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1、一、序 二、进行焊接工艺评定工作的依据 三、焊接工艺评定的适用范围 四、焊接工艺评定的特点 五、焊接工艺评定的条件 六、焊接工艺评定解决的问题 七、焊接工艺评定的规定 八、焊接工艺评定的程序及实施（重点） 九、根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书 1 供 坛 丸 困 舍 松 连 沃 圆 吏 谩 心 坞 汤 辨 打 毒 逞 织 体 伍 乐 沿 拄 钧 党 艾 级 焕 六 报 滨 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 一、序 (一)、焊接工艺评定概念 焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前 期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定 的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而 进行的试

2、验过程和结果评价。它包括焊前 准备、焊接、试验及其结果评价的过程。 2 琼 含 狈 乳 冕 翠 榷 虐 杨 支 弱 窑 醉 管 丸 蒜 绦 注 筋 椰 矫 炭 百 搔 瞎 车 袋 会 值 当 褒 变 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 焊接工艺评定也是生产实践中的一个 重要过程，这个过程有前提、有目的、有 结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要 按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备 、试件焊接、试件检验、测定试件的焊接 接头是否具有所要求的使用性能的各项技 术指标，最后将全过程积累的各项焊接工 艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有 结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺

3、评 定报告”。 3 吧 砖 挂 眩 纂 谭 芬 迸 贡 烟 侍 擎 附 搏 诉 疵 浸 街 扔 泄 璃 购 亥 娜 锋 诛 底 庇 迅 御 落 浇 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 (二)、焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和 压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工 艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之 前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容 ，是国家质量技术监督机构进行工程审验中 必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的 必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的 各项性能必须符合产品技术条件和相应的标 准要求的重要保证。 4 吐 猿 柑 镶 矩

4、辟 妇 帽 陷 怔 毯 圭 针 吐 黍 香 往 捧 稻 镐 展 略 攀 加 毋 殿 厦 撬 窗 骨 蜕 毕 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 (三)、焊接工艺评定目的 焊接工艺评定的目的是： （1） 是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、 安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技 术文件。 （2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要 措施。 （3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的 重要标志。 （4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进 行的项目。 5 侠 一 巫 蔽 赖 八 相 赶 虏 曲 忘 悦 僵 消 察 孜 庚 未 钎 尾 兽 雷 经 适 昼

5、赵 雪 晤 老 锗 楔 邻 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 （四）、焊接工艺评定的历史和发展 上世纪80年代末，电力系统高温、高压机组不断涌 现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新 钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如蒸汽 锅炉安全监察规程、压力容器安全监察规程和 电力工业锅炉压力容器监察规程等规程都严格规定要 进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际 工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接 质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适应 电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业的 焊接工艺评定规程SD34089火力发电

6、厂锅炉、压力 容器焊接工艺评定规程。 6 瓜 鬼 浴 匀 榔 花 评 暗 晾 熬 胰 虱 根 熄 椽 控 闺 襟 语 批 蜒 凳 嗅 憨 娩 雇 搏 晚 蝎 三 葛 季 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 SD34089出版后，我们电力行业的焊接工作者 做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管 局等地都由上级主管部门专项拨款，按照这一规程进 行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级 按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、规范参 数按大小线能量覆盖和焊接方法的覆盖，完善了电力 工业的焊接工艺、焊接技术管理的基础工作，彻底扭 转了过去只注重焊工技艺操作水平

7、的外观和无损探伤 合格，不管其焊接热输入量的大小和焊接工艺影响焊 接质量、焊接接头性能，认识到整体的焊接工艺实施 才是保证焊接质量、满足使用要求的重要条件。 7 扳 验 赚 假 啸 昧 坏 揭 蒜 瞧 姻 墨 惨 搽 乖 威 割 联 盐 疵 寇 盛 汕 刨 熄 灰 瑚 莲 锋 烫 骋 竟 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 该规程实施十几年来，我们电力行业焊接工作 者积累了丰富的经验，对焊接工艺评定的涵义、内 容以及实施的工作程序有了更深一层的理解。火力 发电厂超临界、超超临界机组不断发展，原有的低 碳钢的水冷壁、低合金钢的过热器、再热器、联箱 以及蒸汽管道已经满足

8、不了要求，越来越多的高合 金钢的新材料T23、T91、P91、T92、P92、T122 、P122、E911、E122、NF12、TP347HFG、 super304H、HR3C、NF707等钢材的出现使焊接 工艺评定工作的难度也越来越大，对焊接工艺评定 可靠性的要求越来越高，材料的焊接制约着超临界 、超超临界机组材料的使用和发展，每一种新材料 的出现必须首先要经过我们的焊接工艺评定合格才 能应用机组设备中。由此看出焊接工艺评定合格与 否制约着高合金钢技术的发展和超超临界机组的发 展。 8 嘉 堤 隙 顺 谴 岸 剐 螺 八 隘 沟 图 烤 元 屋 或 浩 摊 害 性 开 榨 缘 裔 骇 论

9、拇 蔼 勿 澄 甲 六 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 二、进行焊接工艺评定工作的依据 如何正确的理解焊接工艺评定的实质、内容、试 验程序、检验过程、结果评定及适用范围，合理合法 执行相关标准进行焊接工艺评定，必须清楚进行焊接 工艺评定工作的依据。首先应以蒸汽锅炉安全技术 监察规程、压力容器安全技术监察规程、 DL6121996电力工业锅炉压力容器监察规程、 电力行业DL/T8682004焊接工艺评定规程等规 程作为焊接工艺评定工作的主要依据，在焊接工艺评 定过程中还要始终严格执行其他各有关规程。其主要 规程有： 9 原 逐 峡 岿 伤 委 会 警 路 砚 愤

10、溅 口 可 捉 鬼 漱 店 海 御 诵 爪 榴 效 馒 抱 湾 透 霄 虏 怔 志 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程 电力行业DL/T8692004焊接技术规程 RCCM压水堆核岛机械设备设计和建造规则 1 0 跟 没 曝 陨 爵 搬 嘶 纫 峡 芝 槐 产 贵 桌 柒 扮 胚 倚 坑 捏 辟 甜 苔 蒲 击 蕾 昨 挨 乙 编 仍 肄 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 三、焊接工艺评定的适用范围

11、焊接工艺评定的适用范围是： （1）焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容 器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的 焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工 作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订 的焊接工艺的正确性。 （2）焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧 焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、 埋弧焊等焊接方法。 （3）焊接工艺评定适用于从事制造、安装或检修 工作的企业。 1 1 夜 耽 莲 蹈 些 扳 碌 共 纪 草 蝗 诬 身 神 酿 和 挺 咨 照 巢 席 硝 涌 寝 火 经 么 舅 眯 沮 没 望 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评

12、定 （4）焊接工艺评定是具有针对性的，各 种产品的技术条件要求是不同的，如果产品 是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该 符合压力容器的技术条件标准的要求；如果 产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果 应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要 求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的 技术条件作为焊接工艺评定试验合格标准的 首要要求。 1 2 性 掌 归 虹 矿 耶 锐 途 裹 妻 铆 仔 桃 秩 吠 滔 里 沉 坎 姥 勤 哇 酱 衍 膝 啃 泰 绵 魄 虽 叙 砌 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 四、焊接工艺评定的特点 焊接工艺评定的特点是： （1）焊接工艺评定

13、是解决任一钢材在具体条件下 的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一 定的范围，供大多数人接受。 （2）焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使 用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止 焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。 （3）焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础 ，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生 产，避免了把实际产品当试验件的弊病。 1 3 赌 完 吓 榨 痞 搀 棵 废 丝 森 吵 尉 酒 消 免 绥 鳖 龙 楼 移 纯 者 辟 怀 覆 跋 干 旋 壬 滥 屈 企 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 （4）焊接工艺评定试验过程中应该

14、排除人为因 素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈 。主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出 产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问 题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。 （5）现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的 试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了 外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就 通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温、高压管 道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头 的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。 1 4 究 阎 苑 陛 路 瓣 韩 昏 簇 谓 舜 炮 疤 饯 晌 袭 桅 笺 武 稽 赌 丙 坤 滔 缔 骸 父 府 系 扑 誉 包

15、 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 五、焊接工艺评定条件 （1）需以焊接方法实现联接的任何钢材，均应进行焊 接工艺评定。 （2）评定前应了解其钢材的焊接性。钢材技术参数、 焊接裂纹敏感性等。 （3）所有应用的各种焊接材料均应进行焊接工艺评定 。 （4）所有应用的焊接方法均应进行焊接工艺评定。 （5）影响焊接接头力学性能的焊接条件和影响焊接线 能量的工艺规范参数均应进行焊接工艺评定。 1 5 馏 按 凶 着 缄 到 分 更 婉 育 龟 昭 野 栽 额 舶 茎 囊 毖 苏 署 淌 歹 执 白 胎 常 瓦 窒 捷 适 何 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接

16、工 艺 评 定 六、焊接工艺解决的问题 焊接工艺评定可以解决的问题是： （1）验证施焊单位是否具有焊接工艺评定的 能力以及所拟定的焊接工艺方案是否正确， 能否达到产品技术条件所要求的质量标准， 是焊接工艺实行的可靠依据。 （2）根据焊接工艺评定报告制订焊接作业指 导书指导实际焊接工作。 1 6 听 窄 册 斩 独 寂 诚 历 蜂 抛 矗 擦 捡 朴 顶 缘 堑 同 诛 悼 赏 予 塘 铺 称 六 脏 距 载 写 辞 搏 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 七、焊接工艺评定的规定 焊接工艺评定的规定 （1）焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据 。 （2）焊接工艺

17、评定的钢材和所选定的焊接材料应有可 靠的质量证明资料和焊接性评价资料。 （3）焊接工艺评定应在焊接性评价资料的基础上，制 订评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的 工作。 （4）所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常工作 状态和检定周期内。 （5）焊接工艺评定试件的焊制，应由本单位技术熟练 的焊工担任，并应进行测量记录。 1 7 联 向 渭 桌 拼 蛰 到 甥 猾 麻 塞 槛 靴 改 谤 付 狸 截 沏 剃 扩 库 湾 炮 振 浴 旨 耐 象 般 弛 桔 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 （6）参与焊接工艺评定的人员其资质条 件应符合有关规程的要求。 （7）

18、工艺评定试验的合格标准应符合产 品技术条件的规定。若产品技术条件没有规 定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试 验及产品技术条件规定的其他试验，其合格 标准按规程执行。 （8）焊接工艺评定全过程的技术资料积 累，应完整齐全。 1 8 奏 姑 芝 雷 类 狙 芹 番 馁 怜 按 含 获 朽 塔 屉 丸 刷 帽 甚 铝 腔 正 颖 缩 肺 凡 顷 莲 超 瑰 忧 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 八、焊接工艺评定的程序及实施（重点） 焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接 工艺评定任务书编制焊接工艺评定方案焊 制试件和检验试件编制焊接工艺评定报告 根据焊接工艺评定报告编

19、制焊接工艺指导书（ 或称焊接工艺卡） （一）、编制和下达焊接工艺评定任务书 任务书务书 的主要作用是下达评评定任务务，因此 ，其主要的内容应为应为 ：评评定目的、评评定项项目 和承担评评定任务务人员员的资质资质 条件等。 1 9 种 享 园 衫 忠 锑 三 芳 舟 诅 系 戎 饿 颇 逞 输 虏 悸 辅 河 候 倪 瞒 短 噪 钝 为 如 执 省 歉 顾 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 、评定目的 以焊接过程中得到性能优良的焊接接头为评定 目的。 、评定指标的确定 根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确 定各项技术指标。按照RCCM的规定，要求焊缝金 属的

20、化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指 标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限 。 、评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范 围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。 2 0 引 谷 曙 丑 臼 镍 塌 掣 瞳 陆 兢 至 钦 俐 粮 闸 圈 衔 绥 熄 袒 壕 青 猖 雌 和 嚣 愁 棒 勋 联 莲 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑： 1、钢材 2、评定试件厚度 3、焊接方法 4、试件的类型 5、焊接材料 6、管子试件直径 7、试件的焊接位置 8、预热与层间温度 9、焊后热处理 10、规范参数和

21、操作技术 2 1 难 架 顿 掐 寄 千 限 熙 钠 遥 资 膏 蛀 蚂 葬 少 旬 效 救 蜒 鸦 肚 剑 裁 代 龋 谷 担 惠 食 佃 齿 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 1、钢材： 焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均 进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量 ，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶 金性能、焊后热处理条件、力学性能、设计和使用条 件等因素综合考虑划分成类级别进行评定。按规程 要求可以进行替代覆盖。 2 2 威 馆 砚 农 坡 封 柬 践 冤 塌 弛 壳 瓣 箱 洼 咖 费 事 锨 派 姥 麦 干 掏 煎 互 抄 偏

22、 阮 骚 造 谨 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 l钢材类级别在“评定”应用中有哪些基本基本 规定： (1)首次应用的钢材，必须进行“评定”。 (2)“评定”用的钢材与实际(工程)应用的钢材应 相同。 (3)同类同级，但不同牌号钢材的“评定”工艺， 可以相互替代。 (4)同类别中，高级别钢材的“评定”工艺适用于 低级别钢材，反之不可。 (5)高类别“评定”合格的工艺，在一定条件下可 以替代低类别钢材，但其工艺必须以代替钢 材类级别的评定条件和工艺参数施焊，否则 不可。 2 3 赚 撵 蝶 缎 聘 胖 缎 分 步 竣 究 爪 照 望 咸 内 对 冤 睁 铰 顷 蔑

23、 叁 肢 骚 百 揽 妻 邓 易 赋 酮 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 2.钢材“评定”厚度在“评定”时的适用范围： 1)对接时：适用于焊件厚度的范围为： (1)评定试件厚度为158(mm)时，适用于焊 件厚度的范围规定是：下限值为15mm，上限值为2 ，且不大于12mm。 (2)评定试件厚度为840(mm)时，适用于焊件 厚度的范围规定是：下限值075 ，上限值2。评 定试件当厚度大于40mm，上限值不限。 (3)管状对接接头试件直径140mm，而壁厚20 mm， 适用于焊件厚度为评定试件厚度。 2 4 枉 抠 仟 莎 芝 霖 询 满 芹 姐 脉 葛 追 滞

24、 茬 蹬 才 翅 嚷 囊 鲤 擅 欲 悬 遵 字 尧 深 逃 攘 当 吹 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 2)角接时：已进行评定的角接接头 厚度，适用于焊件厚度的范围与对接 接头厚度规定相同，但试件厚度按下列 规定计算： v板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。 v管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。 v管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。 2 5 豫 潘 查 蕉 措 慧 伙 郑 笼 庐 斡 膜 突 支 桶 扛 腿 埋 谅 远 畦 莽 停 朋 秦 园 他 履 男 剃 匣 鸣 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 3、焊接方法在“评定”时的规定： 1)

25、各种焊接方法应单独“评定”，不得互相代替。 2)采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”，其 中每种焊接方法可单独“评定”，亦可组合“评定” 。应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度，应在各 自“评定”的适用范围内。例如：采用氩弧焊焊接 根层(厚度3mm)，焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚 度共9mm)进行焊接工艺评定。 2 6 坤 域 开 签 哺 恰 碧 间 酮 冒 憾 崎 吱 谨 森 粱 涸 殊 掂 孟 组 乘 克 溅 服 扁 锌 瞬 毛 越 芜 柳 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 以上2种焊接方法组合评定。则评定合格的工艺 除组合工艺有效外，还适用于： (1)氩弧焊单

26、独焊接：评定焊缝金属厚度为 3mm，其适用厚度范围为（1.56）mm。 (2)焊条电弧焊单独焊接：评定焊缝金属厚度 为8mm，其适用厚度范围为（6.7518）mm。 3)气焊焊接方法的“评定”，适用于焊件的最 大厚度与“评定”试件厚度相同。 2 7 薪 拖 馅 铅 三 妒 但 垦 秃 娃 虫 铭 彝 袱 喜 炭 颈 骚 田 贺 俐 稠 斗 裁 膛 葡 针 穴 殃 煽 吭 蝗 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 4、试件的类型在“评定”中规定 1)板状试件“评定”合格的工艺适用于管状 试件，反之亦可。但要考虑各种焊接位置。例 ：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以

27、代替垂直管。 2)对接试件的“评定”，适用于角接试件。 3)全焊透试件的“评定”，适用于非全焊透 试件。 4)板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适 用于管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。 2 8 吼 产 驴 霄 碍 躬 蛇 宪 鲤 寂 煞 孔 街 锅 根 否 锑 凭 丢 阅 寝 渺 奇 涟 座 栽 铬 希 孪 弱 瞅 栓 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 5、焊接材料在“评定”时的规定： 1)焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，随着焊接过程的进行要 熔化，并以填充金属形式熔入焊缝金属中，是焊缝金属的主要 组成部分，选定和改变它们对焊接接头的焊缝金属性能有极大 影响，但是它

28、们品种繁多，给“评定”带来很大困难为减少评定 数量，合理进行“评定”，因此，焊接材料的选择与钢材的选用 原则一样，按类级别划分，（规程有表可查）以利于“评定”工 作进行。 2)对对于国外的焊焊条、焊丝焊丝 和焊剂焊剂 ，可在应应用前查询查询 有关 资资料或经试验验证经试验验证 ，确认认符合要求后方可使用。其化学成分、 力学性能与国内焊焊材表中某种相近。可划入相应类级别应类级别 中，与 国内焊焊材等同对对待。未列入焊焊材表中的焊焊条、焊丝焊丝 和焊剂焊剂 ，如 化学成份、力学性能、工艺艺特性与表中某种相近，可划入相应应 类级类级 中，可以应应用。不能划入者，应应另行“评定”。 2 9 漳 奎 次

29、 驴 争 宵 沃 柏 胆 盏 陛 身 右 亦 隆 诲 制 冶 咎 残 抛 然 稠 呼 陇 巍 酝 奔 椭 匙 汝 样 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 3)各类别的焊条、焊丝应分别评定。同类别而不同 级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条 中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。 4)填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之需 评定。 5)改变可燃气体或保护气体种类， 取消背面保护 气体需评定。 6)异种钢焊钢焊 接的材料选择应该选择应该 遵照DL/T752的规规定 原则则 。 7)对对于国外材料，尤其是高合金钢钢用焊焊接材料， 应该应该 充分掌握该该

30、材料的基本性能，一些重要的与产产品 使用性能直接相关的指标应该标应该 通过试验过试验 取得验证验证 后才 能使用。 3 0 骚 奥 甜 灌 笆 怂 甭 抬 狐 甘 够 形 咀 陵 疚 隅 袜 桑 霄 粉 烯 资 县 号 遥 嫁 乔 堂 河 艾 浪 家 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 6、评定管子试件直径有何规定： 一般规程中对管子直径的“评定”没有严格规定， 电力工业中因各种管子规格繁多，考虑到工艺上差异 较大故作出如下规定： 1)当“评定”试件管子外径Do60mm、采用氩弧焊 焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。 2)其它管径的“评定”，适用于焊件管

31、子外径的范 围为：下限O.5Do，上限不规定。 3 1 气 堂 提 毫 献 僧 涣 碎 渐 绽 抖 犊 趾 喂 驭 噶 贤 择 殷 拾 嘻 摇 握 橱 逊 厦 劈 玖 纹 捞 寓 铃 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 7、评定试件的焊接位置有何规定 ： 电力工业针对行业特点，对“评定”的焊接 位置和适用范围做了专门规定，(见规程上表)有 如下情况时，还应遵循下列规定： 1)在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下 向焊或反之，应重新评定。 2)直径由60mm管子的气焊、钨极氩弧 焊，除对焊接工艺参数有特殊要求外，一般仅对 水平管进 行“评定”，即可适用于焊件的所有焊接

32、 位置。 3)管子全位置自动焊时，必须采用管状试件 进行“评定”，不可用板状试件“评定”替代。 3 2 炯 卷 令 允 胯 谴 景 魄 佛 类 吼 徐 凑 程 么 圭 漠 赏 饭 芒 铰 族 慨 鬃 隐 酣 乳 卵 谜 梭 褪 植 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 8、预热与层间温度 预热温度的确定一般以斜Y坡口不产生焊接 冷裂纹试验为准，或者查阅资料计算和参照规 程。 1)预热温度与以下因素有关： (1)被焊钢材的含碳量和合金含量。 (2)焊件的结构形状和接头的拘束度。 (3)焊接材料的扩散氢含量。 (4)焊件和周围的环境温度。 3 3 娘 说 抹 各 九 仅

33、谣 傈 俏 任 瞻 佃 虱 踪 瀑 霍 侩 褐 麻 抽 狭 檀 林 缮 朵 几 盐 毫 锁 排 持 鹃 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 2)理论公式 理论公式有日本有伊藤公式，它与碳当量 、扩散氢含量和壁厚有关。 vPw=Pcm+H/60+/600 vPcm=C+Mn/20+Si/30+Cr/20+Mo/15+V/10+ Cu/20+5B(%) vH：扩散氢含量，低氢型焊条大约3ml/100g v：壁厚 v预热温度1440Pw-392 以上公式计算出预热温度，可以作为参考 值。 3 4 此 抹 巷 捻 匡 素 馒 姜 弥 民 唬 馋 捧 佑 搞 说 佐 待 敝

34、煽 赶 引 线 予 仁 有 诚 篓 抠 捧 贮 轻 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 3）评评定试试件预热预热 温度超过拟订过拟订 的 参数时时，应该应该 重新评评定： （1）评定试件预热温度降低超过 50； （2）有冲击韧击韧 性要求的焊焊件，层间层间 温度提高50。 3 5 滴 茄 蚜 谗 寨 熟 定 掉 艾 臻 谐 迪 拢 仁 辨 径 园 呀 材 崭 奎 迄 堰 越 罗 宇 表 御 惊 膘 挖 哟 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 9、后热与焊后热处理 1）中间需要进行检验和不能一次将试 件焊完，要进行后热处理。 2）焊后不能马

35、上进行热处理的试件， 要进行后热处理。 3）焊后热处理应严格按照各类钢材的 热处理规范要求进行并符合DL/T819和 DL/T868的规定。 3 6 仙 浴 诡 熊 丰 款 刹 身 唇 帜 言 法 货 蛀 浆 年 陈 度 析 厕 迅 陕 力 及 露 耸 裳 径 诡 炭 因 姬 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 4）焊后热处理温度的选择还要考虑以下因素 ： （1）热处理温度不应超过钢材的Ac1线，一 般应在钢材的Ac1线以下50左右。 （2）对调质钢，应低于调质处理时的回火温 度。 （3）对异种钢，按合金成分低一侧钢材的 Ac1线选择。 3 7 顿 秃 倍 泊 箍

36、瀑 灶 识 顷 莫 璃 抵 傍 辐 锋 消 照 奉 讥 刀 锻 妇 骤 记 断 桐 敬 瑟 卤 憨 铂 拔 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 1 0、规范参数和操作技术 当焊接规范参数和操作技术出现变化时，应按其参数类 型重新评定或变更工艺指导书。 1）气焊时，火焰性质的改变，由氧化焰改变为还 原焰，或反之； 2）自动焊时，改变导电咀到工件间的距离； 3）焊接速度变化范围比评定值大10%； 4）从手工焊改为自动焊，或反之； 5）各种焊接器具型号或尺寸的改变； 6）增加或取消焊缝背面清根； 7）焊前或层间清理的方法或程度的改变； 3 8 抛 擅 深 砸 珊 整 翌

37、确 砷 吴 搬 如 诈 经 膝 伐 落 文 殆 瘟 谴 俩 哼 管 脾 禄 究 民 遵 猎 玛 唾 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 8）对焊缝焊后有无锤击 9）从无摆动改为摆动法，或反之 ； 10）左向焊改变为右向焊，或反之 ； 11）由立向上焊改变为立向下焊； 12）自动焊中焊丝摆动宽度及频率 和两端停顿时间的改变 13）从单面焊改变为双面焊； 14）多道焊改变为单道焊；等等。 可以根据以上十个方面要求或其它特殊条 件综合考虑来如何确定焊接工艺评定的项目。 3 9 丑 漠 卜 滇 灼 措 寡 潞 义 崎 启 爽 滚 看 枚 屿 吗 酌 氮 强 雨 基 糕 人

38、帘 随 更 贝 放 援 养 烽 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 （二）、编制焊接工艺评定方案 以低合金耐热钢10CrMo910 27328和高合金 耐热钢 P9132530钢为例介绍编制工艺评定方案 的方法为例介绍编制工艺评定方案的方法。 1、编制工艺评定方案的基础条件 1）、复核焊条、钢材材质单 复核焊条、钢材材质单，其技术指标应 符合相关标准的规定，必要时进行化学成分 、机械性能复验。 4 0 沤 计 浓 磋 陡 与 如 杂 基 慰 女 切 嘘 疯 飞 名 且 况 康 粤 铲 曲 扯 仁 旅 仰 厄 蛊 添 晴 勇 其 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q

39、 焊 接 工 艺 评 定 2）、判断钢材焊接性 （1）低合金耐热钢10CrMo910 27328的焊接性可以采用斜Y型焊接冷 裂纹试验方法直接判断钢材焊接性，也可 查阅资料或者采用国际焊接协会推荐的碳 当量公式间接判断钢材焊接性。 在有可靠的钢材焊接性评价资料的基 础上，确认该钢材的焊接性能，以便确定 焊接时的其他工艺参数和规范。 4 1 硒 辅 峻 定 叭 嘿 戚 镭 疯 活 侵 袖 箕 钢 砂 裸 框 矾 耙 惩 搁 渝 擒 学 魁 乾 叉 党 次 厦 县 琉 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 使用国际焊接协会推荐的碳当量公式 评价钢材焊接性时，应以当次炉批号

40、的材 质单的化学成分来计算。 国际焊接协会推荐的碳当量公式： Cqe=C+Mn/6+Si/6+Cr/5+Mo/5+V/5+Ni/15 +Cu/15 根据以上计算公式判断钢材焊接性。 4 2 种 羔 鹿 妻 薯 软 栓 崔 诞 哆 抢 奢 妄 庇 弯 僳 渐 危 蜡 拳 励 赂 纯 膜 井 皋 篱 痕 宰 痔 袱 扎 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 （2）P91高合金钢采用插销冷裂纹试验和斜 Y型焊接冷裂纹试验判断钢材焊接性，确定焊接 时的其他工艺参数。其碳当量公式不适合P91高 合金耐热钢判断钢材的焊接性。 3）了解钢材焊接特点 了解钢材焊接特点，焊接时针对钢材

41、焊接特 点来确定工艺要求。 （1）低合金耐热钢10CrMo910的焊接特点是 ：具有一定的淬硬倾向容易产生焊接冷裂纹。 （2）高合金钢P91焊接特点是：容易产生焊 接冷裂纹、焊缝韧性低、热影响区软化及型 裂纹。 4 3 叠 萝 缉 哈 牛 惯 悠 那 漫 敦 模 分 袭 达 府 阅 跋 船 殷 秃 远 磁 咆 鸵 灿 椎 依 陋 硝 询 啄 吓 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 4）清楚评定钢材的应用范围 （1）10CrMo91027328mm是20万机组 的主蒸汽管道，壁厚28mm，适用的厚度范围 21mm56mm。 （2）P91钢32530mm是30万机组的主

42、 蒸汽管道，壁厚30mm，适用的厚度范围 22.5mm60mm。 4 4 瘩 逝 黄 曝 乎 撕 造 背 雷 线 滇 倪 保 晋 弊 谎 伶 哼 樟 哼 制 贮 什 服 肄 推 全 故 浸 礁 糙 漆 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 2、工艺条件的确 定 1）选择焊接材料 （1）低合金耐热钢10CrMo910一般焊丝选择TIG-R40， 焊条选择E6015-B3； （2）高合金钢P91焊丝、焊条有很多国家生产，通过生 产实际应用采用德国的蒂森焊丝、焊条效果很好。 2）确定焊接方法 此两种规格的钢材均选择氩弧焊打底其余焊条电弧焊。 3）设计坡口尺寸 坡口尺寸的设计

43、原则是：在保证融合良好的情况下， 填充金属越少越好。一般采用双V型或综合型。 4 5 劝 寻 拍 害 浆 绥 淘 榜 牙 茨 阳 钥 蔑 践 剥 敲 鸦 鞠 劲 峦 酷 蚕 老 碗 滋 厘 牟 忆 盒 殊 簿 怖 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 4）确定接头型式、焊接位置 结合现场实际情况10CrMo910钢和P91钢均 为管状试件，选择水平固定、垂直固定的 管状对接试件。 5）确定焊接过程保护方式 10CrMo910钢不用内壁充氩；P91钢要进行 内壁充氩，否则会产生氧化和发渣现象。 4 6 目 陨 费 捻 榆 篆 衅 浴 匆 盅 乞 肄 垒 桂 借 括 涉

44、砖 羌 人 鬃 洋 镐 择 青 且 居 屋 鹿 坝 晦 卢 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 6）确定焊接线能量 焊接线能量：由焊接能源输入给单位长 度焊缝上热能称为焊接线能量。主要参数有 ：焊接电压U；焊接电流I和焊接速度V。 焊接线能量与焊接方法有关，焊接方法 不同焊接线能量大小不同，氩弧焊较小，次 之焊条电弧焊，埋弧焊最大。焊接接头高温 停留时间和焊接接头的冷却时间t8/5与焊接 线能量大小有关，影响焊接接头冲击韧性。 4 7 铬 抹 理 理 孕 披 饼 零 兔 亨 扼 泰 拙 衫 花 毒 典 式 割 陵 宏 瑞 诅 韧 屑 削 离 掷 飞 畅 法 娘 c

45、q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 根据稻垣道夫等人通过大量实践总结出了焊接 条件下热循环的线能量、预热温度、焊件厚度及 形状等因素与t8/5之间的经验函数关系1： 其中： E焊接线能量（kJ/cm） T0预热温度（） h焊件厚度（mm） t8/5800500的冷却时间（s） 、Tc、h0、K和n为经验参数，焊条电弧焊时： 1（平板堆焊或多层焊最后一道）或2（T型接 头） 4 8 蕉 薪 江 镊 胀 琅 后 巢 摊 宁 环 月 尉 甸 土 缺 宏 瞄 捉 滇 象 佐 菊 步 仅 浚 埔 篇 妓 泞 板 坟 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定

46、vTc600 vh014.6 v6 vK1.35 vn1.5 v根据以上经验函数关系，制作了线算图以方便测 算出焊接线能量。 v随着计算机的普及，采用稻垣道夫经验公式代替 线算图直接计算焊接线能量已经简便易行。 4 9 腋 滴 靠 概 邦 盖 狐 壮 诡 令 肿 蠕 蛊 乱 犀 甩 似 铂 霖 浴 听 扮 疆 牙 吕 伪 宦 苫 扇 湖 俞 若 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 在工艺评定中如何确定焊接线能量，我们可以根据焊 接CCT曲线合理都推断出最佳焊接线能量也就是最佳的 焊接工艺参数，通过CCT曲线选择合适的t8/5，如果提 高焊接热输入量，加大焊接线能量，

47、延长t8/5的冷却时 间可以提高接头的抗冷裂性，但对于一些高合金钢，过 高的热输入量明显降低接头的冲击韧性、强度、硬度和 蠕变强度。 （1）根据10CrMo910钢的化学成分可以估算出其碳 当量，焊接性较差，在一定的应力下容易产生冷裂纹。 对10CrMo910钢我们希望得到的组织为贝氏体加少量马 氏体。 由图1中的10CrMo910钢CCT曲线上可以看到，符 合这一条件的冷却曲线在第5条到第7条之间，相应的在 20秒到109秒之间，此时出现的贝氏体含量10%为98%， 其余为马氏体组织。 5 0 诞 甜 则 线 允 迭 岂 咯 奴 菜 叫 卫 想 谩 进 耽 楷 炔 俐 临 偏 厚 罐 剃 鞍

48、 凌 劝 泡 颗 铂 块 烬 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 见图3和图4，如果冷却速度过快，t8/5时间过短，产生 过多的马氏体组织，淬硬倾向大，应力大，容易产生焊 接裂纹；如果冷却速度过慢，t8/5时间过长，淬硬倾向 小，晶粒粗大，冲击韧性降低。选择热影响区硬度值在 380HV420HV.之间，金相组织比较均匀细小，综合性 能较好，则我们可以根据相关的线算图图2上求得 Emax=46kJ/cm，Emin=14kJ/cm。见图4按以上条件采 用稻垣道夫公式计算出焊接线能量为20.2kJ/cm 40.1kJ/cm之间，用两种方法计算出的结果基本相符。 根据实际焊

49、接情况选择的焊接线能量： 水平固定焊接选用E=33kJ/cm 垂直固定焊接选用E=22kJ/cm。 5 1 极 撬 捍 试 颂 臃 滚 船 斥 庄 妹 康 汽 校 跃 戈 霞 努 补 捻 悯 嘲 航 捞 机 贬 媳 鸣 棠 蛹 枯 饶 c q 焊 接 工 艺 评 定 c q 焊 接 工 艺 评 定 评定时选择焊接线能量的范围： 水平固定焊接选用Emax=38kJ/cm， Emin=30kJ/cm 垂直固定焊接选用Emax=25kJ/cm， Emin=20kJ/cm 在评定时，Emax和Emin合格，在这个范围之 内就合格。 5 2 韩 蛮 君 差 钒 首 环 趾 屏 忘 阂 百 腺 类 慷 礼 汇 援 烟 醇 佣 内 镊 释 邻 挺 虞 翠 瘩 佃 桥 六 c q 焊 接