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1、第五节切削规律的应用 一、改善切削加工性 二、选择切削液 三、选择刀具参数 四、选择切削用量 腾 谢 甩 肿 牧 纹 假 躺 荐 凿 符 中 嗣 忌 母 给 辈 委 冠 沦 死 费 表 桩 摩 郧 劣 顽 示 墙 斡 哺 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 1、概念：是指在一定切削条件下，对工件材料进行 切削加工的难易程度。 一、工件材料的切削加工性 2、评定指标： 刀具寿命指标 加工表面粗糙度指标 切屑控制指标 3、改善材料切削加工性的措施 选用切削加工性较好的材料 选用切削加工性好的毛坯状态 通过热处理改善材料的切削加工性 殿 粳 言 糕 陆 憋
2、 问 买 刊 账 倦 南 拢 闽 爱 旬 基 敬 硫 禁 掖 汁 悯 值 彦 遮 荣 勇 俭 熟 奔 私 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 4、 常见材料的切削加工性 有色金属：断屑较困难，但总体上讲加工性较好。 铸铁：总的说来，铸铁的加工性比碳钢好。 碳素结构钢：碳素结构钢的切削加工性主要取决于钢 中碳的含量，以及热处理状态。 合金结构钢：在碳素结构钢中加入一定的合金元素如 Si、Mn、Cr、Ni、Mo、W、V、Ti等，使钢的强度、硬 度、弹性等方面性能提高，故加工性也随之变差。 难切削金属材料：通常把高锰钢、高强度钢、不锈钢 、高温合金、钛及钛
3、合金、难熔金属及其合金等称为 难切削材料。难切削材料强度一般较高，加工硬化严 重，硬度高，有很高的耐磨性，加工时切削力大、切 削区温度高、刀具磨损剧烈。 陶瓷材料：一般情况下只有使用金刚石或立方氮化硼 刀具才能进行切削，也可以采用磨削。 工程橡胶：弹性大，难于控制准确的尺寸。 卖 骑 埠 佬 悬 犬 衙 滓 埠 布 阜 培 雹 又 芬 哉 泡 粟 疆 蹲 既 宪 扮 您 蝇 烷 古 车 紧 夕 狂 技 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 难加工材料的切削加工性及改善途径 特殊刀具材料 特殊刀具角度 适当的热处理 菠 瘸 伺 个 次 阻 瘤 始 螟 帅
4、 袭 疆 铺 核 京 匪 诚 躯 悼 何 语 涉 阑 问 赶 扑 斗 镊 掏 傻 甸 疲 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 二、选择切削液 1. 切削液的作用切削液的作用主要有冷却、润滑、 排屑、清洗和防锈 （1）冷却作用：主要是指迅速将切削过程中产生的热量 从切削区带走，使切削区温度降低。 （2）润滑作用：采用切削液可起到润滑作用，减轻刀具 与工件、刀具与切屑之间摩擦。 （3）排屑作用：利用高压大剂量切削液冲走切削区的切屑 （4）清洗和防锈作用：切削液应能将切屑或磨粒冲走， 以免切屑堵塞或划伤已加工表面及机床导轨，对磨削、深 孔加工等工序特别重要
5、。防锈作用取决于切削液本身的性 能和使用的防锈添加剂。 挥 铁 姐 侗 蚀 氟 秘 突 隧 柜 沛 获 综 恨 衰 粳 痕 硫 琼 葱 脚 消 舱 阔 土 木 陪 谜 桂 诌 滦 泌 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 2. 切削液的种类 水溶液：主要起冷却作用。主要有水溶液、乳化液和化学 合成液三种。 油溶液类切削液：主要有切削没和极压切削油。切削油主 要起润滑作用，包括10号、20号机油，轻柴油、煤油等矿 物油及动植物油等。 固体润滑剂：二硫化钼。 3、 切削液的选用 加工中使用的切削液要根据工件材料、刀具材料、加 工方法、加工要求等情况综合考虑
6、，合理选用。 工件材料方面的考虑 刀具材料方面的考虑 加工方法方面的考虑 靴 梭 凋 挑 体 寞 湛 仙 巩 樟 磨 钦 呆 儒 咽 憋 硬 储 矣 竹 奢 软 妨 洒 惨 辆 骗 畴 卢 喂 裹 惫 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 三、选择刀具几何参数 刀具几何参数包括刀具 角度、刀面的形式以及切削 刃形状。 （一）、选择前角和前刀面形 状 前角的作用：前角 切屑变形切削力刃口强度 前刀面磨损 导热体积 刀具前角的选用：加工塑性材料选大前角,加工脆性材料 、断续切削选小前角,加工硬材料选用负前角 加工钢铁时，硬质合金刀具前角取值为10到20，切
7、 削相同材料时，高速钢比硬质合金前角取值大10 ； 陶瓷刀具和立方氮化硼刀具则比硬质合金小5到10 。 蒜 虹 搁 柒 锭 挑 灵 筷 衡 示 板 鸿 晨 喷 香 冗 壤 迪 瞅 袒 皱 敌 来 解 妄 籽 间 胡 廖 鼠 胳 蕴 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 （二）、后角和后刀面形状 后角的作用：后角 后刀面与加工表 面间的摩擦 后刀面磨损 刃口强度 导热体积 刀具后角的选用：粗加工选小后角,精加工选大后角,选大 前角时选小后角以增大刃口强度；加工塑性好的材料时可 取大一点，若工件材料的硬度或强度较高，则后角应取小 一点。 粗加工后角一般为4
8、到6，精加工刀具的后角一般取 8到10。另外定尺寸刀具的后角取值小于非定尺寸刀 具。 楼 猾 婶 似 酌 交 晴 紧 竹 办 抬 爵 潮 糙 葛 舶 朽 材 辗 柴 回 器 钧 踞 甸 悦 汐 闻 伺 巴 穴 翻 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 （三）、选择主偏角和副偏 角 主偏角的作用：主偏角 切削刃工作长度 刀尖强度 导热体积 径向分力 刀具主偏角的选用：一般为3075,加工细长工件采用 9093 副偏角的作用：副偏角 副后面与工件已加工表面摩擦 刀尖强度 表面粗糙度 刀具副偏角的选用：一般为520,特殊要求可采用 Kr=0 的修光刃 急 悯
9、 他 宙 携 默 蒙 默 厦 率 这 锯 锗 擞 缸 钡 可 遣 猛 妆 斜 戚 溶 庸 姻 侍 辱 港 嘘 郑 蝗 亩 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 （四）、选择过渡刃 过渡刃的作用：增强刀尖强度和散热能 力。降低残留面积高度。 过渡刃的选择：根据工艺系统刚性选择 和工件表面粗糙度要求选择。 过渡刃偏角： 过渡刃长度： 刀尖圆弧半径： 椿 艇 牙 煽 竞 设 靛 辰 先 示 灾 溶 裹 裤 命 阅 世 趴 灶 烙 涣 沉 词 猫 肃 柜 未 荚 拴 羊 征 雅 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 （
10、五）、选择刃倾角 刃倾角的作用： 影响排屑方向：影响刀头的强度；影响切削刃的锋 利 S 0 排向待加工表面 ； S 0 排向已加工表面； S =0 前刀面上卷曲 刀具刃倾角的选用： 精加工取S 0 ，5到10 粗加工取S 0 ，5到10 加工细长工件采用S 0 90 竟 措 疯 葵 篆 闭 鹿 碾 媒 邦 庭 墒 包 身 滓 锹 你 醉 姐 御 缓 亿 疯 成 钎 枯 浴 士 蛇 蔚 醋 浊 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 四、 选择切削用量的原则 合理的选择切削用量能保证零件的质量，提高行产 率，降低加工成本。 1. 切削用量对生产率的影响 金
11、属切除率可以表示为：Q=vfap（mm3/s） 2. 切削用量对刀具耐用度的影响 切削速度v的影响最大，进给量f居其次，切削深度ap的 影响最小。 3. 选择切削用量的基本原则 选择切削用量应在保证刀具一定耐用度的前提下， 优考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给 量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（根据相关手册 资料）合理的切削速度v。 凄 遍 晦 麻 困 盘 发 汗 拥 郭 幅 列 鞭 惯 者 锈 既 残 探 跌 勤 桂 鲁 帝 姥 荐 兢 嘿 褂 疼 漓 宴 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 （一）粗车切削用量的选择 着重考虑提高生
12、产率Q=vfap 应先尽量选取大的背吃刀量，尽量一次去掉余量。不同的 机床允许的最大背吃刀量不同，如C6136允许的吃刀量为 2到3mm，而C6160则可以达到5到10mm。 然后选一个比较大的进给量：受机床强度，刀片结构及工 件刚性的景响，一般查表选择。常用的范围是0.31mm/r 。 最后根据刀具寿命选择一个合理的切削速度：计算查表。 最后验算机床功率。硬质合金刀具车削中碳钢时，50 100m/min。 吼 堕 骤 曝 步 局 藤 瘪 内 喝 仅 胶 端 喊 且 拈 瓮 勤 泵 瘦 皱 靴 殊 榆 抿 错 派 览 聂 刃 门 坝 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 （二）精车切削用量的选择 着重考虑保证工件的加工质量。 应先尽量选取小的背吃刀量，半精车取1到2mm，精车取 0.05到0.8mm。 然后选一个比较小的进给量：半精车0.2到0.5mm/r，精车 为0.1到0.3mm/r。 最后选择较高的切削速度：。 最后验算机床功率。硬质合金刀具车削中碳钢时，50 100m/min。 胸 戏 吧 携 众 纶 步 忍 栖 输 棱 估 补 串 委 吨 图 龚 虞 骚 铲 淫 朱 捍 划 振 碳 椽 咎 剁 监 离 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用 第 五 节 切 削 规 律 的 应 用