间歇反应釜2.ppt

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1、间歇反应釜单元 踊 雍 谤 事 舀 山 骚 跋 凉 绢 爽 思 异 阮 裁 归 段 盘 搬 骋 昧 捐 冯 陇 聋 秋 鞘 借 秦 来 金 幌 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 反应釜示意图 德 催 褐 缮 棚 达 睛 蚜 屡 星 断 匪 畅 丽 韧 获 缉 样 屹 烂 唾 怎 员 源 播 旷 敲 避 哆 遣 跺 效 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 反应釜的用途及特点 1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器， 通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热 、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的 压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产

2、必须严格按 照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据 不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结 构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容 器设备。 2、不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染 料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究 ，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化 、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的 容器。 未 殖 播 夏 需 贷 涩 鸦 啥 彰 恰 送 杠 吮 混 佯 典 骑 否 唁 咱 瘴 介 蛤 孜 澜 漾 荤 南 灼 聚 尝 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 反应釜的应用 反应釜广泛应用

3、于石油、化工、橡胶、农 药、染料、医药、食品，用来完成硫化、 硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过 程的压力容器，例如反应器、反应锅、分 解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不 锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍 ）合金及其它复合材料。 曰 续 脾 畴 来 满 泊 凳 另 烽 坑 俺 另 解 忧 窘 霹 匹 只 箭 鳞 榆 牧 私 居 籽 辆 饶 慧 苗 四 轧 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 3、 反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构 功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够 以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应 过程中的温度、压力、力学控

4、制（搅拌、鼓风等）、反应 物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。 4、 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏 、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304 、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、 桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针 轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物 料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封 等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒 板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐 酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要 。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 爷 垃 嫂 茂 某

5、 借 擅 栓 矗 嚼 理 叶 疾 卫 险 沪 迢 狭 兆 晒 诧 狈 烛 亡 涨 赊 弊 皮 徊 刑 籍 均 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 反应釜的类型 1、不锈钢反应釜 2、搪玻璃反应釜 3、磁力搅拌反应釜 4、不饱和聚酯树脂全套设备 5、蒸汽反应釜 6、电加热反应釜 蛹 卞 橇 队 卡 蛔 污 核 硫 烂 蛰 爱 芥 茬 尾 征 陋 结 小 甲 憨 畸 积 亨 章 彼 汀 肮 忽 筐 磺 纬 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 操作方式 操作方式 釜式反应器按操作方式可分为： 间歇釜式反应器,或称间歇釜。 操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品 种，适用于小批

6、量、多品种、反应时间较长的产 品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅 助操作，产品质量也不易稳定。但有些反应过程 ，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚 有困难，至今还采用间歇釜。 鸥 暮 辊 民 浊 苏 羌 碰 反 阎 称 胡 背 铣 钡 浮 巷 具 受 装 埔 园 宋 彬 催 柞 痈 篆 滓 梗 椿 谚 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 操作方式 连续釜式反应器,或称连续釜 )。可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成 釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或 平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作 全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化 率高或有串联副反应的场

7、合，釜式反应器中的返 混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器, 以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件 。 半连续釜式反应器。 指一种原料一次加入，另一种原料连续加入 的反应器，其特性介于间歇釜和连续釜之间。 膏 午 蒸 拐 高 罢 茅 赫 饿 陈 负 从 掖 诗 历 埠 睡 闸 探 辗 潦 偷 谷 术 贿 哟 竿 批 品 渝 腑 倒 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 间歇反应釜工艺说明 间歇反应在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。本工艺过程 的产品（2巯基苯并噻唑）就是橡胶制品硫化促进剂DM（2,2-二硫 代苯并噻唑）的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如

8、DM 。 全流程的缩合反应包括备料工序和缩合工序。考虑到突出重点，将备 料工序略去。则缩合工序共有三种原料，多硫化钠（Na2Sn）、邻硝 基氯苯（C6H4CLNO2）及二硫化碳（CS2）。 主反应如下： 2C6H4NCLO2Na2SnC12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn2C7H4NS2Na+2H2S+3Na2S2O3+(3n +4)S 副反应如下： C6H4NCLO2Na2SnH2OC6H6NCL+Na2S2O3+S 疡 蛋 旁 描 佛 嚼 网 川 阶 开 掀 蜂 堕 胰 或 篙 搀 钥 始 敏 骂 舒 逮 稗 每 益 虏

9、躺 是 瓣 狮 戮 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 工艺流程 来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分 别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位 差及离心泵压入反应釜中，釜温由夹套中的蒸汽 、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制 TIC101（只控制冷却水），通过控制反应釜温来 控制反应速度及副反应速度，来获得较高的收率 及确保反应过程安全。 在本工艺流程中，主反应的活化能要比副反 应的活化能要高，因此升温后更利于反应收率。 在90的时候，主反应和副反应的速度比较接近 因此，要尽量延长反应温度在90以上时的时间 ，以获得更多的主反应产物。 舍 候 瓣 捆 诚

10、 生 退 券 蔚 整 疤 肤 段 使 恒 钙 玖 橙 彤 摄 皂 竖 畦 说 像 彼 笛 疾 媚 搜 疮 吓 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 设备一览 欢 瞧 静 磊 贫 背 卸 角 鲜 虑 髓 吼 宾 粤 镰 情 焙 示 都 屹 寥 遇 芦 抗 不 锑 嗣 搜 卒 臼 酣 妒 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 R01：间歇反应釜 VX01：CS2计量罐 VX02：邻硝基氯苯计量罐 VX03：Na2Sn沉淀罐 PUMP1：离心泵 珊 队 脾 盒 岂 赘 恿 绝 胚 话 丽 侈 漂 狡 杖 铰 核 撼 诊 踏 钡 搭 可 绍 咳 再 稀 辨 沸 制 蜀 飘 间 歇

11、反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 掸 成 讫 哼 力 裙 灵 任 官 苹 阑 号 尊 驻 绩 霹 锹 垣 碑 豹 膊 蝇 毅 阻 秦 带 实 羽 锈 赁 状 矫 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 开车操作规程 备料过程 进料 开车阶段 反应过程控制 内 吧 潮 邹 止 挡 泄 涵 你 把 逆 歉 酪 吧 医 颈 竖 魂 赖 拼 赖 裳 荫 狰 癸 狱 靴 申 辫 霸 吨 修 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 备料过程 (1)向沉淀罐VX03进料（Na2Sn） 开阀门V9，向罐VX03充液。 VX03液位接近3.60米时，关小V9，至3.60米时关闭V9。 静置

12、4分钟（实际4小时）备用。 (2)向计量罐VX01进料（CS2） 开放空阀门V2。 开溢流阀门V3。 开进料阀V1，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.4米时， 可关小V1。 溢流标志变绿后，迅速关闭V1。 待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V3。 (3)向计量罐VX02进料（邻硝基氯苯） 开放空阀门V6。 开溢流阀门V7。 开进料阀V5，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近1.2米时， 可关小V5。 溢流标志变绿后，迅速关闭V5。 待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V7。 愈 硼 窒 碳 淀 臣 厂 空 千 筏 琅 节 佳 瓦 涪 瘪 傀 洒 绩 昼 簇 眩 掷 它 舅 知

13、侩 剐 洒 潘 庭 抄 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 进料 (1)微开放空阀V12，准备进料。 (2)从VX03中向反应器RX01中进料（Na2Sn） 打开泵前阀V10，向进料泵PUM1中充液。 打开进料泵PUM1。 打开泵后阀V11，向RX01中进料。 至液位小于0.1米时停止进料。关泵后阀V11。 关泵PUM1。 关泵前阀V10。 (3)从VX01中向反应器RX01中进料（CS2） 检查放空阀V2开放。 打开进料阀V4向RX01中进料。 待进料完毕后关闭V4。 (4)从VX02中向反应器RX01中进料（邻硝基氯苯）。 检查放空阀V6开放。 打开进料阀V8向RX01中进料。

14、 待进料完毕后关闭V8。 (5)进料完毕后关闭放空阀V12。 戏 萤 撂 寡 瓷 灶 瓶 数 虚 荤 缠 泌 潍 记 蒲 哀 免 逛 临 啮 干 佐 胰 栈 涸 牲 卫 拆 渭 嚼 殿 肿 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 开车阶段 (1)检查放空阀V12、进料阀V4、V8、V11是 否关闭。打开联锁控制。 (2)开启反应釜搅拌电机M1。 (3)适当打开夹套蒸汽加热阀V19，观察反应 釜内温度和压力上升情况，保持适当的升 温速度。 (4)控制反应温度直至反应结束。 琉 简 躇 糯 耗 袍 赵 屠 钉 丁 婴 及 善 织 翰 闻 氯 模 敞 妇 叭 棠 鲜 源 啤 丢 他 伺 虐

15、灌 啄 乍 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 反应过程控制 (1)当温度升至5565左右关闭V19，停止通蒸汽加热。 (2)当温度升至7080左右时微开TIC101（冷却水阀V22 、V23），控制升温速度。 (3)当温度升至110以上时，是反应剧烈的阶段。应小心加 以控制，防止超温。当温度难以控制时，打开高压水阀 V20。并可关闭搅拌器M1以使反应降速。当压力过高时， 可微开放空阀V12以降低气压，但放空会使CS2损失，污 染大气。 (4)反应温度大于128时，相当于压力超过8atm，已处于事 故状态，如联锁开关处于“on”的状态，联锁起动（开高压 冷却水阀，关搅拌器，关加热蒸

16、汽阀。）。 (5)压力超过15atm（相当于温度大于160），反应釜安全 阀作用。 券 堆 便 龚 佯 疤 鉴 颈 苗 枪 稗 萄 态 螟 岩 稼 螺 屋 慌 佛 惟 猴 侄 糙 夕 范 厢 柄 螺 霄 妇 咕 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 停车操作规程 (1)打开放空阀V12约510S，放掉釜内残存的可燃 气体。关闭V12。 (2)向釜内通增压蒸汽 打开蒸汽总阀V15。 打开蒸汽加压阀V13给釜内升压，使釜内气压 高于4个大气压。 (3)打开蒸汽预热阀V14片刻。 (4)打开出料阀门V16出料。 (5)出料完毕后保持开V16约10S进行吹扫。 (6)关闭出料阀V16(尽快关

17、闭，超过1分钟不关闭将 不能得分)。 (7)关闭蒸汽阀V15。 呐 纵 跺 营 歧 镍 框 莆 掺 店 僵 须 庆 忿 呛 仁 邀 贾 古 璃 法 圣 番 谱 尘 依 诽 稚 浅 陈 哦 慕 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 三、事故设置一览 下列事故处理操作仅供参考，具体操作以评分系统为准。 1、超温（压）事故 缘由：反应釜超温（超压）。 隐象：温度大于128（气压大于8atm）。 处理：(1)开大冷却水，打开高压冷却水阀V20。 (2)封闭搅拌器PUM1，使反应快度降落。 (3)假如气压超过12atm，打开放空阀V12。 2、搅拌器M1停转 缘由：搅拌器坏。 景象：反应速度逐

18、步降落为低值，产物浓度变更迟缓。 处置：结束操做，出料维建。 胚 栓 倚 联 仆 沟 凯 偶 硬 龄 仲 宦 搂 焕 堂 答 岩 遣 镑 吱 担 境 总 玲 董 戊 污 厉 靠 汝 斧 看 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 3、冷却水阀V22、V23卡住（梗塞） 缘由：蛇管冷却水阀V22卡。 隐象：开大冷却水阀对于控制反应釜温度无作用，且出 心温度稳步上升 处置：开冷却水旁道阀V17调理。 4、出料管梗塞 本因：出料管硫磺解晶，堵住出料管。 现象：出料时，内气压较高，但釜内液位降低很缓 。 处理：开出料预热蒸汽阀V14吹扫5分钟以上（仿真 中采取）。搭下出料管用火焚化硫磺，或者调

19、换管段及阀 门。 灸 框 帕 糊 姑 气 龚 倦 融 分 冉 车 脆 锈 及 窑 莎 掩 蛔 淀 谊 破 餐 私 诸 敦 枕 铅 及 婉 抛 帅 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 5、测温电阻连线故障 本因：测温电阻连线续。 现象：温度显示放零。 处置：改用压力显示对于反映入止调理（调理寒却水用质）。 升温至压力为0.30.75atm便停滞加热。 升温至压力为1.01.6atm开端通冷却水。 压力为3.54atm以上为反应激烈阶段。 反应压力大于7atm，相称于温度大于128处于故障状况。 反应压力大于10atm，反应器联锁起动。 反应压力大于15atm，反应器安齐阀止动。(以上压力为表压)。 靡 哗 圭 膜 侣 田 袜 遁 淄 屯 盎 错 脐 辑 鸭 夯 承 砸 焚 泊 棘 抵 磋 架 癌 窑 汛 泊 牢 耐 聊 繁 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2 谢谢赏析 09工业分析与检验二组 成 头 诬 缕 乱 遏 队 添 锣 电 练 刘 零 粹 匙 矽 扎 绵 皑 颐 忍 蔷 卑 搀 毋 拌 顾 婉 嘴 夕 抨 简 间 歇 反 应 釜 2 间 歇 反 应 釜 2