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1、.铣床数显表操作手册圆周分孔等分圆弧功能（ PCD 功能）各项所需定义参数：圆心位置（ CT POS）：是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具中心的位置直径（）：要等分的圆弧直径点数（） ：将圆弧等分的点数如将 360 度圆等分 8 段应设置 9 个点数 ,因第一个点和第九点正好重合。起始角度（）：要等分圆弧的起点角度结束角度（）：要等分圆弧的结束点角度平滑平滑（）功能使用步骤：选择平滑（）功能选择加工平面、或输入圆弧中心位置（ ）圆弧中心位置是指圆弧中心相对于对刀清零时的刀具的位置输入圆弧半径（） 输入刀具直径（ TL DIA ）加工和平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工， 是用刀角端加工， 刀具直
2、径大小对加工并无影响， 请输入刀具直径（ TL DIA ）输入最大切割量（ MAX CUT）此功能加工圆弧，每刀切割量相等输入圆弧的起始角度（ST ANG）输入圆弧的结束角度（ED ANG ）确定内、外圆弧加工方法RD+TL 、 ARD-TL 。10按轴显移动机床至加工起点，然后逐点加工圆弧简易选择简易功能（） 选择加工形式，形式为预设的1-8 型，提示形式为（ WHICH ）.选择加工平面、或输入圆弧的半径（ RADIUS ）输入刀具直径（ TL DIA ）。加工和平面上的圆弧时，使用平底铣刀加工， 是用刀角端加工， 刀具直径大小对加工并无影响， 请输入刀具直径（ TL DIA ）=0。输入
3、最大切割量 （ MAX CUT ）在加工和平面上的圆弧时，是指 Z 轴方向每步进刀量， 在加工过程中， 可改变最大切割量； 在加工 XY 平面上的圆弧时，（ MAX CUT ）是指每刀的切割量，此切割量每刀相等。按显示逐点加工圆弧.斜线打孔功能（）斜线打孔功能操作参数：斜线长度（） ：起始孔中心至结束孔中心的距离在选择长度方式（ ）时，需输入此数据步长（）：相邻两孔之间的距离在选择步长方式（）时，需输入此数据角度（） ：指斜线在坐标平面上的位置方向孔数（） 。斜面加工（）斜面校斜的步骤：。先将工件按所需倾斜角度大致摆放于工作台上。按（ S /N2），进入斜面加工功能。输入斜面角度（） 。移动工
4、作台，使在铣床上装夹好的测量工具（如百分表）轻触校斜面，并将其调至对零，在轴方向移动工作台任意距离。按键，按显示在轴方向移动至显示为零。调整工件的角度，使工件触碰到测量工具并使其到零。斜面加工功能使用步骤：加工平面在或平面时，请先校正机床主轴头的倾斜角度，对刀，按（ S /N2)进入斜面加工。选择加工平面或输入刀具直径（） 输入起始点（）输入结束点（）矩形内腔渐进加工（）矩形内腔渐进加工操作步骤：。进入内腔渐进加工功能，按（C /N1）。输入刀具直径（） 。输入内腔中心位置（ ）。内腔中心位置地指内腔中心相对于刀具中心的位置。输入内腔大小尺寸（） 。进和入加工。轴直立式斜面加工（功能）。按（ /N3），进入轴直立式斜面加工功能（）。选择加工平面或。输入斜面角度（） 。.。输入每次加工的轴步进量。刀具补偿功能。按（）进入刀具补偿功能。选择预设的加工模式（）（8 种）。输入刀具直径。进入加工。.