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1、.钣金折弯工艺2016 年 1 月.北京月亮湾有限公司钣金折弯代替：共 7页第 1页1 范围本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。2规范性引用文件GB/T 1184形状和位置公差未注公差企值GB/T 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差外购、外协产品防磕碰划伤规范QJ/ZDS 2201-A钣金展开设计工艺规范3设备及工艺装备a. 折弯机、模具；b直尺（ 300mm ）、卷尺（ 3m）、游标卡尺（精度0.1mm ）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。4 工艺要求4.1基本要求4.1.1材料
2、的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。4.1.2根据图纸要求及材料选用适合的模具。4.1.3检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。4.1.4加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。4.2折弯工艺4.2.1材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。表 1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合材料厚度 t ， mm模具 11 2 23 34 45566 7 7 8 8-9最大折弯圆角 R，2 33.5 44 54.5 59 511 711 7128135凹模深度 h，681215182225283236凹模宽度 b，81624 32 404856 64724.2.
3、2不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。表 2最大允许折弯长度板 料 厚度，1-22.534568最大允许折弯长度，31502800250018001100600200注：屈服强度不超过 26Kg /mm2 的金属材料。工艺会签标准化.编制审定标记处数 更改文件号签字日期校对批准.钣金折弯工艺共 7页第 2页4.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸c 与板料的厚度有关（见图1）。a. 板料厚度 1mm3mm的搁置尺寸 c 为 3mm；b. 板料厚度大于 3mm的搁置尺寸 c 等于板料厚度；hbcamin图 1图 24.2.4角尺边折弯最小极限尺寸a min （见图 2）与板料厚度、折弯圆角半径和
4、搁置尺寸的关系见表3。表 3角尺边折弯最小极限尺寸材料厚度弯曲半径最小极限尺寸材料厚度弯曲半径最小极限尺寸tRa mintRa min185231.59263521182413143154184195232.5 35246346358248251.5942021245263156371.541882652352563456388248382126640231584141888444.2.5外翘边弯边最小极限尺寸见图3 所示。tRti nbmdbmin图 3.标记处数更改文件号签字日期.钣金折弯工艺共 7页第 3页a.模具槽中心至模具外边的最小尺寸d 见表 4；b.第二弯边模具槽中心线至板件直线
5、边外的最小极限尺寸b min 见表 5。表 4模具槽中心至模具外边的最小尺寸工件弯边圆角半径R 值，模具R1R1.5R2R3R4R5R6R8b810121720232733表 5第二弯边的最小极限尺寸单位： mm材料厚度弯曲半径最小极限尺寸材料厚度弯曲半径最小极限尺寸tRb mintRb min1115421.512265821684613223264274305412.5 35446566598448481.51343221745463246611.542886354254865756638468652186664232486742888704.2.6内翘边弯边最大极限尺寸见图4 所示，b
6、边尺寸与a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。图 4图 54.2.7上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图5 所示，b 边尺寸与a 边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表7。.标记处数更改文件号签字日期.弯边圆角 RR1 R8.钣金折弯工艺共 7页第 4页表 6内翘边弯边最大极限尺寸单位：弯边a max度 t材料 厚尺寸 b2345678910120 1221 132214122315142416152517161526181716271918172820191829212019302221203123222020322422222033252322223
7、425232322352524232436262424243726262424382628242424392628252524402628252525412628262625264226282626262643262827262628442628272727284526282827282930462628282829293047262830283030324826283030303032492628303032303250262830323230325130283032323233523028303232323353302830323234343454322830323234353555323
8、230323235363556323230323235363657353230323235363658363430343235363659363432343235363660373532383235363638386138363440343536363838623836344034353636383863383636403636363638386439383640363636363838654038384238363636383866424040423838383638386742404042403838363838684442424240394038383869444242424240403
9、838387045444242424040383838 70amax = (b-2t-15)tg40 30 + ttg4030= 0.854标记处数更改文件号签字日期.弯边圆角RR1R8.钣金折弯工艺共 7页第 5页表 7上刀口前边内翘边最大极限尺寸单位：弯边a max度 t材料厚尺寸 b2345678910150 951 10521110531111541212551312561413115715141258161513125916161313601717141413611817151414621918161515146320191716151564212018171616156522211
10、818171616662222191918171767232320191918171668242321202019181769252422212020191817702625232221212018187127262423222121191918722727242423222220191973282825252423222120197428282625252423222120752529272626252423222176242928272626252323227723262928272726242423782225292928272725242479202430302928282625258
11、020233030302828272625812121273130252928272682222126312526292928278322222528252626292928842323242725262730302985242322262526273030308625242225252627253131872625232325262725273188272624232526272527328927272424252627252527902828252525262725252791282826252526272525279229292726262627252527932929282726262
12、725252794303029282727272525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627 100amax= (b-2t-55)tg40 30 + ttg4030= 0.854标记处数更改文件号签字日期.钣金折弯工艺共 7 页第 6页4.2.8几种典型折弯形式的弯边次序参见图6 所示。“双折边”应先折成锐角后压边。图 64.2.9几种常用上刀模具见图7 所示。使用
13、中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。片刀上模尖刀上模弯刀上模R型上模图 74.3展开工艺钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS 2201 。5 工艺质量5.1外观5.1.1非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过，出口产品不得超过轻度划伤的规定。5.1.2表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度5 10/m。5.1.3弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。5.1.4折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。5.2尺寸5.2.1结构件和各个开孔、槽的相对位置
14、线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T1804规定的公差等级m级的要求。5.2.2对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：a.对角线长度550毫米时，其对角线之差不大于1.5毫米；b.对角线长度550毫米以上警方，其对角线之差不大于3 毫米。.标记处数更改文件号签字日期.钣金折弯工艺共 7页第 7页5.3 形状5.3.1直线度、平面度未注公差按GB/T 1184 中给出的公差等级L 级的要求。5.3.2垂直度未注公差按GB/T 1184 中给出的公差等级L 级的要求。5.3.3平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应
15、公差值取较大者。5.4其它要求由图样或工艺文件给出。6 检验6.1多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。6.2外观检验按5.1 条要求。6.3折弯件尺寸检验按5.2 条要求。6.4折弯件形状检验按5.3 条要求。6.5经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。6.6其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。7 安全7.1应尽量避免偏负荷的压弯。7.3工件的折弯力不得大于公称力，详见设备压力数值表。7.4折弯工件下模 V 形槽口开口尺寸，应大于68 倍板料厚度。7.5操作者操作时需要戴防护手套作。7.6折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀，其间隙可比板厚大1mm。7.7不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。7.8加工件应轻拿，轻放，避免拖动、扔丢现象；现场堆码高度最大不超过1m。.标记处数更改文件号签字日期.