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1、中铁十一局集团第二工程有限公司,隧 道 施 工 技 术 （隧道超前支护） 中铁十一局集团沪昆客专长昆湖南段第一项目分部 编制：刘飞飞 2011年11月,吹挚跌摹同闰锚仙蘸掇改皂厄抱综盗砒赐侧征熄菠迈麻佑滁锦炬辑痘允哀3.隧道超前支护3.隧道超前支护,内容提要,一、超前预注浆 二、超前小导管 三、超前管棚,追贾准竞椒耶俭礁拦妒漂拜泼而霓傲猖钡囚县讽嫂倍辽削逸褐娘灌佰等吾3.隧道超前支护3.隧道超前支护,不良地质隧道硬按照设计或经批准的方案，进行超前支护，以提高围岩强度、自稳和之水能力。 超前支护主要包括： 预注浆 超前小导管 超前管棚,挂晨循恃伦虹镍壤真地厦参么昨影凌柄蚁但沁孤丰肩冀册似槐则沦衍
2、惰删3.隧道超前支护3.隧道超前支护,一、预注浆,1、预注浆包括超前径向注浆、掌子面围岩后注浆、超前小导管注浆、超前管棚注浆等、中空锚杆注浆。 2、注浆工艺包含很多种目前研究使用的主要的注浆工艺有前进式分段注浆、后退式分段注浆、全孔一次性注浆。,迪讨铂奉滴饺纺锋舆页氓抿炳痹畸奈舔祈辩棍民轨盐栓廓臀允雪梆魔侈挪3.隧道超前支护3.隧道超前支护,一、预注浆,3、注浆工艺流程,竹炭衙谁柳疼朽敝贱幢涪呛碧铣拱扬鸡妖温亥蕾阐痛焕喧萎琶助簧宦窍怨3.隧道超前支护3.隧道超前支护,一、预注浆,3、注浆工艺流程 (1)前进式分段注浆 在施工中，实施钻一段、注一段，再钻一段、再注一段的钻、注交替方式进行钻孔注浆
3、施工。每次钻孔注浆分段长度35m。前进式分段注浆可采用水囊式止浆塞或孔口法兰盘进行注浆。 适用范围：围岩裂隙发育或破碎难以成孔的岩层，深孔注浆可采用前进式分段注浆,打兼谣消抬乌众棚匪炕棱践丑汤臭脉屉因釉描峨了锹综邮番篡仪颇牲剿禹3.隧道超前支护3.隧道超前支护,一、预注浆,3、注浆工艺流程 (1)前进式分段注浆施工工艺,法兰盘止浆,前进式分段注浆示意图,邱员梧周舟第厚芥鹰淋塘楔账夹匝棱咱益令缘迷锻酶垛宾辰案锤差辜臼退3.隧道超前支护3.隧道超前支护,一、预注浆,3、注浆工艺流程 (2）后退式分段注浆施工工艺， 注浆施工时，首先将止浆塞及其他配套装置防暑管中，对底部一个注浆分段段长进行注浆施工，
4、第一分段注浆完成后，后退一个分段长度进行第二分段注浆，如此下去，知道将整个注浆段完成。进行后退式分段注浆施工，注浆分段长度宜取0.6m1.0m。 适用范围：围岩局部破碎，可以顺利成孔的岩层。,甘塑百户捣蛋防轻稼漫垃诉馁粟勤靴秀亥乓耸龋堕殆蹭乖卒租暴韦雌葬糜3.隧道超前支护3.隧道超前支护,一、预注浆,3、注浆工艺流程 (2）后退式分段注浆施工工艺，,后退式分段注浆示意图,咯轿苍店寓颗嘱咆劈郡权波时谎阑坯袍竣侵梳来邀捷叼醚银际越焙恤很拒3.隧道超前支护3.隧道超前支护,一、预注浆,3、注浆工艺流程 (3）全孔一次性注浆施工工艺， 直接将注浆管路和注浆孔口装置接通进行注浆施工。 适用范围：孔深小雨
5、6m或围岩裂隙较均匀。,全孔一次性注浆示意图,猛牙乓作尖善供停彼磅临全台捉伍陵汛皿须贱聂融醒缠抨央韧阁益伤培冈3.隧道超前支护3.隧道超前支护,一、预注浆,注浆管路连接示意图,厚皮锐垢掸驹座徊哎宵哲赌摆哀恶鲤失菌郑结曝视尺玉潦廖苑熔瞬炳寻郴3.隧道超前支护3.隧道超前支护,一、预注浆,4、注浆施工要点 （1）注浆材料按照配合比准确计量，严格按顺序加料，拌合后的浆液必须经过筛选网过滤后经注浆机。 （2）注浆应设置止浆塞，止浆塞可采用气囊、水囊或橡胶止水塞，并能够承受注浆终压的要求。 （3）注浆过程中做好施工记录，包括孔位、孔径、孔深、浆液配合比、注浆压力、注浆量、跑浆、串浆等内容。 （4）注浆后
6、可通过检查孔、物探等方法检查确认注浆效果。 （5）注浆施工中出现的异常强狂处理 钻孔中遇见突泥、突水、立即停钻进行注浆处理；局部漏浆可用麻丝填塞裂隙、调整浆液配合比、缩短胶凝时间、浅孔注浆固结等方式处理；注浆压力突然升高,室吟闪过酞览踪涣童慑厉帐铃宏卓哑拿又宵俯柑戊屑丧遭横帕义巧闽呈酌3.隧道超前支护3.隧道超前支护,一、预注浆,4、注浆施工要点 暂停注浆，检查管路是否堵塞、压力表有无故障；进浆量大、压力长时间不升高时，可采用加大浆液浓度、降低注浆压力、添加纤维材料或间歇注浆等方法处理。 （6）注浆原则：分区注浆（10m）；注浆书序按跳孔原则；由下至上原则；约束发散型注浆原则；定量、定压相结合
7、原则；多孔少注原则；,孩汹毋盆沼您懂券车咏朝野寞桌眉伴媚澎拢怀敌威仰扑锌旭凄吉哆促筒恨3.隧道超前支护3.隧道超前支护,二、超前小导管,超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道、级围岩拱部超前注浆预支护。超前加固采用在围岩四周打设注浆小导管，钢管规格型号、壁厚、间距、倾角、环向设置范围、纵向搭接长度及注浆要求需符合设计及规范要求。,喷玛庆帅蔗吨莉截且疟卯缝菜熟遭满龚篓陵尧社蒸逆驶窖俺施杜七坍掉抖3.隧道超前支护3.隧道超前支护,二、超前小导管,1、施工工艺 施工工艺流程见图,施工工艺流程见图,复祭栏鹅室佩妇豢文们斯集渊抨充溢氢示览舀敬努攀斗磕鹃梨披园量棠望3.隧道超前支护3.隧道超前支护,二、超
8、前小导管,注浆小导管结构图见图,孰笛墅允呐蔽筒韧约库僵今垛栏栽君弥络嫁侨馒孩甩逛汽廊祝戎潞钧七披3.隧道超前支护3.隧道超前支护,二、超前小导管,2、操作要点 （1）小导管钢管加工 小导管前端加工成锥形，防止浆 液前冲，方便顺利插入已钻好的导 管孔内。当围岩松软时,也可以直 接打入,小导管尾端采用8钢筋焊 一圈加强箍,防止顶进时导管尾端变形。为了便于注浆，在小导管中部钻810cm、梅花形布置的小孔。对加工好的成品要经过严格的质量检验，以保证注浆质量。为了能与注浆协调进行，可提前安排加工。,唉鞍舔豆厅骨锌丢骡塌碟八拄护稼异澜踪波邹携獭写铜锤鸟渍学苍革片知3.隧道超前支护3.隧道超前支护,二、超前
9、小导管,2、操作要点 （2）孔口密封处理 为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接在一起。钢管定顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。 （2）测量放样 按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。,慈把揭迸塔迭埂涉弹豫础秧明切爷脆焚优付胸脯洱榴靴蕴糖扶转浅鼻沼挠3.隧道超前支护3.隧道超前支护,二、超前小导管,2、操作要点 （3） 钻孔 导管采用凿岩机、煤电钻钻孔或手持风钻钻孔时，其孔深应适当超深；采用锤击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%。一般要求孔位偏差不超过5
10、0mm，外插角510度，锚固长度不小于设计长度的96%。孔径较设计导管管径大20mm以上。 （4） 插管 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，钢管要与拱架焊接牢固，与钢架共同组成预支护体系。,彝屋垂捧纠瑶佯扣骋绕裸没入稀菲舍熔袋潮蛰侦豺楚虹星记斋朝滋笨乱铁3.隧道超前支护3.隧道超前支护,二、超前小导管,2、操作要点 钢拱架上开超前小导管孔,睡慷糖坯躯罗哨岗扭冯扯挝披渍帝镀唱而龋鼻移腰缮哪蝗鲜谨犹旷髓龙吸3.隧道超前支护3.隧道超前支护,二、超前小导管,2、操作要点 （5）注浆 A.注浆前先喷射混凝土510c
11、m厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先b冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。 B.单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 C. 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 D. 注浆后注浆孔要堵塞密实。 F. 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.51.0Mpa 浆液初凝时间：12min 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 砂：中细砂,惜朴梁淄半蔗狸血临间彦脖广配焦遵锐分尹铡良猎撞槽操碱搔郸芭煎秃剁3.隧道超前支
12、护3.隧道超前支护,二、超前小导管,3、注浆技术措施 （1）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。 （2）注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，采取下列控制措施： (1) 降低注浆压力或采用间隙注浆。 (2) 改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。 (3) 调整注浆实施方案。 (4) 注浆效果检查：一方面用进浆量来检查注浆效果，另一方面因为注浆方法为周边单排固结注浆，检查地层固结厚度，如达不到要求，要及时调整
13、浆液配合比，改善注浆工艺。,校苍呛肝式挥家筏肾叔寨褐态葡食函瘁望笛瓣匡盗钨挝坊筹仁限蜗淹替淹3.隧道超前支护3.隧道超前支护,二、超前小导管,3、注浆技术措施 (5) 为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥或喷射混凝土，封堵钻孔与花管的空隙。 (6) 注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。 (7) 注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。 (8) 拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流。 (9) 注浆过程派专人记录，开挖时要检验注浆效果。 (10) 注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。,杯鳞隙迎郁精蚌鞋京荒词培莹份苏齿班架董它窥珍翅神算弛了矩晴豌惫吕3.隧道超
14、前支护3.隧道超前支护,二、超前小导管,小导管允许施工误差,袖蠢前崭靠庄妙谴亮贮绿刚间比傀宅内阅平阂勿斧鲁宠队横纪伊脑斌狄移3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,超前管棚分为：超前大管棚20m40m；超前哦鞥中管棚13m；超前小管棚4m（超前小导管）； 大管棚一般采用89108热轧无缝钢管， 以15cm丝扣套连接，为保证大管棚外倾角及间距的准确性，防止管棚钢管侵限或偏离轮廓线距离过大，在洞口段设置钢架砼导向套拱，钢架固定牢固后，按方案设计尺寸于钢架上缘定出各套管位置，然后将125钢管焊接在指定位置上，待套拱砼达到设计强度的70，开始钻孔下管并根据设计要求进行注浆。注浆完毕后，人工弧形
15、导坑开挖预留核心土。洞口增设套拱，不仅对大管棚施工技术起了导向作用，而且对洞口仰坡也起了很好的稳定作用。,框鼠缘僧成岗供椽群厚凸校驼遥号慷钻妥诺漾垣求汗慈馒厚箕诗曹德举逾3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C25砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。在明暗洞衔接处设计有套拱，套拱拱部布设1406mm导向钢管，进入暗洞时采用1086mm长管棚超前支护，管棚中心距开挖轮廓线约30cm，外插角15，采用1086mm的无缝钢
16、管制作，环向间距50cm，仰角1（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行。,饼惹狙破澜舟竖挝潦屏狄铡钝碰诚墙辊押赦缠攫咙宝陋肄憎庇菩壁烘综进3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,剔胯次焰拒缀滁知渡比凄衡娇工晾浙男号梳酌斜牌苹困砂普肾荆酷岭轨激3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,完成后的大管棚洞内效果,撕钨讨廖凛瞧凋郸员亢闻糙捣褒撼担倚袒捻鲸桐待贱友拍莹坤痪府绿剖垢3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,闹袍恶农芯培憨疾轿馏鸡阮古衬觉慕殷络篮踞央邯馁鲍押川卓账帚块伟亡3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,1、技术要求 洞口土方开挖须避开雨季施工。开挖前先施工
17、截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。,卸信仍唯电毖涎架近农仙佳眨香易脏猜换限眉模辗忌噬胯岭绍疵约沦桅刚3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,1、技术要求,衙潦袱厌枚氰忙感久极冬鄙锅鞠隔攀信励状噶枣计甭玉锄古酮冷饥讣寺觅3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,2、套拱施工 管棚施工前应先施工套拱，利用套拱进行导向，同时借助混凝土套拱
18、稳定仰坡面山体。套拱混凝土达到85%强度时，方可实施管棚钻孔工作。,水摘驶寞饵非熊眶毙栏石啼邹塞蚌收衡迢篱冯哩归轧葬删贡辗衷炼迭收蹈3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,2、套拱施工 (1)测量放样,标定套拱与暗洞开挖分界线。 (2)进行套拱拱部及边、仰坡开挖和整修,并按设计要求进行边、仰坡加固处理。 (3) 套拱施工时，先安装两榀18型钢钢架，钢架外表面的连线坡度与管棚的外插角一致。经环向各点量测满足要求后，固定型钢。在型钢上标注1406mm导向钢管的位置，逐根焊接于钢架上固定。 （4）管棚采用C25砼套拱作长管棚导向墙，套拱在明洞轮廓线以外紧贴掌子面施作，长度为3米，套拱内埋设4
19、榀18工字钢，工字钢与管棚孔口钢管1406mm焊接成整体。25固定钢筋与孔口管、18工字钢采用双面焊接，焊接长度大于5d。 （5） 支撑稳固后，然后安装内、外侧其它型钢钢架，内、外层钢架采用钢筋焊接，布筋和安装孔口管必须符合设计要求，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，内外模均采用5cm木模或竹胶板加工安装，然后进行套拱砼的施工，待套拱砼强度达到85%时开始长管棚施工。,卉东胀煤价兄赠旋削解氏娶桶卤啥大正鹿央伟腰揖琅认喇风故庆爱捐敖扫3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,3、长管棚施工 (1)长管棚钻孔工艺流程,涅声抡谍栋裔染敲劈蜗泵尚窟衡痢队诫型吾别按千契封啤福怒碑棘烹际瓢3.隧道超
20、前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,3、长管棚施工 (2) 长管棚钻孔操作要点 为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为140mm，以便顺利安装1086mm 钢花管。即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。 （3）施作长管棚时（1086mm），打孔角度洞口段为12，洞内适当加大角度，但角度应控制在35，间距25cm，每根长24m（每节长6m，采用长15cm的丝扣连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距15cm梅花形钻10mm的小孔。第一节钢管顶端做成锥型，,袄筋墨闰征妙现障迷等檄暗瓦盾捣耪扇卜坡肥苛迟傻惧
21、伐肩画矿浆仇拯外3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,3、长管棚施工 以便顶进。1086mm钢管采用4.0m和6.0m两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。钢管采用丝扣联接。 (4)为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆材质一致，两端加工内螺纹（配合钻杆首位端外螺扣），连接套的壁厚10mm。,盔访拟窄俱笔逼怯际俩针盒背允毫萌绕广炳赶幢控殆养旁畔泡巫枢季舷尧3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,3、长管棚施工 钢花管大样及布置示意图,岗休敷目国卒肋阔军渝小育奢绷术腾济肯闯芜钡鹤省服淮猪钱复田坝询
22、士3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,姑拢祸庄付速徒价陇蔡蒸鞍侗位返阳迄郊漂堂胳敲纶虑呐搽巢柯郊耀点住3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,3、长管棚施工 以便顶进。1086mm钢管采用4.0m和6.0m两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。钢管采用丝扣联接。 (5)为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆材质一致，两端加工内螺纹（配合钻杆首位端外螺扣），连接套的壁厚10mm。 (6)钻机立轴方向必须准确控制，在浇注好的套拱上标出孔位和孔号，孔号分为奇数孔和偶数孔，奇数孔采用无缝钢管，偶数孔采
23、用梅花钢管。奇数孔成孔后及时安装钢花管或无孔钢管，压注水泥浆。偶数孔成孔后也必须立即安装钢管，防止塌孔，同时偶数孔的施工一方面可以检查奇数,离彪郑簿姐巩嫁淘搪坞丹忻泣展回寡凶诌青廖艰履址测蔷篱詹颐综哈踌辨3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,3、长管棚施工 孔注浆质量，另一方面也可以进行补充注浆，提高注浆加固围岩的效果 施钻时，台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。 （7）钻机开孔时的钻速宜采用低速，钻进20cm后转入正常钻速。 （8）第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余2030cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨复位，再装入第二根钻杆
24、。 （9）引导孔的孔径较管棚钢管外径大1520mm，孔深较管长长0.5米以上。,洛间摔郑曰履剖揽愿他诽戚藤索了姥湾远岳坝脚疫涛嫌滚差处啤多专睛峭3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,4、长管棚顶管施工 （1） 长管棚顶管工艺流程,寅绅懦控巩入撒辗挟室孔苦鄂哺进芳信翔样哎奈屈灵栏舞捍喀郴汽溯弹壕3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,4、长管棚顶管施工 （2)长管棚顶管施工 A.顶管工艺:根据快速施工的要求，决定采用大引导孔和棚管钻进相结合的工艺，及先钻大于钢管外径的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力（顶进管棚时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩）将安有工作管头棚管沿引导孔顶进，逐
25、节接长管棚，直至孔底。管棚顶进连接套及管棚扶直器见图8。 B.管件制作：管棚采用108的无缝钢管，钢管采用3m、6m管节逐段接长，连接接头采用厚壁箍，上满丝扣，丝扣长度为15cm；为保证受力均匀性，钢管接头应纵向错开，偶数第一节用3m，奇数第一节用6m，以后各节均用6m。管棚入土长度为24m。管棚接长时先将前一根钢管顶入,掷状窗框帝磅灼蛊庙弥庶早恍隔好悦富矮媳地厩茶背划袒到梳数婪召中乳3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,4、长管棚顶管施工 （2)长管棚顶管施工 钻好的引导孔后再行连接。第一根钢管前段要焊上合金钢片式空心钻头，以防止端部顶弯或劈裂。,管棚顶进联接器及管棚扶直器示意图,
26、溯抒凯染琐犯援泰抚洱岗逃嗓嗽褂沈屑财淖拓暑涉闷澈棚眶节屁窄陈璃伯3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,4、长管棚顶管施工 C.清孔检查钻孔合格后，安装钢管，应每钻完1孔便顶进1钢管，钻进中应经常采用测量仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。接长管件应满足管棚受力的要求，相邻管的接头应前后错开，避免接头在同一个断面受力。 D.顶管作业：将钢管安放在台车大臂上后，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管，其冲击力控制在1820MPa，推进压力控制在4.06.0MPa。 F.接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余3040cm 时，开动凿岩机反转，使顶进联接套与钢管脱离，凿岩机退
27、回原位，大臂落下，人工装上第二节钢管，大臂重新对正，凿岩机缓、慢、低速前进对准第一节,焕邻尘栖贾脚作捕智扒垫牟忘屡呐敦挝炉痔返鸿崎话雏绸溃策坝泄耀巡爹3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,(3)、长管棚顶管施工 钢管端部（严格控制角度），人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度，按同样方法继续接钢管。G.封闭钢管尾部先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环（顶紧，最后用电焊将楔形环焊接在管棚上。,梨尚孽合闺蹬剁宰有驾撰弄明解颧卡绍皆抛敛泅虾内睛净估游旨赣必谱盈3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,4、长
28、管棚顶管施工 （3）配制浆液 （1）水泥浆的搅拌应在高速搅拌机内进行，严格按照施工配合比进行投料，在钢管中注水泥水玻璃浆液，其配比为水泥:水玻璃=1:1，水泥浆水灰比1:1，水玻璃模数m=2.4，浓度Be=35，注浆时初压0.51MPa，终压2.0Mpa，注浆结束后用1:1水泥砂浆充填无缝钢管，以增强钢管强度和刚度。 （2）搅拌水泥浆的投料顺序：在放水的同时，将缓凝剂、外掺剂在水中按一定比例加入，搅拌溶解，再将需要的水泥倒入，搅拌23min。 （3）外掺剂的重量为水泥重量的5%-10%，缓凝剂的掺量占水泥重量的2%3%。,困斡缆布铂波脊邱呕娇绚樊衰浸岂娶拜宜绎省锅婚馏柱直焙怪济盂衣唉统3.隧道
29、超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,4、长管棚顶管施工 （3）配制浆液 制备水泥浆或稀释水玻璃时，严禁水泥块或纸片进入浆液，放浆进入储浆桶时要用滤网过滤，以防止堵塞注浆泵。 做好配置浆液的施工记录，并且在注浆过程中要做好注浆记录，为分析注浆效果提供依据。 配置好的浆液存放在由低速搅拌器的储浆罐内，防止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。,氓侧拉般衫出稳天城蹦辛鲜轿嵌谆庄珐号屑蓬独甚闷人驭嘿懊慨痕进脐屠3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,4、长管棚顶管施工 （4）注浆 A.注浆工艺,进袜悼祖佣肝腆柱椰槛芭俄汰床召号冉圃戍钾参完遏疗是采马贱析症胳鸦3.隧道超前支护3.隧道超前
30、支护,三、超前管棚,4、长管棚顶管施工 （4）注浆 B.注浆顺序 管棚注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。注浆施工由两端管棚钢管开始注浆，跳孔进行注浆施工，向隧道拱顶钢管方向推进，开始时注浆的浆液浓度要低一些，逐渐加浓至设计浓度。这样做法有利于注浆的浆液向拱顶方向扩散，而且促进浆液的致密程度，利于防渗的要求。孔号为偶数的管棚完成后，对这部分管棚进行注浆。长管棚注浆按固结管棚周围有限范围内的土石设计，浆液扩散半径不小于0.5m，注浆采用分段注浆,诸忧记壶袖延拭薯虽挠棚噪鬃乡缀亢伤牙埃彻淡如珠黄寒嘉唤同冤楞裳找3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,4、
31、长管棚顶管施工 （4）注浆 C. 注浆施工要点 为了保证管棚注浆施工作业顺利进行和保证管棚施工质量和安全，注浆前应做好止水止浆墙的施工：为防止注浆薄弱地段地下水涌出作业面及注浆时跑浆，注浆地段的起始处掌子面应喷射20CM厚混凝土（加单层钢筋网）。此后，每个注浆段终止处留出3米厚围岩作为止浆岩盘。 注浆孔位要准确，定位偏差应小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%2%。顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前一定要用高压风水进行吹洗，如果管内仍有较大的碎石，应采用小于钢管内径的钻头，利用凿眼台车钻进将其钻碎，吹洗干净。,阶哟趴朽晒壳副汛寄蔑嘱卓题流让绍珐琅莹淫睫癣钥枣捍扛矮迫窃灭郁
32、埠3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,4、长管棚顶管施工 （4）注浆 C. 注浆施工要点 拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要过滤，未经过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。双液注浆时，要经常测定混合气候的浆液的凝结时间，防止由于泵及管路故障，造成浆液比例改变而发生事故。注浆过程中，如发现孔口及工作面漏浆，要采取封堵，缩短凝胶时间及采用间歇注浆方式。做好钻孔、注浆记录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。,设腑问挤恼镁颤僚镶逝茁颧宁狭洽菜钦慨搓组盈吞裙沮椽渤灌还弹如升市3.隧道超前支护3.隧道超前支护,三、超前管棚,4、长管棚顶管施工 （4）注浆 C. 注浆施工要点 注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，应及时用麻布进行封堵。 .注浆结束：进浆量小于2025L/min；注浆压力逐步升高，达到设计终压后稳定10min以上；注浆结束后采用1：1水泥砂浆填充无缝钢管。完成长管棚注浆施工后，在管棚支护的保护下，按设计的施工步骤进行开挖。,膜托羌弧田念莎鹿刹刮竹辊含柞抖扶亩重硼表笑门短绳搪刺桶妻酗固涣盐3.隧道超前支护3.隧道超前支护,谢谢大家！,寿角夫挽渡术撅挽摸鬼淬独私镶日耐浮椭档巷山季棉稽成纸尝菌窿汪常坟3.隧道超前支护3.隧道超前支护,