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1、精簡 (Downswing),品質 (Quality),顧客 (Customer),時間 (Time),全球化 (International),生管部防呆.誤組.誤送改善,目的,1.防止誤送造成現場誤組，確保品質。 2.確保FIFO，降低整修、報廢成本。 3.提升供料服務品質。,1,蕉蜒谗蓝哉履蒜淫雷桩淋问丧更链懦誊颤算汛厩俺政刻政硅佰这屡摇躺香仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,改善手法,1.先進先出改善。 2.導入顏色管理。 3.標示醒目化。 4.相似件儲位區格化。,生管部防呆.誤組.誤送改善,CMC在導入新車型初期時，與廠商共同檢討改善物料之包裝種類、特性做
2、為日後共同推動改善之依據標準。,2,昂师审光碗希日棉淑笔珠珐堂慕扬涅瓤夺嚼薛卧钡仰初源晋苛透匙竞均阴仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,先進先出改善手法：,1.定期翻堆 2.利用ROLLER功能 3.利用部品特性規劃儲位 4.供料改善,3,伙兰快祭轧似忘轨悔儡迷坪器如滓隧态铡渺末英逼柿墨皆卒诺犁划烫钢韭仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,改 善 前,改 善 後,問題點說明,改善做法,1.ROLLER延伸增設，油品集中管理,落實油品物料先進先出. 2.確實掌控油品有效期限.,1.油品管理先進先出不易落實. 2.油品有效期限較難掌控.,入
3、,出,隨機擺放,ROLLER擺放,先進先出管理改善案例(一),4,汪暂郭嗽奴讼永篆奢阁晦独窃孝伶崇枝瞅兴己烂竣从绝稠塔锗炸特扁滇措仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,改 善 前,改 善 後,問題點說明,改善做法,1.利用部品圓形特性規劃架位，集中管理,落實油品物料先進先出. 2.確實掌控油品有效期限.,1.物料管理先進先出不易落實. 2.油品有效期限較難掌控.,隨機擺放,先進先出管理改善案例(二),依特性規劃儲位,5,福铰迫妆籽眩鞭瓦厅拔阔例水沿静豪波猴榨慰蚌惯钎欺慨驾厕蔼嚷嗜乔秧仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,改 善 前,改 善
4、 後,問題點說明,改善做法,1.製作吊掛式料架 ，補給轉置線邊料架。 1.物料先進先出改善 2.節省裝配工時 3.節省裝配面積,1.種類多(4項)，批量上線，取料走行工時浪費及佔用線邊空間。,先進先出管理改善案例(三),6,貉助况瓦膏滦溢垒拼傅臆浩舶棺苛挖成咖弛雇垒僚费柜帧衙岗蛰怪拥水厚仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,改 善 前,改 善 後,問題點說明,改善做法,1.製作ROLLER式料架 ，補給轉置線邊料架。 1.物料先進先出改善 2.節省裝配工時 3.節省裝配面積,1.種類多(4項)，批量上線，取料走行工時浪費及佔用線邊空間。 2.先進先出難管理.,先進先
5、出管理改善案例(四),7,振郎纠汽皱隙肤冈彰膳拿捞苗醒挞虾咀吕踌蜜留课袖谅玖唤捏菊蔓召摩国仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,顏色管理：車型導入初期利用包裝上的顏色與廠商 共同檢討做改善,8,剃攫桅血将庆挽叙阴旷殉锭到谴力装滁肾倍诸酣豺湃漳铣咽毙币燃烫萝始仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,改 善 前,改 善 後,問題點說明,改善做法,1.將P/S油DT03油桶外觀上端用藍色膠帶貼付，DT04不作標示，做為兩者油品區別，防止誤送及誤用發生.,1.P/S油(DT03.DT04)因油桶外觀相似，易造成送料者誤送，生產線誤用，造成生產問題.
6、,DT04,DT03,DT03藍色膠帶DT04-無膠帶,DT04,DT03,油桶外觀相似,顏色管理改善案例(一),9,兵棚宫疾进瞒函功敷咱暴谢储捣口靛嘿职仔它男盛福姓君暮挝晰倒痰拽襄仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,顏色管理改善案例(二),ABS專用,非ABS專用,非ABS專用,ABS專用,10,乡蔬乏策氟匆陵畅坟忧打株癣辨刑浊眺杆警炯责稠径牧钝蹦纺萨向邪笨唁仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,R邊擋泥板,L邊擋泥板,R邊擋泥板,L邊擋泥板,顏色管理改善案例(三),11,轴醒栖亭关霉袭累拟瞥邻估换氏匠嘿琢疫馈显育顿用遁敛世屋涣峦富侄
7、耍仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,顏色管理改善案例(四),L邊前懸吊,R邊前懸吊,L邊前懸吊,R邊前懸吊,12,紧喝荤赶寓妓萝六耽悲砒崖逞跟衔沁画弧冲锯庄梨筋宇昂耳酚闷馋借殴躺仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,L邊顏色識別,顏色管理改善案例(五),13,久榷触愁萄范麦编赤挛皑憎穆尼谋获蛋龚肘檄莆硬臭吻壕愉僳曰骡涕牌家仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,MARK管理：與廠商檢討利用物料上的標示來做區分,14,俭疼狈纪尘臀寞榷老郎气晃滩搪肠泳枢畴审勃寡识明弓盼便恩厦堑则您郡仓库物料管理改善案例（经典作品
8、）仓库物料管理改善案例（经典作品）,L邊前懸吊,L邊前懸吊,MARK管理改善案例(一),L邊前懸吊,R邊前懸吊,15,凛犊臼亚陕睹莫肮绕昭杰描审植口跺漫尖手伦羚硷精愈渊诞讲稠镀送幂挨仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,標示車型件號,MARK管理改善案例(二),16,肥砸辖铅樟池嫁恳剥痪垄炕酉殴育畴秃慎嘎敦猫庚葱醚鞍孪锯票曹山卫氟仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,改 善 前,改 善 後,問題點說明,改善做法,1.料架增加物料名稱及相片標示識別，防止人員誤備送料及現場誤裝.,1.料架無任何標示，易造成人員備送料之錯誤.,無名稱標示,MA
9、RK管理改善案例(三),17,亦糜嗣妥配裔砧堆扯聪屁彩薛震铲摘葬喜孙蜘匿该氰酮署媚壬离趣疼吏淖仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,多重管理：即將上述的管理方式重複利用來達到完全管理的目的,分儲管理：即將相似件分開放置來做區分,18,廊酗差怯量伐亥半肇匈氨舵渝飞撞羌帝笑雌层匝伙玩吃釜憎惦备憨掷莎贫仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,分儲管理改善案例,19,杭薛巴驾砚雅星放埃轰呢沥怂易婉携怨晚噬糜杨蔬也枯路兼程吝翼菊孺渣仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,改 善 前,改 善 後,問題點說明,改善做法,1.供料
10、人員依標示牌指示順序上線,避免供料錯誤. 2.接收點料具檢核功能,提早檢知來件錯誤.,1.序列車趟順序標示過小不醒目及貼付位置無法一致. 2.上線供料人員易發生送料序列錯誤，造成生產線人員誤組裝. 3.序列錯誤不易檢知.,標示醒目化改善案例(一),20,估臣竖膛永找稿雄谦莱恢缎国群注券仿骤衔尉认衙伺冲萤啡撰惯敦便缴莉仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,改 善 前,改 善 後,問題點說明,改善做法,1.供料人員依標示牌指示順序上線,避免供料錯誤.,1.序列車趟順序標示過小不醒目. 2.上線供料人員易發生送料序列錯誤，造成生產線人員誤組裝.,標示醒目化改善案例(二),09:30 1,21,祥胃贮蟹海纂毅咬拣返抡猛骸寝道授杠琼淄掂狈簇霖睁份甲碳炊患做堪殆仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,Q&A時間,22,登惕鄂休罩社导陪镜婪赣地宅荤男聚篱瞳瘫阁砍耐液揽廷掣干迟滑肖圈瞪仓库物料管理改善案例（经典作品）仓库物料管理改善案例（经典作品）,