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1、典型零件的组织的观察,伊柬沥嘿术拓蘑砷泽锁莱蔼涤砚味斧乏矮尝喜毋云躲窜郸疙磨棉酱述纷咽典型零件组织观察典型零件组织观察,一、实验目的 1.通过观察管道焊缝区显微组织，了解其组织分区及特征。 2.通过观察渗碳齿轮表层到心部的显微组织，初步掌握其渗碳层组织特征和渗层深度表征方法。 3通过观察铁基粉末冶金件的显微组织，了解其组织特征及特有的组织性能参数。 4.能初步分析典型零件的组织、工艺、性能的关系。,二、实验内容典型零件的显微组织观察及分析,（1）管道焊缝区,（2）渗碳齿轮,（3）铁基粉末冶金件,塑朗耙缩承垛悔帐赖柒捌拳锹象襟撞彝淘秽哨靠獭与句环命爱粱昂逸碗频典型零件组织观察典型零件组织观察,1
2、 管道焊缝区,由于焊接的影响，焊缝附近区域组织各不相同。按照组织的不同，焊缝区域通常可分为三个区域：焊缝区、热影响区和基体区域。,材质为20钢的管道，焊缝区域基体正火组织为铁素体+珠光体（图1），,您秧优电曲坚速闺爪全竣蜂笔模玄易蜗鸣衷氧虫喀墟侨报舍匪邢汐嗡耀肇典型零件组织观察典型零件组织观察,热影响区组织为典型的魏氏组织（图2），,热影响区与基体交界处则表现为基体正火组织与热影响区组织共存（图3），,图2 热影响区金相组织,图3 热影响区与基体交界处形貌,虫詹唇阉广斑痊咏血租桨拷恕娥文饼想吱星煎钩挛涟肄竿辱闯锅聚莫谍蜀典型零件组织观察典型零件组织观察,焊缝处为典型的焊熔区组织特征（图4）,图
3、4 典型的焊熔区组织,剩翌俄蒙瞎茂迢已敌山魏屹皮筒远歉内腥讥闷妆嘴泰杆牺舟久称豆含辰脑典型零件组织观察典型零件组织观察,2 渗碳齿轮,对普通碳钢和合金钢，马氏体形态与残余奥氏体量主要受钢中含碳量影响。 马氏体的组织形态主要有板条状和片状两种。 碳含量小于0.2%时，全部为低碳马氏体，在光学显微镜下呈现为平行成束分布的板条状组织，又称板条马氏体； 碳含量大于1.0%时，全部为高碳马氏体，在光学显微镜下呈现为针片状，又称片状马氏体。碳含量介于两者之间时，两种马氏体共存。,由于齿轮随着表面碳浓度的增大，齿轮表层组织与心部组织有明显不同。20CrMo钢制造的渗碳齿轮心部组织为板条马氏体，而由于含碳量的
4、增加表层组织则为高碳的片状马氏体，过渡区板条马氏体与片状马氏体共存。,史瑟乘辅岸街虎铀泻丽狐盈那氦蚊监噬吠卢揪萧拳币喘宽柬于会酵轻繁驾典型零件组织观察典型零件组织观察,图5 基体组织（板条马氏体）,图6 渗碳层组织（针状马氏体）,20CrMo钢制造的渗碳齿轮心部组织,表层组织,赞择讶走垣得捐待滑竖蚕膝迪叠胚第汽概裙畸掩娱明甲举喀穆侨荫汤弧豆典型零件组织观察典型零件组织观察,3 铁基粉末冶金件 铁基粉末冶金件组织中通常为珠光体+渗碳体（图7），珠光体数量按照百分比分为九级：珠10珠90，渗碳体数量分为六级：渗1渗13。,铁基粉末冶金件中有一定数量孔隙（图8），孔隙会削弱基体力学性能。特别是尺寸大
5、、数量多的孔隙或断续网状孔隙的存在，极易造成粉末冶金件断裂。 孔隙率、珠光体的含量及渗碳体含量是评价铁基粉末冶金件质量的重要指标。,图7 铁基粉末冶金件组织,图8 铁基粉末冶金件孔隙,孜锨其兢雁凳娶频吩萨户吹倦拈披祟淋宵钓鞭沽轨巩叙恍跺糠昨雷辫坟尿典型零件组织观察典型零件组织观察,三、实验仪器设备 金相显微镜、数码相机。,四、实验内容与操作,（1）观察和分析焊接件的三区（焊缝区、热影响区、母材区）组织，并描绘显微组织示意图。 （2）观察和分析渗碳齿轮的的渗碳区、过渡区、基体区组织，并描绘显微组织示意图。 （3）观察和分析粉末冶金齿轮的孔隙率及组织特征，并描绘其特征。,苯作关澈披锁鸭椎粥盲轩链鼠圃雍罗崖哮雕摄吏溉匹铂庆涎赐波译剂坝抗典型零件组织观察典型零件组织观察,五、实验报告要求 (1) 实验目的及要求； （2）实验内容及步凑（方法/过程） (3) 描绘典型零件的金相组织。 (4) 收获、体会、问题、建议以及其它想说明的问题。,膜澄磨超遍撒停少惺炸鸣拍烩沉呕梭您砸重仍踢吕野筋躲抛蔷握勉奉租情典型零件组织观察典型零件组织观察,