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1、.* 公司煤油渗试验作业指导书技质部.煤油试漏作业指导书1. 试验检查范围部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。2. 试验标准依据NB/T 47003.1-2009 钢制焊接常压容器3. 试验原理对焊接件中一些穿透性的微小缺陷 , 如气孔、砂眼、裂纹等 , 可以用煤油试验的方法进行检验。 煤油试验通常使用纯煤油。 煤油的渗透力很强， 能够渗过极小的毛细孔。 利用煤油对微小缝隙的渗透 , 使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。4. 试验准备除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1 人，还需具备以下材料：序号材料名称单位数量1石灰溶液公斤12煤油公斤13塑胶桶个24毛
2、刷把25照明灯盏16记号笔只27风扇台15. 安全及注意事项措施5.1 进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。5.2 密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。.5.3 受限空间作业需在5 米左右位置架设风扇，促进空气流动。5.4 煤油渗透区域严禁烟火。6. 煤油渗透试验操作流程6.1 外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。6.2 对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。6.3 调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。6.4 石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3 次, 每次间隔 10 分钟，使表面得到足够的浸润。 经 60 分钟后，以白粉上没有油渍为合格。
3、 气温低于 0时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60 70的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在 1h 内不应出现斑点。6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。6.6 及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。7. 出现异常渗漏修复方法7.1 焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。 焊缝表面缺陷当只需打磨时， 应打磨平缓或加工成具有 1:3 及以下坡度的斜坡。7.2 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除
4、，并打磨平缓或加工成具有 1:3 及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过 0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。 当不符合要求时应进行焊接修补。 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时， 应采用砂轮将缺陷磨除， 并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于 50mm。.堵板焊缝煤油渗漏检验记录表编 号：检查部位* 堵板施工单位安装部位*检验日期NB/T 47003.1-2009*检验标准检验目的 堵板的密封性钢制焊接常压容器焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁试验方法喷或涂以煤油 2-3 次，每次间隔 10 分种。使表面得到足够的浸润。经 30 分钟后，以白粉上没有油渍为合格。过 程 记 录时间操作内容要求结果于外壁焊缝上涂白粉浆均匀白粉浆干燥干燥喷或涂煤油 2-3 次完全浸润60 分钟后检查无油浸检验结论：签技术员专职质检员工程师字栏.