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1、三氯化磷生产岗位作业指导书一、适用范围：三氯化磷生产岗位二、操作步骤：本指导书明确了在生产三氯化磷的操作过程.各工序流程为：熔磷压磷氯化反应洗磷塔盘管冷凝尾气吸收液氯气化成品罐入库1、熔磷工序：将桶装黄磷或散装黄磷放入熔磷池，通过蒸气或生产过程中产生的热水，水温一般不超过 60，将黄磷熔解成液体。操作要求： 根据生产产量确定黄磷的使用量， 将熔解的黄磷 ( 桶装用，专用行车吊入熔磷池内的反桶器中，将桶盖打开后，进行反桶，使桶口向下，缓慢将黄磷桶吊起，使桶内黄磷慢慢流入熔磷池内，注意：黄磷外泄 ) 散装黄磷，用液下泵输入熔磷池内，保持池内水位及水温。2、压磷工序：将熔解的黄磷放入黄磷计量罐内，
2、并根据计量罐液位，最高不得超过 90 公分，计量罐温度保持 65左右，每次压磷不得超过 350kg。将黄磷计量罐放空阀关闭， 然后进行压水， 水汞柱在 50 公分左右时在将黄磷计量罐上部的黄磷打开，最后打开反应釜上的黄磷阀。注意：打开反应釜黄磷阀第一次只能缓慢，开小一点进行试压， 试压时一定注意反应釜的酸柱压力变化， 待正常后，全部打开黄磷阀，直至将所需的磷压结束为止。先关闭反应釜上的阀门，防止釜内的三氯化磷倒流，再关闭计量罐上的黄磷阀，最后才能将放空管阀门开是使黄磷计量罐内的压力保持常压。1 / 23、液氯气化工序将液氯钢瓶和通氯系统连接好；操作要求：将液氯钢瓶吊上电子秤，并使钢瓶阀上下对称
3、，用专用紫铜管连接钢瓶，待铜罗帽连接后，缓慢开启钢瓶阀进行试压，用 10%氨水查泄漏情况，根据液氯管路系统上的压力， 及反应釜压力将通氯阀门开启到要求位置。使液氯平稳进入汽化器，观察液氯缓冲罐压力表，要保持压力平稳。通氯压力、液氯管路不得超 0.25MPa，一级缓冲罐压力不得超过 0.1MPa。氯化釜在正常反应时， 温度不得超过 82，气相温度不得超过 80，一般控制在 79左右，一旦出现超温，应停止通氯。4、冷凝、出料工序冷凝器为水喷淋冷却，三氯化磷气体通过冷凝后转入成品槽，部分回流入氯化釜。操作要求：当上批三氯化磷出料完毕，压磷后通600kg 氯气，为回流阶段，关闭出料阀，打开回流阀。从通氯 600kg-700kg 开始出料，关闭回流阀，将出料阀打开进行出料，视反应釜液位情况进行出料，不得低于下视镜，并注意成品槽的三氯化磷每班必须经化验室抽样化验，合格后进入三氯化磷储罐。回流、出料时应注意系统的放空口，因与空气接触会产生亚磷酸结晶，容易堵塞，发现后及时清除。5、尾气吸收工序三氯化磷在正常生产，不会产生尾气，但在更换钢瓶、压磷后会产生一部分尾气。操作要求 ：开启尾气接收系统，调节好阀门，使尾气经降膜吸收器回收，防止气体外泄，造成环境污染。2 / 2