切削而是在半精加工时一次性切削的情况。28 .G73指令中，ns程序段可以向X轴或Z轴的任意方向进刀。（）29 .在G71、G72、G73程序段中的W、AU是指精加工余量值，该值按其余量的方向有正、负之分。（）30 .G73指令中的、丛值也有正、负之分，其正负值是根据刀具位置和进退刀方式来判定的。（）31 .G75循环指令执行过程中，X向每次切深量均相等。（）32 .采用G74指令进行钻孔加工时,指令中的参数P（Ai）必须指定为0.（）33 .采用G75编程时,循环起点为（X32.0,
12、Z-15.0）,切槽的终点为（X28.0,Z-15.0）,指令中参数P（Ai）指定为“P1200”，则程序执行过程中要执行3次切深。（）34 .切槽刀的刀头部分不应取得太长或太短，一般取长度=槽深十23mm.（）35 .在切槽加工过程中，进给量过大或切屑堵塞，均会使切槽刀在切削过程中出现扎刀现象。（）36 .粗牙普通螺纹螺距是标准螺距，其代号中不必标注螺距。（）37 ,FANUC系统G92指令中的R值有正负之分。（）38 .G32指令是FANUC系统中用于加工螺纹的单一固定循环指令。（）39 .在G92指令执行过程中，机床面板上的进给速度倍率旋钮和主轴速度倍率旋钮均无效。（）40 .FANUC
13、系统的G32指令只能用于加工圆柱螺纹，不能用于加工圆锥螺纹。（）41 .G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。（）42 .采用G76指令加工螺纹时，加工过程中的进刀方式是沿牙型一侧面平行方向的斜向进刀。43 .采用复合固定循环G76指令分层加工螺纹，必须在指令中分别指定每次分层切削的背吃刀量大小（）44 .在复合固定循环G76指令中，分别用相应的参数指定粗、精加工过程中分层切削的次数。（）45 .圆锥螺纹在X或Z方向各有不同的导程，程序中导程F的取值以两者较大值为准。（）46 .子程序一般不可以作为独立的加工程序使用，它只能通过主程序进行调用，实现加工中的局部动作。（）47 .在FANUC
14、系统中，指令M02既可作为主程序结束的标记，也可作为子程序结束的标记（）48 .子程序采用M99为程序结束符。（）49 .FANUC系统中指令“M98P50012”和“M98P512”调用的子程序是同一个子程序。（）50 .FANUC系统中，两种子程序调用格式可以在同一系统中混合使用。（）51 .FANUC系统指令“M98PXXXXLXXXX;”中省略了LXXXX,则该指令表示调用子程序一次。（）52 .FANUC系统中，刀具半径补偿模式的建立与取消程序段只能在GOO或GOl移动指令模式下才有效。（）53 .数控车床子程序中不能使用刀尖圆弧半径补偿。（）54 .FANUC系统数控车床用指令TX
15、XDXX中的参数uDXX来指定刀尖圆弧半径的大小。（）55 .数控车床的刀架可分为前置刀架和后置刀架两种。（）56 .每把车削刀具的刀沿号及刀尖半径补偿值，必须在应用刀补前预先设置。（）二、选择题1.数控编程时，应首先设定（）A.机床原点C.机床坐标系2.下列指令中（）A. G90、G98、M03C.G21、G90、MOOB.机床参考点D.工件坐标系是模态指令。B. G90、GOO、M06D.G90、GO4、M043.（）是FANUC系统中表示点的混合坐标。A.U20.0W10.0B.X20.0Z10.0C.X20.0W10.0D.X20.0Z-IC(10.0)4.下列指令中（）是辅助功能指令
16、A.G90B.S600C.Y90.0D.M045.下列FANUC系统指令中，用于表示转速单位为r/min的G指令是（）.C.G98D.G996.zzG00GOlG02G03X100.0；”该指令中实际有效的G代码是（)A.GOOB.G013C.G02D.G037.下列轨迹中，GOO的轨迹可能是（）A.直线B.斜直线C.折线D、以上皆有可能A.G96B.G978. “下列指令中，无须用户指定速度的指令是（）A.GOOB.GOlC.G02D.G039.加工如图2-2-1所示AB和CD圆弧、所使用的指令分别为（）A.G02和G03B.G03和G02C.G02和G02D.G03和G0310.加工如图
17、2-2-2所示圆弧、以下正确的圆弧指令是（）A. G02X50.0B. G02X50.0C. G03X50.0D. G03X50.0Z150.0R100.0Z150.0R-100.0;Z150.0R100.0;Z150.0R-100.0;11.圆弧编程中的I、K值是指（）的矢量值。A.起点到圆心C.圆心到起点B.终点到圆心D.圆心到终点12 .数控车床采用圆弧形车刀加工外圆锥面时，如果不采用刀尖圆弧半径补偿，则加后锥面的大小端实际尺寸与既定尺寸相比会（）B.变小A.变大C.没有变化D.可能变大也可能变小13 .图2-2-3所示单一固定循环切削指令中R值分别为（）A.正和正B.负和负C.正和负D
18、负和正图223用单一固定循环指令切削14.图2-2-4所示工件的加工指令为（）（循环起点坐标:X42.OZO.0）.A. G90X40.0Z-20.0R6.0F100;B. G90X40.0Z-20.0R-6.0F100;C.G90X40.0Z-20.0R12.0F100;D.G90X40.0Z-20.0R-12.0FlO图22I加工工件15.关于采用G71指令编程时精加工余量选择，下列选项中正确的是（）A. X向精车余量的取值一般大于Z向精车余量的取值B. X向精车余量的取值一般小于Z向精车余量的取值C. X向精车余量的取值一般等于Z向精车余量的取值D.以上三种均可16 .如果在固定循环方
19、式下，又指令了MS、T功能、则MS、T功能().A.和固定循环同时执行B.在固定循环后执行C.在固定循环前执行D.以上均有可能17 .指令G7IU(Ad)R(e);G7IP(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F_S_T-;中的R(e)表示().A.X方向每次进刀量B.X方向每次退刀量C.Z方向每次进刀量D.Z方向每次退刀量18 .指令“G71U(Ad)R(e);G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)F_S_T_；”中、关于参数AU的属性描述，正确的是()A.半径量、有正负之分B.半径量，均为正值C.直径量，有正负之分D.直径量，均为正值19 .在FANUC系统数控车床的G71循环中，
20、nS程序段必须()A.沿X向进刀，且不能出现Z坐标B.沿Z向进刀，且不能出现X坐标C.同时沿X向和Z向进刀D.无特殊的要求20 .在FANUC系统G72循环指令“G72W(Ad)R(e);G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w);”中，关于参数W(Ad)的属性描述，正确的是()A.X向背吃刀量，半径量B.X向背吃刀量，直径量C.Z向背吃刀量，有正负之分D.Z向背吃刀量，始终为正值21 .下列固定循环中，nS程序段必须沿Z向进刀，且不能出现X坐标的固定循环是()C.G73D.G7022 .指令“G72W(Ad)R(e);G72P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw);“中，关于A.X向退刀量，
21、有正负之分B.X向退刀量，均为正值C.Z向退刀量，有正负之分D.Z向退刀量，均为正值23 .FANUC数控车复合固定循环指令中的nsnf程序段出现()指令时，不会出现程序报警。A.固定循环B、回参考点C.螺纹切削D.90o180圆弧加工24 .在G72指令前指定的F值为0.3mmr.G72指令中指定的F值为0.2mmr,ns程序段中指定的F值为0.1mmr,则精加工过程中执行的F值为()A.0.3mm/rB.0.2mm/rC.0.1mm/rD.0.05mm/r25.对于径向尺寸要求比较高、轮廓形状单调递增、轴向切削尺寸大于径向切削尺寸的毛坯类工件进行粗车循环加工时，采用()指令编程较为合适。A
22、G71B.G72C.G73D.G7426.以下复合固定循环指令中，()指令所描述的工件轮席形状、没有单调逊增或单调递减形式的限制。A.G70B.G71C.G72D.G7327.加工如图2-2-5所示内轮廓时，宜选择的复合固定循环指令为()28.对于指令“G75R(e);G75X(U)_Z(W)_P(Ai)Q(M)R(M)F_;”中的参数R(e),下列描述不正确的是()A.表示退刀量B.表示半径量C.为模态值D.有正负之分29.对于指令“G75R(e);G75X(U)-Z(W)_P（八）Q(M)(M)F_:中的参数P(Ai),下列描述不正确的是(A.表示每次切深量B.表示直径量C.始终为正值D
23、不带小数点值30.对于指令，“G74R(e);G74X(U)_Z(W)P(M)Q(M)R(MI)F_;”中的参数Q(k),下列描述正确的是()A.表示Z向的每次切深量B.表示X向每次切深量C.该值为固定值，无须用户指定D.该值可指定为Q2.0A.G73C.G7531 .下列指令中，可用于啄式钻孔的指令是(B.G74D.G7632 .采用G75编程时，循环起点为(X32.Z-15.0),切槽的终点为(X28.Z-20.0),则G75指令中关于参数P(Ai)的指定，正确的是()A. Pl.5.B. P2.5C.P1500D.P250033.采用G74编程时，循环起点为(X32.OZ2.0),切梢
24、的终点为(X28.0Z-5.0).切槽刀宽为4.0mm:则G74指令中关于参数P(i)的指定，正确的是()A.Pl.5.B.P2.5C.P1500D.P250034.采川G75编程时，循环起点为(X32.0Z-15.0),切精的终点为(X28.OZ-20.0),指令中参数P(i)指定为P1200,则最后一次切深量为().A.1.2mmB.1.OmmC. 0.8mmD. 0.4mmn35.采用G75编程时，循环起点为(X32.0Z-15.0),切槽的终点为(X28.Z-20.0),指令中参数Q(k)指定为Q1200,则最后一次平移量为OA. 1.2mmB.0.8mmB. 0.4mmD.0.2mm
25、36.螺纹标记为M20XL5LH的螺纹，表示该螺纹为()。A.粗牙左旋螺纹，螺距为1.5mmC.粗牙右旋螺纹，螺距为L5mm37.车削M24X2的内螺纹(材料为45钢),A.24C. 26B.细牙左旋螺纹，螺距为1.5mmD.细牙右旋螺纹，螺距为1.5mm根据经验公式，底孔直径加工至户()mmB.22D.21.438 .在加工螺纹时，应适当考虑其车削开始时的导人距离，一般取()较为合适。A.l2mmB.IPC.2P3PD.510mm39 .关于FANUC系统车床中的指令G92,下列描述不正确的是()A.内、外螺纹加工指令B.模态指令C.单一固定循环指令D.不能用于加工左旋螺纹40 .对于螺距较
26、大的圆柱螺纹，一般选择()指令编程加工。B.G34A.G32C.G75C.G7641.用FANUC系统指令G92X(U)1(W)_F_;”加工双头螺纹,则该指令中的F_是指().A.螺纹导程B.螺纹螺距、C.每分钟进给量D.螺纹起始角42.如果采用G92指令加工螺纹标记为M30X3(Pl)的外螺纹，则螺纹指令中的参数F的取值为()B.2A.1C.3D.10043.指令“G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(Ad)FJ中P(k)用于表示()A.螺纹半径差B.牙型编程高度C.螺纹第一刀切削深度D.精加工余量44.采用G76指令加工螺纹，数中关于螺纹牙型角的选择，不能选择()oA. 80B. 5
27、5C. 29oD.1545.指令uG76P030130Q(Admin)R(d);”中的参数R(d),下列描述正确的是()A.表示精加工次数C.表示螺纹加工过程中的退刀量46.关于指令“G76P030130Q（Admin）确的是（）A.表示半径量C.该值用不带小数点的数值表示A.调用子程序05001两次C.调用子程序050012一次48.如果主程序用指令“M98PXXL5”,A.1C. 5B.调用子程序OOOI2五次D.子程序调用错误格式则子程序重复执行的次数为（）次8. 2D. 3B.表示总切削次数D.表示精加工余量R（d）;”中的参数Q（dmin）,下列描述不正B.表示最小背吃刀量D.为模态
28、值47.FANUC系统中指令“M98P50012”表示（）49.以下选项中，作为FANUC系统子程序结束的代码是（）A.M30B. M02C. M17D.M9950.如图2-2-6所示，采用刀具半径右补偿编程的刀具号是（）。A.TOl和T03B.T02和T03C.TOl和T04D. T02和T04图226采用刀具半径右补偿编程单元测试3数控车削加工任务（简单阶梯轴加工）1.已知毛环材料为45钢，尺寸为$50mmX90mm.试用GOO、GOl指令编写如图2-2-10所示工件的精加工程序。S22JO用GOO.GOl编程编写如图2-2-11所示工件精加工程序。ffl2-211用GoO,GO】、Go2
29、G03编程（一）编写如图2-2-12所示工件精加工程序。R32-212FHGOO.GOkG02G03编程（二）4.如图2-2-13所示工件，试分析其加工工艺并用G90指令编写其粗精加工程序。图2-213用G90指令里程（一）5,用G90指令编写如图2-2-14所示零件的粗精加工程序（已知毛坯尺寸为$50mmX60mm）.M怀”a32(/)图2-2-14用G90指令编程（二）6.加工如图2-2T5所示工件的内轮廓（直径20mm的孔已钻好），试分析其加工工艺并用G94指令编写其FANUC系统粗精加工程序。ffl2215用G94指令编程4数控车削加工任务（复杂阶梯轴加工）1.在数控车床上加工如图2
30、2-16所示零件（毛坯为50mmX80mm的45钢），试用G71、G70指令写出其完整的加工程序。图2216用G71,G70指令编程（一）写内轮廓的加工程序。抑I8tm：45TRIS2-2-17用G71GT。指令第仅（二）图2218用G72指令编程（_）的加工程序（直径IOmm的孔已钻好）。图2-2-19用G72指令编程二）（毛坯为50mmX100mm的45钢）。图2221零件内轮席的数控车加工编程“点生标（加33,-2W）材料：45Ha32单元测试5数控车削加工任务（复杂阶梯轴加工）L如图所示零件，巾50mm50mm已满足要求，拟采用宽度3mm切槽刀，通过G75指令加工至630mm20mm
31、槽宽。15一一20502 .如图所示零件，“66mm55mm已满足要求，拟通过一夹一顶安装方式，采用宽度4mm切槽刀，使用G75指令编程加工4个30mm4mm槽宽。3 .如图所示零件，（）10mm内孔已加工完成。拟采用内孔键刀，通过G74指令扩孔加工至40mmo504 .如图所示零件，通过G74指令钻削68X5Omm孔。-r-一/,.000505 .加工如图所示工件，毛坯为$5OmmX38mm的铝棒料，试分析其加工步骤并编写其数控车加工程序。单元测试6数控车削加工任务（螺纹加工）1 .试分析如图所示工件加工工艺并用G32指令编写螺纹加工程序。2 .试分析如图所示工件加工工艺并用G92指令编写螺
32、纹加工程序。1.545oO4X01730403 .试分析如图所示工件加工工艺并用G76指令编写螺纹加工程序。已知工件材料为铝合金，坯料选用直径40mm棒料，请完成零件加工。.)_-.i(M)J8a().490单元测试8数控车削加工任务（高级工考证练习）一、数控车床零件加工训练题一如图2-3-1所示工件，毛坯为中50mmX90mm的45钢，已钻出2Omm的孔,试编写其数控车加工程序并加工。H-OCZ(技术要求I.不允杵使用戌粒刀恢整友.N未注引角J3.未注尺寸公剑t114*犹行.2-3-1小Uwg一零件网单元测试9数控刀具与选用习题一判断题1 .一般车削工件，欲得良好的精加工面，可选用正前角刀具
33、2 .刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。（）3,粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。（）4.主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（）5,判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（）6,精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。（）7 .高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。（）8 .硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧性多较高的一种刀具材料。（）9 .在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度。（）10 .YT类硬质合金中含钻量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。（
34、11.在切削过程中，刀具切削部分在高温时仍需保持其硬度，并能继续进行切削。这种具有高温硬度的性质称为红硬性。（）12 .刀具的材料中，它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢，高速钢和硬质合金。（）13 .数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性。（）14 .刀具规格化的优点之一为选用方便。O二填空题1 .常用的刀具材料有高速钢、陶瓷材料和超硬材料四类。2 .加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选o3当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件表面。4,工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前
35、角选得些。刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、O5,常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、四种。6 .影响刀具寿命的主要因素有；工件材料.、o7 .刀具磨钝标准有和两种料。8 .刀具耐用度系指刀具刃磨后，至达到标准的总切削时间。三选择题1.数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铳削加工刀具常用的刀具材料是（）o（八）硬质合金（B）高速钢（C）工具钢（D）陶瓷刀片2,为加工相同材料的工件制作金属切削刀具，一般情况下硬质合金刀具的前角（）高速钢刀具的前角。（八）大于（B）等于（C）小于（D）都有可能3,后角较大的车刀，较适合车削何种材质：（）o（八）铝（B）铸铁（C）中碳钢（D）铜
36、4 .车削铝或铝合金，其刀具较适当的后角是：（）o（八）负80度（B）O8度（C）Io20度D）2035度5 .类碳化物刀具主要用於车削：（）o（八）不锈钢（B）碳钢（C）铸铁（D）非铁金属6 .大量粗车削外园车刀之主偏角一般宜选用：（）o（八）O(B)20(C)30(D)45度7 .一般钻头的材质是：（）o（八）高碳钢（B）高速钢（C）高镒钢（D）碳化物8 .影响刀尖半径补偿值最大的因素是：（）（八）进给量（B）切削速度（C）切削深度（D）刀尖半径大小9 .在高温下能够保持刀具材料性能称（）o（八）硬度（B）红硬度（C）耐磨性（D）韧性和硬度10 .切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖
37、强度较（）。（八）好（B）差（C）一般（D）波动11车削钢材的刀具材料，应选择（）硬质合金。（八）YG3（B）YG8（C）YT15（D）YG512.在断续铳削过程中将（）修磨成较大的负值，可以有效地提高刀具的耐用度。（八）前角（B）主偏角（C）刃倾角（D）后角四问答题1 .刀具切削部分的材料包括什么？2 .数控加工对刀具有哪些要求?单元测试10数控车削加工工艺基础1 .适于数控加工的内容主要有哪些？不适于数控加工的内容主要有哪些？答：适于数控加工的内容主要有： 普通车床上无法加工的内容应作为优先选择的内容。 2）普通车床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择的内容。 3）普通车床加工效率低
38、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控车床尚存在富余加工能力时选择。数控车削加工的主要对象是：精度要求高的回转体零件；表面粗糙度要求高的回转体零件;轮廓形状特别复杂的零件；带特殊螺纹的回转体零件等。不适于数控加工的内容： 1）占机调整时间长。例如，以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容。 2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。不能在一次安装中加工完成的其他零星部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排普通车床补加工。 3）按某些特定的制造依据如样板、样件、模胎等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。 4）必须按专用工
39、装协调的孔及其他加工内容主要原因是采集编程用的数据有困难，协调效果也不一定理想）。2 .数控车削加工工艺主要包括哪些方面？数控加工工艺具备哪些特点？答：数控加工工艺主要包括以下几个方面的内容：1）通过数控加工的适应性分析选择并确定进行数控加工的零件内容。 2）结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工的工艺分析。 3）进行数控加工的工艺设计。 4）根据编程的需要，对零件图形进行数学处理和计算。 5）编写加工程序单自动编程时为源程序，由计算机自动生成目的程序一一加工程序）。 6）检验与修改加工程序。 7）首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理。 8）编制数控加工工艺技术文
40、件，如数控加工工序卡、程序说明卡，走刀路线图等。数控加工工艺具备特点：工艺内容具体、工艺设计严密、注重加工的适应性。3 .数控车削加工阶段是怎样划分的？答：当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。为保证加工质量，合理地使用设备、人力。零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。4 .为什么加工过程中要划分粗、精加工阶段？答：1）保证加工质量。工件在粗加工时，切除的金属层较厚，切削力和夹紧力都比较大，切削温度也比较高，会引起较大的变形。如果不划分加工阶段，粗、精加工混在一起，就无法避免上述原因引
41、起的加工误差。按加工阶段加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正，从而保证零件的加工质量。2）合理使用设备。粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、效率高而精度低的车床。精加工切削力小，对车床破坏小，采用高精度车床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用寿命。3）便于及时发现毛坯缺陷。4）便于安排热处理工序。5 .工序的划分原则是什么？数控车床上加工零件应按什么原则划分工序?答：工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则。在数控车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次安装下尽可能完成大部分甚至全部的表面加工。根据零件
42、的结构形状不同，通常选择外圆、端面或内孔、端面装夹，并力求设计基准、工艺基准和编程原点的统一。6 .制订零件车削加工顺序一般应遵循哪些原则？答：制定零件车削加工顺序一般应遵循以下原则：先粗后精，先近后远，先内后外。7 .确定走刀路线的依据是什么？答：最短的空行程路线、最短的切削进给路线、零件轮廓精加工一次走刀完成。特殊处理：1）先精后粗、2）分序加工。3）程序段最少。8 .在确定定位基准与夹紧方案时，应注意哪些问题？答：在确定定位基准与夹紧方案时，应注意以下几点： 1）力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。 2）选择粗基准时，应尽量选择不加工表面或能牢固、可靠地进行装夹的表面，并注意粗基准不宜进行重复使用。 3）选择精基准时，应尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准，并尽量与测量基准重合，基准重合是保证零件加工质量最理想的工艺手段。精基准虽可重复使用，但为了减少定位误差，仍应尽量减少精基准的重复使用即多次调头装夹等）。 4）设法减少装夹次数，尽可能做到一次定位装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，充分发挥机床的效率。5）避免采用占机人工调整式方案，以免占机时间太多，影响加工效率。9 .数控车削中常用的夹具有哪些？答：数控车床主要用三爪卡盘装夹，除此之外
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