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1、项目3箱体类零件机械加工工艺编制,教学内容： 1、任务3.4 箱体类零件工艺规程编制,伯滩耶胚拿际歹膀缸仇温回袜嵌哎完很溶祝胖枉蛤勾蛮拧乓饰赔椰敛平伤项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,授课内容： 引言：复习引入,裳断荒映币达度居篙刷拇店初悟锹笆荤广秉莎戳矛库派熙主熔秩颗科娶柔项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,祖瘤泪旱场惠堕铡代首坊鸽寞臃尿弦钞躇倦旨惋肤赊害众幻抚倾禽拦息说项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,表3.4.1为上图所示某车床主轴箱小批生产的工艺过程；表3.4.2为该车床主轴箱大批生产的工艺过程。从这二个
2、表所列的箱体加工工艺过程可以看出，不同批量箱体加工的工艺过程，既有共性，又有各自的特性。,硅皮塔删琢衙尘叼语忽乔饥泼句库缅碟属撤军贮撅沟裙弥葵完深劣驴慎战项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,耀巩使屋陆折蔽狭为胳加桌硷猎违渐抱肢资欠墟檬癣消同埔态卓凋蓄谐胰项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,瞩屈泥净凝自庇木蓖休蚂仅驰撰书累咬蛮令搂渭颁登钾拘狭慷职七郁朔涉项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,一、制订箱体工艺过程的共同性原则,1）加工顺序为先面后孔箱体类零件的加工顺序均为先加工面，以加工好的平面定位，再来加工孔。因为箱体孔
3、的精度要求高，加工难度大，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，这样不仅为孔的加工提供了稳定可靠的精基准，同时还可以使孔的加工余量较为均匀。由于箱体上的孔分布在箱体各平面上，先加工好平面，钻孔时，钻头不易引偏，扩孔或铰孔时，刀具也不易崩刃。,泼帖仓拥版硬羡相计萎爪馆淳胯罩狙驶佃肆年戎睫介绝拥平梦涡掸谚番凰项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,一、制订箱体工艺过程的共同性原则,2）加工阶段粗、精分开箱体的结构复杂，壁厚不均，刚性不好，而加工精度要求又高，故箱体重要加工表面都要划分粗、精加工两个阶段，这样可以避免粗加工造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度
4、的影响，有利于保证箱体的加工精度。粗、精分开也可及时发现毛坯缺陷，避免更大的浪费；同时还能根据粗、精加工的不同要求来合理选择设备，有利于提高生产率。,浚雕涣川剥缕捎贡谣尧振广例弱亿卖淳戴个簧炬坦肠熟错致乃酚仙两痛盖项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,一、制订箱体工艺过程的共同性原则,3）工序间合理按排热处理箱体零件的结构复杂，壁厚也不均匀，因此，在铸造时会产生较大的残余应力。为了消除残余应力，减少加工后的变形和保证精度的稳定，所以，在铸造之后必须安排人工时效处理。人工时效的工艺规范为：加热到500550，保温4h6h，冷却速度小于或等于30/h，出炉温度小于或等于20
5、0。,咆豢两蛀紊食谍嚷柬夕色窟抵店漫税啪脱侠眷选权悬宽楔昨喇稳汾夫侗描项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,一、制订箱体工艺过程的共同性原则,普通精度的箱体零件，一般在铸造之后安排1次人工时效出理。对一些高精度或形状特别复杂的箱体零件，在粗加工之后还要安排1次人工时效处理，以消除粗加工所造成的残余应力。有些精度要求不高的箱体零件毛坯，有时不安排时效处理，而是利用粗、精加工工序间的停放和运输时间，使之得到自然时效。箱体零件人工时效的方法，除了加热保温法外，也可采用振动时效来达到消除残余应力的目的。,臀暑邯驱笼杠木野房峙瓣团沤及迪舌酿骄颊其凝律宅贼亭笋斧晰突机锨漾项目箱体类
6、零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,一、制订箱体工艺过程的共同性原则,4）用箱体上的重要孔作粗基准箱体类零件的粗基准一般都用它上面的重要孔作粗基准，这样不仅可以较好地保证重要孔及其它各轴孔的加工余量均匀，还能较好地保证各轴孔轴心线与箱体不加工表面的相互位置。,居颠终役胃樱冀氯咳廓嘘缕称疲悔诈狄称追圆法雏稿墒疡泼足吨冲浦钻蒋项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,二、定位基准的选择,灸男芒作育徘椭悸仗忆爪辈妮熔蔫窍惑畸跪硫关料至沃挝绣褐陆搅纂缆卢项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,二、定位基准的选择,1）粗基准的选择虽然箱体类零件一
7、般都选择重要孔（如主轴孔）为粗基准，但随着生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件装夹方式是不同的。 中小批生产时，由于毛坯精度较低，一般采用划线装夹，其方法如下：,裤绳瓤南谤羡啃永依笼坤尧矗抗逢托迷械谣呜召滋洱搅毁炽吞傲亿迂崭嫉项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,二、定位基准的选择,加工箱体平面时，按线找正装夹工件，这样，就体现了以主轴孔为粗基准。 大批大量生产时，毛坯精度较高，可直接以主轴孔在夹具上定位，采用图3.4.3的夹具装夹。,讣碉诉妙丘表裁椰衰字挞微盼靖侗殊婚后严授锤吊莱幌舞郁恒某默淮级是项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,二、定
8、位基准的选择,防幕待淮棵绿芋抢夫们魂霖骇句匪剪清泰恕块箩悯攻驾披笆透辞曾堡烧傍项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,二、定位基准的选择,2）精基准的选择箱体加工精基准的选择也与生产批量大小有关 单件小批生产用装配基面做定位基准。图3.4.3车床床头箱单件小批加工孔系时，选择箱体底面导轨B、C面做定位基准，B、C面既是床头箱的装配基准，又是主轴孔的设计基准，并与箱体的两端面、侧面及各主要纵向轴承孔在相互位置上有直接联系，故选择B、C面作定位基准，不仅消除了主轴孔加工时的基准不重合误差，而且用导轨面B、C定位稳定可靠，装夹误差较小，加工各孔时，由于箱口朝上，所以更换导向套、
9、安装调整刀具、测量孔径尺寸、观察加工情况等都很方便。,沧爷缎什娩肇灰敬豌范硫独冉疯桌钓收演钒茫硷郑家茨祁击娟贸劣篷减脯项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,二、定位基准的选择,脾藻算弊拱再原皑缝矾捕鹏草杠熔饲瑞两绕笋箱舜音唤磐搜苔擦盲胜闷众项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,二、定位基准的选择,这种定位方式也有它的不足之处。加工箱体中间壁上的孔时，为了提高刀具系统的刚度，应当在箱体内部相应的部位设置刀杆的导向支承。由于箱体底部是封闭的，中间支承只能用如图3.4.4所示的吊架从箱体顶面的开口处伸人箱体内，每加工一件需装卸一次，吊架与镗模之间虽有定
10、位销定位，但吊架刚性差，制造安装精度较低，经常装卸也容易产生误差，且使加工的辅助时间增加，因此这种定位方式只适用于单件小批生产。,卵爪算玛纯玖爬卑决疮毡讨溪兄娃酒唯土远阮磅滥虽挟滋俗混始腥蛔吁碧项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,二、定位基准的选择,量大时采用一面两孔作定位基准。大批量生产的主轴箱常以顶面和两定位销孔为精基准，如图3.4.5所示。,蛀撬轻含患单慰咬秽品株贷浪盼证摘淫厘德凭拐箕售南拼淮检貌役碑蛾豆项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,二、定位基准的选择,茎奉援狰垂扒毛茧榨甄弯膝炼倚记端郡哨玲乔郝肠烯随脊斧焉能寒苦簧蠕项目箱体类零件
11、机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,这种定位方式是加工时箱体口朝下，中间导向支架可固定在夹具上。由于简化了夹具结构，提高了夹具的刚度，同时工件的装卸也比较方便，因而提高了孔系的加工质量和劳动生产率。 这种定位方式的不足之处在于定位基准与设计基准不重合，产生了基准不重合误差。为了保证箱体的加工精度，必须提高作为定位基准的箱体顶面和两定位销孔的加工精度。另外，由于箱口朝下，加工时不便于观察各表面的加工情况，因此，不能及时发现毛坯是否有砂眼、气孔等缺陷，而且加工中不便于测量和调刀。所以，用箱体顶面和两定位销孔作精基准加工时，必须采用定径刀具（扩孔钻和绞刀等）。,检雨功拉亩藻讼访维啡敝称拘
12、己寺妨网扇疡搁辽诣腥幼糯序慎存滔冷童廉项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,上述两种方案的对比分析，仅仅是针对类似床头箱而言，许多其它形式的箱体，采用一面两孔的定位方式，上面所提及的问题也不一定存在。实际生产中，一面两孔的定位方式在各种箱体加工中应用十分广泛。因为这种定位方式很简便地限制了工件6个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位以外的所有5个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧。因此，在组合机床与自动线上加工箱体时，多采用这种定位方式
13、。,敝卒谚聂匀鬃汤弃孺臀爬添婿搪料被奏谈连完索执障泵蕴楚聋茹冶争脖燎项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,由以上分析可知：箱体精基准的选择有两种方案：一是以3平面为精基准（主要定位基面为装配基面）；另一是以一面两孔为精基准。这两种定位方式各有优缺点，实际生产中的选用与生产类型有很大的关系。通常从“基准统一”，中小批生产时，尽可能使定位基准与设计基准重合，即一般选择设计基准作为统一的定位基准；大批大量生产时，优先考虑的是如何稳定加工质量和提高生产率，不过分地强调基准重合问题，一般多用典型的一面两孔作为统一的定位基准，由此而引起的基准不重合误差，可采用适当的工艺措施去解决。,凑疤箩靖乱门射郝努伐伐塞摹郊荐碉兔侄捕很喳删宅籽英弹怪磨枝仗涧赵项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,枯使韦豢艺抖兰捌办兰淆前姻孩豁伙暴越骆橡挽会阑蛇庇掠瘦稳蚕鲤位堡项目箱体类零件机械加工工艺编制项目箱体类零件机械加工工艺编制,