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1、1,四川化工职业技术学院,焊 缝 射 线 照 相 法 探 伤,任务6：制定=12mm平板对接焊缝的射线探伤照相法探伤工艺 项目负责人：徐克辉 组员：易杞、王鑫、蔡继承、冯亮,恤货缮豹爆酚蛔薪愈猎建综爷堑寓预辑朝骚肯椒采丢晤曝票棋挎榆拔翌罚6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,2,射线的产生 X射线的产生： 阴极灯丝通电加热-放出电子-在高压下高速撞击阳极靶面-部分以X射线能量形式辐射出来 射线由放射源（通常由放射性同位素如钴60、铱192等）自发产生 中子是通过原子核反应产生，任何使原子核受到强烈激发的方式都可用来获得
2、中子,腐腐眠薯弃俯爸瞄胯示落秘温孩宾裳播涪淤锦真融募炭蹈畅扼菩售凯垒屋6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,3,X射线照相检测技术,一、照相法的灵敏度和透度计 （一）灵敏度 显示缺陷的程度或能发现最小缺陷的能力。 1、绝对灵敏度 在射线底片上能发现被检试件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸。 与厚度关系：越薄越小，越后越大,尖丙咎与凌垮打餐声译性颈勉焦赋眉贮碱鸿轴炯势妙漓砒奶宵谚今眠窜嵌6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,4,2、相对灵敏度 在射
3、线底片上能发现被检工件中与射线平行方向的最小缺陷尺寸占缺陷处试件厚度的百分数。用“k”表示。 K=（x/d）100% X-平行射线方向的最小缺陷尺寸 d-缺陷处工件厚度,憨维聘阁妆烈愈诉加袒摔凝涤闷患其躺灯埠菇疼秘沤悠俄咀越欧顷祝雾轻6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,5,（二）透度计 材料：与被检工件材质相同或射线吸收性能相似的材料制作 结构：设有一些人为厚度差的结构（如孔、槽、金属丝等），其尺寸与被检工件的厚度有一定的数值关系。 用途：作为证据保存，记录其条件。 说明：指示值不等于被检工件可以发现的自然缺陷的实际
4、尺寸。,儒兴屑牵蝗僻器吗施柑政衅吁谢坏捧半阻蒙求咐恍屯诉辑距钱污匀砌镁桐6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,6,二、增感屏 1、目的 影像质量主要由被胶片吸收的能量决定的，由于X射线进入胶 片并被吸收的效率由很低，一般只能吸收1的有效射线来形成影像。 2、原理 是由某些特殊物质制造的，这些物质在射线作用下能激发荧光（或产生次级射线），激发出的荧光（或产生的次级射线）对胶片有强感光作用，从而增加曝光量。,余辫蛰径牧关碳嗜腐职羊剪甭应余栗瘸圈厉锑萎陡颖咱铜丝局耿堪拓尉斤6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤
5、工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,7,3、种类 通常有三种： 荧光增感屏：靠荧光物质在射线下发出荧光来增加曝光量，常用钨酸铅做荧光物质。（清晰度最低） 金属增感屏：是在射线作用下产生二次射线来增加曝光量，如铅/金箔等。(清晰度最高） 金属荧光增感屏：是二者的结合。,樟紫授敖粱裤衰醉凉肩拽扭仲斯番运侠颊放汁灯莹队伎扼缎字荫喧僻真唇6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,8,三、曝光曲线 1、曝光条件（也叫曝光规范） 在一定的探伤器材、几何条件和暗室处理等条件下，欲获得规定黑度值的底片，对某一厚度
6、工件应选用的透照参数。 2、曝光曲线 曝光规范的选择，利用曝光曲线最为实用和方便。,均月蜕圣急蓉诽胰宦辰制虏锰味阳钙回潭塞孺斧疙赘肆朝现身近缅雍耸溉6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,9,四、典型工件的透照方向选择（一）,值钾诬峡温瞅份傅锨掂窜翁哄王忱查雨验蜘翘舅谢屯橡倪没加祭吗剑吁谷6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,10,四、典型工件的透照方向选择（二）,伎着仙横朽驾刑碗嘱咳验铝卵华握翘钙啄妹暴快萝膏摹从除念且臆栈弹怨6组3-1制定=1
7、2mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,11,四、典型工件的透照方向选择（三）,瞅寥美蛔壹挨碱惦谆状觅掌兴膨凌辗硬怕供年瓜炊显袱漠火垛舷栅趣仙氮6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,12,四、典型工件的透照方向选择（四）,疥董婚契铣坐勉枪瓜炯芦巢昆链猛组荆英卡五桥阐屉岸亮屑柴啥厅潭搅谰6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,13,四、典型工件的透照方向选择（五）,副商凶爷蛙台鲍纶背苇抒托窟既
8、疽糠昼卧墩礼幂粕翟焚墨樊腔尚镰伯菏系6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,14,1. 工件的要求： 铸件表面必需清理干净，外观必需合格。,2. 射线照相灵敏度的要求： - 射线照相灵敏度是指在射线照射方向发现被检零件内部最小缺陷的能力。 - 用K表示，K越小表明射线照相灵敏度越高。 - 是用来检查射线照相底片质量的。 - 灵敏射线照相灵敏度取决于射线照相底片的对比度和清晰度。 K=d/d*100=/d*100,K 以百分数表示的射线照相灵敏度，% d 在射线照射方向发现的工件内部最小缺陷厚度尺寸 d 工件被透照处的厚度
9、 底片上可辨认的象质计最小钢丝直径,ASTM E94对射线照相灵敏度的要求： 小于等于2%,五、射线照相方法,禾醇谨廖霄盛毒攫娩愿蕉梳垂搐煤扦依多留棺输距邵粳未试脑樱猩珐星淄6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,15,3. 象质计选用、放置： - 放在靠射线源的一侧工件表面上， - 细丝朝外侧， - 放在有效透照范围的边缘，大约1/4处， - 每张底片上都要有， - 如果不能放在射线源一侧，可以放在胶片一侧的工件表面上，但是要加 “F”标记，并要做对比测试。 - 国标线型象质计按GB5618选用 - 美标线型象质计按A
10、STM E747选用,稼额掂镭吕勤引参札夯趣慕怜摇税喂万荆乱砖惜吵只俄句奉点雍瞅魁腥咏6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,16,4. 射线源的选择：（X射线管电压的确定） - 在满足透照厚度的情况下尽快能的选择低的管电压， - 经验公式：管电压KV=工件厚度*4+100（KV）， - 下图是450KV以下X射线管电压，根据厚度和灵敏度选择（相对于铁）,瓶印桑澳鞍糜挚蒋抓升柞矗吱肇二荒蛾赊腊妨遂悬噶奸诺足削稼葛痹成埂6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法
11、探伤工艺,17,5. 胶片的选用： - 在适当曝光时间内根据工件厚度、照相灵敏度、增感方式选择胶片类型。,6. 增感屏的选用： - 铅增感屏，前后各一，金属面与胶片相贴。 - 200KV1Mev，前后增感屏的最小厚度为0.127mm。 - 200KV以下，屏的厚度可以更小，可不用前屏。,荧颈酸物一槐诞雄伟缠坝歉拢琳递汉琼唱篆拆掳有莎忙逼削炯袄奴锑钩硕6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,18,7. 散射线的屏蔽：来自工件、胶片的背面的壁等的二次射线。 - 在射线源的窗口加铅板和滤光板。 - 在工件非透照部分加厚铅板屏蔽
12、。 - 在工件侧面加铅板屏蔽。 - 在工件背面加铅板放置背散射（2mm厚), 可以在暗盒背后加铅字B，胶片显影后 不应呈现铅字B。,保强便邵炒嘛狮冉排腻依曰需岂榔然逻觅漂翱委询驯怂们雕墅锯淳幕店糕6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,19,- 厚度差比较大的工件： - 对厚度差别比较大的工件进行射线照相时，射线底片有效评片范围 内各部分的黑度要求均要处在规定的底片黑度范围内。为此可以提 高电压适当降低底片对比度，使底片黑度在规定范围之内。 - 上述办法不能满足的，可以采用以下办法： 1. 双胶片法：在暗盒内同时装两张胶
13、片（可以是相同的胶片也可以是 不同感光速度的胶片），同时曝光获得两张胶片，分别观察和重叠 在一起观察。 2. 分段曝光法：分别对工件的而不同部分根据厚度采用不同的曝光量 进行曝光，获得合适的射线底片。 3. 补偿法： - 用补偿块，补偿块的材料要由与被检测工件相似的材料制作。 - 铁丸。 - 补偿夜补偿。,潜君洽闻境帚溺淋搏尽昏刃茧梅涉伏窄妻锈彝舒猛综纺音福莱里岂遂叛污6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,20,8. 透照的布置：,啊蚊冯忻乎接涵妮谦跨虐歧体锄哎寨最慢宇阀诧窝殷剖渐干怠仇痢伤腆敬6组3-1制定=12mm
14、平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,21,9. 标记和定位标记： - 工件上要有永久性的或半永久性的工件标记、部位标记和定位标记。,10. 焦距的确定： - 确定最小焦距。 查表 诺模图 - 从上述的两种方法得出只是最小焦距，实际应用中往往需要调整。,殖魄室烷越蒜郡羽遁屈蜒褒羡鹏锋境谜七集项皇念脚虑挫户耗舅纷去醉潜6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,22,11. 黑度范围： - 底片的黑度也称为浓度或密度。 - 底片的黑度用黑度计测量。 - 底片的黑度的大小与曝光
15、量有关。 - 底片上没有缺陷部位的黑度要满足以下规定：,12. 射线几何因素的选择： - 射线照相照片质量：,瘴革枚牛议势妆势董文录元帆面佩咽牙羽钝蒸汗感帖笼盏羽车踢片擅碗铆6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,23,12.1 清晰度：是表示底片图像细节的清晰程度。 - 几何不清晰度Ug： - 区域Ug称为半影区，半影区的存在，是物体在底片上的影像模糊， 降低了底片的清晰度，因而降低了射线照相的灵敏度。 - A级：0.4 B级：0.2,远七检褂阁闯橙慷氏芯隐聚鹊护子低唯峭离尸卓纱囱钱颓谈装击淫豹某栖6组3-1制定=12
16、mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,24,12.2 底片对比度：指射线低频上相邻两区域之间的黑度差。 - D=-0.434ud/(1+n) - 在射线照相中，在保证穿透能力的情况下，尽可能的选择较低的 电压，从而得到较大的吸收系数和较小的散射比以提高射线照相 的灵敏度。 - 吸收系数也同检查工件的材料有关。在检查铝、镁等轻金属及其 合金时尽可能选低电压。,u - 材料的吸收系数（也较衰减系数） - 胶片的反差系数 d - 缺陷厚度 n - 散射比(散乱射线和贯穿物质射线的强度比）,蛙痢仰畜锈叫警莫僧甲阴秘限忍椭请稀峦匙碱穷阑验其六履狱勿
17、碉覆悸蹈6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,25,12.3 曝光条件的确定（曝光量、曝光时间）： - 曝光量：是管电流和曝光时间之积。E=it （mA.min） - 曝光因素： B=it/f2 - 曲线图： - 曝光条件的计算：,1. 查曝光量： TY4010/4-2X射线机 天津III型胶片 铅增感屏 检测20mm钢件 焦距1m 底片黑度1.5 求曝光量： 查图4-15， 180KV时曝光量是30mA.min，7min显影,2. 黑度变化时的修正： TY4010/4-2X射线机 天津III型胶片 铅增感屏 检测10
18、mm钢件 焦距1m 要求底片黑度2.3，求曝光量： 查图4-12， 黑度1.5时的曝光量E1=1.8*103mA.sec 黑度2.3时的曝光量E2=3 .6*103mA.sec 查图4-15， 10mm钢件，140KV，曝光量E=30mA.min 底片黑度从1.5到2.3是的曝光量 E=E2/E1*E=60mA.min,吃塘摔哎盐驻麓停丑表吹皂观礁楷亩吮方倍迸郧牌揍绝潮瓷骄刁肾揣涕输6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,26,3. 焦距改变时的修正： TY4010/4-2X射线机 天津III型胶片 铅增感屏 检测20m
19、m钢件 焦距1m 底片黑度1.5 求焦距为1.5m的曝光量： 查图4-15， 180KV时曝光量E=30mA.min 焦距1.5m的曝光量E=E*(1.52/12)=67.5mA.min,族浇彼醉逸逾诵醒浩冻皑幽苯虱蝶睡晚赖咖暂犯青了翻池薪韧迢饮哄橡汪6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,27,4. 材料改变后的修正： 通常只制作钢铁材料的曝光曲线，当透照其他材料时，可使用等效系数从钢铁材料曝光曲线上查出相应的曝光量。 从表中查出等效系数*材料厚度，这个值就是相应于钢铁材料的等效厚度。,宙烛迟党难伴玫兆匆庇赌藕囱救媳衣
20、拟提每蔽纶歇馒垒扳裙喜套羔沃轰揽6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,28,13. 胶片的暗室处理： - 胶片经过X射线曝光后，必需经过显影、停影、定影、水洗、干燥的步 骤，才能的到射线照片。 - 显影：1820度，5分钟 - 停影：停影液或水 - 定影：25度以下，通透时间的2倍 - 水洗：室温，2030分钟 - 干燥：,14. 观片灯： - 观片灯应有足够的亮度。,15. 底片质量的要求： - 底片应无假象和其他可能引起评片结论的弊端， - 底片应有象质计，象质计合格和能正确判断射线照相的灵敏度， - 底片的黑度在
21、规定的范围之内，底片的灵敏度应满足检验标准的要求。,兽弘墓抽弥吃剖媳淬扩曝评汁庙仆规肝另粟佃瑞隙潮拌幼略季围橱忻魏浮6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,29,16. 假象： - 划伤 - 胶片受压，弯曲 - 静电感光,17. 常见缺陷： 缺陷的分类： - 气孔：圆形的或细长的，边缘光滑的黑点，单独或成群出现。 - 针孔：圆形的或细长的黑点，通常分布在整个铸件。 - 缩孔、缩松：云状或羽绒状斑块、树枝状，边缘不规则和不明显。 - 夹杂：白色或黑色的形状不一的斑点。,搅僵褒梦戚勉欣闺靛正搬刘搪丸详桌申隅仰熙除总学虹耍攻降
22、稗陨枯烘岁6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,30,18. 测试报告和底片标记要求： 1. 测试报告上必须有以下内容： - 公司名称 - 产品型号 - 版本号 - 零件材料 - 胶片编号和产品对应的位置图（如果第三方的测试报告上没有对应 的位置图，请工厂附上） - 测试时间 - 测试的相关标准、参数、结论 2. 测试的胶片上必须有以下标记：(如果胶片上放不下以下的所有内容， 可以约定简写方式) - 公司名称 - 产品型号 - 版本号 - 材料 - 胶片编号 - 测试时间,虱玻廖执郑英髓草滁茶砒叭戏亚弄闪淮扳岸即常晨烬
23、织炬苹戍瑰摧捍稍蓑6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,31,六、常见缺陷及其在底片上的影像特征,吭臀蚊沈黍诵裔踌会彪坡肆只敲砖埔酱贞雇俐瘁入瑰沂潘整聂饥遗耐虾又6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,32,气孔,集掇途齐互蓑汪撤喇幸顿八喻择主割啸茅频硕赢颂杆畸还厕铝棱点晤库崖6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,33,夹渣,疡册俊食仑散哉故生沏以咎伸烛买殉伎攘控苹求蛤唐
24、巫戮飞惮募觅操察拓6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,34,未熔合,紊藤挣播炕待狙投蹦蜡似膊锌译劈龟第椿贪烧寒柴耙拯绎凄孔粤拘羡惫那6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,35,裂纹,部焰刻篷婉佑境芳旷这涝空惕猿竣凝奢嗅舜婆间沼四装轿弓巾靶栈避评洛6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,36,射线探伤的一般程序（一）,仅糟肯缺荚酷锐铱五阴吓薯山纹儿腰沟搁眉巷姚嘘谰缨楞翌轮
25、怔龚博偷芭6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,37,射线探伤的一般程序（二）,倘疗湿淹郑板企靠泪咨病倪焊排光崔采猖蚁谰遗宜诺棵随圣乖笺躁雌扑构6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,38,辐射的危害,悦十衅瞒亨轻郸处影涛唉列疵畅荆颓第挪欧苹荤险周乞失那丸跪瞻八济品6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,39,詹庞涅妮热富候葡写两美逝具鼓釜主吩设常戒企峡汽千纫色崭拓漠恶水姥6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,40,探伤工艺过程： 1焊缝外观要合格，清除表面杂质（大颗粒飞溅、氧化皮等）。 2确定探伤位置，并标记好。 3焊后24小后开始探伤检测。 4选择好射线能量、胶片与增感屏。 5确定灵敏度和选取好象质计。 6调整好X射线机的参数。 7开始检测。 评定底片质量。,禄充闺块毅哇爬亚舶吾吗佐肖郭椅扒禄液芋杨刁沟默辈艰嫌挎糙划猿潘耘6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺6组3-1制定=12mm平板对接焊缝的射线照相法探伤工艺,