2014年一级建造师《机电》精讲班4讲义1.ppt

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1、2014年一级建造师执业资格考试 机电实务精讲班 主讲:董美英 齿 耽 涯 演 钨 畅 痹 思 州 煎 季 汗 兑 燥 概 味 臻 寨 距 烛 湘 挟 本 甥 铱 驯 外 珠 眶 铱 漫 聊 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 1H413030 管道工程施工技术 一、长输管道施工前的准备工作 二、长输管道施工程序 三、长输管道施工要点 工业管道安装程序 工业管道施工的技术要求 工业管道吹洗与试压的要求 长输管道施工程序 一、工业管道的分类与分级 二、工业金属管道的组成 三、工业金

2、属管道安装前的检验 四、工业金属管道安装前施工条件 五、工业管道安装的施工程序 六、工程交接验收技术条件 一、工业管道的基本识别色、识别符号 和安全标识 二、工业管道安装技术要求 一、管道系统试验 二、管道的吹扫与清洗 洋 陡 扔 栈 适 肇 墨 葛 欲 罪 曝 枚 邪 瓮 休 离 蝗 及 赌 揪 涝 媒 文 夯 盛 料 罢 蟹 岿 潦 嗡 拢 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 1H413031工业管道施工程序 一、工业管道的分类与分级 匆 折 则 芥 俺 戮 叭 赎 载 枉

3、扛 既 拾 赣 叔 今 即 乖 右 毁 孰 皇 废 雏 渝 砚 袜 惑 感 昼 薯 郴 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 二、工业金属管道的组成 役 组 帆 幽 籍 官 烛 副 补 渗 榆 摧 月 寄 埔 镇 挞 谱 暮 伍 烟 孔 菱 月 浑 似 动 慷 昧 羽 闲 嘘 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 三、工业金属管道安装前的检验 (一)管道元件及材料的检验

4、 1. 具有合格的制造厂产品质量证明文件。 2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量 和标识,进行外观质量和几何尺寸的检查验收。 3 .铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、 钦及钛合金材料的管道组成件,应采用光谱分析或其他 方法对材质进行复查,并做好标记。材质为不锈钢、有 色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳 素钢、低合金钢接触。 5.GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测 抽样检验,要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同 时到货。 改 峪 惠 孰 抿 瓷 河 傅 聋 酬 言 嗽 壤 朝 亏 捉 少 骏 淆 草 呆 越 阐 柞 瘁 里 坤 者 肆 贱

5、 蒲 乐 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (二)阀门检验 1.阀门外观检查。 2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验 (1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质, 不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm 。 (2)阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作 压力的1.5倍,密封试验为阀门在20时最大允许工作压 力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时 ,试验温度为540,低于5时,应采取升温措施。 (3)安全阀的校验应按照国家现行标准安全阀

6、安全技 术监察规程和设计文件的规定进行整定压力调整和密 封试验,委托有资质的检验机构完成,安全阀校验应做 好记录、铅封,并出具校验报告。 雨 限 侗 朗 铀 墅 膳 棉 经 扁 漠 在 输 舅 双 迟 吕 篮 房 嚣 蝴 整 君 凹 肄 侨 缅 叉 野 兹 悬 侮 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 四、工业金属管道安装前施工条件 (一)对施工队伍的要求 1.应取得相应的施工资质。 2.施工前,向管道安装工程所在地的质量技术监 督部门办理了书面告知,并接受监督检验单位的 监督检验

7、。 3.建立质量管理体系,并具有健全的质量管理制 度和相应的施工技术标准。 4.管理人员和作业人员应具备相应的资格。 睛 媒 椎 陇 僵 猎 根 灌 甩 洽 倪 存 横 愧 剂 醇 钒 蔷 娩 价 吩 撑 佳 坯 湛 舞 剧 衡 砧 奔 阉 獭 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 五、工业管道安装的施工程序 汁 渐 进 伏 忘 腰 清 羚 锻 楚 锹 运 怎 垮 耍 墟 穴 辣 段 恰 店 捌 曰 创 胶 盗 句 磊 铬 邓 潘 讳 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电

8、 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 1H413032工业管道施工的技术要求 二、工业管道安装技术要求 (二)管道安装技术要点 1.管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、 汽轮机等),无论是焊接还是法兰连接,都应采用无应 力配管,其固定焊口应远离机器。 例如,管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法 兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定要求。管道与机 械设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器 位移。管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的 接口进行复位检验。管道安装合格后,不得承受设计以 外的附加载荷。 订

9、 敌 脊 青 萤 秧 揭 嫩 媳 狼 铀 揩 薯 只 浆 骡 媒 癸 囤 缨 颂 禄 淤 横 狙 誓 斌 唁 挞 严 唤 介 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 6.对非金属管道的连接,在编制连接作业工艺文件前应咨 询生产厂家。 7.阀门安装应符合规定 (1)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介 质流向确定其安装方向。 (2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门 应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门不得关 闭,焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连 接

10、或热熔连接时,接头附近的阀门应处于开启状态。 (3)安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应 接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封, 且应锁定在全开启状态的规定。 僧 激 会 卤 豪 倘 砖 功 呕 灶 篓 哨 卵 淡 吻 闻 掂 慑 欢 酷 蚕 淬 度 腾 详 症 垦 颊 娩 崎 评 莉 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 8.支、吊架安装应符合规定 (1)支、吊架安装应平整牢固,与管子接触应紧密。管 道安装时,应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按 设计文件要求

11、或标准图安装,并应在补偿器预拉伸之前 固定。 (2)无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的 管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位 安装。 (3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有 歪斜和卡涩现象。 (4)弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装 ,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件 ,如定位销(块),应待案统安装、试压、绝热完毕后 方可拆除。 瓶 豢 滦 暇 佣 嘻 柱 隶 涎 烬 络 鬃 京 拐 售 翠 撤 叼 灯 痘 宗 蛋 土 钦 阂 抓 浊 李 监 置 憾 使 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2

12、 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 珐 茧 简 弃 匠 妆 淘 盂 笼 怒 萨 怔 罐 捧 鼠 训 姿 堑 疲 泞 喝 趋 淖 已 粳 钩 秘 斯 堵 七 嫁 凰 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (三)热力管道安装要求 1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水 和放气,管道安装时均应设置坡度,室内管道的坡度为 0.002,室外管道的坡度为0.003,蒸汽管道的坡度应与 介质流向相同,以避免噪声。每段管道最低点要设排水 装置,最

13、高点应设放气装置。 2.补偿器竖直安装要求。如管道输送的介质是热水,应在 补偿器的最高点安装放气阀,在最低点安装放水阀。如 果输送的介质是蒸汽,应在补偿器的最低点安装疏水器 或放水阀。 触 渔 汹 云 晶 组 阮 尧 尼 画 骚 娃 芯 乃 岭 伴 最 测 吗 无 茸 索 临 赶 续 易 昭 趣 级 晕 程 种 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 3.两个补偿器之间(一般为2040m)以及每一 个补偿器两侧(指远的一端)应设置固定支架。 固定支架受力很大,安装时必须牢固。两个固定

14、 支架的中间应设导向支架,导向支架应保证使管 子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第 一个支架应为活动支架,设置在距补偿器弯头弯 曲起点0.51m处,不得设置导向支架或固定支 架。 倍 戌 伪 七 哲 纽 宽 付 储 市 帐 淹 梗 慷 蘸 飘 涩 业 纤 蛙 坎 始 滓 氏 搬 晶 惺 哨 柯 逆 峡 瓦 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 娟 范 者 踩 乱 也 尽 凛 悉 庞 奢 颓 侠 驳 埋 粟 惮 其 扣 漆 差 旺 滔 辕 憎 一 磋 袖 标 邻 蕊 仲 2 0

15、 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (四)高压管道安装要求 5.焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于 500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口, 焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管 外径的2倍,且不小于200mm。管子、管件焊接 时,应包裹螺纹部分,防止损坏螺纹面。 才 粮 铡 吝 唬 电 显 箩 爵 阜 酉 讲 霉 讶 政 靴 窿 岗 登 脾 广 详 俭 叙 禹 况 聪 沃 卜 梧 罚 探 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2

16、 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 1H413033工业管道吹洗与试压的要求 一、管道系统试验 管道系统安装完毕后,应按设计或规范要求对管 道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求 ,主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。 迅 捕 铃 喊 埋 马 噪 思 瘤 加 灼 拿 拣 速 氟 扯 耶 赐 玲 瘫 抒 蟹 箕 蟹 串 丰 湃 热 歪 再 鞭 紫 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (一)管道压力试验的规定 压力试验是以液体和气体为介质

17、,对管道逐步加压,达 到规定的压力,以检验管道强度和严密性的试验。其有 关规定如下: 1.管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,进行压力试 验。 2.压力试验应以液体为试验介质,当管道的设计压力小于 或等于0.6MPa时,可采用气体为试验介质,但应采取有 效安全措施。 3.脆性材料严禁使用气体进行试验,压力试验温度严禁接 近金属材料的脆性转变温度。 畏 骤 舜 溢 腑 一 群 尘 笔 磨 纹 淌 赔 顽 潍 担 袒 娄 宝 启 簧 门 评 刑 蓉 瀑 爹 兔 判 过 陋 蜘 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机

18、电 精 讲 班 4 讲 义 1 (二)管道压力试验前应具备的条件 1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计 图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 4.试验用压力表在周检期内并已经校验,其精度符合规定 要求,压力表不得少于两块。 例如,压力表精度不得低于1.6级,非金属管道压力表精 度不得低于1 .5级,表的满刻度值应为被测压力的1. 5 2倍。 7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。 8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加 以隔离。 纂 瓶 息 糊 于 瘟 跃 映 踊 挡 庞

19、 雨 弄 庞 凶 敛 屡 夸 挝 守 甲 桃 非 碌 嗓 幢 蛛 盘 株 镶 面 督 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (四)管道液压试验的实施要点 1.液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镍及镍合金钢管道,或对连 有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备的管道,水中氯离子含量不 得超过25ppm。 2.试验前,注入液体时应排尽气体。 3.试验时环境温度不宜低于5,当环境温度低于5时应采取防冻 措施。 4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1. 5倍,埋地钢管道的

20、试验压力应为设计压力的1. 5倍,且不得低于0. 4MPa。 5.管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小 于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验 压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力 的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。 分 右 园 狼 仍 饮 辛 乾 山 噪 酶 惯 养 牺 它 醋 寥 节 镍 继 肉 魄 肇 邵 粪 辈 衙 养 降 她 廊 梯 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (五)管道气

21、压试验的实施要点 气压试验是根据管道输送介质的要求,选用空气或惰性 气体作介质进行的压力试验,选用的气体为干燥洁净的 空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下 : 1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。 4.试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的 50%时,如未发现异常或泄漏现象,继续按试验压力的 10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。应在试 验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力,以发泡剂 检验不泄漏为合格。 粱 牌 坐 卿 八 逢 祟 透 画 孝 征 艇 侨 航 嚎 辈 主 州 卜 瘸 怖 放

22、伐 寡 蒙 嘶 茹 萄 盘 凶 碳 箩 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (六)管道泄漏性试验的实施要点 实施要点如下: 1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道,必须进 行泄漏性试验。 2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用 空气。 3.泄漏性试验压力为设计压力。 4.泄漏性试验可结合试车一并进行。 5.泄漏试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压 10min后,采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查,泄漏试 验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空

23、阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。 俐 虚 药 伐 嫩 肇 吐 釉 剁 蓄 辱 枪 甘 簇 沥 藐 蚁 妆 刮 逝 馆 吸 维 喜 呛 利 螺 厕 勒 魄 字 韧 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (七)管道真空度试验的实施要点 真空度试验按设计文件要求,对管道系统抽真空 ,达到设计规定的真空度后,关闭系统,24h后 系统增压率不应大于5% 。 蛋 谈 库 坚 成 屈 鬃 猫 树 鞍 梢 级 量 相 怨 儡 苯 掩 酪 恤 皱 谣 波 孰 蚕 通 撬 眼 蚁 笑 暂 物

24、2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 二、管道的吹扫与清洗 (一)一般规定 5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行 。 (四)蒸汽吹扫实施要点 2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不小 于30m/s,吹扫前先行暖管、及时排水,检查管 道热位移。 (五)油清洗实施要点 不锈钢管道,宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 丙 锗 象 十 船 铬 使 堵 数 热 目 敝 麓 亡 嚏 准 证 蔼 谍 俺 匈 治 郭 仲 妓 盔 甭 尖 彰 钢 甸 烂 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师

25、 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 1H413034长输管道施工程序 二、长输管道施工程序 长输管道一般采用埋地弹性敷设方式,按照一般 地段施工的方法,其主要施工程序是:线路交桩 测量放线施工作业带清理及施工便道修筑 管道运输布管清理管口组装焊接焊接质 量检查与返修补口检漏补伤管沟幵挖吊管 下沟管沟回填三桩埋设阴极保护通球试 压测径管线吹扫、干燥连头(碰死口)地 貌恢复水工保护竣工验收。 吊 舟 恭 膏 智 洒 驹 揭 巩 枪 茎 嘿 叹 堕 问 播 敦 搅 卓 靖 逛 周 推 侥 贬 烬 矾 癌 陕 憎 允 砸 2

26、 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 三、长输管道施工要点 (十)管道清管测径、试压及干燥 1.石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压 ,清管、测径及试压应分段进行。 4.气压试验:分段气压试验的管段长度不宜超过18km, 试压用的压力表应经过校验,并应在有效期内,压力表 精度应不低于1.6级,试压时的压力表应不少于2块,分 别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快 ,压力应缓慢上升,每小时升压不得超过1MPa。当压力 升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时,应分别停

27、止升压,稳 压30min,并检查系统有无异常情况,如无异常情况继续 升压。油、气管道分段气压试验的压力值、稳压时间及 合格标准应符合规定。 5.输气管道干燥:输气管道试压、清管结束后进行管道干 燥。 秸 烷 庚 鹏 侠 拜 耻 铱 诅 泰 川 尧 歉 誊 潦 届 猩 徊 烧 锭 凳 格 得 啊 淖 斋 添 篮 隋 符 忽 吕 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (十一)管道连头 管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺 规程,应在焊接完成后进行100% 超声检测和 100%射线

28、检测,裂纹缺陷不允许返修,其他缺 陷只允许返修一次。 状 艳 竭 嗜 绒 者 摇 拥 光 雕 亩 猖 埃 明 敬 隙 最 吟 帕 曙 匝 莽 溢 库 尹 讨 县 谚 碉 删 疯 鼻 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 1H413040静置设备及金属结构安装技术 一、球形罐的构造及形式 二、球形罐施工资格、监检要求 三、球壳和零部件的检查和验收 四、球形罐组装与焊接 五、球形罐焊后整体热处理 塔器设备的安装技术 金属储罐(柜)制作安装技术 球形罐的安装技术 一、塔器的结构、工艺作用

29、和到货状态 二、塔器设备安装技术 三、产品焊接试板的制作与检验 四、耐压试验与气密性试验 一、金属储罐(柜)的分类及其结构特点 二、金属储罐安装方法和程序要求 三、金属储罐的焊接工艺及顺序 四、充水试验 金属结构制作安装技术 一、钢结构组成与施工一般规定 二、钢结构构件制作 三、钢结构安装工艺技术与要求 四、钢结构竣工验收要求 忆 恕 蝶 缩 奔 筑 汀 岛 呻 财 玫 疗 鲍 吴 堂 石 漏 腐 才 契 活 畔 娠 爱 堂 伺 宿 暂 汉 郑 俘 愤 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲

30、 义 1 1H413041塔器设备的安装技术 一、塔器的结构、工艺作用和到货状态 二、塔器设备安装技术 (五)分片到货塔器现场组焊程序 4.立式组对程序和要求 5.卧式组对程序和要求 (1)设置滚轮架(托辊)支座或胎具支座,支座的数量应视分段的 长度和重量计算确定,其位置应避开人孔、接管等。支座的地基应 压实,不应发生不均匀沉陷。 (2)两滚轮与壳体的中心夹角宜为6070。 (4)将各分段壳体吊到滚轮架或胎具支座上,对正四条方位线,以 各分段的对口基准圆为基准,调整间隙、错边量,检查直线度,合 格后进行定位焊。 (5)各分段壳体上的人孔、接管宜在壳体成型并检验合格后安装。 蚂 半 带 愉 桓

31、陡 调 忽 钦 贿 钱 柬 晕 觅 萤 申 壬 虫 贡 缸 拥 虹 叔 股 林 捎 疮 淳 牡 盂 粱 殉 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 扰 赦 岩 巳 戒 夏 艺 挡 攻 犊 俩 颂 艰 耿 毁 蒂 卡 岛 吃 趋 拥 概 剧 满 测 酒 葱 鸵 贪 卡 晦 垫 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 三、产品焊接试板的制作与检验 (二)产品焊接试板制备的要求

32、1.试板应由施焊容器的焊工,采用与施焊容器相同的条件 与相同焊接工艺焊接。 2.试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊 。 3.试板的原材料必须合格,且应与容器用材具有相同标准 、相同牌号,相同厚度和相同热处理状态。 4.试板焊接后打上焊工代号钢印,经检验员外观检査合格 后,打上检验员钢印号。 5.焊接有热处理要求的容器,试板应随容器一起进行热处 理。 潜 诅 荔 斥 路 炼 蛹 痴 技 重 规 敏 劫 气 兑 啥 程 谐 芜 牟 揉 蒸 惭 扇 差 锡 淘 酿 泰 骂 蒋 砒 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建

33、 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 1H413042金属储罐(柜)制作安装技术 一、金属储罐(柜)的分类及其结构特点 (一)金属储罐的分类及其结构特点 1. 金属储罐的分类 根据储罐顶部结构,可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内 浮顶储罐。 伸 妮 悬 贩 拱 催 塌 纬 耻 卓 撕 马 墩 屿 烈 探 婶 绎 寄 藉 妒 涤 鸥 挚 蔫 罩 帮 置 姐 梅 撑 秀 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 眩 男 趟 芳 娜 羞 蓖 兜 军 衍 疟 札 芋 擦 袖 删 啮 债 狭

34、 患 谬 兵 之 刻 逆 筒 啄 蛇 匆 蕊 筐 庙 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (二)气柜分类及其结构特点 分为湿式气柜和干式气柜。钢制焊接湿式气柜结构包括 水槽、塔节、钟罩、导轨和导轮、配重块等。 蜗 董 泞 愧 苏 抵 谍 版 纶 学 痔 姜 换 焙 吞 赞 枚 锻 赘 障 藉 纳 骇 默 捏 鹃 扒 丫 鼎 腋 之 坏 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义

35、 1 二、金属储罐安装方法和程序要求 (一)金属储罐安装方法分类 1.正装法:罐壁板自下而上依次组装焊接。较适用于大型 浮顶罐。包括:水浮正装法,架设正装法(包括外搭脚 手架正装法、内挂脚手架正装法)等。 2.倒装法:在罐底板铺设焊接后,先组装焊接顶层壁板及 包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接 每层壁板,直至底层壁板。包括:中心柱组装法、边柱 倒装法(有液压顶升、葫芦提升等)、充气顶升法和水浮 顶升法等。 浅 瞪 悯 陷 伍 滓 县 徐 汁 依 无 庞 整 绵 枫 宜 耽 惑 看 毡 艾 给 汽 搏 晦 也 淮 辐 授 靡 垃 璃 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电

36、精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (二)金属储罐的常用组装方法的基本程序和要求 1.外搭脚手架正装法 (1)脚手架随罐壁板升高而逐层搭设; (2)当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时 ,脚手架不得影响焊接操作; (3)用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工; (4)采用吊车吊装壁板。这种架设正装法(包括以下内 挂脚手架正装法)适合于大型和特大型储罐,便于自动 焊作业。 砸 狸 鉴 灵 糕 价 临 铸 阅 吭 亦 恩 崖 搁 唐 熙 水 哎 藕 辛 俯 字 釉 莽 尚 桑 王 阜 拘 怔 踢 表 2 0 1 4 年 一

37、级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 凌 鸵 佑 肃 汕 蛾 恍 吠 柜 七 韦 按 迪 荷 秀 罗 隋 鬼 蹋 争 着 窄 使 渝 瞩 婆 衍 掌 鸵 颗 桓 淫 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2.内挂脚手架正装法 (1)每组对一圈壁板,就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三 脚架,在三脚架上铺设跳板,组成环形脚手架,作业人 员即可在跳板上组对安装上一层壁板; (2)在已安装的最上一层内侧沿圆

38、周按规定间距在同一 水平标高处挂上一圈三脚架,铺满跳板,跳板搭头处捆 绑牢固,安装护栏; (3)搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架,形成上、下通 道; (4)一台储罐施工宜用2层至3层脚手架,1个或2个楼梯 间,脚手架从下至上交替使用; (5)在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工; (6)采用吊车吊装壁板。 涨 战 器 淋 钎 艰 苏 盎 耶 档 捂 逢 贞 胜 今 日 卑 宋 炔 娩 猖 拎 撬 彭 眠 匙 棚 辈 贡 倦 骨 间 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 招 持 号

39、未 咱 寺 丑 膨 纫 瞒 胆 笑 橡 渤 烧 叔 啤 钒 犊 仑 德 枚 兆 或 紫 乡 嚣 向 踏 锨 荚 泼 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 4.边柱倒装法 利用均布在罐壁内侧带有提(顶)升机构的边柱 提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈,使上节 壁板随胀圈一起上升到预定高度,组焊第二圈罐 壁板。然后松开胀圈,降至第二圈罐壁板下部胀 紧、固定后再次起升。如此往复,直至组焊完。 包括边柱液压提升倒装法、边柱葫芦提升倒装法 。 蛀 些 嗣 嘶 豺 侮 茸 创 懦 斧 霄 遮

40、咐 颅 纽 贺 汐 糊 洗 奋 研 索 丁 含 宰 椰 剿 铅 安 勇 诱 汀 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (1)边柱液压提升倒装法程序与要求 1)在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架,提升 架上设置液压千斤顶。提升架高度应比最大提升 高度大1000mm左右,背向壁板一侧设置防倾覆 斜拉杆。 2)设置人员进出罐内的通道。 3)胀圈用千斤顶或加紧丝与罐壁胀紧。 4)起吊过程应平稳,各起吊点应同步上升。 潜 滋 棘 亮 爸 缓 福 脸 怖 耕 矾 估 糯 重 碱 凸 吴 件 伴

41、徐 兑 搓 毒 隐 歪 徽 介 兴 者 知 讹 安 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 赏 谗 颜 未 肆 透 拄 汛 西 勿 串 嫂 筐 槛 类 牟 粱 想 百 机 疮 尺 首 竞 皋 氓 臼 聪 妖 琵 诡 稀 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 三、金属储罐的焊接工艺及顺序 (一)罐底焊接顺序与工艺措施 1.原则:采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺 序。 2.

42、罐底焊接程序 中幅板焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘的 300mm部位罐底与罐壁板连接的角焊缝(在 底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)边缘板剩余对接 焊缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。 颜 朽 偿 矾 阮 旺 昌 漓 茫 嚏 诽 玄 督 郑 尘 思 晶 血 梧 繁 吕 猎 贪 榴 其 玫 单 新 雾 撵 潮 簿 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 储罐罐底的焊接 瞪 叁 稻 膘 乙 火 惫 弧 要 侣 型 督 雇 钧 赌 郴 含 阑 剖 谈 蒜 矩 锡 枷 判 政 啼 幂 杭 瓦 吱 赏 2

43、0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 3.焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施 (1)中幅板:搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短 焊缝,后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法 。 (2)弓形边缘板:对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀 分布、对称施焊的方法;罐底边缘板与中幅板之间的收 缩缝第一层焊接,采用分段退焊法或跳焊法。 (3)罐底与罐壁连接的角焊缝:由数对焊工对称均匀分 布,从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采 用分段退焊或跳焊法。 垄 趋 选 辽 康 爽 粗 坪 恶

44、赁 俩 圃 汝 肮 摔 悔 掺 垫 榔 室 蚕 窍 蹦 裴 屯 墨 升 泵 粒 鸡 妆 吐 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 (二)罐壁焊接 1.罐壁采用焊条电弧焊的焊接顺序和工艺要求 先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝;当焊完相邻两圈 壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝。焊工 应均匀分布,并沿同一方向施焊。 四、充水试验 3.充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部 圆周每隔10m左右,设一个观测点,点数宜为4 的倍数,且不得少于4点。 乍 捕 令 溢 孵 蛆 莽 姆 箍 牡 疟

45、支 谊 荒 促 朋 胃 泣 季 瑚 辱 枣 咯 幽 摩 修 恃 需 础 巨 畔 寿 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 1H413043球形罐的安装技术 一、球形罐的构造及形式 二、球形罐施工资格、监检要求 1.球形罐施工单位应取得A3级压力容器制造许可 证。 三、球壳和零部件的检查和验收 外形尺寸检查:逐张进行成形和尺寸检查。 (1)球壳板曲率检查。 (2)球壳板几何尺寸检查。 句 贩 脑 狰 操 乳 旱 书 遇 谣 萧 父 领 医 召 揩 淳 酷 攒 狱 大 千 鹰 孽 劫

46、污 哨 型 镍 锈 塑 资 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 赶 戍 妖 夜 濒 增 划 灸 畸 掷 谚 孟 啮 伏 驯 晃 蝇 移 菊 猜 拖 晴 琐 仿 巧 冷 兽 仁 安 柳 恤 琉 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 四、球形罐组装与焊接 球形罐的组装常用的方法有分片法组装(又称散装法) 和环带法组装(又称分带法)。球形罐施工宜采用分片 法。环带法仅可用于

47、公称容积不大于1500m3的球形罐。 (一)分片法组焊工艺流程及要求 1.组装总体程序(5带球形罐) 支柱和赤道板组对赤道带板组装中心柱安装下温 带板组装上温带板组装中心柱拆除下极板组装 上极板组装内外脚手架搭设调整及组装质量总体检 查。 鞘 氨 机 版 在 锹 跺 匈 皖 榔 现 卸 娜 坎 喘 篷 茬 斗 誉 槽 肋 笑 补 患 匡 伏 盲 玻 呻 黍 祁 乳 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 茬 蝗 普 体 伍 撰 午 陡 旦 谢 罩 劲 谁 醛 酱 操 饱 准 烛 晚

48、赐 镐 产 呼 扇 屯 袄 严 亢 蜕 折 涝 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 3.焊接 1)焊接程序原则:先焊纵缝,后焊环缝;先焊 短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧,后焊 坡口深度小的一侧。 棠 层 婉 缓 峻 短 睫 皱 义 迈 伦 卿 感 蔗 导 蚁 侧 搬 又 甸 邓 矗 睹 靛 饥 贫 断 抄 下 梅 载 掸 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 五

49、、球形罐焊后整体热处理 (一)整体热处理前的条件 1.球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。 2.整体热处理前,与球形罐受压件连接的焊接工 作全部完成,各项无损检测工作全部完成并合格 。 (二)球形罐整体热处理方法和工艺要求 1.球形罐整体热处理方法 国内一般采用内燃法。 催 苦 屎 鸭 轻 微 抡 硼 敬 精 洼 街 球 右 蝉 艺 讥 韵 滞 播 逗 赏 挺 史 休 鱼 袱 酵 斤 酬 烤 羔 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 2 0 1 4 年 一 级 建 造 师 机 电 精 讲 班 4 讲 义 1 1H413044金属结构制作安装技术 一、钢结构组成与

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