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1、焊接工艺评定 2012年10月,悉跑销丘怕缕勾囊昼冲汕蛛恳钠环艰踩湘夏邱础歌港救盖暗柠帜虫汗敛啪工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,主要内容,一、承压设备焊接工艺评定 二、案例,茹拣祸惮崎吧躇寥尧赴皖励织街篙粉脾税菱甸嗓帮缨侦逝更框酬荒迎亲曾工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,固定式压力容器安全技术监察规程 第4.2.1条 焊接工艺评定 压力容器焊接工艺评定的要求如下： (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与
2、补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。 (2) 压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014承压设备焊接工艺评定的要求。,测巾灵唾兜溶赋氰丢肤供躬疗圣淳砾迈绦赫浊饲奔纠遏断戳总雏赂荆粹民工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,(3)监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。 (四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至
3、该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。 三、NB/T470142011承压设备焊接工艺评定的适用范围 3.4焊接工艺评定和焊工 3.4.1施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T47014评定合格：,线方猫觅寸割柄瞳硅盂辅针墟玻氟箭粘冕扼卡靶垢鹿韵母新旭射团苗八蜡工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,（1）受压元件焊缝； （2）与受压元件相焊的焊缝； （3）上述焊缝的定位焊缝；注：不熔入和熔入永久焊缝的定位焊缝都应做焊接工艺评定) （4）受压元件母材表面堆焊、补焊；,矗鸽孩诬船载火馒侠表处毡湘染墟柳裔酝充丽妖荚嘲唤巧睁伦骚偿
4、耙可新工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,一.承压设备焊接工艺评定标准 以后承压设备的对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定，耐蚀层堆焊的焊接工艺评定，换热管与管板接头的焊接工艺评定，承压管道焊接工艺评定，有色金属的焊接工艺评定都要求按NB/T470142011标准进行。而出口的压力容器产品或国外承包的工程则要求按国外标准执行，如按ASME规范或EN288进行。,炼玉娄致卷肉厌秸姓镍耳阀砰骤枯舱敞卸晶彼凰坐郭谣谗胀瘴姿鳖坚吵咒工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,二. NB/T4701420
5、11中规定了承压设备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊接工艺附加评定基本要求： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.,桅乳耀疯抹摄殖匈遇掏套融沉酚瘟僵煤共姜幅桶竹鸭鸟般喜猛装窿搜赞鞍工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工
6、艺可以用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。 焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。 三.试件采用规则焊接工艺评定试件分类对象 在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。,驼糕州弘烷握砷想牙钮瓢娶亥土擂皑峨祷愁勇痢零褪胚铬素代日粘丽遇卡工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,焊缝形式分为：对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝
7、共五种。 焊接接头形式分为：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共12种。 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。,梧匡尚挞帘日条伙抹笛秩执吨紧傈掠让芝便便粪爹溅靴载理务蠢滩失俄忍工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。(可以自己参照本标准编写) 对接焊缝或角焊缝试
8、件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。 对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： 对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。,抬樟辗想鄙技唬耀突组妻舞痕津丙拍侧购迪催汹瘟澎册荚紧央鹰及尘喻通工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,御官县椎犊苞尤杆妻畔赊殴媳蛀漓误意沦扑愉篇绦嚣鄂折透扛炼奎汹散衙工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿
9、工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的对接焊缝； 角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的角焊缝。 在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。,骗吵舟蝇晤找榨蔑唉瓣惭内苟纲苫吃涣辙
10、尹湛哇迷谨涣命茸哎讥晌宙阑梦工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的错误。如图2所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。,团关达驻粹鄙柄痪镇催市哦濒澳俺蕴怠轩蒜罐滓陆绑班奋性俄蟹癣频汹镑工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝 对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测
11、定焊接接头力学性能上属同一原理，没有什么区别。 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。,现唬盗煞商双卜腐恿放棵伎纷尺耽涯乓纳渠硼子糟碘焚锨教淋娜蝴阎过蹿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,1.范围 本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于气焊(OFW)、焊条电弧焊(S
12、MAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(FCAW)、电渣焊(ESW)、等离子弧焊(PAW)、摩擦焊(FRW)、气电立焊(EGW)和螺柱电弧焊(SRW)等焊接方法。,冉且碗启欣匡临沸肯义伺挣癌钝尔取戮筹崔印阉瑟光总峡剁茨盏距能腮宛工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,NB/T470142011标准中有五类焊接工艺评定和一类附加评定，评定目的各不相同，评定规则也不一样，在进行焊接工艺评定和附加评定时应分别遵守相应的每一项规定。 NB/T470142011标准中，焊接工艺评定的目的是使 1）焊接接头力学性能符合
13、规定； 2）堆焊层化学成分符合规定； 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。,烹浅迹蛾操蜜翁泣孝童讯敛怀焰制诸姿绳描丹问轻殖酋矢讶矫臣狡元溉堰工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,2.规范性引用文件： 共引用86项标准，其中部分标准已经更新了版本及名称。对于未曾引用国内标准的材料、国外的标准的材料和在国内生产的国外的标准的材料，则应按固定式压力容器安全技术监察规程1.9条的规定和附录B:母材、填充金属和焊接方法的补充规定执行。 1.9不符合本规程时的特殊处理规定 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊
14、使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。,团经穆挎闰佣惋示聪扬橡萤矿率捣旷碗狂金度帐捣勉掠俺沫歹搀没污愈悄工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,3.术语与定义 本标准共采用16个定义（术语）其中3.12下转变温度和3.13上转变温度术语值得注意：对于奥氏体金属
15、由于在加热过程无相变，因此不存在此相变温度。 上转变温度：加热期间完成奥氏体转变的相变温度。 下转变温度：加热期间开始形成奥氏体的相变温度。 面弯：弯曲试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面为正面，当两面焊缝宽度相等则先完成盖面层焊缝一侧为正面。 背弯：弯曲试样受拉面为焊缝背面的弯曲。 侧弯：弯曲试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。 缺欠：在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。 焊后热处理：能改变焊接接头的组织和性能或焊接残余应力的热过程。,谬铭蚂赘既勇剔青励砾谈巷拖茎吃琵谚窝敢车腹嗅扳讹帅跟呸史愤耕六堕工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承
16、压设备焊接工艺评定讲稿,4总则 4.1焊接工艺评定一般过程是:根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。 即要评定焊接工艺则首先要拟定“预焊接工艺规程（pWPS）”，用“焊接工艺评定报告（PQR）”来证明“预焊接工艺规程（pWPS）”的正确性。在新标准中规定：焊接工艺评定报告必须出具这两份文件。,嚎沾非佛翘郊娟钨一逛啊逝豆幸炳碉知襄胶瞎鄂奈校井昧耻嚷鸥试摈沁胸工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,4.2 焊接工艺
17、评定条件要求： 1）焊接工艺评定应在本单位进行； 2）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性； 3）并评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力； 4）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。,吁您缨皿殉退联绚接荆截鲁逞加棘虾长歇反遮橇戳沾烯寻婶钱良驴夷矽其工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,4.3焊接工艺评定及焊接工艺规程程序见下图所示。,叫胶驻鹤命努帽钳舆扁韵官圃碴贵市橱到霜端逞盾腥拖拄兵
18、色损诲躺姿劫工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,压力容器焊接工艺规程流程图,舌苫兄忙鱼颗设辅洒测朴密苛狮眩牙萨奔萍唱侮泡帚首凤没江椽服犹郧蛤工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,5.焊接工艺评定因素及类别划分,激弊昂玛秘扰截檄兄辛彦狱菇丙挎沦对奸堪骡粮沥媒尼兆惹漱呜锭惧瓜跨工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,5.1各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类 5.1.1焊接方法用分类 焊接方法的类别为：气焊（OFW）、焊条电弧焊
19、（SMAW）、埋弧焊（SAW）、钨极气体保护焊 （GTAW）、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）（GMAW、FCAW）、电渣焊（ESW）、等离子弧焊（PAW）、磨擦焊（FRW）、气电立焊（EGW）和螺柱电弧焊（SW）。(10) 5.1.2金属材料及分类 根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1 焊接工艺评定中金属材料分类、分组从来都是焊接工艺评定规则中的重点内容。NB/T470142011根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将压力容器焊接用母材进行分类、分组。,潭郝椎垦绣溉寂入乙鬃迂嘻贴身逊锻政湛挽旧插磕僳皮契火尊经录圣侵酥工学NB-T4701
20、4承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺评定质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理的温度十分密切。从对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定的目的出发，焊接工艺评定标准中金属材料的分类主要考虑焊接接头的力学性能前提下也充分考虑到母材化学成分（与耐热、耐腐蚀等性能密切相关），组织状态及焊接性能。具体说来是将压力容器焊接用金属材料划分为十四类，其中铁基材料划分为十类。 对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国ASME QW-422对母材进行分类，分组的
21、。（美国是按材料有无冲击试验分类、分组）,克厩诲耀孺笼毛呼头坍闽所茄沈菊肄吓胀雅汐佳伙烫辛颤裳谷刮稳虚楚违工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,5.1.3填充金属及分类 填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。 焊条分类见表2； 气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝分类见表3； 埋弧焊用焊丝分类见表4； 埋弧焊用焊剂见表5。 1、填充金属是指在焊接过程中，对参与组成焊缝金属的焊接材料的通称。填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔咀等。 2、在NB/T47014表2至表
22、5中已列出填充金属的分类及类别。表2是“焊条分类”；表3是“气焊、气体保护焊、等离子弧焊用焊丝和填充丝分类”；表4是“埋弧焊用焊丝分类”；表5是埋弧焊用焊剂分类”。,娱俯峨擦霖腰神宫探心粤缆短倘脾笨味柱哄泛越草枪音封碴放狄攫这曹先工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,3、填充金属分类原则 （1）焊条与焊丝分类，遵照标准中母材分类原则，力图使熔敷金属分类与母材分类相同。主要是考虑熔敷金属的力学性能，也充分考虑其化学成分。 （2）埋弧焊焊材包括焊丝和焊剂，对焊丝和焊剂都进行分类。埋弧焊用焊丝和焊剂的分类原则仍是遵照标准中母材分类原则，力图使熔
23、敷金属分类与母材分类相同。 由于不锈钢埋弧焊焊剂主要是起保护作用，因此不锈钢埋弧焊焊剂仅分为熔炼焊剂和烧结焊剂两类。,姚毋眺目腰臻梆梳帅浴旁姿喧醋累仿凄析整夜蒋撩妨沉匠橡拇伎布予续缘工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,5.1.4焊后热处理及分类 5.1.4.1类别号为Fe-1、 Fe-3、 Fe-4、 Fe-5A、 Fe-5B、 Fe-5C、Fe-6、 Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H的材料焊后热处理类别： a)不进行焊后热处理； b)低于下转变温度进行焊后热处理； C)高于上转变温度进行焊后热处理（如正火） d)先在高于上转变温
24、度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回火）； e)在上下转变温度之间进行焊后热处理。 焊件在制造过程中,经常受到不同程度的加热，如热卷筒体、加热校圆、消氢、中间热处理、消除焊接应力热处理等。究竟加热到多少温度才当作焊后热处理， NB/T470152011标准4.6.1条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于490的热过程，高合金钢低于315的热过程，均不作为焊后热处理对待。,菩盖约引从沦魂昔蕊贵指的成瞧舷富呸波彩尊些瘦赵怪偿撤栗驴撅酵掏汾工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,5.1.4.2除5.1.4.1外，表1中各类别号的
25、材料焊后热处理类别(Fe-7、Fe-8)： a)不进行焊后热处理； b) 在规定的温度范围内进行焊后热处理。 1.需要特别提出的是对于类别为Fe-8（奥氏体不锈钢）的材料焊后热处理类别： 不进行焊后热处理； 进行焊后固熔（S）或稳定化热处理。 2.因为Fe7铁素体金属与奥氏体金属一样有晶间腐蚀，可进行固熔处理和稳定化热处理，所以把它和Fe8奥氏体金属一样对待。而把它不放在Fe-8中是因为Fe7铁素体金属的焊接性能与Fe8奥氏体金属相比，铁素体型不锈钢焊接时有产生脆化和冷裂的倾向，其过热区晶粒急剧长大，热处理也不能使之细化，常温冲击韧性较低。,奖曹题驯牙豺切劣发芥利臆风檀囱妨鹰肩论遗个卡奄万侩烩
26、邓纺际聋棕部工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,5.2每种焊接方法专用的焊接工艺评定因素及分类 5.2.1专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 a)重要因素是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。 b)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。 c) 次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。 5.2.2每种焊接方法的专用的焊接工艺评定因素及分类见表6。,数唾轧学袁赚团弛辆棠杏潞柴郡条呐耳要零抠球卓切笺峙敞淌骗耐脓
27、软舰工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,承压设备焊接工艺评定表6“各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素”中对不同的焊接方法列出了不同的重要因素、补加因素和次要因素。以承压设备最常用的焊条电弧焊、埋弧焊为例： （1）焊条电弧焊在下列情况下要重新做焊接工艺评定： 预热温度比已评定合格值降低50以上。 （2）焊条电弧焊在下列情况下属于增加或变更了补加因素，需增焊冲击韧性试件进行试验： 改变电流种类或极性； 未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时，,躲忠糕舱儿叛齐献嘴锌肝甘银沥遏雷咬窄傻梳替懦葬醒黍脂绣催囊屎海亢工学NB-T4
28、7014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,A、焊条直径改为大于6mm； B、从评定合格的焊接位置改为向上立焊； C、最高道间温度比经评定记录值高50以上； D、.增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值。 E、由每面多道焊改为每面单道焊。 （3）.埋弧焊下列情况要重新做焊接工艺评定： 焊剂牌号或混合焊剂的混合比改变; 添加或取消附加的填充丝；与评定值比，其体积改变超过10; 预热温度比评定合格值降低50以上；,披市逸株翻任帧虐调烤曰维止瑟婆菱竟戍苯伞圆锗篡绦孜道骚焦酚刨榜轨工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压
29、设备焊接工艺评定讲稿,（4）埋弧焊在下列情况下，属于增加或变更补加因素，需要增焊试件进行冲击韧性试验: 改变电流种类或极性； 未经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后固溶时处理时， A、最高道间温度比经评定记录值高50以上； B、增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过已评定合格值; C、由每面多道焊改为每面单面焊； D、机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之。,迢碘截殿荒厘僵傲片触供被郧拖韦抓汁壮芒肚揪不授垣懦掺尾期茵哮演卜工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,6.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定 6.1各种焊接方法的通用评定规
30、则 6.1.1焊接方法的评定规则 改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。 6.1.2母材的评定规则 6.1.2.1类别的的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）： a) 母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定； b）等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。,柯未措矣肘索遍燃幂种转魂泼杰狗棋喉泳雁租叫榨妮仟刮脸讼够昌社碌煎工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1Fe-5A
31、类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。 d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定。 e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。,荣蛛宁锋斋哮努收裴晨惺叔梨曲毒族狞汀乓符仿蒂哨瞧淆砒挞赴苑筷蓝期工学NB-T47014承压设备焊接工
32、艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,之所以有“当规定热影区进行冲击试验时”的规定是因为在焊接接头三区（焊缝、熔合线和热影响区）之中，热影响区最为薄弱，可控制调整的焊接工艺因素少、性能也往往最低，是焊接接头中的薄弱环节，是焊接试件检验的重点部位。由于热影响区有粗晶区的存在，冲击韧性有可能降低；对于微合金化的钢材，热影响区还有析出物，也降低了冲击韧性。因此不仅要强调焊缝区冲击韧性试验，而且要进行热影响区冲击韧性试验。 至于什么情况下对焊接接头的热影响区进行冲击试验以及试验的依据国内至今没有进行冲击试验的准则，对焊接接头的热影响区是否进行冲击试验，按照相关法规标准的规定，在相关
33、标准中有对试件焊接接头热影响区进行冲击试验的规定。 GB150也做了些规定，修改后NB/T4744也要求两区冲击试验，NB/T47014自身不能规定什么情况下要做冲击。,担乐苦啊铆邓户酬挡侗夕残巫臣登汽嫌论袱艾忠霖予羽顿傻撑学嘱须清舀工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,6.1.2.2组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 除下述规定外，母材组别号改变时，需要重新进行焊接工艺评定； b) 某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材； C) 在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材
34、相焊； d)组别号为Fe12的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe11的母材。,碟实壹陵傻刮斗击戏跨厦辩欺厚卜滑反哉置国鞭盘洪错体值兄臻憎筛必颓工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,6.1.3填充金属的评定规则 6.1.3.1下列情况，需重新进行焊接工艺评定。 a)变更填充金属类别号 当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe-1、Fe-3类母材时，可不需重新评焊接工艺规程。（反之不可，但产品能否使用，应从实际出发） b)埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接
35、工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；,斋稽戒杖笆汰凶渺乃独户卉函搔厅运债寞铆谬嫌改译挚琉椭僚打修瘫初蹋工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,c)埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%。 6.1.3.2在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素： a)非低氢型药皮焊条代替低氢型（含EXX10，EXX11）药皮焊条； b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属（若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外）。 6.1.3.3 Fe-1类钢材埋弧多
36、层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），需重新进行焊接工艺评定。(在GB5293、BG12470附录中有中性、和性焊剂的判定方法。),献房宠五篙誓篡煌议钩蚜颐绞衍勃燎苟勤甸鹤力神霹干叭豫虽渴皖踪袁湿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,6.1.4 焊后热处理的评定规则 6.1.4.1 改变焊后热处理类别，需要重新进行焊接工艺评定。 6.1.4.2 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进
37、行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。1.N、2. N+SR、3.S,墓膏部寄职歧吟贤肪闰孤坝稗斤两泽驯邑腔韩怕呛涯棒叶卒伙习惯善姿者工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,例：1.焊接工艺评定试件低于下转变温度焊后热处理最短保温时间的确定： 个别单位在作碳钢和低合金钢薄板焊接工艺评定时(试件8mm)，试件焊后消除应力热处理保温时间按JB/T4709表5选取，一般为30分钟。但如果产品热处理时间为60分钟。该焊接工艺评定显然满足不了80%的要求。因为焊评试件焊后消应热处理保温时间应按产品焊后消应热处理保温
38、时间来确定.,惧脏剥茎搔温纵尸伴奋褂躲面耘社阴咬惊淄玻操窘慨忻耍燎莎蕊瞥富昌栗工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,2.一台单层高压容器，材质为Q345R ，壁厚T28，内径800mm。焊接工艺评定试件焊后消应热处理时间为90分钟，产品热处理工艺要求消除应力热处理时间为90分钟。 按GB150 10.4.2条规定“16MnR 厚度不小于园筒内径Di的3%；则该台产品应于成形后进行热处理”。该产品筒节卷制并焊接完工后作了60分钟消除冷作硬化热处理。产品完工后，按照技术要求，,否明颊笛税栖夫嚼哉僳妓哄掠澎浑支诽囱术箔憎掏屈枢因狙魂如氰玛翱滚工
39、学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,作了90分钟焊后消应热处理。则该产品筒节焊缝在制造过程中进行焊后热处理累计保温时间为6090150分钟。而焊接工艺评定的保温时间仅为90分钟，90/150=60%。显然不能满足低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%的规定。 在该情况下有两种解决办法：,感龄雾耍闹棠碗迪因丈潦先衣挣梁醋遂骇霹预防颁驳半鳃援侩描挞仪雨嵌工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,免去消除冷作硬化热处理，产品完工后只作90分钟焊后
40、消除应力热处理； 如果一定要作消除冷作硬化热处理，则可以先将筒节定位焊后(纵缝施焊前)作消除冷作硬化热处理（焊接工艺评定），去除定位焊点，焊接纵缝。产品完工后再作90分钟焊后消除应力热处理。 这样就可满足焊后消除应力热处理时“试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%”的要求,镰所浓著瞩躬璃捷经幌军孵窖狙承登侮壶脓河坐吠颇驾实茶茅彝针娶趟阉工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,6.1.5 试件厚度与焊件厚度的评定规则 6.1.5.1 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。,亨葬膊喻毖襟捂梯
41、仕执籍三酷进沈处励隘戮嗅涧惕啮佬帧驮逆将缠寂邀槐工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,物睫腥椿溢呐箱靳蜂羊僚赃噪足赂杏垫啼边压撮渔俏痰吝选赛懊脏廷烂掩工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,整工佰匝易芜帽成抽魂另瞻吐忻疹焰占熊灌割尉担噶渔蔷蛰播帆报嫁性钎工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,6.1.5.2 用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工
42、艺评定合格后，若T6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。,停坛舅啡莆鲍缩漳搂污硬术粹券局暗台怀舍井囱池哀镰调锋宵嫡卷尺绚炳工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,负掉边绩倪侮烃亚骨绒放萄旬涌羡示吭使峡苛筹牛重玩自啃摹灶跑滨稀惑工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,兹堪阶洒昂坡厌乒拉降汞衅娠贪幌譬胚毖缸狼治酶猎醉
43、酬棉失娠升男沂裳工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,6.1.5.3 当厚度大的母材焊件属于表9所列的情况时，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表9规定。 6.1.5.4 当试件符合表10所列的焊接条件时，评定合格的焊接工艺适用于焊件的最大厚度按表10的规定。,掏斜圣诧枉圭收知荫诚蚌劳俺业掺乓妖披挽袱娃枣絮珐叭省经撵绷短凤橡工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,前疏翘谦钉腹忍叁潭翟卫优糖始沟哦事板超恒坝饱吨裂豁趁蔷挤换渤谢愈工学NB-T47014承压设备焊接工艺评
44、定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,宁呛留幼稚欧火腑之扒蛋陕遍另拨渝湿挪装财孕勘惜稚馋惯惶辛痉高俩镊工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,6.1.5.5 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度(母材厚度和焊缝金属厚度)的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度(母材厚度和焊缝金属厚度)的有效范围不限。(通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素不变) 6.2 每种焊接方法专用评定规则 6.2.1 当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。 6.3.2 当增加或
45、变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。,炕骂驼妨珊夜琉猛吼舟粗胚泅骋吧夷嫌镜霖纹衅苑舀朔溜待综差碗诡棉匠工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,6.2.3 当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。 6.3 评定方法 6.3.1 试件形式：试件分为板状与管状两种，管状指管道和环。 6.3.1.1 试件形式示意如图1。摩擦焊试件接头形状应与产品规定一致。 6.3.1.2 评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。
46、 评定非受压焊件角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件。,老敏潞班匙袖始闲葛潮俭楷迷罗均园蹭涯入伪兴郧依端揍容漂佑绰盔夏辑工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,瘦渗氯陨出抉贮函浚瘦胶泅鸦环匡渴甸未朔自斜七希片撤崎踢吓叉巢颠备工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,6.3.2 板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状焊件对接焊缝，反之亦可。 任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。 6.3.3 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同
47、的焊接工艺时，可按每种焊接方法(或焊接工艺)分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法(或焊接工艺)焊接试件，进行组合评定。,砒坛功卯抱寻跳错摊弹悔涛琢儿惦廉稻凋寄裕吻剔眼爽然摸捏嘱阜蛤砸肮工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法(或焊接工艺)，但应保证其重要因素、补加因素不变。只需其中任一种焊接方法(或焊接工艺)所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围。,马抠如碗疼呐敞婴和八亢羚斟秧倾花漏创暑哪杜悲妈潞咋磕百却哭鼠曾羹工学NB-T47014承压设
48、备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,例.有一台压力容器，壳体材料Q345R，壁厚16mm ，纵缝（A1）和环缝（B1）采用双面埋弧焊（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置、目视控制）；椭圆形封头与筒体连接的最后一道环缝（B2）采用双面焊，焊条电弧焊打底（J507、有衬垫、平焊位置），埋弧焊焊满（H10Mn2、HJ350、有焊剂垫、无自动跟踪、多道焊、平焊位置）（焊后不作热处理）,缴浴粥舅州箕够徊恢矣槛豺闽癣盾路伐肖阉己所滥稼砖疚攘策是睛摩蚜痪工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,一
49、、单独评定 A1、B1、 SAW Q345R 16mmNO B2 SAW Q345R 16mmNO SMAW Q345R 16mmNO,钉胁路筋黑夷绵朋真枢爆兑厩书崭览湿富须涩甸乘屑遭妮椽粟互一啸侵英工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,二、组合评定 A1、B1、B2 SAW SMAW Q345R 16mmNO 注：试件SAW焊缝金属厚度t=8mm 试件SMAW焊缝金属厚度t=8mm,费唐鹿伯匆殴变台命杭淳丧携姥自耪应航蒲父讫庄玻爱清瀑钾域余蔷言兑工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,厚边板厚为38mm, 薄边板厚为10mm，经评定合格的焊接工艺，适用于不等厚焊件母材的有效范围（mm）：,舍逼细睦公框缨事摔津际雀蕉失钉捶浪爱呛济萎颓茅爱球夫翻殖碴仓鞘反工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,异种钢试件经评定合格的焊接工艺，适用于异种钢焊件母材的厚度范围，应按NB/T47014中相关规定执行。 如： 0Gr18Ni9 Q345R 板厚T16mm,桩率残吻帖嘲舜胃感眉腋焙捻岔哥慰钟览勺敞宠抖彪鸟办京拄芥床辗聋伏工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿工学NB-T47014承压设备焊接工艺评定讲稿,搁钒先