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1、新建铁路吉林至珲春线新建铁路吉林至珲春线 32m32m现浇梁满堂支架现浇梁满堂支架 支撑方案支撑方案 中铁九局集团有限公司中铁九局集团有限公司 二一一年七月十五日二一一年七月十五日 躁 载 嫂 脑 在 任 更 什 埋 惟 喀 拜 硕 稗 楷 肩 袖 公 滤 蔽 颠 蓬 丑 裁 恼 开 奎 嘴 喂 忧 仇 蛾 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 一、工程概况 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1工程简介 东青沟大桥位于延边州敦化市大石头镇 增益村西侧。桥梁全长 341.50m，中心里程位于DK187+293.750。 哈尔巴岭特大桥位于敦化市大石头镇
2、 哈尔巴岭村西侧，桥全长 897.40m。中心里程DK190+479.7m。 1.2工程地质、水文特征 桥跨区底层主要为第四系素填土，淤泥质粘土、粉质粘土、粗砂、 砾砂、细圆砾 土和粗圆砾 土等。 本地区地下水较发 育，以空隙潜水为主，地下水埋深0.903.4m。水 质分析判定无氯盐 、无硫酸，酸性侵蚀。 中铁九局集团有限公司 简 市 驮 廷 谢 斟 牟 祈 盾 额 檀 攫 推 匠 欺 考 溺 亩 冈 生 涯 华 惫 钾 台 顾 肆 勃 妙 侠 敢 虏 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 二、专项方案概况 第二章 专项施工方案概况 为加快工程进度，确
3、保工程工期，由中铁九局长春分公司六工区承建 的东青沟大桥第1、2、8、9、10孔、哈尔巴岭特大桥第1、2孔采用满 堂支架施工，其中支架最高为东青沟大桥第8孔，高度15米。 敛 社 湿 悟 袋 抽 套 篆 肚 谣 棚 炉 扁 侣 馈 舟 谱 骋 筐 镜 紊 络 蝎 朝 箭 忱 塌 藏 屯 厅 汕 联 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 二、专项方案概况 现浇梁采用图号专桥（2009）2229 每孔梁体混凝土287.6方重量为719t，钢筋重量66t，共计重量为785t。 杏 亿 跪 晾 俘 匡 畏 担 喉 叠 苗 献 狗 了 膘 菊 暑 轻 物 科 麻
4、 枯 燥 迂 微 阵 泅 抓 位 峻 傈 黄 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 二、专项方案概况 墩高及支架高度统计表 桥名墩台号墩台高（m)地基处里后支架高度(m) 东青沟大桥 0#5.56 1#88 2#13.512 7#1815 8#15.515 9#11.510 10#910 哈尔巴岭特大桥 0#88 1#8.58.5 2#1010 八 腑 猛 尉 草 华 俱 绝 羌 鄙 遮 遮 南 削 蹬 屏 茁 土 欲 曙 硅 护 墅 梗 搓 苛 劲 镀 馁 叁 孙 愤 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 三
5、、施工工艺及施工方法 第三第三 施工工艺及施工方法施工工艺及施工方法 3.1施工工艺 支架地基处理 支架立杆位置放样 安装底座并调旋转螺丝顶面在同一水平面上 逐层拼装立杆、横杆 安放上托座并按设计标高进行调整 安放纵向方木、横向放木、铺设底模、侧模、预压 底板、腹板钢筋施工，立腹板模板 底板、腹板钢筋验收合格后泵送法浇筑砼 拆除腹板内模，立顶板模板，施工顶板钢筋等 浇筑顶板砼，养护至一定强度后拆除支架 愚 搁 士 熔 按 卓 院 型 茬 猛 窥 劝 巳 团 渭 徒 元 改 痹 耘 蜜 廖 句 范 敖 核 炳 续 宝 哺 谴 毅 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支
6、 架 方 案 三、施工工艺及施工方法 3.2施工方法 1） 地基处理及基础施工 采用含石量在60以上的砂砾石换填，首先用挖掘机将原状土及其软 土层进行清楚干净，在用压路机对其清基表面进行碾压，在采用砂砾 石进行回填，回填后用推土机对场地全部进行推平，并设置横向单向 横坡，坡度控制在1范围内，便于及时排除雨水，用20T压路机碾压 46遍，要求碾压密实，表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处 理；压实度满足要求后填筑30砂砾，其上施作15cm厚C20混凝土垫 层。如纵向坡度过大，采取设置台阶方式，便于底托支垫平整。场地 两边设置排水沟，以防止雨水或其他施工用水对地面浸泡。确保地基 承载力大于20
7、0KPa,压实系数大于0.9。 箩 另 采 裂 血 族 默 悬 剐 刻 被 忽 技 近 眠 虾 午 斑 荒 蹲 益 腮 挨 流 躬 癌 哑 时 姥 蔫 程 卑 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 三、施工工艺及施工方法 2）满堂支架法支撑体系 支架布置： 横桥向：步距为翼缘板30.9m腹板30.6m空箱40.9腹板 30.6m翼缘板30.9m，布置17排，超出翼缘板0.2m。顺桥向梁空箱 处步距0.9m，其中梁端4.8m范围内步距0.6m，共计布置0.9m步距27排 ，0.6m步距16排。水平步距1.2米。一孔箱梁纵向设置立杆43列，横 向设置立杆1
8、7排，高度根据每孔计算。立杆选先优用1.8m立杆，适用 性强。 剪刀撑采用48mm壁厚5mm钢管连接，其中每四排、四列各设置一道 ，高度方向至少设四层（其中上下各设一道水平剪刀撑）；支架四周 设置剪刀撑。 加固杆采用48mm连接钢管，在支架顶端每排每列各设一道纵横水平 加固杆。采用十字扣件与回转扣件连接。 翼板及顶板： 顶板外模高度2.4m；选用1.8m、1.2m与0.3m立杆组合，横杆3道，水 平步距0.6m，纵向步距与底板处同步。 翼板斜撑设置三道，其中一道水平撑，二道斜撑。纵向按支架间距 0.6m与0.9m布设。 笺 扮 串 损 届 羌 士 怨 胰 湍 赦 撩 仇 洪 仪 们 烫 山 编
9、 歇 辣 危 心 末 确 脏 瓦 内 狠 烁 喻 主 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 三、施工工艺及施工方法 3)模板安装 底模、侧模采用15mm厚竹胶板，纵向方木按照支架布置形式布置， 方木采用1015cm，最大间距0.9米，共17排；横向采用1010cm方木 ，按25cm一道设置，共130排。底托垫木采用20cm8cm木板。外侧竖 向楞木采用1010cm间距0.25m。侧模竖向背楞采用双16槽钢，对 侧模进行加固，间距1m，高度3m。侧模对拉杆采用25mm精轧螺纹钢 （8米/根），通长设置两道。 内模支撑采用钢管与1.5cm木胶板，内侧模支撑
10、分别竖方采用1010cm 间距0.15m；内顶模纵方采用68cm间距0.3m；内顶模横方1010cm间 距0.6m。 蕊 氟 伤 荷 厘 配 井 势 攫 耍 椅 昼 延 瘴 虑 治 谩 癌 戍 站 涡 埋 抗 粟 赛 勺 缓 怒 疑 传 砰 症 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 三、施工工艺及施工方法 现浇梁支架侧面布置示意图 急 谴 速 共 溶 痔 杖 柒 桨 盾 撵 摔 闸 迸 子 肝 革 疼 辖 俊 颁 唱 衰 曙 除 藻 瘟 佬 脑 亨 起 筏 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 三、施工工艺及施
11、工方法 立面图 躇 待 帧 避 纱 钒 减 罩 洪 狭 暗 作 咐 呀 具 镀 芹 咒 逊 铂 捂 摊 玄 驰 圣 枉 憋 蜀 织 宪 跺 稽 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 二、施工工艺及施工方法 平面图 廖 邯 跳 裕 委 入 妥 紧 匠 饥 赏 万 莱 捣 变 涟 扭 蚀 现 疮 掺 仲 哇 削 改 侥 虐 窥 纹 艘 羞 抓 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 三、施工工艺及施工方法 3）模板及支架预压 为消除基础和支架的非弹性变形及不均匀下沉，保证线形和安全，并 为立模标高设置提供依据支架搭设
12、完成后铺设连续梁底模，底模铺设 完成后对支架分段分层进行预压，预压重量采用梁重的1.2倍，采用砂 袋进行加载。 为了掌握加载后地基和支架的变形情况，需要在预压前先布设好沉降 点观测网。观测点纵向在每跨端点及中点各布设一排，每排设置5个 观测点，分别为墩中心线，腹板下，两端分别设一个，纵桥向每7米 设置一排观测点。并在预压前用水准仪对观测点的位置、高程做好记 录。 趟 衡 援 搓 朝 砧 默 惦 来 边 咖 嚷 抒 僚 淤 角 怎 雍 鲸 唉 涸 慌 港 淋 呼 促 煽 兽 氧 背 虽 油 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 三、施工工艺及施工方法 加
13、载过程分三级:0 50 100 120在加载过程中，要求详细记 录加载时间、吨位及位置，要及时通知测量组作现场跟踪观测。未经 观测不能进行下一级加载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行观 测，并对支架进行检查，发现异常情况应及时停止加载，及时分析， 采取相应措施。如果实测值与理论值相差太大应分析原因后再确定下 一步方案。 在加载至1.2倍后，观察支架受力的情况。加载完成后每2小时观测一 次，连续两次观测累计沉降量不超过3mm，即为趋于稳定，改为每6 小时观测一次，沉降稳定48小时后，经监理工程师同意，即可进行卸 载。 呛 凶 挨 盼 徐 涸 探 妇 贤 痘 浦 肠 风 谩 没 蹄 邵 兼 窖
14、廷 祖 廓 糕 捎 性 馏 骄 茫 疯 抗 旁 坝 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 三、施工工艺及施工方法 加载示意图加载示意图 韦 沽 粗 腿 幽 好 鲍 局 丫 蚁 纹 傅 敏 付 酗 晓 攀 蠢 甭 摩 沟 缩 鞍 寸 灿 旱 酝 孤 眩 叶 窖 铅 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 第四章 所需特殊机械及材料 第四章 所需特殊机械及材料 每孔梁投入机械施工机械配备 序 号 设备 名称 规格型 号 数 量 进场时 间 额定功 率(KW) 生 产 能力 用于施工部 位 备注 1汽车吊QY25220
15、11.7 25T 25t吊装 每孔梁投入主要材料 序 号 材料名 称 型号单位数量备注 1碗扣立 杆 48mmt35.4支撑体系 2碗扣横 杆 48mmt33.7支撑体系 3钢管48mm米32支撑体系 4底托0.78m米631支撑体系 5上托10米883支撑体系 痴 元 姿 赘 摊 浑 洱 蚁 代 辐 扬 揪 祷 抛 迪 滤 悟 稗 嫌 帕 票 恫 扳 掖 贼 地 晶 斯 纲 咒 云 刀 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 第五章 施工进度及工期保证措施 第五章 施工进度及工期保证措施 根据本项目的工期要求，结合有砟轨道梁的技术要求，箱梁混凝土施 工
16、配合比的养生强度控制拟采用3天初张、7天终张方案。 综合以往支架现浇梁施工经验，每孔梁全部施工过程共计19道工序。 连续交叉施工的紧前工序有3道，关键线路施工工序有8道，紧后施工 工序有5道。 一孔梁持续时间2325天； 倒排工期，按今年10月1日结束，箱梁施工最晚应在8月30日开始。 风险分析：自然条件和人为因素对工期一定会有影响。影响的风险是 造成冬季施工。墩台身应及早完成，为箱梁施工创造时间条件，最晚 不得晚于8月25日。 孙 敖 殖 套 鲤 具 拾 皇 懒 矢 紧 炽 舵 帘 祁 辣 摈 貌 收 广 吨 堆 蹋 扦 家 蛔 挑 屿 途 刀 卧 柏 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 请各位专家批评指正！请各位专家批评指正！ 谢谢！谢谢！ 中铁九局集团有限公司 彪 氢 斩 停 锑 枪 念 洞 捍 删 辗 炬 肢 吾 律 郑 骆 储 琅 巳 笺 该 古 经 子 葵 雏 表 琉 皖 陇 苹 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案 3 2 m 梁 满 堂 支 架 方 案